CZ288874B6 - Způsob aglomerace olej obsahujícího okujového kalu - Google Patents

Způsob aglomerace olej obsahujícího okujového kalu Download PDF

Info

Publication number
CZ288874B6
CZ288874B6 CZ19962337A CZ233796A CZ288874B6 CZ 288874 B6 CZ288874 B6 CZ 288874B6 CZ 19962337 A CZ19962337 A CZ 19962337A CZ 233796 A CZ233796 A CZ 233796A CZ 288874 B6 CZ288874 B6 CZ 288874B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
sludge
scale sludge
water
polyacrylic acid
agglomeration process
Prior art date
Application number
CZ19962337A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ233796A3 (en
Inventor
Hermann Kokkelink
Original Assignee
Dsu Gesellschaft Für Dienstleistungen Und Umweltte
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dsu Gesellschaft Für Dienstleistungen Und Umweltte filed Critical Dsu Gesellschaft Für Dienstleistungen Und Umweltte
Publication of CZ233796A3 publication Critical patent/CZ233796A3/cs
Publication of CZ288874B6 publication Critical patent/CZ288874B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/244Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Zp sob aglomerace kalu, obsahuj c ho vodu a olej, zejm na okujov ho kalu se prov d tak, e se ke kalu p°im s 0,05 a 0,3 % hmotn. polyakrylov kyseliny siln v zaj c vodu.\

Description

Oblast techniky
Předložený vynález se týká způsobu aglomerace olej obsahujícího okujového kalu.
Dosavadní stav techniky
Podstatou předloženého vynálezu je způsob aglomerace kalu, obsahujícího vodu a olej, zejména okujového kalu. Okujový kal, obsahující olej, se vyskytuje ve vazké až pastózní, těžko zpracovatelné konzistenci. Obsah oleje činí až 10 % hmotn., obsah vody je podle doby sedimentace v oblasti mezi 20 a 50 % hmotn.. Všechny dosud známé pokusy o další mechanické oddělení vodné fáze byly až dosud málo úspěšné. Okujový kal se při nic skladuje většinou ve velkých kádích po delší dobu, aby se tímto způsobem stal o něco kompaktnějším a bylo možno jej lépe zpracovat. Po delší době zpracování leží obsah vody okujového kalu ještě stále v oblasti 15 až 20 %. Jedná se stále ještě o velmi pastózní, těžko zpracovatelný materiál.
Aby bylo možno okujový kal, kteiý vzhledem ke svému vysokému obsahu oxidů představuje cennou surovinu, opět zavádět do vysokopecního procesu, musel by být převeden na sintrovanou hrubou formu. Při předběžném sušení teplem vznikají inkrustace v sušárně. Těmto inkrustacím je možno zabránit, jestliže se přimíchává vysoký podíl již vysušeného okujového kalu. Tato recyklace materiálu však vyžaduje velmi velká a nákladná zařízení. Dále je tento proces spojen se silným vývinem prachu a vzniká aglomerovaný produkt jen nevalné kvality.
DE 4101584 Al popisuje způsob zpracování okujového kalu, obsahujícího olej, při kterém se okujový kal následně zhodnocuje v procesu výroby oceli. Po přídavku pojivá jako je melasa, zejména melasa z cukrové řepy, se okujový kal briketuje, přičemž brikety musí vykazovat určitou minimální tlakovou pevnost a odolnost v otěru.
US 5328657 popisuje způsob výroby výlisků z kovových částic, při kterém se kovové částice smísí s polyorganickou kyselinou jako je kyselina polyakrylová, která musí reagovat s kovovými Částicemi. Směs se nalije do forem a sintruje za použití tlaku.
Úlohou vynálezu tedy je vyvinutí způsobu pro aglomeraci kalu, obsahujícího vodu a olej, zejména okujového kalu, který je jednoduchý, levný a bezpečný.
Podstata vynálezu
Tato úloha byla nyní překvapivě vyřešena jednoduše tak, že se ke kalu přimíchává 0,05 až 0,3 % hmotn. polyakrylové kyseliny, vázající silně vodu. Již při přimíchání polyakrylové kyseliny vznikají granuláty, které jsou bezprašné a dobře zpracovatelné.
Výhodně se přimíchává polyakrylová kyselina ve formě olejové suspenze.
Příklady provedení vynálezu
Ještě lepších výsledků se dosáhne, jestliže se ke směsi navíc přimíchají rozmělněné umělohmotné odpady. Jako umělohmotné odpady přicházejí v úvahu termoplastické materiály, materiály, které koksují při teplotách nad 150 °C, jakož i pojivé materiály, které obsahují termoplastickou a zkoksovanou složku. Vynikajících výsledků se například dosáhlo s asi 6 mm velikými zbytky
-1 CZ 288874 B6 polyethylenem povrstveného granulátu surového fotopapíru, směsného materiálu, který je zvláště obtížně zhodnotitelný.
Způsob podle vynálezu může být prováděn jak kontinuálně tak diskontinuálně. Pro kvalitu granulátu je rozhodující jemné nadávkování kyseliny polyakrylové ve formě jemného prášku nebo ve formě olejové suspenze.
Srovnávací pokusy s jinými složkami, vázajícími vodu, jako je vápno nebo hlinky, nevedly k požadovanému úspěchu. Ruší dokonce i vazbu vody kyseliny polyakrylové. Přídavně přimísitelné rozmělněné umělohmotné odpady by měly být podle možnosti odpuzující vodu. V žádném případě by neměly být silně vázající vodu. Vazba vody se dosáhne podle vynálezu spíše kyselinou polyakrylovou.
Mimo okujového kalu jsou pro způsob podle vynálezu vhodné také jiné vodu a olej obsahující kaly, například emulze obsahující brusiny a filtrační kaly, jejichž odstranění a/nebo zhodnocení rovněž činilo velké obtíže.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (4)

1. Způsob aglomerace vodu a olej obsahujícího kalu, vyznačující se tím, že se ke kalu přimísí 0,05 až 0,3 % hmotn. vodu silně vázající kyseliny polyakrylové.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se polyakrylová kyselina přimísí ve formě olejové suspenze.
3. Způsob podle některého z nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se navíc přimísí rozmělněné umělohmotné odpady.
4. Způsob podle některého z nároků 1 nebo 3, vyznačující se tím, že se jako kal použije okujový kal a/nebo emulze obsahující brusiny a filtrové kaly.
CZ19962337A 1995-08-09 1996-08-07 Způsob aglomerace olej obsahujícího okujového kalu CZ288874B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19529217A DE19529217C1 (de) 1995-08-09 1995-08-09 Verfahren zur Agglomerierung von ölhaltigem Walzzunderschlamm

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ233796A3 CZ233796A3 (en) 1997-06-11
CZ288874B6 true CZ288874B6 (cs) 2001-09-12

Family

ID=7769042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19962337A CZ288874B6 (cs) 1995-08-09 1996-08-07 Způsob aglomerace olej obsahujícího okujového kalu

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0758024B1 (cs)
AT (1) ATE185846T1 (cs)
CZ (1) CZ288874B6 (cs)
DE (2) DE19529217C1 (cs)
ES (1) ES2141420T3 (cs)
PL (1) PL181440B1 (cs)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10160130A1 (de) * 2001-12-08 2003-06-26 Wolfgang Schwetlick Gewinnung von Schwermetallen aus Rückständen und Abfall
CN109385522A (zh) * 2018-12-18 2019-02-26 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种氧化铁皮渣球团及其制备方法和应用

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA890342A (en) * 1968-09-03 1972-01-11 S. Jordan Theodore Particle agglomeration
JPS5429281B2 (cs) * 1975-03-08 1979-09-21
DE3513733C2 (de) * 1985-03-30 1987-01-29 Georg Dipl.-Chem. Dr.phil.nat. 4620 Castrop-Rauxel Fritsch Verfahren zur Aufbereitung von eisenhaltigen, feinkörnigen Abgängen mit Legierungselementen, z.B. Chrom in sechswertiger Oxydationsstufe, insbesondere im Filterstaub und/oder im Filterschlamm, der Stahl-, insbesondere der Elektrostahlherstellung
EP0277017A3 (en) * 1987-01-30 1989-01-25 Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited Coal compositions and their production
DE4101584A1 (de) * 1991-01-21 1992-07-23 Saar Kokerei Gmbh Verfahren zur aufbereitung von walzenzunder
US5328657A (en) * 1992-02-26 1994-07-12 Drexel University Method of molding metal particles

Also Published As

Publication number Publication date
PL181440B1 (pl) 2001-07-31
EP0758024A1 (de) 1997-02-12
DE19529217C1 (de) 1996-08-29
DE59603404D1 (de) 1999-11-25
ATE185846T1 (de) 1999-11-15
PL315471A1 (en) 1997-02-17
CZ233796A3 (en) 1997-06-11
ES2141420T3 (es) 2000-03-16
EP0758024B1 (de) 1999-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5100464A (en) Steel mill by-product material briquettes and pellets
DE2501636C2 (cs)
US5589118A (en) Process for recovering iron from iron-containing material
US5439505A (en) Treatment of steel mill waste for recycling
DE69307545T2 (de) Verfahren zur behandlung von russ/asche-wasser-schlämmen
US5043081A (en) Method of chemically fixing liquid aqueous sludge by means of a pozzolanic reaction
US3948638A (en) Method for the press granulation of industrial dusts separated in dust removal systems
CZ288874B6 (cs) Způsob aglomerace olej obsahujícího okujového kalu
AU7566296A (en) Method for preparing hardened granules from a particulate material
EP0055004B1 (en) Process for processing moist compositions containing pollution-causing substances and composition
KR20040011063A (ko) 폐자재슬러지를 이용한 아스콘 및 그의 제조방법.
CN112008826B (zh) 钻井固废料处理方法
CA1074082A (en) Process for the agglomeration of fines, in particular coal fines
DE4344994A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Blähglasgranulaten
US5573576A (en) Method of treating steel mill waste
EP0518206A1 (de) Verfahren zum Aufbereiten und ggf. Verfestigen von Filterstäuben und/oder Reaktionsprodukten
EP0060354B1 (en) Method of treating coal to remove sulphur and ash
JPH03174241A (ja) 細分割された物質の凝塊化のためのバインダ及びバインダ組成物、得られた凝塊化物及びその製造方法
KR100528539B1 (ko) 철 함유 잔류물을 합성암석으로 변환 제조하는 방법
KR19990022152A (ko) 철농후 물질로 부터 철을 회수하는 방법
JP2002256350A (ja) 産業廃棄物を利用したバインダーおよびそれを用いた不定形原材料の有形化法
CN113511694B (zh) 一种复合海绵材料及其制备方法和在处理高盐、高热值废水中的应用
JP2003326238A (ja) 廃ロックウール及び製紙スラッジの処理方法
JP2003277821A (ja) 廃フッ化水素酸の水酸化カルシウム中和汚泥の再生方法
DE3018671C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Schaumglas-Formkörpern

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20030807