CZ288874B6 - Způsob aglomerace olej obsahujícího okujového kalu - Google Patents
Způsob aglomerace olej obsahujícího okujového kalu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ288874B6 CZ288874B6 CZ19962337A CZ233796A CZ288874B6 CZ 288874 B6 CZ288874 B6 CZ 288874B6 CZ 19962337 A CZ19962337 A CZ 19962337A CZ 233796 A CZ233796 A CZ 233796A CZ 288874 B6 CZ288874 B6 CZ 288874B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- sludge
- scale sludge
- water
- polyacrylic acid
- agglomeration process
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Zp sob aglomerace kalu, obsahuj c ho vodu a olej, zejm na okujov ho kalu se prov d tak, e se ke kalu p°im s 0,05 a 0,3 % hmotn. polyakrylov kyseliny siln v zaj c vodu.\
Description
Oblast techniky
Předložený vynález se týká způsobu aglomerace olej obsahujícího okujového kalu.
Dosavadní stav techniky
Podstatou předloženého vynálezu je způsob aglomerace kalu, obsahujícího vodu a olej, zejména okujového kalu. Okujový kal, obsahující olej, se vyskytuje ve vazké až pastózní, těžko zpracovatelné konzistenci. Obsah oleje činí až 10 % hmotn., obsah vody je podle doby sedimentace v oblasti mezi 20 a 50 % hmotn.. Všechny dosud známé pokusy o další mechanické oddělení vodné fáze byly až dosud málo úspěšné. Okujový kal se při nic skladuje většinou ve velkých kádích po delší dobu, aby se tímto způsobem stal o něco kompaktnějším a bylo možno jej lépe zpracovat. Po delší době zpracování leží obsah vody okujového kalu ještě stále v oblasti 15 až 20 %. Jedná se stále ještě o velmi pastózní, těžko zpracovatelný materiál.
Aby bylo možno okujový kal, kteiý vzhledem ke svému vysokému obsahu oxidů představuje cennou surovinu, opět zavádět do vysokopecního procesu, musel by být převeden na sintrovanou hrubou formu. Při předběžném sušení teplem vznikají inkrustace v sušárně. Těmto inkrustacím je možno zabránit, jestliže se přimíchává vysoký podíl již vysušeného okujového kalu. Tato recyklace materiálu však vyžaduje velmi velká a nákladná zařízení. Dále je tento proces spojen se silným vývinem prachu a vzniká aglomerovaný produkt jen nevalné kvality.
DE 4101584 Al popisuje způsob zpracování okujového kalu, obsahujícího olej, při kterém se okujový kal následně zhodnocuje v procesu výroby oceli. Po přídavku pojivá jako je melasa, zejména melasa z cukrové řepy, se okujový kal briketuje, přičemž brikety musí vykazovat určitou minimální tlakovou pevnost a odolnost v otěru.
US 5328657 popisuje způsob výroby výlisků z kovových částic, při kterém se kovové částice smísí s polyorganickou kyselinou jako je kyselina polyakrylová, která musí reagovat s kovovými Částicemi. Směs se nalije do forem a sintruje za použití tlaku.
Úlohou vynálezu tedy je vyvinutí způsobu pro aglomeraci kalu, obsahujícího vodu a olej, zejména okujového kalu, který je jednoduchý, levný a bezpečný.
Podstata vynálezu
Tato úloha byla nyní překvapivě vyřešena jednoduše tak, že se ke kalu přimíchává 0,05 až 0,3 % hmotn. polyakrylové kyseliny, vázající silně vodu. Již při přimíchání polyakrylové kyseliny vznikají granuláty, které jsou bezprašné a dobře zpracovatelné.
Výhodně se přimíchává polyakrylová kyselina ve formě olejové suspenze.
Příklady provedení vynálezu
Ještě lepších výsledků se dosáhne, jestliže se ke směsi navíc přimíchají rozmělněné umělohmotné odpady. Jako umělohmotné odpady přicházejí v úvahu termoplastické materiály, materiály, které koksují při teplotách nad 150 °C, jakož i pojivé materiály, které obsahují termoplastickou a zkoksovanou složku. Vynikajících výsledků se například dosáhlo s asi 6 mm velikými zbytky
-1 CZ 288874 B6 polyethylenem povrstveného granulátu surového fotopapíru, směsného materiálu, který je zvláště obtížně zhodnotitelný.
Způsob podle vynálezu může být prováděn jak kontinuálně tak diskontinuálně. Pro kvalitu granulátu je rozhodující jemné nadávkování kyseliny polyakrylové ve formě jemného prášku nebo ve formě olejové suspenze.
Srovnávací pokusy s jinými složkami, vázajícími vodu, jako je vápno nebo hlinky, nevedly k požadovanému úspěchu. Ruší dokonce i vazbu vody kyseliny polyakrylové. Přídavně přimísitelné rozmělněné umělohmotné odpady by měly být podle možnosti odpuzující vodu. V žádném případě by neměly být silně vázající vodu. Vazba vody se dosáhne podle vynálezu spíše kyselinou polyakrylovou.
Mimo okujového kalu jsou pro způsob podle vynálezu vhodné také jiné vodu a olej obsahující kaly, například emulze obsahující brusiny a filtrační kaly, jejichž odstranění a/nebo zhodnocení rovněž činilo velké obtíže.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (4)
1. Způsob aglomerace vodu a olej obsahujícího kalu, vyznačující se tím, že se ke kalu přimísí 0,05 až 0,3 % hmotn. vodu silně vázající kyseliny polyakrylové.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se polyakrylová kyselina přimísí ve formě olejové suspenze.
3. Způsob podle některého z nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se navíc přimísí rozmělněné umělohmotné odpady.
4. Způsob podle některého z nároků 1 nebo 3, vyznačující se tím, že se jako kal použije okujový kal a/nebo emulze obsahující brusiny a filtrové kaly.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19529217A DE19529217C1 (de) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | Verfahren zur Agglomerierung von ölhaltigem Walzzunderschlamm |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ233796A3 CZ233796A3 (en) | 1997-06-11 |
| CZ288874B6 true CZ288874B6 (cs) | 2001-09-12 |
Family
ID=7769042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19962337A CZ288874B6 (cs) | 1995-08-09 | 1996-08-07 | Způsob aglomerace olej obsahujícího okujového kalu |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0758024B1 (cs) |
| AT (1) | ATE185846T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ288874B6 (cs) |
| DE (2) | DE19529217C1 (cs) |
| ES (1) | ES2141420T3 (cs) |
| PL (1) | PL181440B1 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10160130A1 (de) * | 2001-12-08 | 2003-06-26 | Wolfgang Schwetlick | Gewinnung von Schwermetallen aus Rückständen und Abfall |
| CN109385522A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-02-26 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种氧化铁皮渣球团及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA890342A (en) * | 1968-09-03 | 1972-01-11 | S. Jordan Theodore | Particle agglomeration |
| JPS5429281B2 (cs) * | 1975-03-08 | 1979-09-21 | ||
| DE3513733C2 (de) * | 1985-03-30 | 1987-01-29 | Georg Dipl.-Chem. Dr.phil.nat. 4620 Castrop-Rauxel Fritsch | Verfahren zur Aufbereitung von eisenhaltigen, feinkörnigen Abgängen mit Legierungselementen, z.B. Chrom in sechswertiger Oxydationsstufe, insbesondere im Filterstaub und/oder im Filterschlamm, der Stahl-, insbesondere der Elektrostahlherstellung |
| EP0277017A3 (en) * | 1987-01-30 | 1989-01-25 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Coal compositions and their production |
| DE4101584A1 (de) * | 1991-01-21 | 1992-07-23 | Saar Kokerei Gmbh | Verfahren zur aufbereitung von walzenzunder |
| US5328657A (en) * | 1992-02-26 | 1994-07-12 | Drexel University | Method of molding metal particles |
-
1995
- 1995-08-09 DE DE19529217A patent/DE19529217C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-07-26 ES ES96112108T patent/ES2141420T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-26 EP EP96112108A patent/EP0758024B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-26 AT AT96112108T patent/ATE185846T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-07-26 DE DE59603404T patent/DE59603404D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-31 PL PL96315471A patent/PL181440B1/pl unknown
- 1996-08-07 CZ CZ19962337A patent/CZ288874B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL181440B1 (pl) | 2001-07-31 |
| EP0758024A1 (de) | 1997-02-12 |
| DE19529217C1 (de) | 1996-08-29 |
| DE59603404D1 (de) | 1999-11-25 |
| ATE185846T1 (de) | 1999-11-15 |
| PL315471A1 (en) | 1997-02-17 |
| CZ233796A3 (en) | 1997-06-11 |
| ES2141420T3 (es) | 2000-03-16 |
| EP0758024B1 (de) | 1999-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5100464A (en) | Steel mill by-product material briquettes and pellets | |
| DE2501636C2 (cs) | ||
| US5589118A (en) | Process for recovering iron from iron-containing material | |
| US5439505A (en) | Treatment of steel mill waste for recycling | |
| DE69307545T2 (de) | Verfahren zur behandlung von russ/asche-wasser-schlämmen | |
| US5043081A (en) | Method of chemically fixing liquid aqueous sludge by means of a pozzolanic reaction | |
| US3948638A (en) | Method for the press granulation of industrial dusts separated in dust removal systems | |
| CZ288874B6 (cs) | Způsob aglomerace olej obsahujícího okujového kalu | |
| AU7566296A (en) | Method for preparing hardened granules from a particulate material | |
| EP0055004B1 (en) | Process for processing moist compositions containing pollution-causing substances and composition | |
| KR20040011063A (ko) | 폐자재슬러지를 이용한 아스콘 및 그의 제조방법. | |
| CN112008826B (zh) | 钻井固废料处理方法 | |
| CA1074082A (en) | Process for the agglomeration of fines, in particular coal fines | |
| DE4344994A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Blähglasgranulaten | |
| US5573576A (en) | Method of treating steel mill waste | |
| EP0518206A1 (de) | Verfahren zum Aufbereiten und ggf. Verfestigen von Filterstäuben und/oder Reaktionsprodukten | |
| EP0060354B1 (en) | Method of treating coal to remove sulphur and ash | |
| JPH03174241A (ja) | 細分割された物質の凝塊化のためのバインダ及びバインダ組成物、得られた凝塊化物及びその製造方法 | |
| KR100528539B1 (ko) | 철 함유 잔류물을 합성암석으로 변환 제조하는 방법 | |
| KR19990022152A (ko) | 철농후 물질로 부터 철을 회수하는 방법 | |
| JP2002256350A (ja) | 産業廃棄物を利用したバインダーおよびそれを用いた不定形原材料の有形化法 | |
| CN113511694B (zh) | 一种复合海绵材料及其制备方法和在处理高盐、高热值废水中的应用 | |
| JP2003326238A (ja) | 廃ロックウール及び製紙スラッジの処理方法 | |
| JP2003277821A (ja) | 廃フッ化水素酸の水酸化カルシウム中和汚泥の再生方法 | |
| DE3018671C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Schaumglas-Formkörpern |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20030807 |