CN207594198U - 一种pe注塑法兰骨架定位钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种PE注塑法兰骨架定位钉，包括圆锥台状的钉体，所述钉体外圆锥壁中部设有外凸的第一密封环，所述钉体小径端端面处设有外凸的第二密封环，所述钉体大径端端面处设有与法兰骨架上的通孔卡合的卡合部，所述卡合部包括与通孔等大的定位柱，所述定位柱高度与通孔深度等同，所述定位柱顶部设有圆锥台状的定位头；所述钉体及其它部位均由PE一体注塑而成。本实用新型可在电热熔法兰内设置法兰骨架时，在法兰骨架外部设置定位钉，使法兰骨架能在注塑模腔中居中，注塑后可与法兰体融为一体，更好的保护位于法兰体内的法兰骨架免受腐蚀。

Description

一种PE注塑法兰骨架定位钉

技术领域

本实用新型涉及高压管道领域，具体涉及一种PE注塑法兰骨架定位钉。

背景技术

PE管道系统熔接技术的优劣，直接关系到管道网络的运行效果和使用寿命，其中PE管接口的连接质量至关重要。PE管的接口采用热熔和电热熔连接，成本上是热熔低于电热熔，而质量上是电热熔优于热熔。电热熔管道熔接时需要使用专用的电熔焊机，通过对预埋于电熔管内表面的电热丝通电而使其加热，从而使管件的内表面及管材的外表面分别被熔化，冷却到要求的时间后而达到熔接的目的。

而传统的电热熔法兰其整体均由PE注塑而成，其内部缺少承压骨架，因此不适用于高压管路，如需加强电热熔法兰的抗压强度，就需要在其里面增加法兰骨架，而如何确保法兰骨架在法兰注塑中位置保持准确是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可准确使法兰骨架在注塑模腔中定位，注塑完成后可熔合成一体，使法兰骨架与外界介质隔绝的PE注塑法兰骨架定位钉。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种PE注塑法兰骨架定位钉，包括圆锥台状的钉体，所述钉体外圆锥壁中部设有外凸的第一密封环，所述钉体小径端端面处设有外凸的第二密封环，所述钉体大径端端面处设有与法兰骨架上的通孔卡合的卡合部，所述卡合部包括与通孔等大的定位柱，所述定位柱高度与通孔深度等同，所述定位柱顶部设有圆锥台状的定位头。

上述结构中，针对法兰骨架上设有若干增加PE注塑后熔接牢固度的通孔，因此在钉体上设置与通孔配合的定位柱，结合定位头，以确保在定位柱插入通孔时防止钉体从通孔脱出，定位柱高度与通孔深度等同，可有效避免钉体沿其自身轴向方向产生蹿动间隙，使结合更为紧密牢固，第一密封环与第二密封环在注塑时可提高熔接紧密度，当注塑时出现温度不足造成未完全熔接时，可用于阻止介质渗入法兰骨架。

本实用新型进一步设置为，所述定位头顶部端面处设有收缩孔，所述收缩孔孔深大于定位头高度及定位柱高度之和；所述定位头上沿其轴向方向开设有十字形的收缩槽，所述收缩槽开至定位柱与钉体连接处。

上述结构中，所述收缩孔与收缩槽相互结合使定位头产生径向方向的收缩自由度，结合圆锥台状的定位头，使定位头能轻松收缩滑入通孔，在穿过通孔后重新膨胀，一次使钉体固定于通孔上。

本实用新型进一步设置为，所述第一密封环直径大于钉体大径，所述第二密封环直径大于第一密封环。

上述结构中，由于模腔内壁为圆柱状，当法兰骨架在装入模具模腔时，第二密封环外缘将与模腔内壁接触支撑，并能根据模腔内壁的弧度做出一定的弯曲变形，避免因定位钉硬性支撑起法兰骨架导致法兰骨架变形。

本实用新型进一步设置为，所述第一密封环与第二密封环厚度为0.5mm至1mm。

上述结构中，合适的厚度可确保注塑时定位钉能与法兰体更好的熔合，可避免因为厚度过大导致注塑时快速吸收周边熔融的PE热量，导致无法完全熔合。

本实用新型进一步设置为，所述钉体及其它部位均由PE一体注塑而成。

上述结构中，由于PE法兰是由PE注塑而成，如定位钉采用其他材料，会导致定位钉无法与法兰体熔合到一起，使两者之间产生间隙，导致法兰骨架无法被PE所保护而被腐蚀。

本实用新型的有益效果：可在电热熔法兰内设置法兰骨架时，在法兰骨架外部设置定位钉，使法兰骨架能在注塑模腔中居中，注塑后可与法兰体融为一体，更好的保护位于法兰体内的法兰骨架免受腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的半剖结构示意图。

图3为本实用新型应用于法兰骨架定位的状态示意图。

图中标号含义：10-钉体；11-第一密封环；12-第二密封环；13-卡合部；131-定位柱；132-定位头；133-收缩孔；134-收缩槽；a-法兰骨架；b-通孔；c-法兰体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图3，如图1至图3所示的一种PE注塑法兰骨架定位钉，包括圆锥台状的钉体10，所述钉体10的外圆锥壁中部设有外凸的第一密封环11，所述钉体10小径端端面处设有外凸的第二密封环12，所述钉体10大径端端面处设有与法兰骨架a上的通孔b卡合的卡合部13，所述卡合部13包括与通孔b直径等大的定位柱131，所述定位柱131高度与通孔b深度等同，所述定位柱131顶部设有圆锥台状的定位头132。

上述结构中，针对法兰骨架a上设有若干增加PE注塑后熔接牢固度的通孔b，因此在钉体10上设置与通孔b配合的定位柱131，结合定位头132，以确保在定位柱131插入通孔b时防止钉体10从通孔b脱出，定位柱131高度与通孔b深度等同，可有效避免钉体10沿其自身轴向方向产生蹿动间隙，使结合更为紧密牢固，第一密封环11与第二密封环12在注塑时可提高熔接紧密度，当注塑时出现温度不足造成未完全熔接时，可用于阻止介质渗入法兰体c腐蚀法兰骨架a。

本实施例中，所述定位头132顶部端面处设有收缩孔133，所述收缩孔133孔深大于定位头132高度及定位柱131高度之和；所述定位头132上沿其轴向方向开设有十字形的收缩槽134，所述收缩槽134开至定位柱131与钉体10连接处。

上述结构中，所述收缩孔133与收缩槽134相互结合使定位头132产生径向方向的收缩自由度，结合圆锥台状的定位头132外壁，使定位头132安装时能轻松收缩滑入通孔b，在穿过通孔b后重新膨胀，一次使钉体10固定于通孔b上。

本实施例中，所述第一密封环11直径大于钉体10大径，所述第二密封环12直径大于第一密封环11。

上述结构中，由于法兰体c在注塑时，其注塑模具模腔内壁为圆柱状，当法兰骨架a在装入模具模腔时，第二密封环12外缘将与模腔内壁接触支撑，并能根据模腔内壁的弧度做出一定的弯曲变形，避免因定位钉10硬性支撑起法兰骨架a导致法兰骨架a变形。

本实施例中，所述第一密封环11与第二密封12环厚度为0.5mm至1mm。

上述结构中，合适的厚度可确保注塑时定位钉10能与法兰体c更好的熔合，可避免因为厚度过大导致注塑时快速吸收周边熔融的PE热量，导致无法完全熔合。

本实施例中，所述钉体10及其它部位均由PE一体注塑而成。

上述结构中，由于法兰体c是由PE注塑而成，如定位钉10采用其他材料，会导致定位钉10无法与法兰体c熔合到一起，使两者之间产生间隙，导致法兰骨架a无法被PE所保护而被腐蚀。

本实用新型的有益效果：可在普通PE法兰或是PE电热熔法兰内设置法兰骨架a时，在法兰骨架a外部设置定位钉10，使法兰骨架a能在注塑模腔中居中，注塑后可与法兰体c融为一体，更好的保护位于法兰体c内的法兰骨架a免受腐蚀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种PE注塑法兰骨架定位钉，其特征在于：包括圆锥台状的钉体，所述钉体外圆锥壁中部设有外凸的第一密封环，所述钉体小径端端面处设有外凸的第二密封环，所述钉体大径端端面处设有与法兰骨架上的通孔卡合的卡合部，所述卡合部包括与通孔等大的定位柱，所述定位柱高度与通孔深度等同，所述定位柱顶部设有圆锥台状的定位头。

2.根据权利要求1所述的一种PE注塑法兰骨架定位钉，其特征在于：所述定位头顶部端面处设有收缩孔，所述收缩孔孔深大于定位头高度及定位柱高度之和；所述定位头上沿其轴向方向开设有十字形的收缩槽，所述收缩槽开至定位柱与钉体连接处。

3.根据权利要求1所述的一种PE注塑法兰骨架定位钉，其特征在于：所述第一密封环直径大于钉体大径，所述第二密封环直径大于第一密封环。

4.根据权利要求1所述的一种PE注塑法兰骨架定位钉，其特征在于：所述第一密封环与第二密封环厚度为0.5mm至1mm。

5.根据权利要求1所述的一种PE注塑法兰骨架定位钉，其特征在于：所述钉体及其它部位均由PE一体注塑而成。