CZ291443B6 - Pojivová geopolymerní směs - Google Patents
Pojivová geopolymerní směs Download PDFInfo
- Publication number
- CZ291443B6 CZ291443B6 CZ20003781A CZ20003781A CZ291443B6 CZ 291443 B6 CZ291443 B6 CZ 291443B6 CZ 20003781 A CZ20003781 A CZ 20003781A CZ 20003781 A CZ20003781 A CZ 20003781A CZ 291443 B6 CZ291443 B6 CZ 291443B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- specific surface
- aluminous
- aluminum
- binder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
Pojivov geopolymern sm s tvrdnouc p°i teplot ch 15 a 95 .degree.C, ur en pro v²robu kaÜ , malt a beton sest vaj c z 35,01 a 93,90 % hmotn. elektr rensk ho pop lku s m rn²m povrchem 100 a 600 m.sup.2.n./kg, 0 a 40 % hmotn. l tky s m rn²m povrchem 200 a 600 m.sup.2.n./kg, vybran ze skupiny tvo°en mlet²m sl nkem portlansk ho cementu, vysokopecn granulovanou struskou, 5 a 15 % hmotn. alkalick ho aktiv toru, jako je sm s sodn ho a/nebo draseln ho vodn ho skla a NaOH i KOH, vyj d°en jako % hmotn. Na.sub.2.n.O i K.sub.2.n.O, s pom rem SiO.sub.2.n./Na.sub.2.n.O i K.sub.2.n.O je rovno 0,1 a 1,0, a 1,1 a 9,99 % hmotn. hlinit p° sady obsahuj c nejm n 35 % hmotn. Al.sub.2.n.O.sub.3.n., jako jsou nap°. hlinitany v penat , sl nek hlinitanov ho cementu, gibbsit, boemit, bezvod² Al.sub.2.n.O.sub.3.n., kalcinovan² nebo nekalcinovan² bauxit, hlinit² j l, sl n, hydroxid hlinit², sl da, s v²hodou m hlinit p° sada v ce ne 50 % hmotn. stic menÜ ch ne 60 .mi.m.\
Description
Vynález se týká pojivové geopolymerní směsi, tvrdnoucí při teplotách 15 až 95 °C, určené pro výrobu kaší, malt a betonů, sestávající z 35 až 93,99 hmotn. % elektrárenského popílku s měmým povrchem 100 až 600 m2/kg, až 50 hmotn. % hydraulicky aktivní látky s měmým povrchem 200 až 600 m2/kg, např. mletého slínku portlandského cementu, vysokopecní granulované strusky, až 15 hmotn. % alkalického aktivátoru, jako je např. směs sodného a/nebo draselného vodního sklanaNaOHči KOH, vyjádřené jako % Na?O, s poměrem SiC>2/Na2O = 0.1 až 1.0, a 1 až 20 % hlinité přísady.
Dosavadní stav techniky
Latentně hydraulicky aktivní látky, jako je granulovaná vysokopecní struska, elektrárenský popílek, přírodní nebo umělé pucolány, jsou součástí směsných portlandských cementů. Tyto látky se aktivně účastní procesu hydratace portlandského cementu, kdy aktivující látkou je především Ca(OH)2, jenž vzniká při hydrataci slínkových minerálů. Hydraulicky aktivní látky jsou však schopné i za nepřítomnosti Ca(OH)2 vytvářet hydráty, které poskytují hmoty s měřitelnými mechanickými vlastnostmi. Takovými aktivátory latentně hydraulických látek jsou některé alkalické sloučeniny, jako je např. Na2CO3, NaOH nebo Na2SiO3.
Základní údaje o těchto pojivech, „struskoalkalických cementech“, nacházíme v literatuře např. v knize V. D. Gluchovskij: „Soil Silicates“, Kijev 1959, dále vProceedings 1. Intemational Conference „Alkaline Cements and Concretes“, Kijev 1994 a řadě dalších. V těchto pracích jsou popsány směsi latentně hydraulických látek (zejména strusek a dalších), kde je užit alkalický aktivátor ve formě vodního skla, Na2CO3 a NaOH.
Ve spisu US 4 410 365 je popsáno pojivo na bázi mleté granulované vysokopecní strusky a alkalického aktivátoru, např. NaOH, Na2SO4.
V US 4 303 912 je popsáno alkalické pojivo s nízkým vodním součinitelem, vhodné pro přípravu kaší, malt a betonů. Pojivo se skládá nejméně z 50% hmotn. hydraulického materiálu, jako je struska nebo technický či přírodní pucolán, a mající měrný povrch nejméně 400 m2/kg. Pojivo dále obsahuje 0,1 až 5 % hmotn. plastifikátoru a 0,5 až 8 % hmotn. NaOH nebo Na2CO3.
V US 5 076 851 je popsán směsný bezsádrovcový portlandský cement obsahující 60 až 96,7 % hmotn. mletého slínku portlandského cementu s měmým povrchem 350 až 550 m2/kg a 3 až 40 % hmotn. mleté hydraulické látky, jako je vysokopecní granulovaná struska, popílek a další. Pojivo obsahuje dále 0,1 až 3% hmotn. plastifikátoru a 0,5 až 6% hmotn. Na2CO3, NaOH nebo NaHCOj.
V US 084 102 je popsán cement, který obsahuje 20 až 60 % hmotn. mleté vysokopecní strusky s měmým povrchem 500 až 650 m2/kg a 40 až 80 % hmotn. elektrárenského popílku a dále 2 % hmotn. mletého slínku portlandského cementu (vztaženo na směs strusky a popílku) a dále 2 až 12 % hmotn. křemičitanu sodného s poměrem SiO2/Na2O je rovno 1 až 2.
V US 5 601 643 je popsán cement na bázi elektrárenského popílku. Toto pojivo vhodné pro přípravu kaší, malt i betonů se skládá z popílku a 2 až 20 % hmotn. alkalického křemičitanu
-1 CZ 291443 B6 (počítáno jako Na2O) s poměrem SiO2/Na2O = 0,2 až 0,75. Pojivo dosahuje vysokých pevností zejména po hydrotermálním zpracování při teplotách 40 až 90 °C.
V US 5 482 549 je popsán cement sestávající z mleté vysokopecní strusky s měrným povrchem
500 až 700 m2/kg a mletého elektrárenského popílku s měrným povrchem 500 až 750 m* kg v poměru 20 : 80 až 70 : 30 hm. dílů a dále obsahující nejméně 2% hmotn. mletého slínku portlandského cementu a 2 až 12 % hmotn. křemičitanu sodného.
Dále z US 5 624 489 je známo složení přísady pro úpravu složení hlinitanového cementu. Přísada efektivním způsobem zabraňuje nebo omezuje nebezpečnou konverzi hexagonálních hydrátů hlinitanů vápenatých na kubickou formu v zatvrdlých hmotách cementů. Tato přísada obsahuje 80 až 90 % hmotn. křemičité pucolánové látky a 1 až 20 % hmotn. anorganické sodné nebo draselné soli.
Dosavadní známá řešení pojiv na bázi alkalických aktivovaných popílků mají nevýhodu v nízkých pevnostech. Tato nevýhoda je řešena použitím hydrotermálních postupů při tvrdnutí. Vyšších pevností lze dosáhnout jen při užití popílků s vyšším obsahem CaO (popílky (třídy) C podle klasifikace ASTM). Při užití běžných křemičitých popílků s nízkým obsahem CaO (třídy) F podle ASTM klasifikace) a při užití známých postupů je dosahováno jen velmi nízkých pevností 20 a to i při použití hydrotermálních postupů.
Podstata vynálezu
Postup podle vynálezu odstraňuje problém nízkých počátečních pevností a nutnosti použití hydrotermálních postupů.
Pojivová geopolymemí směs hrdnoucí při teplotách 15 až 95 °C, určená pro výrobu kaší, malt a betonů sestávající z
35,01 až 93,90 % hmotn. elektrárenského popílku s měrným povrchem 100 až 600 m2/kg, až 40 % hmotn. látky s měrným povrchem 200 až 600 m2/kg, vybrané ze skupiny tvořené mletým slínkem portlandského cementu, vysokopecní granulovanou struskou, 5 až 15 % hmotn.
alkalického aktivátoru, jako je například směs sodného a/nebo draselného vodního skla a NaOH či K.OH, vyjádřené jako % hmotn. Na2O, respektive K2O s poměrem SiO2/Na2O, respektive K2O = 0,1 až 1,0, a hlinité přísady, spočívá podle vynálezu vtom, že obsahuje 1,1 až9,99% hmotn. hlinité přísady obsahující 40 nejméně 35 % hmotn. AI2O3, jako jsou například hlinitany vápenaté, slínek hlinitanového cementu, gibbsit, boemit, bezvodý A12O3, kalcinovaný nebo nekalcinovaný bauxit, hlinitý jíl, slin, hydroxid hlinitý, slída, a hlinitá přísada má s výhodou více než 50 % hmotn. částic menších než 60 pm.
Řešení podle vynálezu je založeno na systematických experimentech při kterých bylo nalezeno, že přísada hlinité látky (s obsahem A12O3 vyšším než 35 % hmotn.) s 50 % částic menších než 60 pm do směsi popílku, alkalického aktivátoru výrazně zvyšuje pevnosti po zatvrdnutí. Toto zvýšení pevností je tak výrazné, že není nutné používat energeticky náročných hydrotermálních postupů při tvrdnutí. Pro dosažení optimálních vlastností směsí podle vynálezu je vhodná i přísada mleté hydraulické látky jako je vysokopecní granulovaná struska či mletý slínek portlandského cementu. Jako hlinitou látku s obsahem A12O3 vyšším než 35 % hmotn. je možné užít hlinitany vápenaté, slínek hlinitanového cementu, gibbsit, boemit, bezvodý A12O3, kalcinovaný nebo nekalcinovaný bauxit, hlinitý jíl, slin, hydroxid hlinitý, slídu aj.
-2CZ 291443 B6
Příčinou zvýšení pevností při postupu podle vynálezu je průnik atomů Al do síťovité struktury skelné fáze popílku tvořené skupinami SiO4. Systematické studium hydratačních produktů ve směsích podle vynálezu pomocí metod FTIR a NMR v pevné fázi ukazuje jasnou souvislost mezi obsahem Al v síťovité křemičité struktuře a dosaženými pevnostmi resp. Rychlostí vývoje těchto pevností. Jako hydratační produkty byly v zatvrdlých směsích podle vynálezu identifikovány amorfní látky podobné zeolitům (zeolitické prekurzory) vytvářející dvoj a trojrozměrnou polymemí síť. Tyto „geopolymemí“ materiály mají velmi nízkou pórovitost a vysokou odolnost vůči agresivnímu prostředí, zejména vůči kyselinové korozi.
Geopolymemí pojivovou směs je možné použít pro výrobu kaší, malt i betonů.
Vynález je popsán v následujících příkladech.
Příklady provedení
Příklad 1
Pojivová směs obsahovala 80 % hmotn. elektrárenského popílku s měrným povrchem 290 m2/kg, 10 % hmotn. hlinitanového cementu (s obsahem 85 % částic menších než 100 pm a 10 % hmotn. alkalického aktivátoru (jako Na2O) s poměrem SiO2/Na2O = 0,6. Poměr vody ku pevné fázi (vodní součinitel) vv = 0,40. Po zatvrdnutí dosáhla pevnost v tlaku po 28 dnech 22 MPa.
Příklad 2
Pojivová směs obsahovala 88 % hmotn. elektrárenského popílku s měrným povrchem 460 m2/kg, % hmotn. hlinitanového cementu (s obsahem 55 % částic menších než 60 pm a 10 % hmotn. alkalického aktivátoru (jako Na2O) s SiO2/Na2O =0,6. Vodní součinitel směsi byl 0,38. Po zatvrdnutí při teplotě 25 °C bylo dosaženo pevností v tlaku 40 MPa po 28 dnech. Při tvrdnutí pojivá za hydrotermálních podmínek (4 hodiny ve vodní páře při teplotě 80 °C) bylo dosaženo pevností 43 MPa.
Příklad 3
Pojivová směs obsahovala 87 % hmotn. elektrárenského popílku s měrným povrchem 460 m2/kg, % hmotn. hlinitanového cementu (s obsahem 55 % částic menších než 60 pm a 10 % hmotn. alkalického aktivátoru (jako Na2O) s SiO2/Na2O =0,6. Vodní součinitel směsi byl 0,38. Po zatvrdnutí při teplotě 25 °C bylo dosaženo pevností tlaku 52 MPa po 28 dnech. Při tvrdnutí pojivá za hydrotermálních podmínek (4 hodiny ve vodní páře při teplotě 80 °C) bylo dosaženo pevností 50 MPa.
Příklad 4
Pojivová směs obsahovala 85 % hmotn. elektrárenského popílku s měrným povrchem 460 m2/kg, 5 % hmotn. hlinitanového cementu (s obsahem 55 % částic menších než 60 pm a 10 % hmotn. alkalického aktivátoru (jako Na2O) s SiO2/Na2O =0,6. Vodní součinitel směsi byl 0,38. Po zatvrdnutí při teplotě 25 °C bylo dosaženo pevností tlaku 70 MPa po 28 dnech. Při tvrdnutí pojivá za hydrotermálních podmínek (4 hodiny ve vodní páře při teplotě 80 °C) bylo dosaženo pevností 80 MPa.
-3CZ 291443 B6
Příklad 5
Pojivová směs obsahovala 80 % hmotn. elektrárenského popílku s měrným povrchem 460 m2/kg, 10 % hmotn. hlinitanového cementu (s obsahem 55 % částic menších než 60 pm a 10 % hmotn. alkalického aktivátoru (jako Na2O) s SiO2/Na2O =0,6. Vodní součinitel směsi byl 0,38. Po zatvrdnutí při teplotě 25 °C bylo dosaženo pevností tlaku 70 MPa po 28 dnech. Při tvrdnutí pojivá za hydrotermálních podmínek (4 hodiny ve vodní páře při teplotě 80 °C) bylo dosaženo pevností 70 MPa.
Příklad 6
Pojivová směs obsahovala 78 % hmotn. elektrárenského popílku s měrným povrchem 540 m2/kg, 5 % hmotn. technického A12O3, který obsahuje 98 % hmotn. AI2O3(80 % částic menších než 60 pm) 5 % hmotn. slínku portlandského cementu s měrným povrchem 540 rn2/kg a 12 % hmotn. alkalického aktivátoru (jako Na2O) s SiO2/Na2O = 0,8.
Po zatvrdnutí při teplotě 25 °C dosáhla pojivová směs po 28 dnech pevnosti 75 MPa. Při tvrdnutí pojivá za hydrotermálních podmínek (3 hodiny ve vodní páře při teplotě 85 °C) bylo dosaženo pevností 80 MPa.
Příklad 7
Pojivová směs obsahovala 83,01% hmotn. elektrárenského popílku směrným povrchem 580 m7kg, 9,99 % hmotn. tepelně aktivovaného kaolinu (s obsahem 35 % hmotn. A12O3) s 70 % částic menších než 60 pm a 7 % hmotn. alkalického aktivátoru (jako Na2O) s SiO2/Na2O = 0,9. Po zatvrdnutí při teplotě 25 °C dosáhla pojivová směs po 28 dnech pevnosti 45 MPa. Při tvrdnutí pojivá za hydrotermálních podmínek (3 hodiny ve vodní páře při teplotě 85 °C) bylo dosaženo pevností 50 MPa.
Průmyslová využitelnost
Vynález je využitelný ve stavebnictví.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (2)
1. Pojivová geopolymemí směs tvrdnoucí při teplotách 15 až 95 °C, určená pro výrobu kaší, malt a betonů, sestávající z
35,01 až 93,90 % hmotn. elektrárenského popílku s měrným povrchem 100 až 600 m2/kg,
0 až 40 % hmotn. látky s měrným povrchem 200 až 600 m2/kg, vybrané ze skupiny látek tvořené mletým slínkem portlandského cementu, vysokopecní granulovanou struskou, 5
5 až 15% hmotn. alkalického aktivátoru, jako je například směs sodného a/nebo draselného vodního skla a NaOH či KOH, vyjádřené jako % hmotn. Na2O, respektive K2O s poměrem SiO2/Na2O, respektive K2O je rovno 0,1 až 1,0,
-4CZ 291443 B6 a hlinité přísady, vyznačená tím, že obsahuje 1,1 až9,99% hmotn. hlinité přísady obsahující nejméně 35 % hmotn. A12O3, vybrané ze skupiny látek tvořené hlinitany vápenatými, slínek hlinitanového cementu, gibbsitem, boemitem, bezvodým A12O3, kalcinovaným nebo 5 nekalcinovaným bauxitem, hlinitý m jílem, slínem, hydroxidem hlinitým, slídou.
2. Pojivová geopolymemí směs podle nároku 1, vyznačená tím, že hlinitá přísada má více než 50 % hmotn. částic menších než 60 pm.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ20003781A CZ291443B6 (cs) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | Pojivová geopolymerní směs |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ20003781A CZ291443B6 (cs) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | Pojivová geopolymerní směs |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20003781A3 CZ20003781A3 (cs) | 2002-06-12 |
CZ291443B6 true CZ291443B6 (cs) | 2003-03-12 |
Family
ID=5472223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20003781A CZ291443B6 (cs) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | Pojivová geopolymerní směs |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ291443B6 (cs) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1570715A1 (en) * | 2004-03-02 | 2005-09-07 | Eurochem N.V. | Seed pellets and soils for growing plants |
US7297299B2 (en) | 2003-11-19 | 2007-11-20 | Corning Incorporated | Composition and method for making ceramic filters |
CZ300134B6 (cs) * | 2007-02-14 | 2009-02-18 | Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. | Dvousložkové geopolymerní pojivo a zpusob jeho výroby |
CZ301705B6 (cs) * | 2004-04-26 | 2010-06-02 | Svoboda@Pavel | Popílkový beton, jeho složení, zpusob prípravy geopolymerní reakcí aktivovaného úletového popílku a užití |
WO2010079414A2 (en) | 2009-01-09 | 2010-07-15 | Stephen Alter | Geopolymer compositions |
WO2012069024A2 (en) | 2010-11-23 | 2012-05-31 | Razl Ivan | Acid and high temperature resistant cement composites |
CZ304412B6 (cs) * | 2007-04-16 | 2014-04-23 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Popílkový beton |
CZ305909B6 (cs) * | 2015-01-21 | 2016-04-27 | Vysoké Učení Technické V Brně | Způsob výroby bezslínkových hydraulických geopolymerních materiálů s využitím odpadních technologických kalů z výroby vodního skla |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ2010943A3 (cs) * | 2010-12-16 | 2012-01-18 | Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. | Dvousložkové geopolymerní pojivo a zpusob jeho výroby |
CZ305741B6 (cs) * | 2015-01-22 | 2016-02-24 | Technická univerzita v Liberci | Žáruvzdorný geopolymerní kompozit s nízkou měrnou hmotností pro konstrukční prvky protipožárních zábran |
CZ306484B6 (cs) * | 2015-12-10 | 2017-02-08 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Způsob přípravy bezslínkového hydraulického pojiva |
BR112020007112A2 (pt) | 2017-10-11 | 2020-09-24 | Katholieke Universiteit Leuven | monólitos não queimados |
CZ308037B6 (cs) * | 2018-03-05 | 2019-11-06 | Tomáš Hanzlíček | Protipožární těsnicí hmota |
-
2000
- 2000-10-12 CZ CZ20003781A patent/CZ291443B6/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7297299B2 (en) | 2003-11-19 | 2007-11-20 | Corning Incorporated | Composition and method for making ceramic filters |
EP1570715A1 (en) * | 2004-03-02 | 2005-09-07 | Eurochem N.V. | Seed pellets and soils for growing plants |
WO2005084415A1 (en) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Eurochem N.V. | Seed pellets and soils for growing plants |
US8695275B2 (en) | 2004-03-02 | 2014-04-15 | Eurochem N.V. | Seed pellets and soils for growing plants |
US9802871B2 (en) | 2004-03-02 | 2017-10-31 | Eurochem N.V. | Seed pellets and soils for growing plants |
CZ301705B6 (cs) * | 2004-04-26 | 2010-06-02 | Svoboda@Pavel | Popílkový beton, jeho složení, zpusob prípravy geopolymerní reakcí aktivovaného úletového popílku a užití |
CZ300134B6 (cs) * | 2007-02-14 | 2009-02-18 | Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. | Dvousložkové geopolymerní pojivo a zpusob jeho výroby |
CZ304412B6 (cs) * | 2007-04-16 | 2014-04-23 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Popílkový beton |
WO2010079414A2 (en) | 2009-01-09 | 2010-07-15 | Stephen Alter | Geopolymer compositions |
WO2012069024A2 (en) | 2010-11-23 | 2012-05-31 | Razl Ivan | Acid and high temperature resistant cement composites |
CZ305909B6 (cs) * | 2015-01-21 | 2016-04-27 | Vysoké Učení Technické V Brně | Způsob výroby bezslínkových hydraulických geopolymerních materiálů s využitím odpadních technologických kalů z výroby vodního skla |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ20003781A3 (cs) | 2002-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Luukkonen et al. | One-part alkali-activated materials: A review | |
Muraleedharan et al. | Factors affecting the mechanical properties and microstructure of geopolymers from red mud and granite waste powder: A review | |
Nergis et al. | Geopolymers and their uses | |
Burduhos Nergis et al. | Geopolymers and their uses | |
SK332004A3 (en) | Geopolymer binder based on fly ash | |
CA3082111A1 (en) | Enhancing calcined clay use with inorganic binders | |
Kryvenko et al. | The effect of nanosilica on the early strength of alkali-activated portland composite cements | |
CZ291443B6 (cs) | Pojivová geopolymerní směs | |
US20180072623A1 (en) | Retarding mixture for alkali-activated binding agents | |
JP2023548213A (ja) | モルタルおよびコンクリート用の高性能ハイブリッドフライアッシュ/アルミン酸カルシウムセメント質組成物 | |
El-Didamony et al. | Hydration behavior of composite cement containing fly ash and nanosized-SiO2 | |
SHI et al. | Classification and characteristics of alkali-activated cements | |
Rashad | Effect of limestone powder on the properties of alkali-activated materials–A critical overview | |
Maenami et al. | Hydrothermal solidification of kaolinite–quartz–lime mixtures | |
Indrawati et al. | Mechanical strength of trass as supplementary cementing material | |
WO2021246288A1 (ja) | セメント混和材およびセメント組成物 | |
Akgün | Determination of pozzolanic activity for using natural zeolite analcime in sustainability additive cement products | |
Janotka et al. | Hydration of Portland Cement–Natural Zeolite Mortar in Water and Sulphate Solution | |
CZ289735B6 (cs) | Alkalicky aktivované pojivo na bázi latentně hydraulicky aktivních látek | |
Puri et al. | Eco-friendly binders based on fly ash | |
Saurav | Cementless binder based on high-calcium fly ash with calcium nitrate additive | |
Tanasalagul et al. | Effect of zeolite on early strength of Portland cement mortars | |
Petkova et al. | EFFECTS OF ZEOLITE INCORPORATION AND INERT FILLERS ON THE CURING OF CEMENT MORTARS | |
KHAN et al. | Building materials | |
NO20230387A1 (en) | Alkali activated binder and products and uses thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20111012 |