CZ293342B6 - Způsob zachycování tuhých částic, zařízení k jeho provádění a použití zařízení - Google Patents
Způsob zachycování tuhých částic, zařízení k jeho provádění a použití zařízení Download PDFInfo
- Publication number
- CZ293342B6 CZ293342B6 CZ19953484A CZ348495A CZ293342B6 CZ 293342 B6 CZ293342 B6 CZ 293342B6 CZ 19953484 A CZ19953484 A CZ 19953484A CZ 348495 A CZ348495 A CZ 348495A CZ 293342 B6 CZ293342 B6 CZ 293342B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- particles
- gaseous medium
- stripper
- filler
- tower
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 7
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 46
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 54
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 18
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 17
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 10
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
- A01G9/00—Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/34—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with stationary packing material in the fluidised bed, e.g. bricks, wire rings, baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/3221—Corrugated sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/32213—Plurality of essentially parallel sheets
- B01J2219/3222—Plurality of essentially parallel sheets with sheets having corrugations which intersect at an angle different from 90 degrees
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/32224—Sheets characterised by the orientation of the sheet
- B01J2219/32227—Vertical orientation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/32255—Other details of the sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/324—Composition or microstructure of the elements
- B01J2219/32466—Composition or microstructure of the elements comprising catalytically active material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
Při způsobu zachycování tuhých částic, zejména částic katalyzátoru za účelem zdokonalení jejich kontaktu s plynným médiem při katalytickém krakování, procházejí částice a plynné médium v protiproudu alespoň jednou výplní (17, 18, 19) tvořící ve stripéru (4a) alespoň jeden prvek (25, 26, 27) z komůrek uspořádaných po celém příčném průřezu stripéru (4a) pro radiální průchod částic i plynného média cirkulační zónou (36). Použití zařízení je v jednotce katalytického krakování ve fluidním stavu.ŕ
Description
Způsob zachycování tuhých částic, zařízení k jeho provádění a použití zařízení
Oblast techniky
Vynález se týká zachycování fluidizovaných tuhých částic nebo zrn ve fluidních ložích. Předmětem vynálezu je zařízení a způsob zachycování fluidizovaných částic protiproudem zachycovacího plynného média a jeho použití při krakování ve fluidním stavu. Při zachycování tuhých látek ve fluidním loži jde zejména o odstraňování uhlovodíkových par strhávaných vakuem mezi částicemi a adsorbovaných na těchto částicích.
Vynález se zaměřuje na techniky používané v petrolejářském průmyslu, aplikuje se při krakování ve fluidním loži, kdy se molekuly uhlovodíků o vysoké molekulové hmotnosti a vysoké teplotě varu štěpí na menší molekuly, které mohou vřít při daleko nižších teplotách, což je pro daný účel žádoucí.
Dosavadní stav techniky
Jedním z nejvíce užívaných způsobů zachycování fluidizovaných částic při fluidním katalytickém krakování (Fluid Catalytic Cracking-FCC) spočívá v odpařování uhlovodíků, které se za vysoké teploty dostávají ze zrny krakovacího katalyzátoru, která suspendují v páře. Když se při krakování dosáhne požadovaného rozsahu molekulárních hmotností a příslušného snížení teploty varu, separují se z dosažených produktů zrna katalyzátoru pro další rekuperaci uhlovodíků; tato zrna se poté regenerují spalováním vytvořeného koksu a uvádějí se do kontaktu s další vsázkou určenou ke krakování.
Při provádění tohoto způsobu zachycování fluidizovaných tuhých částic dochází k žádoucímu snížení teploty varu uhlovodíků v důsledku kontrolovaných katalytických a termických reakcí. Jakmile se jemně rozprášená vsázka uvede do kontaktu se zrny katalyzátoru, tyto reakce okamžitě probíhají. Zrna katalyzátoru se však velice rychle za kontaktu se vsázkou deaktivují v důsledku adsorbce uhlovodíků a usazení koksu a dalších kontaminantů na jejich aktivních plochách. Je tedy nutno kontinuálně zbavovat deaktivovaná zrna katalyzátoru příměsí, např. pomocí páry a kontinuálně je regenerovat, aniž se tím změní jejich charakteristiky a provádět kontrolované spalováni koksu v regenerační peci o jednom nebo více stupních ještě před jejich opětným vstupem do reakční zóny.
Různá zařízení a způsoby katalytického krakování jsou popsány v článku zveřejněném v časopise „Oil and Gas Joumal“, 18.5.1992, str. 68-71, který obsahuje více podrobností. Další zařízení a způsoby pojednávající o mobilním loži, fluidním oběžném loži nebo destilačním loži pro katalytické krakování zahrnují zařízení pro zachycování fluidizovaných tuhých částí, zrovna tak jako způsoby MTG petrolejářské společnosti Mobil a DCC inženýrské společnosti Stone and Webster, jež se rovněž vztahují k předmětu vynálezu.
Zachycování fluidizovaných tuhých částic je jednou z určujících etap při katalytickém krakování ve fluidním stavu. V případě nedostatečného zachycování fluidizovaných tuhých částic zůstávají uhlovodíkové páry na zrnech katalyzátoru a mezi nimi, takže je v regeneračním stupni nutno použít další palivo. V tomto případě představuje spalování uhlovodíkových par unášených do regenerátoru při konečném výkonu celého konvertovaného produktu určitou ztrátu.
Podle jedné z běžných technik se v reakční koloně, která je v podstatě vzestupná, provádí zachycování ve věži uspořádané na horním konci reakční kolony po separaci efluentů z reakční zóny. Obvykle je tato věž charakterizována poměrem výšky k průměru. Věž může mít různé formy a může jí být například rezervoár o kruhovém šestidílném průřezu.
-1 CZ 293342 B6
Věž je rozdělena do dvou zón. První zóna uspořádaná v horní části věže obsahuje zařízení pro balistickou separaci známého typu např. v patentech US 2 574 422 a 2 576 906; toto zařízení umožňuje separovat efluenty ze zrna katalyzátoru a orientovat tato zrna katalyzátoru směrem dolů, zatímco páry uhlovodíků stoupají směrem vzhůru a po dodatečné separaci jemných částí katalyzátoru pomocí cyklonového systému se dopravují do frakční zóny. Ve druhé zóně uspořádané v dolní části věže pak probíhá zachycování látek v husté, fluidizované fázi. Plyn vstřikovaný u základny věže promývá protiproudem suspenzi deaktivovaných zrn katalyzátoru a umožňuje odloučení a rekuperaci uhlovodíků unášených vakuem mezi deaktivovanými zrny katalyzátoru nebo adsorbovanými na jejich plochách. Nakonec se zachycená zrna katalyzátoru evakuují výpustí uspořádanou v základě věže do regenerační zóny.
Pro optimalizaci popsaného způsobu zachycování fluidizovaných tuhých částic je nutno používat polární plyny jako je vodní pára, která se daleko více adsorbuje na zrnech katalyzátoru než uhlovodíky a tak zlepšuje desorpci uhlovodíků.
Tento způsob zachycování fluidizovaných tuhých částic je stále velice citlivý. Zejména je obtížné kontrolovat průchod zrn katalyzátoru a vyloučit jevy částečné defluidizace spojené s přímým průchodem velkých bublin fluidizovaným ložem a seskupením špatně fluidizovaných částic u stěn zachycovací věže, což se všeobecně nazývá, „backmixing“. Průměrnou dobu zachycování deaktivovaných zrn katalyzátoru a kvalitu kontaktu mezi zrny a plynem lze velice obtížně ovládat, zejména ve fluidních ložích o velkém objemu.
Doba zachycování fluidizovaných tuhých částic je rozhodující a musí být omezena tak, aby nedocházelo k sekundárním reakcím, zejména ke koksování. Průměrná doba by měla být dostatečná k tomu, aby regenerační reakce nebyla ovlivněna přítomností paliva, které má zvýšit spalování v regenerátoru.
Množství koksu je vázáno na rozdíl Δ koksu mezi množstvím koksu přítomným na katalyzátoru při vstupu do regenerační zóny a při vstupu z této zóny.
Jestliže vzrůstá Δ koksu a v důsledku toho roste i teplota regenerovaného katalyzátoru, pak je zapotřebí snížit množství cirkulujících zrn katalyzátoru, aby se reakční teplota udržela v přijatelných mezích. Navíc vzrůst Δ koksu odpovídá regenerační teplotě zrn katalyzátoru. Lze tedy kontrolu Δ koksu v moderní krakovací jednotce, která pracuje podle způsobu FCC, při kterém není regenerační teplota omezena, považovat za jednu ze základních proměnných tohoto způsobu.
Za velmi přísných podmínek způsobu FCC, odpovídajících čím dál vyšším vsázkám a tedy za vyšší teploty varu, se lze setkat s větším usazováním koksu na zrnech katalyzátoru. Do určité míry se tento jev může považovat za užitečný, protože přispívá k vyšší teplotě zrn katalyzátoru při vstupu do reakční zóny, což vede k dokonalejšímu odpaření vsázky, ke kontrolovanému tepelnému krakování asfaltových složek a k vyšší energii katalyzátoru. Je žádoucí kontrolovat a omezovat regenerační teplotu zrn katalyzátoru za účelem zachování tepelné stability a redukce negativního účinku určitých složek přítomných ve vsázce, zejména pak v reziduech nejvíce žáruvzdorných. Někdy je žádoucí zvýšit poměr C/O, tedy hmotnostní poměr katalyzátoru C v kontaktu se vsázkou O při vstupu do reakční kolony, aby se tak zlepšil kontakt mezi vsázkou a zrny katalyzátoru a zvýšila se konverze vsázky tím, že se vsázka setká s větším množstvím aktivních ploch na zrnech katalyzátoru.
Za účelem zdokonalení zachycování fluidizovaných tuhých částic byla navržena celá řada různých technik. Dále uváděné patentové spisy obsahují různá řešení vedoucí ke zdokonalení známých způsobů.
Patent US 2 472 502 chrání zařízení pro zachycování fluidizovaných částic, které je rozděleno do mřížkových úseků separovaných od sebe v zachycovací zóně a uspořádaných napříč osy věže
-2CZ 293342 B6 reaktoru. Tyto mřížkové úseky omezují nežádoucí cirkulaci tuhých částic. Přihlašovatel udává, že procento tuhých nezachycených částic sestupujících přímo do regenerační zóny je omezeno a je snížena možnost, aby zachycené tuhé částice recirkulovaly směrem vzhůru.
Patent US 2 4811 439 chrání zařízení pro zachycování fluidizovaných částic rovněž s mřížkovými, od sebe oddělenými úseky. Jednotlivé úseky obsahují oddělené buňky, které zabraňují vytváření kanálů pro průtok plynného média napříč klesajícím proudem tuhých částic. Mřížkové úseky zabírají převážnou část délky zachycovací zóny, zatímco prostory mezi mřížkovými úseky tvoří menší část této zóny. Tyto prostory jsou využívány pro redistribuci tuhých částic a plynného média tím, že umožňují vytvoření husté fluidizované turbulentní směsi. Navíc buňky v mřížkových úsecích rozdělují proud plynu do několika malých proudů. Tuhé částice se během průchodu napříč buňkami vymezenými mřížkovými úseky dostávají do bezprostředního kontaktu s těmito rozdělenými malými proudy.
Patent US 2 941 536 popisuje zařízení pro zachycování tuhých částic, které je konstrukčně téměř shodné se zařízením popsaným patentem US 2 472 502. Nejnižší část zachycovací zóny, kam se vhání plynné médium, je rozdělena do buněk a mřížkové úseky jsou uspořádány v ostatní části zachycovací zóny. Prostor mezi mřížkovými úseky umožňuje redistribuci tuhých částic v plynném médiu a zamezuje tomu, aby toto médium unikalo kanálem vytvořeným nejmenšími buňkami mřížkových úseků.
Zařízení popsaná ve výše uvedených patentech řeší však problémy spojené se zachycováním tuhých částic pouze z části. Prostředky popsané v těchto patentových spisech nejsou adekvátní vývoji v dané oblasti i aplikaci moderních technologií, zejména pak při stále přísnějších provozních podmínkách jednotky FCC.
Podstata vynálezu
V zájmu odstranění dosavadních nedostatků vyvinul přihlašovatel nové zařízení, jakož i nový způsob zachycování fluidizovaných tuhých částic při fluidním katalytickém krakování.
Zařízení pro zachycování fluidizovaných tuhých částic protiproudem zachycovacího plynného média, zejména pro jednotku katalytického krakování zahrnuje vertikální věž se stripérem, nejméně jedno potrubí ústící do vrcholu stripéru pro zavedení částic, nejméně jedno potrubí napojené na spodní část stripéru pro vypouštění zachycených částic, nejméně jedno výpustní vedení pro odstranění krakované vsázky, nejméně jedno napájecí vedení pro zavádění plynného média do spodní části stripéru cirkulační zónou uspořádanou uvnitř stripéru, kde částice v suspenzi cirkulují směrem dolů v protiproudu k plynnému médiu.
Stripér obsahuje nejméně jednu výplň tvořenou nejméně jedním prvkem, jehož průtokový průřez je příčný na vertikální osu věže, je tvořen komůrkami pro radiální průchod částic i plynného média a uspořádán přes celý příčný průřez v cirkulační zóně stripéru.
Prvek výplně je uspořádán pro nasměrování poloviny množství plynného média a částic na vnější povrch výplně v jednom směru a druhé poloviny pod úhlem 10° až 90° k prvnímu směru. Výplň může tvořit statický míchač.
Prvek výplně sestává z komůrek vytvořených sestavením zvlněných plechů seříznutých napříč k jejich rovinám, přičemž jsou tyto plechy sestaveny tak, že hrana zvlněného plechu svírá úhel 45° až 135° s hranou přilehlého zvlněného plechu. Komůrky vytvářejí síť přibližně stejných kanálů.
-3CZ 293342 B6
Každá hrana zvlněného plechu svírá úhel od 10° do 90° s hranou přilehlého zvlněného plechu. Mezisekce vytvořené sestavením zvlněného plechu s přilehlým zvlněným plechem vytvářejí zóny pro kontakt mezi částicemi a plynným médiem.
Výplň je tvořena nejméně dvěma prvky navzájem paralelně uspořádanými, případně třemi paralelně uspořádanými prvky.
Rovina zvlněných plechů prvního prvku je orientována tak, že vytváří s rovinou zvlněných plechů přilehlého prvku úhel od 45° do 90°.
Celková tloušťka E výplně je vzhledem k výšce H zachycovací zóny věže zvolena mezi 10 až 80 %. Prostor zaplněný výplní představuje 20 až 80 % vnitřního prostoru stripéru.
Prvky výplně od sebe jsou odděleny prostory, které příznivě ovlivňují redistribuci částic v plynném médiu. Objem komůrek prvku výplně se pohybuje v poměru k celkovému objemu prvku mezi 50 až 98 %, případně mezi 90 až 98 %.
Vynálezem je rovněž způsob zachycování fluidizovaných tuhých částic prováděný popsaným zařízením.
Způsob zachycování tuhých fluidizovaných částic v protiproudu k zachycovanému plynnému médiu zejména při katalytickém krakování spočívá v zavedení částic do paty zachycovací vertikální věže se stripérem a v zavedení plynného média do spodní části stripéru a klesání suspendovaných částic cirkulační zónou v protiproudu k plynnému médiu.
Částice a plynné médium v protiproudu procházejí nejméně jednou výplní stripéru tvořenou nejméně jedním prvkem, jehož průtokový průřez je příčný na vertikální osu věže a je tvořen komůrkami, jimiž procházejí částice i plynné médium v celém příčném průřezu stripéru cirkulační zónou radiálním směrem.
Dále vynález zahrnuje použití popsaného zařízení v jednotce katalytického krakování ve fluidním stavu.
Zařízení a způsob zachycování fluidizovaných tuhých částic podle vynálezu umožňuje výhodně rekuperovat tyto částice unášené v suspenzi protiproudem plynného média.
Bezprostřední kontakt zrn s médiem radiálně orientovaným přispívá k lepší desorpci fluidizovaných uhlovodíků přítomných na povrchu a v pórech částic. Radiální orientace plynného média způsobuje, že dochází k dokonalejší rekuperaci uhlovodíků unášených v prostoru mezi zrny katalyzátoru; Δ koksu je menší a poměr C/O je zvýšen, což vede k větší pružnosti při zachovávání tepelné a reakční rovnováhy.
Provedení vynálezu
Podle jednoho způsobu provedení vynálezu jsou částice a plynné médium v protiproudu odchylovány do dvou různých směrů při jejich výstupu z výplně. 50 % plynného média a částic je odchylováno jedním směrem a dalších 50 % druhým směrem, pod úhlem od 10° do 90°.
Uvedené odchylky a radiální orientace plynného média jsou důsledkem různého geometrického uspořádání komůrek ve výplni. Např. mohou být komůrky vytvořeny sestavením zvlněných plechů seříznutých příčně k jejich rovinám. Zvlněné plechy mohou být tak proděrovány, opatřeny rýhami nebo mít hrubý povrch; hrana každého zvlněného plechu vytváří úhel 45 až 135° s hranou přilehlého plechu. Podle zvlášť výhodného způsobu provedení činí tento úhel 90°, čímž se
-4CZ 293342 B6 vymezuje síť kanálů umožňujících těsný kontakt mezi plynným médiem a částicemi uvnitř výplně. Takto vytvořené kanály jsou přibližně stejné.
Uspořádání zvlněných plechů příznivě ovlivňuje odchýlení částic a plynného média uvnitř prvků výplně. Zejména u popisovaného způsobu provedení se tak 50 % částic a plynného média odchyluje o 10° až 90° od původního směru.
Různé struktury prvků výplně použité v jiné oblasti mohou být při realizaci vynálezu využity. Zejména statické míchače - jako zařízení vyráběná společnostmi Sulzer-SMV nebo Kenics mohou být jako prvek výplně podle vynálezu využita po určité úpravě, i když nejsou určena pro tuto aplikaci.
Podle typu stripéru se řídí vybavení jedním nebo několika prvky výplně. Při výhodném způsobu provedení podle vynálezu je stripér vybaven nejméně dvěma prvky výplně. Podle zvlášť výhodného způsobu provedení, které je znázorněno na výkresech a popsáno v příkladech, je stripér vybaven výplní o třech prvcích. V určitých případech, zejména v případě využití u jednotky FCC, jsou jednotlivé prvky výplně od sebe vzdáleny tak, aby se příznivě ovlivnila redistribuce částic v plynném médiu a umožnil se průchod drtě, zejména pak koksu. Výplň může s výhodou zaujímat 20 % až 80 % vnitřního objemu stripéru.
Jestliže obsahuje výplň více než jeden prvek, jsou tyto prvky rozmístěny tak, že rovina směrů zrn katalyzátoru a plynného média po průchodu prvním prvkem tvoří v podstatě úhel 90° s rovinou zrn katalyzátoru a plynného média po průchodu druhým prvkem.
Podle již popsané formy komůrek se rovina zvlněných plechů prvního prvku s výhodou orientuje tak, že vytváří úhel 45° až 90° s rovinou zvlněných plechů druhého přilehlého prvku. V důsledku toho se směr unášení zrn katalyzátoru a plynného média nemění jen uvnitř prvků, ale také při jejich vstupu do každého prvku výplně a při jejich výstupu z tohoto prvku.
Celková tloušťka E výplně se volí jako funkce výšky H zachycovací zóny věže, kde dochází ke kontaktu částic s plynným médiem. Obvykle tato tloušťka představuje 10 až 80 % výšky zachycovací zóny věže.
Objem komůrek u každého prvku výplně představuje 50 % až 98 % celkového objemu tohoto prvku, s výhodou 90 % až 98 %, což přispívá k dobré cirkulaci částic a plynného média, aniž se jejich turbulence nějak omezí.
Na přiložených výkresech je schematicky znázorněno zařízení pro zachycování fluidizovaných tuhých částic dle vynálezu v jednotce katalytického fluidizovaného krakování. Detailní popis umožní lépe pochopit předmět vynálezu, jakož i výhody nového zařízení.
Příklady provedení samozřejmě nikterak neomezují jiné aplikace a odborník bude moci využít popsané zařízení a způsob dle vynálezu i u jiných jednotek, kde je třeba zachycovat částice.
Přehled obrázků na výkresech
Obr. 1 znázorňuje klasické zařízení jednotky katalytického krakování.
Obr. 2 představuje způsob provedení vynálezu adaptovaný pro jednotku fluidního katalytického krakování se stripérem.
Obr. 3 je částečný pohled na prvek výplně shora.
Obr. 4 představuje celkový pohled na výplň dle vynález.
-5CZ 293342 B6
Popis
Zařízení pro zachycování fluidizovaných tuhých částic při katalytickém krakování je znázorněno na obr. 1. Sestává z externí kolony 1, která se plní vsázkou vedením 2 směrem vzhůru a částicemi krakovacího katalyzátoru vedenými potrubím 3. Plynné médium, např. vodní pára, se vhání do kolony 1 vedením 35.
Externí kolona 1 ústí na svém vrcholu do věže 4, ve které dochází k separaci krakované vsázky a k zachycování deaktivovaných zrn katalyzátoru.
Stripér 4a je vzhledem ke koloně 1 umístěn excentricky. Může se však vyskytovat jiné konstrukční uspořádání základních prvků, např. stripér 4a může být s kolonou 1 soustředný.
Zpracovávaná vsázka je separována v cyklonu 5, který je uspořádán ve vertikální věži 4, na jejímž vrcholu je napojeno výpustní vedení 6 pro krakovanou vsázku, deaktivované částice se v důsledku gravitace přemísťují k základně věže 4. Napájecí vedení 7 zásobuje zařízení plynným médiem, obvykle vodní parou a vstřikovací trysky nebo rozptylovače fluidizačního plynu 8 jsou pravidelně uspořádány ve spodní části věže 4. Zachycování se s výhodou provádí v hustém prostředí v protiproudu částic.
Zachycené částice katalyzátoru jsou vypouštěny potrubí 10 s regulačním šoupátkem 11, napojeným ve spodní části věže 4 na regenerátor 9.
V regenerátoru 9 se koks deponovaný na částicích katalyzátoru spaluje za pomoci vzduchu vstřikovaného do základny regenerátoru 9 vedením 12, které napájí vstřikovací trysky 8 uspořádané v pravidelných odstupech. Upravované části katalyzátoru unášené spalovacím vzduchem jsou separovány cyklony 14, z nichž se spalovací plyn evakuuje vedením 15; částice katalyzátoru jsou vrhány směrem k základně regenerátoru 9, odkud jsou recyklovány potrubím 3 vybaveným regulačním šoupátkem 16 do kolony L
Rozměrové a provozní techniky charakteristiky takového zařízení jsou obvykle tyto:
- výška reakční kolony se pohybuje od 5 do 40 m;
- teplota vsázky ke krakování je 75 °C až 450 °C;
- plnicí výkon kolony 1 vsázkou ke krakování je 1000 až 20 0001 denně;
plnicí výkon kolony katalyzátorem: 3 až 50 t/min;
- krakovací teplota v koloně: 500 °C až 600 °C;
- prodleva vsázky v koloně 1 : 0,1 až 10 sec;
- teplota regenerace katalyzátoru: 650 °C až 900 °C;
- prodleva katalyzátoru v regenerátoru 9 : 5 až 20 min.
Stripér 4a znázorněný schematicky na obr. 2 zahrnuje zařízení podle vynálezu. V cirkulační zóně 36 byly na stripér 4a připojeny tři prvky výplně 17, 18, 19, ve kterých částice katalyzátoru padají dolů, suspendují a v protiproudu prochází plynné médium.
-6CZ 293342 B6
Paralelní prvky výplně 17, 18, 19 uspořádané kolmo na osu věže 4 jsou umístěny nad vstřikovacími tryskami 8 pro distribuci plynného média. Jsou upevněny na stěny věže 4 a zajištěny vůči pohybu během provozu známými klasickými prostředky.
Při tomto způsobu realizace jsou prvky výplně 17, 18, 19 od sebe odděleny prostory 20, 21, které mají za úkol vyloučit problémy spojené s ucpáním nebo nahromaděním drtě, zejména pak koksu mezi prvky výplně 17, 18, 19. V prostorech 20, 21 je zachycování zdokonaleno tím, že zde dochází k radiálnímu proudění plynu a částic a v důsledku toho k homogennímu poměru částic a plynu. Dále prostory 20, 21 prochází radiálně orientovaná drť z jednoho prvku do druhého. Navíc umožňují prostory 20, 21 redistribuci části drtě a plynného média tím, že vytvářejí hustou turbulentní fluidizovanou směs mezi prvky výplně 17, 18, 19.
Prvky výplně 17, 18, 19 jsou tvořeny zvlněnými plechy 22 a 22' seříznutými příčně k jejich rovině. Každý prvek výplně 17, 18, 19 je umístěn uvnitř stripéru 4a tak, že rovina zvlněného plechu 22 jednoho prvku výplně tvoří v podstatě s rovinou zvlněného plechu 22' přilehlého prvku výplně úhel 90°. Směr cirkulace zrn katalyzátoru a plynného média po průchodu prvním prvkem výplně vytváří úhel 90° se směrem cirkulace zrn katalyzátoru a plynného média po průchodu druhým prvkem výplně, což příznivě ovlivňuje redistribuci částic katalyzátoru mimo prvky výplně a přispívá k dobrému promísení s plynným médiem.
Obrázek 3 představuje částečný pohled shora na mezisekce ve formě vytvořené sestavením zvlněných plechů 22 a 22' a kanálů 23 a 24.
Prvky výplně 17,18, 19 jsou vytvořeny ze zvlněných plechů 22 a 22' sestavených tak, že hrana každého zvlněného plechu 22 tvoří úhel 90° s hranou každého zvlněného přilehlého plechu 22'. Zvlněný plech 22 se tedy kříží s přilehlým plechem 22' a vytváří síť kanálů 23, 24. Tyto mezisekce jsou kontaktními zónami částic plynného média.
Během průchodu kanály 23, 24 jsou částice a plynné médium v protiproudu udržovány v husté fluidní směsi. Mezisekce pak mají vyloučit jakékoli ucpání částicemi uvnitř prvku výplně 17, 18, 19.
V popisovaném příkladu provedení vynálezu jsou plechy svařeny v úrovni hran zvlněných plechů 22, 22'. Uspořádání kanálů 23, 24 pro vedení částic umožňuje odchýlit částice v každém křížení vytvořeném zvlněným plechem 22 s přilehlým zvlněným plechem 22', čímž se zlepší rozdělení a rekombinace částic a plynného média v protiproudu.
Obrázek 4 představuje celkový pohled na výplně 17. 18, 19 se třemi prvky 25, 26, 27, které jsou od sebe odděleny nosníky 28, 29 v zájmu redistribuce částic a plynného média v prostorech 30, 31. Plynné médium cirkuluje zdola nahoru prvky výplně 17. 18, 19 a částice směrem dolů, aniž se vyskytnou jevy jako zpětné míšení a usazování částic na stěnách.
Příklady
Testy prováděné za níže uvedených podmínek mají vysvětlit podstatu vynálezu a zdůraznit určité výhody, které příslušné zařízení a způsob zachycování fluidizovaných tuhých částic vykazují.
Reprezentativní testy reprodukovaly způsob podle vynálezu a byly porovnány s výkony zařízení, které bylo vybaveno přepážkou v zachycovací zóně.
Testy probíhaly v komerční jednotce o tlaku 2,10 Pa. Zachycovací výkon je udržován na vysoké úrovni 2,8 t/h páry, což odpovídá kapacitě promývání prázdného objemu 260 %. Zpracovávanou vsázku tvoří směs plynového oleje a atmosférického rezidua ropy ze Severního moře (poměr 40/60) a jednotka pracuje při 520 °C.
-7CZ 293342 B6
V testu č. 1 je zachycovací věž vybavena zachycovací zónou s přepážkami klasické konstrukce a vykazuje technické parametry podobné parametrům z patentu US 2 472 582. V testu č. 2 je v zachycovací věži uspořádána zachycovací zóna vybavená prvky výplně dle vynálezu.
V případě uplatnění vynálezu je možno v jednotce pozorovat značný pokles teploty regenerace a teploty dodatečného spalování. Vodík v koksu a procentní podíl Δ koksu jsou rovněž sníženy, což potvrzuje dobrý kontakt i dobrý promývací účinek v zachycovací zóně, tedy i dobrou rekuperaci uhlovodíků na částicích katalyzátoru a mezi nimi. Účinnost zachycování uhlovodíků umožňuje zvýšit poměr C/O (hmotnostní poměr katalyzátoru C v kontaktu se vsázkou O) uvnitř zařízení a tím zvýšit konverzi vsázky v důsledku přítomnosti většího počtu aktivních ploch částic katalyzátoru.
Navíc se tak zvýší stabilita katalyzátoru v zařízení, což dovoluje redukovat každodenní přidávání nových částic katalyzátoru a stažení deaktivovaných částic katalyzátoru při zachycování stálého objemu částic katalyzátoru v jednotce katalytického krakování.
Třetí test prováděn s redukovaným množstvím páry 1,6 t/h. Výsledky jsou rovněž uspokojující oproti výsledkům testu 1. Zachycování fluidizovaných částic způsobem podle vynálezu umožňuje zmenšit potřebu páry a současně zlepšit její účinnost vzhledem k výsledkům dosahovaným podle starých technologických postupů. Výsledkem je úspora energie a snížení objemu znečištěné vody pocházející z kondenzace páry užívané pro zachycení částic.
| Testč. 1 zařízení s mřížkami | Test č. 2 zařízení s výplní | Test č. 3 zařízení s výplní | |
| Pára pro zachycení t/h | 2,8 | 2,8 | 1,6 |
| Teplota regenerátoru °C | 743 | 695 | 711 |
| Poměr C/O | 4,8 | 6,4 | 5,8 |
| Δ koksu % hmotn. | 0,97 | 0,75 | 0,82 |
| Vodík % hmotn. | 7,8 | 6,0 | 6,6 |
| Dodatečné spalování (°C) | + 15 | -3 | + 2 |
| Přidávání částic nového | 5,0 | 3,0 | 3,5 |
| katalyzátoru t/24 h |
Výše uváděné výsledky jasně prokazují výhody nového zařízení při zachycování fluidizovaných tuhých částic. Jde zejména o zdokonalení kontaktu mezi plynným médiem a částicemi katalyzátoru, které se projevují redukcí unášení uhlovodíků do regenerátoru a snížením obsahu vodíku v koksu včetně vyloučení dodatečného spalování.
-8CZ 293342 B6
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (17)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Zařízení pro zachycování tuhých částic protiproudem zachycovacího plynného média, zejména pro jednotku katalytického krakování, zahrnující vertikální věž (4) se stripérem (4a), nejméně jedno vedení ústící do vrcholu stripéru (4a) pro zavedení částic, nejméně jedno potrubí (10) napojené na spodní část stripéru (4a), nejméně jedno výpustní vedení (6) vertikální věže (4) pro odstranění krakované vsázky, nejméně jedno napájecí vedení (7) pro zavádění plynného média do spodní části stripéru (4a), cirkulační zónu (36) uspořádanou uvnitř stripéru (4a), kde částice suspenze cirkulují směrem dolů v protiproudu k plynnému médiu, vyznačené tím, že stripér (4a) obsahuje nejméně jednu výplň (17, 18, 19) tvořenou nejméně jedním prvkem, jehož průtokový průřez je příčný na vertikální osu věže (4) a který je tvořen komůrkami pro radiální průchod částic i plynného média a je uspořádán přes celý příčný průřez v cirkulační zóně (36) stripéru (4a).
- 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že prvek výplně (17) je uspořádán pro nasměrování jedné poloviny plynného média a částic na vnější povrch výplně v jednom směru a druhé poloviny pod úhlem 10° až 90° k prvnímu směru.
- 3. Zařízení podle nároků 1 a 2, vyznačené tím, že výplň (17) je statický míchač.
- 4. Zařízení podle jednoho z nároků 1 až3, vyznačené tím, že prvek výplně sestává z komůrek vytvořených sestavením zvlněných plechů (22, 22') seříznutých napříč k jejich rovinám, při čemž jsou plechy sestaveny tak, že hrana zvlněného plechu (22) svírá úhel 45° až 135° s hranou přilehlého zvlněného plechu (22').
- 5. Zařízení podle nároku 1,vyznačené tím, že komůrky vytvářejí síť přibližně stejných kanálů (23, 24).
- 6. Zařízení podle jednoho z nároků 4a 5, vyznačené tím, že každá hrana zvlněného plechu (22) svírá úhel od 10° do 90° s hranou přilehlého zvlněného plechu (22').
- 7. Zařízení podle jednoho z nároků 4a5, vyznačené tím, že mezisekce vytvořené sestavením zvlněných plechů (22) s přilehlým plechem (22') vytváří zóny pro kontakt mezi částicemi a plynným médiem.
- 8. Zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že výplň (17) je tvořena nejméně dvěma prvky navzájem paralelně uspořádanými.
- 9. Zařízení podle nároku 7, vyznačené tím, že výplň (17) je tvořena třemi paralelně uspořádanými prvky.
- 10. Zařízení podle jednoho z nároků 7a 8, vyznačené tím, že rovina zvlněných plechů (22) prvního prvku je orientována tak, že vytváří s rovinou zvlněných plechů (22') přilehlého prvku úhel od 45° do 90°.-9CZ 293342 B6
- 11. Zařízení podle jednoho z nároků 7a 8, vyznačené tím, že celková tloušťka E výplně (17) je vzhledem k výšce H zachycovací zóny věže (4) zvolena mezi 10 až 80 %.
- 12. Zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že prostor zaplněný výplní představuje 20 až 80 % vnitřního prostoru stripéru (4a).
- 13. Zařízení podle jednoho z nároků 8a 9, vyznačené tím, že prvky výplně (17, 18, 19) jsou od sebe odděleny prostory, pro ovlivňování redistribuce částice v plynném médiu.
- 14. Zařízení podle nároku 1,vyznačené tím, že objem komůrek prvku výplně (17) je v poměru k celkovému objemu prvku mezi 50 až 98 %.
- 15. Zařízení podle nároku 13, v y z n a č e n é t í m , že objem komůrek prvku výplně (17) je mezi 90 až 98 % v poměru k celkovému objemu prvku.
- 16. Způsob zachycování tuhých částic protiproudem zachycovacího plynného média zejména při katalytickém krakování sestávající ze zavedení částic do paty zachycovací vertikální věže (4) se stripérem (4a), ze zavedení plynného média do spodní části stripéru (4a) a klesání suspendovaných částic cirkulační zónou (36) v protiproudu k plynnému médiu, vyznačený tím, že částice a plynné médium v protiproudu procházejí nejméně jednou výplní (17, 18, 19) stripéru (4a), tvořenou nejméně jedním prvkem jehož průtokový průřez je příčný na vertikální osu věže (4), a který je tvořen komůrkami, jimiž procházejí částice i plynné médium v celém příčném průřezu stripéru (4a) cirkulační zónou (36) radiálním směrem.
- 17. Použití zařízení podle kteréhokoliv z nároků 1 až 15 v jednotce katalytického krakování ve fluidním stavu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9415856A FR2728805B1 (fr) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | Procede et dispositif pour le strippage de solides fluidises et utilisation dans un procede de craquage a l'etat fluide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ348495A3 CZ348495A3 (en) | 1996-07-17 |
| CZ293342B6 true CZ293342B6 (cs) | 2004-04-14 |
Family
ID=9470403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19953484A CZ293342B6 (cs) | 1994-12-29 | 1995-12-28 | Způsob zachycování tuhých částic, zařízení k jeho provádění a použití zařízení |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5716585A (cs) |
| EP (1) | EP0719850B1 (cs) |
| JP (1) | JP4245671B2 (cs) |
| KR (1) | KR100393162B1 (cs) |
| AR (1) | AR000410A1 (cs) |
| AT (1) | ATE184631T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ293342B6 (cs) |
| DE (1) | DE69512196T2 (cs) |
| ES (1) | ES2137469T3 (cs) |
| FR (1) | FR2728805B1 (cs) |
| HU (1) | HU218365B (cs) |
| PL (1) | PL182276B1 (cs) |
| TW (1) | TW308608B (cs) |
| ZA (1) | ZA9511047B (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ298639B6 (cs) * | 2004-02-05 | 2007-12-05 | Zentiva, A. S. | Krystalická forma risedronátu monosodného |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2757785B1 (fr) * | 1996-12-31 | 1999-11-26 | Total Raffinage Distribution | Dispositif pour le traitement de particules solides en lit fluidise, et son utilisation |
| FR2778859B1 (fr) | 1998-05-25 | 2000-08-11 | Total Raffinage Distribution | Procede et dispositif d'introduction de particules de catalyseur dans un reacteur de craquage catalytique a l'etat fluide |
| US6224833B1 (en) | 1998-12-15 | 2001-05-01 | Koch-Glitsch, Inc. | Apparatus for contacting of gases and solids in fluidized beds |
| WO2002004576A2 (en) * | 2000-07-12 | 2002-01-17 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Standpipe inlet for enhancing particulate solids circulation for petrochemical and other processes |
| US7276210B2 (en) * | 2003-08-20 | 2007-10-02 | Petroleo Brasileiro S.A. -Petrobras | Stripping apparatus and process |
| US7332132B2 (en) * | 2004-03-19 | 2008-02-19 | Uop Llc | Stripping apparatus and process |
| US20070212790A1 (en) * | 2006-03-13 | 2007-09-13 | Marathon Petroleum Company Llc | Method for monitoring feeds to catalytic cracking units by near-infrared spectroscopy |
| US7744746B2 (en) * | 2006-03-31 | 2010-06-29 | Exxonmobil Research And Engineering Company | FCC catalyst stripper configuration |
| CN101528663B (zh) * | 2006-09-19 | 2012-07-25 | 巴斯夫欧洲公司 | 在流化床反应器中用于制备芳香族胺的方法 |
| DE102006058255A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Bühler AG | Vorrichtung und Verfahren zur thermischen Behandlung von Schüttgutmaterialien |
| CN100460050C (zh) * | 2007-02-16 | 2009-02-11 | 中国石油化工集团公司 | 一种流化床气固接触设备 |
| US20090269252A1 (en) * | 2008-04-23 | 2009-10-29 | Stone & Webster Process Technology, Inc. | Operation of catalyst withdrawal wells with packing |
| US8435401B2 (en) * | 2009-01-06 | 2013-05-07 | Process Innovators, Inc. | Fluidized catalytic cracker with active stripper and methods using same |
| FR2966161B1 (fr) | 2010-10-15 | 2013-12-20 | Total Raffinage Marketing | Procede de reaction et de stripage etage dans une unite de fcc pour maximisation de la production d'olefines |
| FR2969643B1 (fr) | 2010-12-27 | 2014-11-21 | Total Raffinage Marketing | Procede de craquage catalytique pour le traitement d'une coupe a faible carbone conradson |
| FR2977257B1 (fr) | 2011-06-30 | 2015-01-02 | Total Raffinage Marketing | Procede de craquage catalytique pour le traitement d'une coupe a faible carbone conradson. |
| CN102755866A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-10-31 | 魏治中 | 一种多层格栅叠加的汽提器 |
| US9162206B2 (en) | 2013-12-05 | 2015-10-20 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Reactor bed component for securing rigid assemblies |
| US9446398B2 (en) | 2014-12-05 | 2016-09-20 | Uop Llc | Stripping vessel for removing hydrocarbons entrained in catalyst particles |
| US9890334B2 (en) | 2015-06-09 | 2018-02-13 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Fluid catalytic cracking unit with low emissions |
| FR3059913B1 (fr) | 2016-12-14 | 2020-12-11 | Ifp Energies Now | Nouveau garnissage a structure tridimensionnelle pour ameliorer le contact entre une phase gaz et une phase solide dispersee s'ecoulant a contre courant |
| FR3059914B1 (fr) | 2016-12-14 | 2020-03-20 | IFP Energies Nouvelles | Nouveau garnissage pour ameliorer le contact entre une phase gaz et une phase solide dispersee s'ecoulant a contre courant |
| FR3066412B1 (fr) | 2017-05-22 | 2019-07-12 | IFP Energies Nouvelles | Nouveau garnissage pour ameliorer le contact entre une phase gaz et une phase solide disperse circulant a contre-courant |
| US10913044B2 (en) * | 2017-07-14 | 2021-02-09 | Technip Process Technology, Inc. | Device for gas solids fluidized system to enhance stripping |
| FR3070875B1 (fr) * | 2017-09-12 | 2022-06-24 | Axens | Element de garnissage structure ayant une forme d'helice helicoidale |
| FR3070876B1 (fr) | 2017-09-12 | 2022-04-29 | Axens | Element de garnissage structure forme par une plaque plane munie d'encoches et d'evidements |
| US10150054B1 (en) | 2017-11-30 | 2018-12-11 | Technip Process Technology, Inc. | Multi directional device for vapor-solid mixing |
| EP4338828A1 (en) | 2018-05-24 | 2024-03-20 | Technip Process Technology, Inc. | Stripper and packing apparatuses |
| CN109012512B (zh) * | 2018-09-14 | 2020-10-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种内构件及包括该内构件的流化床反应器 |
| FR3117895B1 (fr) | 2020-12-23 | 2024-03-01 | Total Raffinage Chimie | Enceinte de separation et de stripage avec une grille de filtration de debris |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2490079A (en) * | 1944-04-18 | 1949-12-06 | Francis L Melvill | Contacting apparatus |
| US2472502A (en) * | 1945-07-28 | 1949-06-07 | Standard Oil Dev Co | Apparatus for stripping finely dividfd solids |
| US2481439A (en) * | 1945-08-07 | 1949-09-06 | Standard Oil Dev Co | Gas-solids contacting apparatus including means for stripping solid particles |
| US2491536A (en) * | 1945-08-21 | 1949-12-20 | Standard Oil Dev Co | Gas-solid contacting apparatus, including means for stripping solid particles |
| US2574422A (en) * | 1948-05-27 | 1951-11-06 | Jr Norman T Stoos | Swivel cap |
| US2576906A (en) * | 1949-07-22 | 1951-11-27 | Illinois Tool Works | Fastener unit |
| US4331533A (en) * | 1980-07-15 | 1982-05-25 | Dean Robert R | Method and apparatus for cracking residual oils |
| US4464250A (en) * | 1981-07-30 | 1984-08-07 | Ashland Oil, Inc. | Stripping hydrocarbons from catalyst with combustion gases |
| US4687639A (en) * | 1982-04-07 | 1987-08-18 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for accommodating temperature and pressure variations in tubular conduits |
| US4698212A (en) * | 1985-06-21 | 1987-10-06 | Ashland Oil, Inc. | Process and apparatus for cooling during regeneration of fluid cracking catalyst |
| US5171544A (en) * | 1988-02-02 | 1992-12-15 | Lang John S | Method of mixing fluids in packing media for reactors |
| US5112576A (en) * | 1990-05-25 | 1992-05-12 | Amoco Corporation | Catalytic cracking unit with combined catalyst separator and stripper |
| DE59309783D1 (de) * | 1993-03-10 | 1999-10-21 | Sulzer Chemtech Ag Winterthur | Geordnete Kolonnenpackung |
| US5384178A (en) * | 1993-10-04 | 1995-01-24 | Brentwood Industries, Inc. | Tube settler assembly |
-
1994
- 1994-12-29 FR FR9415856A patent/FR2728805B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-11-10 DE DE69512196T patent/DE69512196T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-10 AT AT95402516T patent/ATE184631T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-11-10 ES ES95402516T patent/ES2137469T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-10 EP EP95402516A patent/EP0719850B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-21 PL PL95311996A patent/PL182276B1/pl unknown
- 1995-12-21 AR AR33473695A patent/AR000410A1/es unknown
- 1995-12-22 HU HU9503784A patent/HU218365B/hu unknown
- 1995-12-26 JP JP33888995A patent/JP4245671B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-27 TW TW084113930A patent/TW308608B/zh not_active IP Right Cessation
- 1995-12-27 KR KR1019950058473A patent/KR100393162B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-28 CZ CZ19953484A patent/CZ293342B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-12-28 US US08/580,864 patent/US5716585A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-28 ZA ZA9511047A patent/ZA9511047B/xx unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ298639B6 (cs) * | 2004-02-05 | 2007-12-05 | Zentiva, A. S. | Krystalická forma risedronátu monosodného |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL311996A1 (en) | 1996-07-08 |
| US5716585A (en) | 1998-02-10 |
| PL182276B1 (pl) | 2001-12-31 |
| KR100393162B1 (ko) | 2003-10-22 |
| HU9503784D0 (en) | 1996-03-28 |
| CZ348495A3 (en) | 1996-07-17 |
| ATE184631T1 (de) | 1999-10-15 |
| JPH08266886A (ja) | 1996-10-15 |
| JP4245671B2 (ja) | 2009-03-25 |
| FR2728805A1 (fr) | 1996-07-05 |
| DE69512196T2 (de) | 2000-04-13 |
| EP0719850B1 (fr) | 1999-09-15 |
| KR960022956A (ko) | 1996-07-18 |
| HU218365B (hu) | 2000-08-28 |
| DE69512196D1 (de) | 1999-10-21 |
| FR2728805B1 (fr) | 1997-03-28 |
| ZA9511047B (en) | 1996-07-09 |
| AR000410A1 (es) | 1997-06-18 |
| ES2137469T3 (es) | 1999-12-16 |
| HUT74531A (en) | 1997-01-28 |
| TW308608B (cs) | 1997-06-21 |
| EP0719850A1 (fr) | 1996-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ293342B6 (cs) | Způsob zachycování tuhých částic, zařízení k jeho provádění a použití zařízení | |
| US7026262B1 (en) | Apparatus and process for regenerating catalyst | |
| RU2423167C2 (ru) | Многоступенчатая сепараторная емкость | |
| US5346613A (en) | FCC process with total catalyst blending | |
| US7179427B2 (en) | Apparatus for countercurrent contacting of gas and solids | |
| US5462652A (en) | Short contact FCC process with catalyst blending | |
| JP5388583B2 (ja) | 剥離装置及び方法 | |
| US6063263A (en) | Process for feed contacting with immediate catalyst separation | |
| CN1263829C (zh) | 汽提方法和装置 | |
| JP2004131735A (ja) | 中心ウエルを有する触媒再生器 | |
| RU2510966C2 (ru) | Устройство и способ для смешивания регенерированного катализатора с науглероженным | |
| US4036779A (en) | Method of regenerating catalyst in a swirl type regenerator containing a dilute phase baffle | |
| US11261143B2 (en) | Apparatus and process for separating gases from catalyst | |
| KR102336282B1 (ko) | 유동 촉매 분해 공정에의 오염물질 향상된 제거를 위한 공정 및 장치 | |
| AU632049B2 (en) | Improved method and apparatus for withdrawal of small catalyst particles in fcc systems | |
| US5104519A (en) | Method and apparatus for removing small catalyst particles in FCC systems | |
| US5464528A (en) | FCC process and apparatus with upset tolerant third stage separator | |
| EP0490453A1 (en) | Process and apparatus for removal of carbonaceous materials from particles containing such materials | |
| US4853107A (en) | Method and apparatus for removing small catalyst particles in FCC systems | |
| US4933150A (en) | Apparatus for reducing small catalyst particles in FCC systems | |
| RU2411284C2 (ru) | Устройство и способ регенерации катализатора | |
| US7150860B1 (en) | Process and apparatus for quick feed contacting with immediate vapor disengagement | |
| DE60004389T2 (de) | Vermindrung von koksabsatz in reaktionsgefäss-einheiten | |
| RU2228349C2 (ru) | Способ и устройство для контактирования исходной реакционной смеси с немедленным отделением катализатора | |
| CA1332165C (en) | Method and apparatus for withdrawal of small catalyst particles in fcc systems |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20151228 |