CZ294454B6 - Způsob výroby rozptylovací trubky pro odsiřovací jednotku tepelné elektrárny - Google Patents

Abstract

Při způsobu výroby rozptylovací trubky (1) pro přívod spalin do reaktoru odsiřovací jednotky tepelné elektrárny se na vnější povrch (4) trubkovitého tělesa (2) těsně umístí neznázorněná forma, jejíž dutina se pod tlakem vyplní roztaveným plastem, čímž dojde k jeho natavení na vnější povrch (4) trubkovitého tělesa (2) a tím současně ke spojení. Po ztuhnutí plastu se forma z vnějšího povrchu (4) trubkovitého tělesa (2) odstraní, přičemž dutina formy svým vnitřním tvarem odpovídá vnějšímu tvaru instalačního nákružku (3), pevně spojeného s trubkovitým tělesem (2). Otvory (6) ve stěně (5) trubkovitého tělesa (2) zajišťují rozptýlení a odsíření kouřových spalin.ŕ

Description

Způsob výroby rozptylovací trubky pro odsiřovací jednotku tepelné elektrárny

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby rozptylovacích trubek pro přívod spalin do reaktoru odsiřovacích jednotek tepelných elektráren. Rozptylovací trubku tvoří vlastní trubkovité těleso z plastu, na jehož vnějším povrchu je upevněn instalační nákružek, vyrobený rovněž z plastu a určený jednak pro fixaci polohy rozptylovací trubky do odsiřovací jednotky a jednak společně s těsněním pro utěsnění rozptylovací trubky v odsiřovací jednotce.

Dosavadní stav techniky

V současné době se používají rozptylovací trubky z plastů, které nahradily rozptylovací trubky skleněné. U jednoho konce je rozptylovací trubka opatřena na vnějším povrchu instalačním nákružkem, širokým cca 30 mm, jehož vnější průměr je cca 140 mm, přičemž vnější průměr rozptylovací trubky je 110 mm. Ve vzdálenosti cca 400 mm od opačného konce rozptylovací trubky než je umístěn instalační nákružek, jsou ve stěně rozptylovací trubky provedeny po jejím obvodu otvoru, které zabezpečují rozptýlení a odsíření kouřových spalin.

Instalační nákružek, zhotovený samostatně, se spojuje s vnějším povrchem trubice lepením nebo tepelným svařováním s přídavným materiálem. Používá se instalační nákružek vyrobený z plastu. Ke spojení instalačního nákružku s vnějším povrchem trubice je možno také využít kombinace lepení a tepelného svařování.

Účelem řešení podle vynálezu je zrychlit a zjednodušit výrobu rozptylovacích trubek pro odsiřovací jednotky tepelných elektráren při současném snížení výrobních nákladů na operaci výroby instalačního nákružku a operaci spojování instalačního nákružku s vnějším povrchem trubice.

Podstata vynálezu

Vytčeného cíle bylo podle vynálezu dosaženo tím postupem, že na vnější povrch trubkovitého tělesa se těsně umístí forma, jejíž dutina svým vnitřním tvarem odpovídá vnějšímu tvaru instalačního nákružku, načež se dutina formy pod tlakem vyplní roztaveným plastem. Tím dojde k natavení vstříknutého plastu na vnější povrch trubkovitého tělesa a současně ke spojení horké vstříknuté hmoty s hmotou trubkovitého tělesa. Následně po vychladnutí hmoty ve formě se forma z povrchu trubkovitého tělesa odstraní. Výsledkem je pevné spojení instalačního nákružku s trubkovitým tělesem, vyrobeným s výhodou z polypropylenu.

Forma se umístí k jednomu konci trubkovitého tělesa a do její dutiny se s výhodou vystřikuje polypropylen.

Tato technologie výroby rozptylovací trubky zaručuje vysocepevnostní spoj, jehož trvanlivost je dána po celou dobu životnosti rozptylovací trubky.

Přehled obrázků na výkresech

Příkladné provedení vynálezu je schematicky ukázáno na výkrese, na němž značí obr. 1 sestavu rozptylovací trubky v osovém řezu, obr. 2 příčný řez trubkovitým tělesem v linii označené písmeny A-A v obr. 1 a obr. 3 pohled v řezu na instalační nákružek.

Příklady provedení vynálezu

Rozptylovací trubka 1 pro přívod spalin do reaktoru podle obr. 1 je tvořena jednak trubkovitým tělesem 2 válcového tvaru a jednak instalačním nákružkem 3, umístěným na jednom konci trubkovitého tělesa 2. Na stěně 5 trubkovitého tělesa 2 je vytvořen prstenec devíti otvorů 6 pro rozptýlení a odsíření kouřových spalin.

Instalační nákružek 3 se vytvoří tak, že na vnější povrch 4 trubkovitého tělesa 2 se najeden jeho konec těsně nasune neznázorněná forma, jejíž dutina tvarově odpovídá vnějšímu tvaru instalačního nákružku 3. Následně se do dutiny neznázoměné formy tlakově vstřikne roztavený plast, který se rovněž nataví k vnějšímu povrchu 4 trubkovitého tělesa 2, čímž dojde po ztuhnutí vstříknutí hmoty do dutiny neznázoměné formy k pevnému spojení obou části rozptylovací trubky 1. Postup výroby je zakončen rozložením a sundáním neznázoměné formy z vnějšího povrchu 4 trubkovitého tělesa 2.

S výhodou je materiálem užitým jako pro výrobu trubkovitého tělesa 2, tak instalačního nákružku 3 polypropylen.

Na obr. 3 je ukázáno příkladné tvarové provedení instalačního nákružku 3. Do vybrání 7 zapadá neznázoměné těsnění, zabezpečující těsnost rozptylovací trubky 1_ v odsiřovací jednotce. Zápich 8 slouží pro snadnější manipulaci s rozptylovací trubkou 1 v odsiřovací komoře.

Claims (4)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob výroby rozptylovací trubky pro odsiřovací jednotku tepelné elektrárny, sestávající jednak z trubkovitého tělesa a jednak z instalačního nákružku pro fixaci rozptylovací trubky do odsiřovací jednotky, přičemž instalační nákružek je upevněn na části vnějšího povrchu trubkovitého tělesa, které je včetně instalačního nákružku zhotoveno z plastu, vyznačený tím, že na vnější povrch (4) trubkovitého tělesa (2) se těsně umístí forma, jejíž dutina svým vnitřním tvarem odpovídá vnějšímu tvaru instalačního nákružku (3), načež se dutina formy pod tlakem vyplní roztaveným plastem, čímž dojde současně k natavení vstříknuté hmoty na vnější povrch (4) trubkovitého tělesa (2) a tím k jejich spojení, přičemž po ztuhnutí vstříknuté hmoty do dutiny formy se forma odstraní.
2. 2. Způsob výroby rozptylovací trubky podle nároku 1, vyznačený tím, že forma se umístí najeden konec trubkovitého tělesa (2).
3. 3. Způsob výroby rozptylovací trubky podle nároku 1, vyznačený tím, že do dutiny formy se vstřikuje polypropylen.
4. 4. Způsob výroby rozptylovací trubky podle nároku 1, vyznačený tím, že trubkovité těleso (2) se vyrobí z polypropylenu.