CZ294682B6 - Způsob recyklování jemnozrnných částic pevné látky a zařízení pro provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob recyklování jemnozrnných částic pevné látky a zařízení pro provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ294682B6 CZ294682B6 CZ19991135A CZ113599A CZ294682B6 CZ 294682 B6 CZ294682 B6 CZ 294682B6 CZ 19991135 A CZ19991135 A CZ 19991135A CZ 113599 A CZ113599 A CZ 113599A CZ 294682 B6 CZ294682 B6 CZ 294682B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- solids
- separator
- reactor vessel
- injector
- solid
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 11
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 3
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/02—Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
- C21B5/023—Injection of the additives into the melting part
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
Způsob recyklování jemnozrnných částic pevné látky, jako jsou částice uhlí a železa, unášených nosným plynem výstupním potrubím (2) z reaktorové nádoby (1), po odloučení v odlučovači (4) při zachování rozdílu tlaku mezi odlučovačem (4) a místem recyklování zpět do reaktorové nádoby (1), při kterém se hnacím plynem pomocí injektoru (12) odloučená pevná látka kontinuálně odsává přímo od odlučovače (4), urychluje se a recirkuluje se do reaktorové nádoby (1) prostřednictvím práškového hořáku (15), kde se alespoň částečně spaluje kyslíkem.ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu recyklování jemnozrnných částic pevné látky, jako jsou částice uhlí a železa, vynášených z reaktorové nádoby, zvláště z tavného zplynovače, nosným plynem v místě vypouštění z reaktorové nádoby, přičemž se pevné podíly oddělují v odlučovači pevných podílů, zvláště v cyklonu, s následným recyklováním do reaktorové nádoby hnacím plynem za udržování tlakového rozdílu mezi odlučovačem pevných podílů a recyklačním místem, přičemž se pevná látka v recyklačním místě vrací do reaktorové nádoby a při vstupu do reaktorové nádoby se za přívodu kyslíku alespoň částečně zplyní a/nebo spálí. Vynález se také týká zařízení pro provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Způsob recyklování jemnozrnných částic pevné látky je znám například z evropského patentového spisu číslo EP-A 493752. Při tomto způsobu se horké prachové podíly z tavného zplynovače oddělí v horkém cyklonu a recyklují se do tavného zplynovače přes hořák. K vyrovnání tlakového rozdílu mezi horkým cyklonem a tavným zplynovačem se recyklování provádí přes systém propustí s několika komorami mezi každými dvěma propustěmi. Horký redukční plyn o teplotě přibližně 1050 °C, odváděný z tavného zplynovače, unáší podstatné množství prachových podílů. Redukční plyn obsahuje prachu přibližně 150 g/m3. Bezprostředně po výstupu se teplota redukčního plynu sníží přibližně na 850 °C přidáním chladicího plynu, který je většinou stejného druhu. Pevné podíly, v podstatě směs částeček uhlí a železa, se oddělují kontinuálně v horkém cyklonu. Protože jsou tyto pevné podíly vysoce abrazivní, je známý systém propustí nejen stavebně nákladný ale také je vystaven značnému opotřebení. Pevné podíly se vedou diskontinuálně, tedy po dávkách, do injektoru, takže není zajištěn kontinuální provoz prachového hořáku a jeho účinnost je tím nepříznivě ovlivněna. Pevné, usazující se podíly, mohou komoru naplnit a tak blokovat tok prachu.
Způsob recyklování jemnozrnných částic pevné látky je znám také z evropského patentového spisu číslo EP-B 278287. Při tomto způsobu se pevné podíly, dopadající do odlučovače pevných podílů, odvádějí dojímajícího tanku, ze kterého se pevné podíly odstraňují horkým reaktorovým plynem, odebíraným přímo z reaktorové nádoby, a recyklují se přímo do reaktorové nádoby použitím injektoru. V jímacím tanku se mohou pevné podíly usazovat a průtok pevných podílů může být tím blokován, zvláště je-li horký nosný plyn přímo odebírán z injektoru, vzniklé nánosy se mohou spékat a částečně natavit. Při tomto způsobu injektor ústí přímo do reaktoru.
Úkolem vynálezu je zabránit známým nevýhodám a nesnázím a vyvinout způsob a zařízení, které by umožňovaly recyklovat pevné podíly bez pohyblivých dílců vystavovaných silné abrazi a střídavému tepelnému namáhání za kontinuálního provádění recyklace řízeným způsobem a za vyřešení tlakových rozdílů mezi odlučovačem pevných podílů a reaktorovou nádobou. Zároveň je úkolem vynálezu vyvinout kontinuální, bezporuchový a spolehlivý tok pevných podílů.
Podstata vynálezu
Způsob recyklování jemnozrnných částic pevné látky, jako jsou částice uhlí a železa, unášených nosným plynem z reaktorové nádoby, obzvláště z tavného zplynovače, výstupním potrubím z reaktorové nádoby, po odloučení v odlučovači, zvláště v cyklonu, pomocí hnacího plynu při zachování rozdílu tlaku mezi odlučovačem a místem recyklování zpět do reaktorové nádoby za alespoň částečného současného spálení nebo zplynění jemnozrnných částic přiváděných kyslí
- 1 CZ 294682 B6 kem, spočívá podle vynálezu v tom, že se hnacím plynem pomocí injektoru odloučená pevná látka kontinuálně odsává přímo od odlučovače, urychluje se a recykluje se do reaktorové nádoby.
S výhodou při způsobu podle vynálezu hnací plyn proudí při styku s pevnou látkou stejnou nebo vyšší rychlostí než je rychlost zvuku. S výhodou se pevná látka za odlučovačem filtruje. Po výstupu z odlučovače se pevná látka s výhodou fluidizuje.
Při způsobu podle vynálezu se používá jako hnacího plynu dusík a/nebo ochlazený a vyčištěný procesní plyn. Jako ochlazený a vyčištěný procesní plyn se používá redukční plyn obsahující oxid uhelnatý a vodík.
Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu mající reaktorovou nádobu, obzvláště tavný zplynovač, výstupní potrubí plynu z reaktorové nádoby vedoucí do odlučovače pevných látek, obzvláště do cyklonu, z něhož vychází potrubí odlučovače pevné látky do injektoru a mající zpětné potrubí spojující injektor s reaktorovou nádobou a ústící do reaktorové nádoby přes práškový hořák zaústěný do zpětného potrubí, spočívá podle vynálezu v tom, že odlučovač pevných látek je bez přerušení přes injektor spojen se zpětným potrubím pro recyklování pevné látky a s práškovým hořákem.
Za odlučovačem je s výhodou zařazen hrubý filtr. Je také výhodné, když je za odlučovačem zařazena jímka pevné látky opatřená v přechodu do zpětného potrubí fluodizačním elementem. Injektor v zařízení podle vynálezu má shromažďovací nádrž na pevnou látku v podobě pytlového odlučovače, která je opatřena u vypouštěcího otvoru uzávěrem. Shromažďovací nádrž může být také u dna opatřena fluidizačním elementem.
V zařízení podle vynálezu se potrubí pro odvádění odloučené pevné látky ve směru od jímky k injektoru stále rozšiřuje.
Podle vynálezu je potrubí mezi odlučovačem pevných podílů a reaktorovou nádobou za normálních pracovních podmínek dokonale prostupné bez zadržovacích pásem a přepážek, kde by se mohly usazovat nánosy. Hnací plyn odsává přímo pevné podíly z odlučovače pevných podílů spolu s malým podílem nosného plynu, ve kterém jsou pevné látky v odlučovači dispergovány. Proto jsou pevné podíly stále v pohybu a nemohou se usazovat. Nemůže proto docházet ani k jejich slepování a tím k blokování toku prachu.
Rychlost hnacího plynu, stejná nebo vyšší než je rychlost zvuku, zajišťuje vysokou stabilitu recyklování pevných podílů.
Zařízení je jednoduché a umožňuje při normálním provozu dokonale volný tok pevných látek a v důsledku přímého kontinuálního odsávání pevných látek a v důsledku přímého kontinuálního odsávání pevných látek zlepšenou účinnost odlučovače za značně snížených ztrát prachu. Jednoduchost zařízení umožňuje malý dozor provozu a vysokou použitelnost a výkonnost zařízení.
K oddělování větších částic, například větších částic uhlí nebo koksu, je výhodné za odlučovač pevných látek zařadit hrubý filtr.
Aby při poruchách v recyklačním potrubí pro prach nebylo bezprostředně bráněno odlučování pevných podílů, zařazuje se podle výhodného provedení za odlučovač pevných podílů jímka pevných podílů, která je opatřená v přechodu do recyklačního potrubí fluidizačním elementem. Tato jímka je při normálním provozu mimo funkci, to znamená, že jí pevná látka prochází volným pádem.
Pro možnost oddělování větších částic, například z žáruvzdorné vyzdívky odvodů pevných podílů, bez narušení toku pevných částic má injektor shromažďovací nádrž na pevnou látku v podobě
-2CZ 294682 B6 pytlového odlučovače, která je opatřena u vypouštěcího otvoru uzávěrem. Shromažďovací nádrž je s výhodou v oblasti dna opatřena fluidizačním elementem.
Vynález objasňují, nijak však neomezují následující příklady praktického provedení a připojené obrázky.
Přehled obrázků na výkresech
Na obr. 1 je celkové znázornění zařízení pro recyklování jemnozmných částic pevné látky podle stavu techniky.
Na obr. 2 je schéma zařízení pro recyklování jemnozmných částic pevné látky podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Podle obr. 1 znázorňujícího stav techniky, se z reaktorové nádoby 1 pro natavení železné houby za současné výroby redukčního plynu z materiálu obsahujícího uhlík, vytvořené jako tavný zplynovač, odvádí zplynováním uhlí vznikající a následně jako redukční plyn používaný odpadní plyn výstupním potrubím 2, které ústí v horní oblasti 3 do tavného zplynovače. Protože se s odpadním plynem strhují jemnozmné až prachové Částice pevné látky, zavádí se tento odpadní plyn, který je pro pevné částice nosným plynem, do odlučovače 4, který je s výhodou vytvořen jako horký cyklon.
Bezprostředně po výstupu redukčního plynu z tavného zplynovače se do redukčního plynu zavádí chladicí plyn stejného složení, jako je redukční plyn, potrubím pro chladicí plyn, aby měl redukční plyn příznivou teplotu pro následnou redukci železné rudy a aby se zabránilo přílišnému tepelnému namáhání odlučovače 4, který je vytvořen jako horký cyklon.
V horkém cyklonu vyloučená pevná látka klesá a shromažďuje se v komoře 6 integrované s horkým cyklonem. Prostřednictvím následujícího komorového systému se pevná látka postupně po částech dále posouvá. Proto jsou mezi komorami 6, 7 a 8 v potrubích, která je spojují, uspořádána šoupátka 10.
Následně se pevná látka dávkuje dávkovacím zařízením 11, provedeným jako dávkovači ventil nebo podle jiného provedení (neznázoměné) propust s turniketovým kolem, pokud možno rovnoměrně zavádí do injektoru 12. Injektor, který se provozuje například s dusíkem jakožto hnacím plynem - zaváděným potrubím 13 - dopravuje pevnou látku přes zpětné potrubí 14, ústící do práškového hořáku 15, do reaktorové nádoby 1, provedené jako tavný zplynovač. Do práškového hořáku 15 se zavádí kyslík potrubím 16 pro kyslík.
Spalováním/zplynováním uhlíkatých podílů prachu se aglomerují zbylé inertní podíly pevné látky (například železo, uhelný popel, oxid vápenatý, oxid křemičitý). Aglomerace pevných částic způsobuje, že se již nevynášejí z reaktorové nádoby proudícím plynem. Klesají na dno reaktorové nádoby a například se natavují a odebírají se jako struska.
Dohled na recyklování pevných podílů tohoto druhu je velmi nákladný. Obzvláště problémovým místem recyklování pevných podílů je systém komor 6, 7 až 8 a šoupátko 10, to znamená doprava prachu po částech a dávkování pevné látky. Dalším nedostatkem recyklování pevných podílů podle obr. 1 je nutnost postrkovat komory 6, 7 a 8 a šoupátko 10 opakovaně proti plynovému systému probíhajícímu v reaktorové nádobě. Protože systémový tlak, to znamená tlak v tavném zplynovači samotném a také v následující neznázoměné reaktorové nádobě, do které se v tavném zplynovači vyrobený redukční plyn zavádí, podléhá výkyvům, dochází opakovaně ke zvýšeným tlakovým rozdílům a spolu s prouděním plynu k silnému oděru šoupátka 10. Aby se
-3CZ 294682 B6 udržely tyto tlakové rozdíly v hranicích, jsou nutné u známého zařízení blíže neznázoměná tlaková vyrovnávací potrubí mezi komorami 6, 7 a 8 na jedné straně a plynovým systémem tavného zplynovače a redukční nádobou na druhé straně.
Na obr. 2 je objasněno zařízení pro recyklování jemnozmných částic pevné látky podle vynálezu. V horkém cyklonu 4 vyloučená pevná látka se dostává do jímky 18 integrované a výpust 17 cyklonu. V této jímce 18, která má žáruvzdornou vyzívku, je šikmo uspořádaný hrubý filtr 19 ve formě roštu, určený pro odlučování hrubších částic, jako jsou kousky uhlí a koksu. Z jímky 18 se popřípadě odebírají hrubší částice odběrovým otvorem 20. Z horkého cyklonu 4 je nasávána injektorem 12 pevná látka, která jímku 18, nemající v normálním provozu žádnou funkci, prochází ve volném pádu přes spádovou troubu 9 odloučené pevné látky. Tato spádová trouba 9 je válcovitá nebo účelně kónická rozšiřující se směrem dolů k předcházení ucpání. Je výhodné, aby spádová trouba 9 měla rovněž žáruvzdornou vyzdívku. Od injektoru 12 vede zpětné potrubí 14 k práškovému hořáku 15.
Injektor 12 se s výhodou provozuje s nadkritickým tlakovým poměrem, to znamená, že je rychlost přiváděného hnacího plynu potrubím 13 stejná nebo vyšší než je rychlost zvuku. Jako hnací plyn se může používat například dusík nebo ochlazený plyn například redukční plyn. Injektorová komora 21 prochází pod vlastní hnací tryskou 22 do shromažďovací nádrže 23, ve které se odchytávají hrubozmné částice, jako jsou například úlomky nebo kousky vyzdívky, které by mohly vést k ucpávání. Aby se mohly hrubé částice vyloučit je na dně 24 shromažďovací nádrže 23, výpust s uzávěrem 25 nebo (neznázoměná) tlaková propust. Aby se odebírání částic usnadnilo mohlo být ve dnu 24 fluidizační elementy 26, jako jsou například prstencové trysky, vyzdívkové cykly z žáruvzdorného materiálu, prvky ze slinutého materiálu a trysky ve formě samouzavíracích ventilů. Fluidizační plyn může mít zároveň funkci sekundárního plynu pro injektor 12. Fluidizace se nastavuje tak, aby se mohly jemné částice z injektoru odsávat a odfukovat, aby se shromažďovaly pouze hrubé částice.
Jedině pro účely oprav a údržby má zařízení podle vynálezu uzavírací orgány 27 na začátku spádové trouby 9 a před práškovým hořákem 15. Za horký cyklon 4 uspořádaná jímka 18 může tím sloužit při uzavřeném uzavíracím orgánu 27 jako nárazníková jímka v případě, kdy by došlo k provozním problémům. Aby se předešlo v takovém nouzovém případě usazování pevné látky, jsou na výpusti z jímky 28, to znamená na přechodu do spádové trouby 9, rovněž fluidizační elementy 26.
Vynález není omezen na popsaný příklad provedení a jsou možné jeho různé obměny. Použitelná je zvláště reaktorová nádoba 1 jakéhokoliv provedení, u které dochází k vynášené částic pevné látky s odpadním plynem, nikoliv tedy pouze tavný zplynovač.
Průmyslová využitelnost
Způsob recyklování jemnozmných částic pevné látky, jako jsou částice uhlí a železa, unášených nosným plynem z reaktorové nádoby, obzvláště z tavného zplynovače, řízeným způsobem a za vyřešení tlakových rozdílů mezi odlučovačem pevných podílů a reaktorovou nádobou s kontinuálním, bezporuchovým a spolehlivým tokem pevných podílů.
-4CZ 294682 B6
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (12)
1. Způsob recyklování jemnozrnných částic pevné látky, jako jsou částice uhlí a železa, unášených nosným plynem z reaktorové nádoby (1), obzvláště z tavného zplynovače, výstupním potrubím (2) z reaktorové nádoby (1), po odloučení v odlučovači (4), zvláště v cyklonu, pomocí hnacího plynu, při zachování rozdílu tlaku mezi odlučovačem (4) a místem recyklování zpět do reaktorové nádoby (1) za alespoň částečného současného spálení nebo zplynění jemnozrnných částic přiváděných kyslíkem, vyznačující se tím, že se hnacím plynem pomocí injektoru (12) odloučená pevná látka kontinuálně odsává přímo od odlučovače (4), urychluje se a recirkuluje se do reaktorové nádoby (1).
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že hnací plyn proudí při styku s pevnou látkou stejnou nebo vyšší rychlostí než je rychlost zvuku.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se pevná látka za odlučovačem filtruje.
4. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se pevná látka po výstupu z odlučovače (4) fluidizuje.
5. Způsob podle nároků laž3, vyznačující se tím, že se jako hnacího plynu používá dusík a/nebo ochlazený a vyčištěný procesní plyn.
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že se jako ochlazeného a vyčištěného procesního plynu používá redukční plyn obsahující oxid uhelnatý a vodík.
7. Zařízení k provádění způsobu podle nároků 1 až 6, mající reaktorovou nádobu (1), obzvláště tavný zplynovač, výstupní potrubí (2) plynu z reaktorové nádoby (1) vedoucí do odlučovače (4) pevných látek, obzvláště do cyklonu, z něhož vychází spádová trouba (9) odloučené pevné látky do injektoru (12) a mající zpětné potrubí (14) spojující injektor (12) s reaktorovou nádobou (1) a ústící do reaktorové nádoby (1) přes práškový hořák (15) zaústěný do zpětného potrubí (14), vyznačující se tím, že odlučovač (4) pevných látek je bez přerušení přes injektor (12) spojen se zpětným potrubím (14) pro recyklování pevné látky a s práškovým hořákem (15).
8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že za odlučovačem (4) je zařazen hrubý filtr (19).
9. Zařízení podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se tím, že za odlučovačem (4) je zařazena jímka (18) pevné látky opatřená v přechodu do zpětného potrubí (14) fluidizačním elementem (26).
10. Zařízení podle nároků 7 až 9, vyznačující se tím, že injektor (12) má shromažďovací nádrž (23) na pevnou látku v podobě pytlového odlučovače, která je opatřena u vypouštěcího otvoru uzávěrem (25).
11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že shromažďovací nádrž (23) je u dna (24) opatřena fluidizačním elementem (26).
12. Zařízení podle nároků 7 až 11, vyznačující se tím, že spádová trouba (9) pro odvádění odloučené pevné látky se ve směru od jímky (18) k injektoru (12) stále rozšiřuje.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0189996A AT404255B (de) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | Verfahren und einrichtung zum rückführen eines aus einem reaktorgefäss mit einem trägergas ausgetragenen feinteiligen feststoffes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ113599A3 CZ113599A3 (cs) | 2000-01-12 |
| CZ294682B6 true CZ294682B6 (cs) | 2005-02-16 |
Family
ID=3523436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19991135A CZ294682B6 (cs) | 1996-10-30 | 1997-10-24 | Způsob recyklování jemnozrnných částic pevné látky a zařízení pro provádění tohoto způsobu |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0953057B1 (cs) |
| JP (1) | JP4323570B2 (cs) |
| KR (1) | KR100466348B1 (cs) |
| CN (1) | CN1070924C (cs) |
| AT (1) | AT404255B (cs) |
| AU (1) | AU722599B2 (cs) |
| BR (1) | BR9712609A (cs) |
| CA (1) | CA2270225C (cs) |
| CZ (1) | CZ294682B6 (cs) |
| DE (1) | DE59704696D1 (cs) |
| ID (1) | ID22035A (cs) |
| MY (1) | MY118781A (cs) |
| PL (1) | PL184215B1 (cs) |
| RU (1) | RU2183677C2 (cs) |
| SK (1) | SK284449B6 (cs) |
| TR (1) | TR199900949T2 (cs) |
| TW (1) | TW446571B (cs) |
| UA (1) | UA47498C2 (cs) |
| WO (1) | WO1998018969A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA979715B (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100840265B1 (ko) * | 2006-12-27 | 2008-06-20 | 주식회사 포스코 | 분철 저장 장치 및 이를 구비한 용철 제조 장치 |
| AT510586B1 (de) * | 2011-05-12 | 2012-05-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von staubpartikeln aus einer staublinie |
| CN102745691B (zh) * | 2012-07-16 | 2014-07-09 | 新特能源股份有限公司 | 一种三氯氢硅合成炉废硅粉回收方法及装置 |
| KR101666047B1 (ko) * | 2015-01-15 | 2016-10-14 | 한국에너지기술연구원 | 유동층 공정용 루프실 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1713435A (en) * | 1926-04-06 | 1929-05-14 | Vereinigte Stahlwerke Ag | Method of working blast furnaces with the aid of furnace dust |
| DE1137056B (de) * | 1956-04-19 | 1962-09-27 | Louis Leon Newman | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Eisen |
| DE1407958A1 (de) * | 1962-10-18 | 1972-04-13 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Zentrifugal-Staubabscheider,insbesondere fuer Einrichtungen zum Waermeaustausch zwischen einem Gas und einem feinkoernigen festen Stoff |
| SU1041578A1 (ru) * | 1982-07-09 | 1983-09-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники | Способ подачи порошков в транспортный трубопровод при продувке металла и устройство дл его осуществлени |
| JPS59153721A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-09-01 | Kawasaki Steel Corp | 粉体輸送管の閉塞防止構造 |
| US4733619A (en) * | 1986-12-01 | 1988-03-29 | Ube Industries | Powder feeder |
| US5110323A (en) * | 1990-01-04 | 1992-05-05 | Stone & Webster Engineering Corp. | Process for the return of recovered particulate solids by a cyclone separator to a vessel |
| US5037617A (en) * | 1990-01-04 | 1991-08-06 | Stone & Webster Engineering Corporation | Apparatus for the return of particulate solids through a cyclone separator to a vessel |
| AT401777B (de) * | 1992-05-21 | 1996-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigen roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
-
1996
- 1996-10-30 AT AT0189996A patent/AT404255B/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-10-24 CN CN97199306A patent/CN1070924C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-24 JP JP52002198A patent/JP4323570B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-24 BR BR9712609A patent/BR9712609A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-10-24 TR TR1999/00949T patent/TR199900949T2/xx unknown
- 1997-10-24 DE DE59704696T patent/DE59704696D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-24 AU AU51208/98A patent/AU722599B2/en not_active Ceased
- 1997-10-24 KR KR10-1999-7003034A patent/KR100466348B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-24 WO PCT/EP1997/005874 patent/WO1998018969A1/de not_active Ceased
- 1997-10-24 UA UA99042114A patent/UA47498C2/uk unknown
- 1997-10-24 CZ CZ19991135A patent/CZ294682B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-10-24 PL PL97333248A patent/PL184215B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-10-24 SK SK366-99A patent/SK284449B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-10-24 RU RU99111366A patent/RU2183677C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-10-24 CA CA 2270225 patent/CA2270225C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-24 EP EP97945869A patent/EP0953057B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-24 ID ID990144D patent/ID22035A/id unknown
- 1997-10-29 ZA ZA9709715A patent/ZA979715B/xx unknown
- 1997-10-29 MY MYPI9705139 patent/MY118781A/en unknown
-
1998
- 1998-04-09 TW TW87105342A patent/TW446571B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA47498C2 (uk) | 2002-07-15 |
| RU2183677C2 (ru) | 2002-06-20 |
| TR199900949T2 (xx) | 1999-09-21 |
| AU722599B2 (en) | 2000-08-10 |
| CN1235644A (zh) | 1999-11-17 |
| EP0953057A1 (de) | 1999-11-03 |
| TW446571B (en) | 2001-07-21 |
| SK284449B6 (sk) | 2005-04-01 |
| CA2270225A1 (en) | 1998-05-07 |
| KR20000048982A (ko) | 2000-07-25 |
| AT404255B (de) | 1998-10-27 |
| AU5120898A (en) | 1998-05-22 |
| BR9712609A (pt) | 1999-10-26 |
| WO1998018969A1 (de) | 1998-05-07 |
| SK36699A3 (en) | 1999-11-08 |
| CA2270225C (en) | 2009-08-11 |
| JP2001504548A (ja) | 2001-04-03 |
| DE59704696D1 (de) | 2001-10-25 |
| JP4323570B2 (ja) | 2009-09-02 |
| ID22035A (id) | 1999-08-26 |
| MY118781A (en) | 2005-01-31 |
| KR100466348B1 (ko) | 2005-01-13 |
| CZ113599A3 (cs) | 2000-01-12 |
| EP0953057B1 (de) | 2001-09-19 |
| PL333248A1 (en) | 1999-11-22 |
| ATA189996A (de) | 1998-02-15 |
| ZA979715B (en) | 1998-05-22 |
| CN1070924C (zh) | 2001-09-12 |
| PL184215B1 (pl) | 2002-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1313354A3 (ru) | Способ восстановлени дисперсной железной руды в губчатое железо с последующим переплавом в чугун и устройство дл его осуществлени | |
| CS264123B2 (en) | Method of preparing particles of spongy iron and liquid steel and device for making this method | |
| RU2122586C1 (ru) | Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов и установка для его осуществления | |
| EP1456329B1 (en) | Method and apparatus for gasifying carbonaceous material | |
| KR20130009986A (ko) | 압분체 제조 방법 및 장치 | |
| CZ286776B6 (en) | Method of returning fine dispersed solid substance removed by gas from a reactor tank and apparatus for making the same | |
| KR100458553B1 (ko) | 유동층법에의한미립물질의환원방법,이환원방법을이용한생산방법,이방법을실행하기위한유동층환원반응로및생산설비 | |
| RU2175675C2 (ru) | Способ получения жидкого чушкового чугуна или жидких полуфабрикатов стали | |
| CZ294682B6 (cs) | Způsob recyklování jemnozrnných částic pevné látky a zařízení pro provádění tohoto způsobu | |
| RU2192475C2 (ru) | Способ получения жидкого чушкового чугуна или полуфабрикатов стали из железосодержащего материала и установка для его осуществления | |
| CN1070925C (zh) | 将细粒状材料装入反应容器的装置和方法及制造金属熔体的设备 | |
| JP4550690B2 (ja) | 粗粒分離機能付きチャー搬送装置 | |
| JPH05156265A (ja) | 気流層ガス化装置 | |
| JP3513735B2 (ja) | チャー搬送装置 | |
| MXPA99003745A (en) | Process for returning finely dispersed solids discharged with a carrier gas from a reactor vessel | |
| UA45454C2 (uk) | Спосіб завантаження металовмісних речовин в плавильно-газифікаційну зону та установка для його здійснення | |
| KR100466634B1 (ko) | 용융선철또는용강중간제품을생산하는방법및그설비 | |
| JP2000503353A (ja) | 鉄含有材料から液状銑鉄または鋼予備製造物を製造する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20101024 |