CZ289744B6 - Kulka - Google Patents

Abstract

Kulka (30, 50, 70, 90, 110) s regulovanou expanz m jednotn kovov t lo (32, 72), obecn s pod ln²m p° n²m °ezem ve tvaru H, maj c ogiv ln nosovitou st (74), za nosovitou st (74) obecn v lcovitou patn st (76) a mezi nimi pod l st°edov osy (80) integr ln p°ep ku (37, 78). Nosovit st (74) m pr zdn² dut² hrot (82), tvo°en² dozadu se rozkl daj c m, dop°edu otev°en²m st°edov²m slep²m vrt n m (34, 84). Patn st (76) m v sob dozadu otev°enou zadn dutinu (36, 86) a hust j dro (38) vypl uj c tuto zadn dutinu (36, 86). D le m alespo jednu kovovou trubicovitou vlo ku (20, 88, 92, 106) o vy pevnosti v tahu ne kovov t lo (32, 72), kter je um st na v zadn dutin (36, 86). Trubicovit vlo ka (130) m uzav°en² konec (100) a otev°en² konec (95), p°i em tlou ka otev°en ho konce (95) je men ne tlou ka uzav°en ho konce (100).\

Description

Oblast vynálezu

Vynález se zabývá všeobecně loveckými kulkami a podrobněji dutou částí kulek. Konkrétně se vynález týká kulky s regulovanou expanzí, která má jednotné kovové tělo, obecně s podélným příčným řezem ve tvaru H, mající ogivální nosovitou část, za nosovitou částí obecně válcovitou patní část a mezi nimi podél středové osy integrální přepážku, přičemž nosovitá část má prázdný dutý hrot, tvořený dozadu se rozkládajícím, dopředu otevřeným středovým slepým vrtáním, a patní část má v sobě dozadu otevřenou zadní dutinu a husté jádro vyplňující tuto zadní dutinu. Dále se pak týká kulky, která má jednotné kovové tělo, které má ogivální nosovitou část, za touto nosovitou částí obecně válcovitou patní část a mezi nimi podél středové osy integrální přepážku, přičemž patní část má v sobě dozadu otevřenou zadní dutinu a husté jádro vyplňující zadní dutinu.

Dosavadní stav techniky

Lovecké kulky jsou všeobecně malé ráže tj. méně než 0,50 kalibru. Obvykle mají dutou část nebo měkkou kovovou zašpičatělou část ke zvýšení rozpětí kulky před nárazem do zvířecí tkáně a poté k dosažení zvýšené energetické absorpce uvnitř cíleného těla zvířete. Olověné kulky s dutou částí mají značné nedostatky pro využití k lovu. Mají tendenci k převracení a značnému rozšíření uvnitř krátké vzdálenosti průstřelu a nejsou tak vhodné k hlubokému průniku. To je pravda zejména pokud kulka během průniku zvířetem zasáhne kost. Lovec často zamíří na oblast plecí zaměřeného zvířete, aby byla minimální možnost úniku zvířete po zásahu, protože životně důležité orgány zvířete j sou uloženy právě v této oblasti.

Expanze kulky je vhodná ke zpomalení kulky a přemístění více energie do cíle během průchodu měkkou zvířecí tkání. Jestliže kulka dostatečně neexpanduje a nezasáhne kost nebo životně důležitý orgán, může projít skrze zvíře, aniž ho zabije nebo zastaví. Aby kulka úspěšně prošla skrze kost zvířete a stále mohla poškodit životně důležité orgány, je nezbytné, aby měla hustotu, dostatečnou strukturální integritu a neztrácela hmotnost.

Jedna lovecká kulka, která uvádí některé výše zmíněné potřeby, je již popsána v patentu US 5 127 332, který odhaluje jednoduché kovové tělo s příčným řezem obvykle tvaru H s prázdnou dutou špičkou v přední části a zadní dutinou plněnou materiálem o téže hustotě jako olovo. Zadní dutina byla uzavřena diskem k utěsnění olova od vnějšku. Tato kulka má několik výhod a nevýhod. Jedna výhoda je, že má dobrou hmotnostní stálost vzhledem k olovu uzavřenému v zadní dutině tak, že kulka neztrácí podstatnou část své hmotnosti, jestliže se plátek na přední straně utrhne v průběhu průstřelu terče, potom je přední dutá špička relativně lehká ve srovnání s hutnou masivní zadní částí kulky. Další výhoda je, že část bočních stěn zadní dutiny, směřující vpřed od kulky, má tendenci se vydout vzhledem k setrvačnosti směřující vpřed a kinetické energii těžkého olověného jádra během prudkého zpomalení po nárazu. Vypouklina pomáhá ve vytvoření většího průměru dráhy rány, ale snižuje hloubku průniku. Nevýhoda této kulky je v tom, že bylo zjištěno, že se s poškozením vzniklým vydutím navíc láme, když zasáhne tvrdé kosti při počáteční rychlosti.

Podstata vynálezu

Pro zdokonalení výše uvedeného stavu techniky, což je úkolem tohoto vynálezu, je potřebné zachovat jednotlivé výhody kulky z uvedeného patentu US 5 127 332, aniž by přetrvávaly nevýhody.

-1 CZ 289744 B6

Tento úkol je řešen kulkou s regulovanou expanzí, která má jednotné kovové tělo, obecně s podélným příčným řezem ve tvaru H, mající ogivální nosovitou část, za nosovitou částí obecně válcovitou patní část a mezi nimi podél středové osy integrální přepážku, přičemž nosovitá část má prázdný dutý hrot, tvořený dozadu se rozkládajícím, dopředu otevřeným středovým slepým vrtáním, a patní část má v sobě dozadu otevřenou zadní dutinu a husté jádro vyplňující tuto zadní dutinu. Podle vynálezu má kulka alespoň jednu kovovou trubicovitou vložku o vyšší pevnosti v tahu než kovové tělo, která je umístěna v zadní dutině.

Výhodné provedení podle vynálezu spočívá v tom, že trubicovitá vložka je souměrná kolem středové osy a na jedné straně má uzavřený konec.

V tom případě je výhodné, že je uzavřený konec umístěn mezi hustým jádrem a integrální přepážkou.

Další výhodné rozvinutí takovéhoto řešení spočívá vtom, že kulka obsahuje dvě trubicovité vložky, přičemž první trubicovitá vložka je přilehlá ke kovovému tělu a druhá trubicovitá vložka je umístěna mezi první trubicovitou vložkou a hustým jádrem.

V takovém případě je přednostně podle vynálezu navrženo, že délka první trubicovité vložky je větší než délka druhé trubicovité vložky.

Další přednostní provedení pak spočívá v tom, že délka první trubicovité vložky je zvolena jako prevence proti vytvoření vyboulení.

Jiné výhodné provedení spočívá v tom, že otevřený konec trubicovité vložky má menší tloušťku než uzavřený konec.

Ještě jiné výhodné provedení podle vynálezu spočívá v tom, že tloušťka stěny kovového těla za první trubicovitou vložkou je menší než tloušťka stěny přilehlé k uzavřenému konci první trubicovité vložky.

Další výhodné provedení spočívá v tom, že poloměr zakřivení uzavřeného konce první trubicovité vložky je zvolen jako prevence proti vytvoření bodového napětí.

V tom případě je přednostně podle vynálezu navrženo, že poloměr zakřivení je od 0,51 mm do 3,8 mm.

Úkol vynálezu je dále řešen kulkou, která má jednotné kovové tělo, které má ogivální nosovitou část, za touto nosovitou částí obecně válcovitou patní část a mezi nimi podél středové osy integrální přepážku, přičemž patní část má v sobě dozadu otevřenou zadní dutinu a husté jádro vyplňující zadní dutinu. Podle vynálezu má kulka alespoň jednu kovovou trubicovitou vložku o vyšší pevnosti v tahu než kovové tělo, která je umístěna v zadní dutině, přičemž trubicovitá vložka má uzavřený konec a otevřený konec a tloušťka otevřeného konce je menší než tloušťka uzavřeného konce.

Výhodné provedení takovéto kulky pak podle vynálezu spočívá v tom, že trubicovitá vložka je souměrná kolem středové osy a její uzavřený konec je umístěn mezi hustým jádrem a integrální přepážkou.

Další výhodné provedení pak spočívá v tom, že tloušťka stěny kovového těla za trubicovitou vložkou je menší než tloušťka této stěny vedle uzavřeného konce trubicovité vložky.

Jiné přednostní provedení spočívá vtom, že poloměr zakřivení uzavřeného konce trubicovité vložky je zvolen jako prevence proti tvoření bodového napětí.

Ještě jiné výhodné provedení podle vynálezu spočívá vtom, že kulka obsahuje dvě trubicovité vložky, přičemž první trubicovitá vložka je přilehlá ke kovovému tělu a druhá trubicovitá vložka je umístěna mezi touto první trubicovitou vložkou a hustým jádrem.

Odpovědí na problém je tedy kulka podle popisovaného vynálezu, u které je tenké pouzdro vysoce odolné vůči tahu umístěno v přední části zadní dutiny k prevenci roztržení boční stěny. V podané formě vynálezu je přepážka dost silná, aby ochránila zadní dutinu od proražení přepážky při prudkém zpomalení a bylo zjištěno, že vložka by měla mít délku dostatečnou k ochraně boční stěny proti proražení plátky vytvořenými plátkováním zadní části duté oblasti.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude srozumitelnější pomocí popisu přiložených výkresů, na kterých představuje:

obr. 1 pohled na příčný řez ve směru osy přednostního těla kulky vytvarovaného jako polotovar pro kulku z obr. 3, obr. 2 osový pohled na příčný řez přednostní vložky pro kulku z obr. 3, obr. 3 osový pohled na příčný řez kulkou konstruovanou v souladu s popisovaným vynálezem, obr. 4 boční pohled na částečný příčný řez kulkou z obr. 3 po střetu s měkkou zvířecí tkání, obr. 5 osový pohled na příčný řez kulkou dle obr. 3 dále obsahující uzavírací kotouč, obr. 6 boční pohled na částečný příčný řez kulkou z obr. 3 po střetu s tvrdým cílem, obr. 7 osový pohled na příčný řez kulkou konstruovanou v souladu s popisovaným vynálezem, mající zesílenou vložku, obr. 8 osový pohled na příčný řez další kulky konstruované v souladu s popisovaným vynálezem, mající více vložek, obr. 9 osový pohled na příčný řez ještě další kulkou konstruovanou v souladu s popisovaným vynálezem, mající sbíhavý plášť a obr. 10 ukazuje osový pohled na příčný řez částí kulky měd’-olovo využívající vložku podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Vynález vychází z důkladného pochopení způsobu, kterým jsou lovecké kulky vyráběny a užívány. Přesněji ze skutečnosti, že musí být znovu zdůrazněna druhotná potřeba průniku kulky. Dále, nedostatečný průnik je dáván za vinu rozbití kulky. Musel být tedy zjištěn důvod rozbití kulky z předchozího patentu US 5 127 332 a určeno řešení, které bylo ekonomické pro výrobu, ale stále muselo zachovat výhody kulky (zvýšená hustota a dobrý průnik v měkké tkáni a dostatečné tlaky v komoře při výstřelu). Kov v těle kulky je odolnější než kost, takže bylo určeno, že kulka samotná musí být zesílena v oblasti poškození, ale, kde je tato oblast, nebylo jasně zřejmé. Bylo zjištěno, že zpomalení kulky při nárazu do kosti bylo tak prudké, že zadní

-3 CZ 289744 B6 jádro prorazilo boční stěny dutiny. Nicméně bylo zjištěno, že zesílení bočních stěn nesnížilo vyboulení a/nebo průnik plátkem. Během jednoho testu, k našemu velkému překvapení, byl nalezen dutý hrot 56 plátku 54 proraženého právě skrz přední část v oblasti znázorněné na obr. 4. Bylo zkoušeno pouze umístit kovem zesílenou odpřírubovanou roznětku do zadní dutiny 14 a kulka 30 překvapivě odolala poškození, ale udržela téměř 90 % své hmotnosti. Opakované testování prokázalo, že při této zdánlivě prosté modifikaci kulka 30 neočekávaně a nepředvídaně dosáhla požadovaného lepšího průniku skrze kost nebo měkkou tkáň. Tato kulka 30 má být brzy vytvořena pro Winchester® Black Talon® se středově pálenou drážkou náboje.

Kontrolované rozšíření či houbovitá deformace kulky 30 malého kalibru konstruovaného v souladu s popisovaným vynálezem je znázorněno na obr. 1 až 10. Nejprve k obr. 1, válcovité trubkovité tělo polotovaru 10 kulky 30 je znázorněno s dopředu otevřeným vzadu uzavřeným čelním zahloubením 12 a dozadu otevřeným válcovitým zahloubením nebo zadní dutinou 14 s obvykle zaoblenou příčnou stěnou nebo přepážkou 16. Polotovar 10 je přednostně vyráběn ze slitiny mědi. Zahloubení 12, zadní dutina 14 a přepážka 16 jsou společně rozmístěny podél středové osy trubkovitého polotovaru 10. Obr. 2 znázorňuje trubicovitou vložku 20 tvaru šálku, mající válcovitou boční stěnu 22 a konkávní základnu, tvořící uzavřený konec 24. Vnější průměr trubicovité vložky 20 je nepatrně menší než vnitřní průměr zadní dutiny 14 polotovaru 10 a uzavřený konec 24 odpovídá zadnímu povrchu přepážky 16.

Obr. 3 znázorňuje přednostní provedení kulky 30 dle vynálezu ve složení, které by obvykle pro 0,300 Winchester® Magnum 9,72 gramů mělo středově pálenou drážku náboje. V menším rozsahu mohou být provedeny modifikace pro další kalibry kulek 30. Kulka 30 má celistvé kovové tělo 32 s podélným příčným řezem, obvykle tvaru H, s čelním středovým vrtáním 34, zadní dutinou 36 a integrální přepážkou 37 mezi nimi. Integrální přepážka 37 pouze odkazuje na materiál, který leží mezi zadním koncem nebo dnem středového slepého vrtání 34 a čelním koncem neboli dnem zadní dutiny 36. Kulka 30 je vytvořena vložením trubicovité vložky 20 zcela do zadní dutiny 14 polotovaru 10 a pak vložením hustého jádra 38 do zadní dutiny 14 a do trubicovité vložky 20 (nebo vložením hustého jádra 38 do trubicovité vložky 20 a potom vložením této kombinace hustého jádra 38 a trubicové vložky 20 do zadní dutiny 14) a následně deformací tvaru kombinovaného polotovaru 10. trubicovité vložky 20 a hustého jádra 38 k vytvoření kulky 30.

V provozu je kulka 30 sestavena, jak bylo uvedeno výše, a pak je naložena do nábojového pouzdra (pouzdra patrony) současně s požadovaným množstvím výmětné výbušniny k vytvoření nabité munice okolo náboje, jako např. Winchester Black Talon Fail Safe Supreme značky 0,300 Winchester Magnum kalibru se středově pálenou drážkou náboje. Náboj je pak vložen do vhodné zbraně a odpálen k požadovanému cíli jako např. jelen či los. Jestliže kulka 30 projde skrz měkkou zvířecí tkáň, plátky 46 mající sklon k ohnutí zpět podle dráhy 44, dokud nepřijdou v některém bodě 48 do kontaktu s vnější stěnou kulky 30 obestírající zadní dutinu 36. Vzájemné rozložení částí napěchované kulky 30 po typickém nárazu do měkké tkáně zvířete (nebo těžké želatiny) je zobrazeno na obr. 4, ačkoli plátky 46 by normálně ležely vzhledem k ose kulky 30 v úhlu, díky točivým sílám od zpomalení rotující kulky 30 po takovém nárazu. Napěchovaná kulka 50 má vyboulení 52, napěchované plátky 54 s hroty 56 a husté jádro 38 posunuté frontálně k linii 58. díky setrvačnosti hustého jádra 38 a vnějšímu drhnutí dozadu na kovovém těle 32. Podle obr. 3 a obr. 4 je vyboulení 52 potencionálním zdrojem poškození kulky 30, 50, jemuž je předcházeno vyšší pevností v tahu trubicovité vložky 20 než kovového těla 32. Měkkost a schopnost vrypu do kovového těla 32 ze slitiny mědi je vhodná k prevenci překročení tlaku v komoře, které by mohly být očekávány, pokud by toto bylo vyrobeno z oceli nebo z čisté mědi. Hroty 56 napěchovaných plátků 54 mohou také být zdrojem porušení kulky 50, když se plátky 54 nacházejí v uspořádání podle obr. 4 a když boční stěna kovového těla 32 a trubicovitá vložka 20 nejsou dostatečně pevné. Poškození v takové situaci by bylo důsledkem napěchovaných plátků 54 prorážejících skrze kovové tělo 32 a umožňující zde olověnému, hustému jádru 38, vytlačit se ven. Trubicovitá vložka 20 slouží kco největšímu snížení pravděpodobnosti, že se to stane,

-4CZ 289744 B6 protože trubicovitá vložka 20 je pevnější než plátky 54, takže plátky 54 mají spíše tendenci se dále deformovat nebo ulomit, než prorazit trubicovitou vložku 20. Jako vhodný materiál pro trubicovitou vložku 20 byla shledána ocel SAE 1008. Protože na čelo kulky 30 mohou působit velké síly, jestliže zasáhne kost nebo jiný tvrdý předmět, je u trubicovité vložky 20 požadována ochrana před poškozením stěny zadní dutiny 36. Plátkování čelní části kulky 30 k vytvoření ještě většího průměru čela kulky 30 je potřebné ke zpomalení kulky 30, jestliže nezasáhne kost či jiný tvrdý objekt v terči. Zpomalení v měkké tkáni zvířete je způsobeno zvětšeným odporem vzniklým velikým zvětšením průměru. Plátky 54 zpomalí kulku 50 na požadovanou míru v měkké tkáni zvířete k dosažení požadované hloubky průniku. Požadovaná hloubka průniku je obvykle celá tloušťka zvířete a právě trochu více, takže kulka vystoupí na odlehlé straně pouze s minimální rychlostí (z bezpečnostních důvodů a protože veškerá kinetická energie zbývající na výstupu není přenesena do zvířete a je tak normálně ztracena).

V jedné variantě vynálezu, délka osy integrální přepážky 37 je větší než tloušťka trubicovité vložky 20.

Další uspořádání vynálezu je znázorněné na obr. 5, kde je k uzavření hustého jádra 38 od jeho okolí uzavírací kotouč 60 umístěn za hustým jádrem 38. Husté jádro 38 může být vyrobeno z olova nebo prachových částeček wolframu, které mohou být drženy pohromadě jako vhodné těleso pomocí vhodného pojivá, jako plastické hmoty. Okraj 61 kovového těla 32 kulky 50 je lemován radiálně ven sahající přírubovou částí 62 uzavíracího kotouče 60 k uzavření hustého jádra 38. Uzavírací kotouč 60 může být prostě plochý kotouč s radiálně ven sahající prstencovitou obrubou, zabírající s vnitřním lemováním prstencovitého okraje 61 zadní části k zajištění materiálu hustého jádra 38 a uzavíracího kotouče 60 do kovového těla 32. Uzavírací kotouč 60 se výhodně vyrábí ze stejného materiálu jako kovové tělo 32 k minimalizaci možnosti vzniku galvanického článku, který by mohl podpořit korozi kovového těla 32 kulky 50 a/nebo materiálu hustého jádra 38 a nepříznivě poškodit střelivinu v pouzdru náboje. Je možné vyrobit uzavírací kotouč 60 z nevodivého materiálu jako např. z plastické hmoty.

V dalším uspořádání vynálezu je axiální délka středového slepého vrtání 34 větší než průměr kulky 50, ale menší než l,5násobek součtu axiálních délek integrální přepážky 37 a trubicovité vložky 20.

V ještě dalším uspořádání je průměr zadní dutiny 36 více než 4násobně větší než průměr středového slepého vrtání 34·

Obr. 6 znázorňuje pohled na příčný řez napěchovanou kulkou 50 z obr. 3 po nárazu do tvrdého terče, jako např. kosti. Na napěchované kulce 50 se projeví sekundární vyboulení 63 za primárním vyboulením 52. Primární vyboulení 52 a sekundární vyboulení 63 jsou přednostně minimalizovány nebo je jim předejito, protože vyboulení 52, 63 jsou pravděpodobně příčinou poškozeného pláště a omezeného průniku. Zatímco trubicovitá vložka 20 z obr. 2 je účinná v minimalizaci vytváření vyboulení 52, 63, zejména když je zasažena měkká tkáň, uspořádání zobrazená na obr. 7 až 10 jsou efektivnější při zásahu do tvrdého terče.

Obr. 7 znázorňuje pohled na podélný příčný řez kulkou 70 s kontrolovanou expanzí v souladu s uspořádáním podle vynálezu. Stejně jako u předcházejících provedení má kulka 70 celistvé kovové tělo 72, obecně s podélným příčným řezem ve tvaru H, mající ogivální nosovitou část 74, obecně válcovitou patní část 76 za nosovitou částí 74 a celistvou integrální přepážku 78 mezi nosovitou částí 74 a patní částí 76. Středová osa 80 symetricky prochází skrz nosovitou část 74, patní část 76 a přepážku 78, rozdělujíc tyto složky. Nosovitá část 74 má prázdný dutý hrot 82 vytvořený dozadu se rozkládajícím, dopředu otevřeným středovým slepým vrtáním 84. Patní část 76 má dozadu otevřenou zadní dutinu 86. Tato zadní dutina 86 je plněna hustým jádrem 38, jako např. olovem nebo slitinou na bázi olova. Jiné takovéhoto husté materiály, které nemusí obsahovat olovo, jsou však také vhodné.

-5 CZ 289744 B6

Jedna či více kovových trubicovitých vložek 88 vytvořených z materiálu s vyšší pevností než kovové tělo 72 jsou také umístěny v zadní dutině 86. Tyto trubicovité vložky 88 jsou umístěny soustředně kolem středové osy 80 a mají stejnou souměrnost jako další složky kulky 70.

Přednostně je trubicovitá vložka 88 uzavřena na jednom konci a otevřena na opačném konci s uzavřeným koncem umístěným mezi hustým jádrem 38 a integrální přepážkou 78.

Kulka 70 odolává vyboulení přidáním trubicovitých vložek 88. Kombinovaná tloušťka trubicovitých vložek 88, nebo tloušťka jedné trubicovité vložky 88 podle uspořádání z obr. 6 je řádově v rozmezí od přibližně 0,13 do přibližně 2,54 milimetrů a ještě vhodněji od přibližně 0,38, do přibližně 2,03 mm.

Kovové tělo 72 kulky 70 je vyrobeno ze slitiny mědi jako např. CDA 210 (označení Copper Development Association pro slitinu obsahující hmotnostně 95 % mědi a 5 % zinku) stejně jako další slitiny měd’/zinek na bázi mědi. Trubicovitá vložka 88 je vytvořena z libovolného materiálu s větší pevností v tahu než kovové, zde měděné, tělo 72. Typicky, trubicovitá vložka 88 je kovová a přednostně je vyrobená z takové oceli, která je od S.A.E. (Society of Automotive Engineers) označována jako ocel 1008 (základní složení hmotnostně 0,10% uhlík, 0,30% silikon, 0,50 % mangan, 0,070 % fosfor, 0,060 % síra a vyvažovači železo).

Ocelová trubicovitá vložka 88 umožňuje mnoho výhod oproti konvenční kulce postrádající takovouto trubicovitou vložku 88. Ocelová trubicovitá vložka 88 zajišťuje další sílu k omezení vyboulení 52, 63 přímo za integrální přepážkou 78. Přídavná konstrukční podpora je zajištěna v patní části 76, kde se napěchované plátky 54, vytvořené z nosovité části 74, dotýkají kovového těla 72, když se po zásahu terče ohnou dozadu. V nepřítomnosti ocelových trubicovitých vložek 88 je patní část 76 náchylná k propíchnutí ohýbajícími se napěchovanými plátky 54, které by mohly způsobit prasknutí patní části 76 a uniknutí hustého jádra 38, zpravidla olověného. Trubicovitá ocelová vložka 88 je umístěna blízko centra těžiště kulky 70 a nemá podstatný vliv na aerodynamické vlastnosti kulky 70.

Narozdíl od projektilu z čisté mědi, nepředstavují kulky podle tohoto vynálezu zvýšení škodlivých účinků v komorovém tlaku hlavně, když je přidána ocelová trubicovitá vložka 88. Husté jádro 38 je kujné a pružně podkládá patní část 76 kulky 70 omezujíce vrývací síly, čímž je omezuje nebo omezuje růst tlaku.

Odolnost vůči vyboulení 52. 63 kulky 70 je dále zvýšena zesílením, zde měděného, kovového těla 72 v oblasti 89 hned za integrální přepážkou 78. Přídavná tloušťka zajišťuje přídavnou pevnost pro odolání vyboulení 52, 63 a propíchnutí. Navíc, zvýšený objem kujné mědi, ve srovnání s kujností ocelové trubicovité vložky 88, zajišťuje výplňový materiál pro snížení rycích sil při udržení počátečního tlaku pod kontrolou. Tloušťka kovového těla 72 v oblasti 89 hned za

0,38 do přibližně 1,27 mm.

Ocelová trubicovitá vložka 88 je výhodně vytvořena s velkým poloměrem 91. Velký poloměr 91 umožňuje zvláště kujné mědi na styčné ploše trubicovité vložky 88 a patní části 76 dosáhnout lepšího napěchování při úderu do tvrdého terče. Když je poloměr 91 příliš malý, je vytvořeno bodové napětí, což může vést k poškození pláště dokonce i s ocelovou trubicovitou vložkou 88.

Extra měď, neboli měď o zvláště kvalitních vlastnostech, je prospěšná, protože narušení částic cíle vysokou rychlostí je v této oblasti nadměrné. Poloměr 91 je efektivní v prevenci tvoření bodového napětí, když kulka 90 narazí na cíl šikmo, typicky je poloměr 91 od přibližně 0,51 do přibližně 3,81 mm. Ještě vhodněji je poloměr 91 od přibližně 1,00 do přibližně 2,54 mm.

Zatímco trubicovitá vložka 88 z obr. 7 je efektivní v prevenci propíchnutí pláště, nějaké vyboulení 52. 63 se může stále vyskytnout, protože jednoduchá ocelová trubicovitá vložka 88 efektivní k prevenci propíchnutí, je o takové tloušťce, že její nepoddajnost je taková, že se trubicovitá vložka 88 během pěchovaní nepřizpůsobí kovovému, zde měděnému, tělu 72. Jako výsledek, se může hustý materiál hustého jádra 38, např. olovo, v patní části 76 kulky 70 vytlačit do rozhraní 93 mezi trubicovitou vložkou 88 a kovovým tělem 72. Vytlačené olovo může vytvořit vyboulení 52, 63 v patní části 76, což může vést k porušení kovového těla 72 a úniku olova, čímž se zmaří účel ocelové trubicovité vložky 88.

Jedna cesta k vyvarování se úniku olova je zúžit otevřený konec 95 ocelové trubicovité vložky 88 tak, že tloušťka u otevřeného konce 95 je menší než tloušťka uzavřeného konce. Uzavřený konec ocelové trubicovité vložky 88 má výhodně tloušťku přibližně od 0,25 do přibližně 2,54 mm a otevřený konec 95 tloušťku přibližně od 0,13 do přibližně 1,52 mm, a ještě výhodněji od přibližně 0,13 do přibližně 0,64 mm.

Zúžení jednoduché ocelové vložky 88 tak, že je slabší na otevřeném konci 95 řeší problém utěsnění hustého jádra 38. Ale tlustá jednoduchá trubicovitá vložka 88 je tuhá. Jestliže kulka 70 zasáhne tvrdý terč v kosém úhlu, setrvačnost ocelové trubicovité vložky 88 soustředí dostatečnou sílu na kraji kovového těla 72, takže může nastat rozrušení integrální přepážky 78, způsobující poškození kulky 70.

Obr. 8 ukazuje pohled na podélný příčný řez kulkou 90, která využívá množství ocelových trubicovitých vložek 92, 94. Zatímco může být využito jakékoli množství ocelových trubicovitých vložek 92. 94, dvě jsou dostačující k zajištění kulky 90 se zvýšenou pružností. První trubicovitá vložka 92 je přilehlá ke kovovému tělu 72. Druhá trubicovitá vložka 94, a každá další (pokud je přítomna) je umístěna mezi první trubicovitou vložkou 92 a hustým jádrem 38. První trubicovitá vložka 92 a druhá trubicovitá vložka 94 může být vytvořena z libovolného materiálu s větší pevností v tahu než měď nebo slitina mědi, využitá k vytvoření kovového těla 72. Jak již bylo řečeno, je vhodnější kovový materiál jako je ocel SAE 1008.

První trubicovitá vložka 92 a druhá trubicovitá vložka 94 mohou být stejné, nebo odlišné tloušťky. Pokud jsou tloušťky odlišné, je vhodnější, když druhá trubicovitá vložka 94, tzn. vnitřnější, je tlustší. Součet tlouštěk všech trubicovitých vložek 92, 94 je přibližně stejný jako tloušťka jednotlivé trubicovité vložky 88 z obr. 7.

První trubicovitá vložka 92 může mít zúžená ramena 102 k minimalizaci utěsnění olova, jak bylo řečeno výše. Tloušťka otevřeného konce je pak menší než tloušťka uzavřeného konce první trubicovité vložky 92. Přednostně je tloušťka otevřeného konce od přibližně 75 % tloušťky uzavřeného konce.

Trubicovité vložky 92, 94 mohou být stejné délky, ale vylepšené provedení je dosaženo vyšší ohebností, když délka první trubicovité vložky 92 je větší než délka druhé trubicovité vložky 94. Při větším počtu trubicovitých vložek 92, 94 se délka zvětšuje, jak jsou trubicovité vložky 92,94 umísťovány postupně blíže ke kovovému tělu 72. Délka ramen 96 druhé trubicovité vložky 94 je dostačující, aby se rozkládalo pod stěnou 98. ve které se vytváří primární vyboulení 52 (obr. 6). To je obecně řádově od asi 1,27 do přibližně 6,35 mm od uzavřeného konce 100 první trubicovité vložky 92. Délka ramen 102 první trubicovité vložky 92 je tak efektivní k brzdění vzniku sekundárního vyboulení 63. Tato délka je od přibližně 1 až do přibližně 2,5násobku délky těchto ramen 96 druhé trubicovité vložky 94 a výhodně od přibližně 1,2 do přibližně 2,0 násobku délky ramen 96. Délka je obvykle řádově od přibližně 2,54 do přibližně 12,7 mm a výhodně od přibližně 5,1 do přibližně 10,2 mm od uzavřeného konce 100.

První trubicovitá vložka 92 a druhá trubicovitá vložka 94 hrají roli na sobě vzájemně nezávisle, protože se kulka 90 ohne v reakci na zásah tvrdého terče. Celá hybnost ocelové trubicovité

-7CZ 289744 B6 vložky 92. 94 není předána jedinému bodu jako u jednoduché trubicovité vložky 88 podle předchozího provedení. Výsledek je, že kulka 90 je charakteristická zvýšenou flexibilitou a omezenou tendencí k propíchnutí kovového těla 72.

Druhá trubicovitá vložka 94 má kratší ramena 96 než první trubicovitá vložka 92 k zajištění přídavné ohebné flexibility a k umožnění zdokonaleného utěsnění k prevenci úniku olova mezi kombinací trubicovitých vložek 92, 94 a měděného pláště během pěchovaní následujícího po střetu s terčem.

Přídavek ocelových trubicovitých vložek 92, 94 vede k prodloužení kulky 90. Omezení tloušťky stěny kovového těla 104 za první trubicovitou vložkou 106, jak je znázorněno na pohledu na podélný příčný řez z obr. 9, minimalizuje prodlužování kulky 110. Omezená tloušťka kovového těla 104 také zajišťuje lepší utěsnění pláště 108 v hlavni a usnadňuje sestavení kulky 110. Výhodná je tloušťka pláště 108 oblasti za nejvenkovnější trubicovitou vložkou 106 přibližně od 60 % do přibližně 90 % tloušťky pláště 108 v oblasti přilehlé ramenům trubicovitých vložek 106. Přednostně je redukce tloušťky od přibližně 10 % do přibližně 40 % tloušťky oblasti pláště 108 sousedící s trubicovitými vložkami 106.

Kromě měděných kulek 30, 50, 70, 90.110 s výstupkem z obr. 3, 7, 8 a 9, jsou trubicovité vložky 20, 88, 92, 94, 106 použitelné v dalších typech kulek jako např. u přepážkové kulky 120 znázorněné v pohledu na podélný příčný řez na obr. 10. U přepážkové kulky 120 je prasknutí patní části 122 primárně spíše z utěsnění olova než z prasknutí plátků, protože plášťová část kovového těla 124 je tenčí a méně tuhá. Z tohoto důvodu se přepážková kulka 120 pěchuje lépe při nižších rychlostech a je užitečná u maloiychlostních nábojů jako 30-30 Winchester Cartridge.

Kovové tělo 124 je měď nebo vhodná slitina mědi jako CDA 210. Zadní dutina 126 a přední, nosovitá část 128 jsou nezávisle vyplněny hustým kujným materiálem jako je olovo nebo slitina olova. Trubicovité vložky 130 mohou být libovolného uspořádání, jak bylo popsáno výše.

Zatímco vynález byl popsán v pojmech z kulek 30, 50, 70, 90, 110. 120 s prázdným dutým hrotem 82, je stejně dobře využitelný i pro další typy kulek. Všechny z výše naznačených kulek 30. 50. 70, 90,110, 120 mohou dále obsahovat uzavírací kotouče 60, jestliže je to třeba.

Výhody popsaného vynálezu budou zřejmější z příkladů, které následují. Příklady jsou vzorové a nejsou určeny k omezení rozsahu vynálezu.

Příklad

Varianty kulek 30, 50, 70, 90, 110, 120 byly vystřeleny na rozdílné cíle k rozlišení charakteristik pěchování. Kulky 30, 50, 70, 90,110, 120 byly standartních velikostí: délky 35,56 mm, průměru 7,82 mm a hmotnosti 9,72 gramů a byly vypáleny z náboje 0,300 Winchester Magnum. Jak vyplývá z tabulky 1, dvojité vložky 92. 94 podle vynálezu zajistily nejlepší odolnost jak proti vyboulení 52, 63, tak i proti proražení pláště 108 plátky 46 po zasažení různých cílů ve vzdálenosti 45,7 metru.

-8CZ 289744 B6

Tabulka 1

Typ vzorku žádná vložka

Terč želatina kost/želatina jednoduchá vložka želatina kost/želatina dvojitá vložka želatina kost/želatina

Výsledky vyboulení patní části

100 % fragmentace omezené vyboulení patní části vyboulení patní části, 20-50 % porušení patní části téměř žádné vyboulení, lehké vyboulení, 0 % porušení patní části

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (15)

1. Kulka (30, 50, 70, 90, 110) s regulovanou expanzí, která má jednotné kovové tělo (32, 72), obecně s podélným příčným řezem ve tvaru H, mající ogivální nosovitou část (74), za nosovitou částí (74) obecně válcovitou patní část (76) a mezi nimi podél středové osy (80) integrální přepážku (37, 78), přičemž nosovitá část (74) má prázdný dutý hrot (82), tvořený dozadu se rozkládajícím, dopředu otevřeným středovým slepým vrtáním (34, 84), a patní část (76) má v sobě dozadu otevřenou zadní dutinu (36, 86) a husté jádro (38) vyplňující tuto zadní dutinu (36, 86), vyznačující se tím, že má alespoň jednu kovovou trubicovitou vložku (20, 88, 92, 106) o vyšší pevnosti v tahu než kovové tělo (32, 72), která je umístěna v zadní dutině (36, 86).

2. Kulka podle nároku 1,vyznačující se tím, že trubicovitá vložka (20, 88,92,106) je souměrná kolem středové osy (80) a na jedné straně má uzavřený konec (24).

3. Kulka podle nároku 2, vyznačující se tím, že uzavřený konec (24) je umístěn mezi hustým jádrem (38) a integrální přepážkou (37, 78).

4. Kulka podle nároku 3, vyznačující se tím, že obsahuje dvě trubicovité vložky (92, 94, 106), přičemž první trubicovitá vložka (92, 106) je přilehlá ke kovovému tělu (72) a druhá trubicovitá vložka (94) je umístěna mezi první trubicovitou vložkou (92, 106) a hustým jádrem (38).

5. Kulka podle nároku 4, vyznačující se tím, že délka první trubicovité vložky (92, 106) je větší než délka druhé trubicovité vložky (94).

6. Kulka podle nároku 5, vyznačující se tím, že délka první trubicovité vložky (92) je zvolena jako prevence proti vytvoření vyboulení (52,63).

7. Kulka podle nároku 2 nebo 5, vyznačující se tím, že otevřený konec (95) trubicovité vložky (20, 88, 92,106) má menší tloušťku než její uzavřený konec (24).

8. Kulka podle nároku 2 nebo 5,vyznačující se tím, že tloušťka stěny kovového těla (104) za první trubicovitou vložkou (92, 106) je menší než tloušťka stěny (98) přilehlé k uzavřenému konci (100) první trubicovité vložky (92,106).

-9CZ 289744 B6

9. Kulka podle nároku 2 nebo 5, vyznačující se t í m , že poloměr (91) zakřivení uzavřeného konce (100) první trubicovité vložky (92) je zvolen jako prevence proti vytvoření bodového napětí.

10. Kulka podle nároku 9, vyznačující se tím, že poloměr (91) zakřivení je od 0,51 mm do 3,8 mm.

11. Kulka (120), která má jednotné kovové tělo (124), které má ogivální nosovitou část (128), za touto nosovitou částí (128) obecně válcovitou patní část (122) a mezi nimi podél středové osy (80) integrální přepážku (78), přičemž patní část (122) má v sobě dozadu otevřenou zadní dutinu (126) a husté jádro (38) vyplňující zadní dutinu (126), vyznačující se tím, že má alespoň jednu kovovou trubicovitou vložku (130) o vyšší pevnosti v tahu než kovové tělo (124), která je umístěna v zadní dutině (126), přičemž trubicovitá vložka (130) má uzavřený konec (100) a otevřený konec (95) a tloušťka otevřeného konce (95) je menší než tloušťka uzavřeného konce (100).

12. Kulka podle nároku 11, vyznačující se tím, že trubicovitá vložka (130) je souměrná kolem středové osy (80) a její uzavřený konec (100) je umístěn mezi hustým jádrem (38) a integrální přepážkou (78).

13. Kulka podle nároku 12, vyznačující se tím, že tloušťka stěny kovového těla (124) za trubicovitou vložkou (130) je menší než tloušťka této stěny vedle uzavřeného konce (100) trubicovité vložky (130).

14. Kulka podle nároku 12, vyznačující se tím, že poloměr (91) zakřivení uzavřeného konce (100) trubicovité vložky (130) je zvolen jako prevence proti tvoření bodového napětí.

15. Kulka podle nároku 11, vyznačující se tím, že obsahuje dvě trubicovité vložky (130, 94), přičemž první trubicovitá vložka (130) je přilehlá ke kovovému tělu (124) a druhá trubicovitá vložka (94) je umístěna mezi touto první trubicovitou vložkou (130) a hustým jádrem (38).