CZ20003781A3 - Pojivová geopolymerní směs - Google Patents
Pojivová geopolymerní směs Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20003781A3 CZ20003781A3 CZ20003781A CZ20003781A CZ20003781A3 CZ 20003781 A3 CZ20003781 A3 CZ 20003781A3 CZ 20003781 A CZ20003781 A CZ 20003781A CZ 20003781 A CZ20003781 A CZ 20003781A CZ 20003781 A3 CZ20003781 A3 CZ 20003781A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- percent
- surface area
- specific surface
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 32
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 27
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 7
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- -1 calcium aluminates Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 11
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 210000003296 saliva Anatomy 0.000 claims description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 claims 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 2
- 239000010754 BS 2869 Class F Substances 0.000 description 1
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical class O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000012690 zeolite precursor Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká pojivové geopolymerní směsi tvrdnoucí při teplotách 15 až 95 °C , určené pro výrobu kaší, malt a betonů sestávající se z až 93.99 hmotn.% elektrárenského popílku s měrným povrchem 100 až 600 m2/kg, až 50 hmotn. % hydraulicky aktivní látky s měrným povrchem 200 až 600 m2/kg, např. mletého slínku portlandského cementu, vysokopecní granulované strusky 5 až 15 hmotn.% alkalického aktivátoru, jako je na př. směs sodného a/nebo draselného vodního skla a NaOH či KOH, vyjádřené jako % Na2O, s poměrem SiO2/Na2O = 0.1 až 1.0, a 1 až 20% hlinité přísady.
Dosavadní stav techniky
Latentně hydraulicky, aktivní látky, jako je granulovaná vysokopecní struska, elektrárenský popílek, přírodní nebo umělé pucolány jsou součástí směsných portlandských cementů. Tyto látky se aktivně účastní procesu hydratace portlandského cementu, kdy aktivující látkou je především Ca(OH)2, jenž vzniká při hydrataci slínkových minerálů. Hydraulicky aktivní látky jsou však schopné i za nepřítomnosti Ca(OH)2 vytvářet hydráty, které poskytují hmoty s měřitelnými mechanickými vlastnostmi,» Takovými aktivátory latentně hydraulických látek jsou některé alkalické sloučeniny, jako je na př. Na2CO3, NaOH nebo Na2SiO3.
Ví/
Základní údaje o těchto pojivech, „struskoalkalických cementech“, nacházíme v literatuře na př. v knize V.D.Gluchovskij: “Soil Silicates“, Kijev 1959, dále v Proceedings 1. International Conference „Alkaline Cements and Concretes“, Kijev 1994 a řadě dalších. V těchto pracech jsou popsány směsi latentně hydraulických látek (zejména strusek a dalších), kde je užit alkalický aktivátor ve formě vodního skla, Na2CO3 a NaOH.
• · φ * * · · • * · · t * · ι • · · * *· »*
Ve spisu US 4.,410,365 je popsáno pojivo na bázi mleté granulované vysokopecní strusky a alkalického aktivátoru, na př. NaOH, Na2SO4.
o
V US 4Λ303χ912 je popsáno alkalické pojivo s nízkým vodním součinitelem, vhodné pro přípravu kaší, malt i betonů. Pojivo se skládá nejméně z 50 % hmotn. hydraulického materiálu, jako je struska nebo technický či přírodní pucolán, a mající měrný povrch nejméně 400 m2/kg. Pojivo dále obsahuje 0.1 až 5% hmotn. plastifikátoru a 0.5 až 8% hmotn. NaOH nebo Na2CO3.
V US 5*076*851 je popsán směsný bezsádrovcový portlandský cement obsahující 60 až 96.7% hmotn. mletého slínku portlandského cementu s měrným povrchem 350 až 550 m2/kg a 3 až 40% hmotn. mleté latentně hydraulické látky, jako je vysokopecní granulovaná struska, popílek a další. Pojivo dále obsahuje 0.1 až 3% hmotn. plastifikátoru a 0.5 až 6% hmotn. Na2CO3, NaOH nebo NaHCOs.
V US 5,084,102 je popsán cement, který obsahuje 20 až 60% hmotn. mleté vysokopecní strusky s měrným povrchem 500 až 650 m2/kg a 40 až 80% hmotn. elektrárenského popílku a dále 2% hmotn. mletého slínku portlandského cementu (vztaženo na směs strusky a popílku) a dále 2 až 12 % hmotn. křemičitanu sodného s poměrem SiO2/Na2O =1 až 2.
V US 5*601^643 je popsán cement na bázi elektrárenského popílku. Toto pojivo vhodné pro přípravu kaší, malt i betonů se skládá z popílku a 2 až 20 % hmotn. alkalického křemičitanu (počítáno jako Na2O) s poměrem SiO2/Na2O =0.2 až 075. Pojivo dosahuje vysokých pevností zejména po hydrotermálním zpracování při teplotách 40 až 90 °C.
V US 5*482*549 je popsán cement sestávající se z mleté vysokopecní strusky s měrným povrchem 500 až 700 m2/kg a mletého elektrárenského popílku s měrným povrchem JjOO až750 m2/kg v poměru 20:80 až 70:30 hmCdílua dále obsahující nejméně φό hmotn. mletého slínku portlandského cementu a 2 až 12 % hmotn. křemičitanu sodného.
• · • · • · • ····
Dosavadní známá řešení pojiv na bázi alkalicky aktivovaných popílků mají nevýhodu v nízkých pevnostech. Tato nevýhoda je řešena použitím hydrotermálních postupů při tvrdnutí. Vyšších pevností lze dosáhnout jen při užití popílků s vyšším obsahem CaO (popílky class C podle klasifikace ASTM). Při užití běžných křemičitých popílků s nízkým obsahem CaO (class F podle ASTM klasifikace) a při užití známých postupů dosahováno jen velmi nízkých pevností a to i při použití hydrotermálních postupů.
Podstata vynálezu
Postup podle vynálezu odstraňuje problém nízkých počátečních pevností a nutnosti použití hydrotermálních postupů.
Pojivová geopolymerní směs tvrdnoucí při teplotách 15 až 95 °C , určená pro výrobu kaší, malt a betonů sestávající se z až 93.99 % hmotn. elektrárenského popílku s měrným povrchem 100 až 600 m2/kg, až 50 % hmotn. hydraulicky aktivní látky s měrným povrchem 200 až 600 m2/kg, např. mletého slínku portlandského cementu, vysokopecní granulované strusky 5 až 15% hmotn. alkalického aktivátoru, jako je na př. směs sodného la nebo draselného vodního skla a NaOH či KOH, vyjádřené jako % hmotn. Na2O, s poměrem SiO2/Na2O -0.1 až 1.0.
a 1 až 20% hmotn. hlinité přísady spočívá podle vynálezu v tom, že hlinitá přísada je jemně mletá látka obsahující nejméně 35% hmotn. AI2O3, jako jsou např. alumináty vápenaté, slínek hlinitanového cementu, gibbsit, boemit, bezvodý AI2O3, kalcinovaný nebo nekalcinovaný bauxit, hlinitý jíl, slin, hyd^xíd hlinitý, slída a hlinitá přísada má s výhodou více než 50% hmotn. částic menších než 60 pm.
Řešení podle vynálezu je založeno na systematických experimentech při kterých bylo nalezeno, že přísada hlinité látky (s obsahem AI2O3 vyšším než 35% hmotn.) s 50% částic menších než 60 pm do směsi popílku, alkalického aktivátoru výrazně zvyšuje pevnosti po zatvrdnutí. Toto zvýšení pevností je tak výrazné, že není nutné používat energeticky náročných hydrotermálních postupů při tvrdnutí. Pro dosažení optimálních vlastností směsí podle vynálezu je vhodná i přísada mleté hydraulické • · · látky jako je vysokopecní granulovaná struska či mletý slínek portlandského cementu. Jako hlinitou látku s obsahem AI2O3 vyšším než 35% hmotn. je možné užít hlinitany vápenaté, slínek hlínitanového cementu, gibbsit, boemit, bezvodý AI2O3, kalcinovaný či nekalcinovaný bauxit, hlinitý jíl, slin, hydroxid hlinitý, slídu aj.
Příčinou zvýšení pevností při postupu podle vynálezu je průnik atomů Al do síťovité struktury skelné fáze popílku tvořené skupinami S1O4. Systematické studium hydratačních produktů ve směsích podle vynálezu pomocí metod FTIR a NMR v pevné fázi ukazuje jasnou souvislost mezi obsahem Al v síťovité křemičité struktuře a dosaženými pevnostmi resp. rychlostí vývoje těchto pevností. Jako hydratační produkty byly v zatvrdlých směsích podle vynálezu identifikovány amorfní látky podobné zeolitům (zeolitické prekurzory) vytvářející dvoj a trojrozměrnou polymerní si; Tyto „geopolymerní“ materiály mají velmi nízkou pórovitost a vysokou odolnost vůči agresivnímu prostředí, zejména vůči kyselinové korozi.
Geopolymerní pojivovou smés je možné použít pro výrobu kaší, malt i betonů
Vynález, je popsán v následujících příkladech.
Příklady provedení
Přiklad 1. L·
Pojivová směs obsahovala 8OP/0 hmotn. elektrárenského popílku s měrným povrchem 290 m2/kg, 10 % hmotn.’ hlínitanového cementu (s obsahem částic menších než 100 μιτι^ 8^/o) a 1 oj/ο hmotn. alkalického aktivátoru (jako Na2O) s poměrem Si2O/Na2O=0.6. Poměr vody ku pevné fázi (vodní součinitel) w=0.40. Po zatvrdnutí dosáhla pevnost v tlaku po 28 dnech 22 MPa . Při absenci přísady hlínitanového cementu dosáhla pevnost 12 MPa .
Příklad 2.
Pojivová směs obsahovala 88% hmotn. elektrárenského popílku s měrným povrchem 460 m /kg, 2% hmotn. hlínitanového cementu (s obsahem castic menších než 60 pm 55%) a 10% hmotn. alkalického aktivátoru (jako Na2O) s Si2O/Na2O -0.6. Vodní součinitel směsi byl 0.38. Po zatvrdnutí při teplotě 25 °C bylo dosaženo pevností v tlaku 40 MPa po 28 dnech. Při tvrdnutí pojivá za hydrotermálních
podmínek (4 hodiny ve vodní páře při teplotě'80 °G ) bylo dosaženo pevností 43 MPa.
Příklad 3.
Pojivová směs obsahovala 87% hmotn. elektrárenského popílku s měrným povrchem 460 m2/kg, 3% hmotn. hlinitanového cementu (s obsahem částic menších než 60 pm 55%) a 10% hmotn. alkalického aktivátoru (jako Na2O) s SÍ2O/Na2O =0.6. Vodní součinitel směsi byl 0.38. Po zatvrdnutí při teplotě 25 °C bylo dosaženo pevností v tlaku 52 MPa po 28 dnech. Při tvrdnutí pojivá za hydrotermálních podmínek (4 hodiny ve vodní páře při teplotě 80 °C ) bylo dosaženo pevností 50 MPa.
Příklad 4.
Pojivová směs obsahovala 85% hmotn. elektrárenského popílku s měrným povrchem 460 m2/kg, 5% hmotn. hlinitanového cementu (s obsahem částic menších než 60 μίτι 55%) a 10% hmotni alkalického aktivátoru (jako Na2O) s Si2O/Na2O =0.6. Vodní součinitel směsi by! 0.38. Po zatvrdnutí při teplotě 25 °C bylo dosaženo pevností v tlaku 70 MPa po 28 dnech. Při tvrdnutí pojivá za hydrotermálních podmínek (4 hodiny ve vodní páře při teplotě 80 °C ) bylo dosaženo pevností 80 MPa.
Příklad 5.
Pojivová směs obsahovala 80% hmotn. elektrárenského popílku s měrným povrchem 460 m2/kg, 10% hmotn. hlinitanového cementu (s obsahem částic menších než 60 pm 55%) a 10% hmotn. alkalického aktivátoru (jako Na2O) s Si2O/Na2O =0.6. Vodní součinitel směsi byl 0.38. Po zatvrdnutí při teplotě 25 °C bylo dosaženo pevností v tlaku 70 MPa po 28 dnech. Při tvrdnutí pojivá za hydrotermálních podmínek (4 hodiny ve vodní páře při teplotě 80 °C ) bylo dosaženo pevností 70 MPa.
Příklad 6.
• ·
.........
Pojivová směs obsahovala 78 % hmotn. elektrárenského popílku s měrným povrchem 540 m2/kg, 5% hmotn. AI2O3 (80% částic menších než 60 pm ) 5% hmotn. slínku portlandského cementu směrným povrchem 540 m2/kg a 12% hmotn. alkalického aktivátoru (jako Na2O) s SÍ2O/Na2O = 0.8.
Po zatvrdnutí při teplotě 25 °C dosáhla pojivová směs po 28 dnech pevnosti 75 MPa.
. Při tvrdnutí pojivá za hydrotermálních podmínek (3 hodiny ve vodní páře při teplotě 85 °C ) bylo dosaženo pevností 80 MPa.
Příklad 7.
Pojivová směs obsahovala 78% hmotn. elektrárenského popílku s měrným povrchem 580 m2/kg, 10% hmotn. tepelně aktivovaného kaolinu (obsah AI2O3 55/ s 70% částic menších než 60 pm a 7% hmotn. alkalického aktivátoru (jako Na2O) s Si2O/Na2O - 0.9. Po zatvrdnutí při teplotě 25 °C dosáhla pojivová směs po 28 dnech pevnosti 45 MPa. Při tvrdnutí pojivá za hydrotermálních podmínek (3 hodiny ve vodní páře při teplotě 85 °C ) bylo dosaženo pevností 50 MPa.
Průmyslová využitelnost
Vynález je využitelný ve stavebnictví.
71/ .2000 -
Claims (2)
- Patentové nároky1. Pojivová geopolymerní směs tvrdnoucí při teplotách 15 až 95 °C , určená pro výrobu kaší, malt a betonů sestávající se z35 až 93.99 % hmotn. elektrárenského popílku s měrným povrchem 100 až 600 m2/kg,0 až 50 % hmotn. hydraulicky aktivní látky s měrným povrchem 200 až 600 m2/kg, např. mletého slínku portlandského cementu, vysokopecní granulované strusky 5 až 15% hmotn. alkalického aktivátoru, jako je na př. směs sodného /a nebo draselného vodního skia a NaOH π K.OH, vyjádřené jako % hmotn. Na20, s poměrem SiO2/Na2O = 0.1 až 1.0.a i-20ř/o hmotn. hlinité přísady vyznačená tím, že o hlinitá přísada je jemně mletá látka obsahující nejméně 35 Yo hmotn. AI2O3, jako jsou-A např. alumináty vápenaté, slínek hhnitanoveho cementu, gibbsit, boemit, bezvodý AÍ2O3, kalcínovaný nebo nekalcinovaný bauxit, hlinitý jíl, slin, hydóxid hlinitý, slída
- 2. Pojivová geopolymerní směs podle|b©4w[ 1, vyznačená tím, že hlinitá přísada má více než 50% hmotn. částic menších než 60 pm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20003781A CZ291443B6 (cs) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | Pojivová geopolymerní směs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20003781A CZ291443B6 (cs) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | Pojivová geopolymerní směs |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20003781A3 true CZ20003781A3 (cs) | 2002-06-12 |
| CZ291443B6 CZ291443B6 (cs) | 2003-03-12 |
Family
ID=5472223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20003781A CZ291443B6 (cs) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | Pojivová geopolymerní směs |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ291443B6 (cs) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ302939B6 (cs) * | 2010-12-16 | 2012-01-18 | Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. | Dvousložkové geopolymerní pojivo a zpusob jeho výroby |
| CZ305741B6 (cs) * | 2015-01-22 | 2016-02-24 | Technická univerzita v Liberci | Žáruvzdorný geopolymerní kompozit s nízkou měrnou hmotností pro konstrukční prvky protipožárních zábran |
| CZ306484B6 (cs) * | 2015-12-10 | 2017-02-08 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Způsob přípravy bezslínkového hydraulického pojiva |
| WO2019072993A1 (en) * | 2017-10-11 | 2019-04-18 | Katholieke Universiteit Leuven | MONOLITHES NOT COOKED |
| CZ308037B6 (cs) * | 2018-03-05 | 2019-11-06 | Tomáš Hanzlíček | Protipožární těsnicí hmota |
| RU2772194C2 (ru) * | 2017-10-11 | 2022-05-18 | Католике Университейт Лёвен | Безобжиговые монолиты |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050103232A1 (en) | 2003-11-19 | 2005-05-19 | Gadkaree Kishor P. | Composition and method for making ceramic filters |
| EP1570715A1 (en) | 2004-03-02 | 2005-09-07 | Eurochem N.V. | Seed pellets and soils for growing plants |
| CZ301705B6 (cs) * | 2004-04-26 | 2010-06-02 | Svoboda@Pavel | Popílkový beton, jeho složení, zpusob prípravy geopolymerní reakcí aktivovaného úletového popílku a užití |
| CZ300134B6 (cs) * | 2007-02-14 | 2009-02-18 | Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. | Dvousložkové geopolymerní pojivo a zpusob jeho výroby |
| CZ304412B6 (cs) * | 2007-04-16 | 2014-04-23 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Popílkový beton |
| EP2385966A2 (en) | 2009-01-09 | 2011-11-16 | Stephen Alter | Geopolymer compositions |
| CZ2010855A3 (cs) | 2010-11-23 | 2012-05-30 | Rázl@Ivan | Cementové kompozity odolné kyselinám a vysokým teplotám a zpusob jejich výroby |
| CZ201529A3 (cs) * | 2015-01-21 | 2016-04-27 | Vysoké Učení Technické V Brně | Způsob výroby bezslínkových hydraulických geopolymerních materiálů s využitím odpadních technologických kalů z výroby vodního skla |
-
2000
- 2000-10-12 CZ CZ20003781A patent/CZ291443B6/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ302939B6 (cs) * | 2010-12-16 | 2012-01-18 | Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. | Dvousložkové geopolymerní pojivo a zpusob jeho výroby |
| CZ305741B6 (cs) * | 2015-01-22 | 2016-02-24 | Technická univerzita v Liberci | Žáruvzdorný geopolymerní kompozit s nízkou měrnou hmotností pro konstrukční prvky protipožárních zábran |
| CZ306484B6 (cs) * | 2015-12-10 | 2017-02-08 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Způsob přípravy bezslínkového hydraulického pojiva |
| WO2019072993A1 (en) * | 2017-10-11 | 2019-04-18 | Katholieke Universiteit Leuven | MONOLITHES NOT COOKED |
| CN111630020A (zh) * | 2017-10-11 | 2020-09-04 | 勒芬天主教大学 | 非烧制整体料 |
| US11111179B2 (en) | 2017-10-11 | 2021-09-07 | Katholieke Universiteit Leuven | Non-fired monoliths |
| CN111630020B (zh) * | 2017-10-11 | 2022-03-18 | 勒芬天主教大学 | 非烧制整体料 |
| RU2772194C2 (ru) * | 2017-10-11 | 2022-05-18 | Католике Университейт Лёвен | Безобжиговые монолиты |
| CZ308037B6 (cs) * | 2018-03-05 | 2019-11-06 | Tomáš Hanzlíček | Protipožární těsnicí hmota |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ291443B6 (cs) | 2003-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Burduhos Nergis et al. | Geopolymers and their uses | |
| Nergis et al. | Geopolymers and their uses | |
| Palacios et al. | Effectiveness of mixing time on hardened properties of waterglass-activated slag pastes and mortars | |
| Istuque et al. | Behaviour of metakaolin-based geopolymers incorporating sewage sludge ash (SSA) | |
| CZ20003781A3 (cs) | Pojivová geopolymerní směs | |
| Kryvenko et al. | The effect of nanosilica on the early strength of alkali-activated portland composite cements | |
| Ferreira et al. | Perspective of the application of ash from the ceramic industry in the development of alkali-activated roof tiles | |
| Maenami et al. | Hydrothermal solidification of kaolinite–quartz–lime mixtures | |
| Castaldelli et al. | Preliminary studies on the use of sugar cane bagasse ash (SCBA) in the manufacture of alkali activated binders | |
| CA2989367A1 (en) | Activator having a low ph value for supplementary cementitious material | |
| KR20120044014A (ko) | 고강도 지오폴리머 조성물 및 그 제조방법 | |
| Indrawati et al. | Mechanical strength of trass as supplementary cementing material | |
| Maske et al. | Review of application of plain and calcined bentonite as a cement blending material in concrete and mortar | |
| Kishar et al. | Geopolymer cement based on alkali activated slag | |
| Janowska-Renkas et al. | Properties of geopolymers from conventional fly ash activated at increased temperature with sodium hydroxide containing glass powder obtained from the recycling of waste glass | |
| Baki et al. | Sustainable cementitious binders containing high-volume red mud | |
| Tashima et al. | Spent FCC catalyst for preparing alkali-activated binders: An opportunity for a high-degree valorization | |
| CZ2005211A3 (cs) | Pojivová smes obsahující druhotnou surovinu, zpusob její výroby a její pouzití | |
| Öztürk et al. | Improving the strength of metakaolin-lime based binder | |
| Akgün | Determination of pozzolanic activity for using natural zeolite analcime in sustainability additive cement products | |
| Puri et al. | Eco-friendly binders based on fly ash | |
| Heikal et al. | Effect of sulphate, chloride and elevated temperature on the properties of Egyptian slag binder | |
| Janotka et al. | Hydration of Portland Cement–Natural Zeolite Mortar in Water and Sulphate Solution | |
| Awalluddin et al. | A review of the developments in geopolymer technology | |
| US20250346527A1 (en) | Geopolymer coating for acid and elevated temperature resistance |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20111012 |