CZ287495A3 - Způsob zpracování odpadních leptacích lázní s obsahem mědi - Google Patents
Způsob zpracování odpadních leptacích lázní s obsahem mědi Download PDFInfo
- Publication number
- CZ287495A3 CZ287495A3 CZ952874A CZ287495A CZ287495A3 CZ 287495 A3 CZ287495 A3 CZ 287495A3 CZ 952874 A CZ952874 A CZ 952874A CZ 287495 A CZ287495 A CZ 287495A CZ 287495 A3 CZ287495 A3 CZ 287495A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- copper
- etching baths
- waste etching
- bath
- containing copper
- Prior art date
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 19
- 238000005530 etching Methods 0.000 title claims description 17
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 claims abstract description 5
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 claims abstract description 5
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- XDIYNQZUNSSENW-UUBOPVPUSA-N (2R,3S,4R,5R)-2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O.OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O XDIYNQZUNSSENW-UUBOPVPUSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 abstract description 4
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 2
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L Copper hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005750 Copper hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910001956 copper hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N cuprous oxide Chemical compound [O-2].[Cu+].[Cu+] KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940112669 cuprous oxide Drugs 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229960004016 sucrose syrup Drugs 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Způsob spočívá ve vyloučení kovové mědi v disperzní mikrokrystalické formě působením redukujícího cukru, s výhodou glukózy (dextrozy) a/nebo fruktozy s následným zpracováním produktu pro využití jako plnivo elektricky vodivých plastů, tmelů a laků.
Description
Oblast techniky:
LOCH
Předmětem vynálezu je zpracování odpadních leptacích lázní s obsahem mědi, odpadajících v galvanotechnice a při průmyslové výrobě tištěných spojů v elektrotechnice s cílem následného využití obsažené kovové mědi.
Současný stav techniky:
V souvislosti s prudkým rozvojem strojírenské výroby a elektrotechnického průmyslu nabývají na významu postupy pro zpracování a případné následné využití chemických odpadů, které tato průmyslová odvětví produkují. Jedním z nich jsou odpadní mořící a leptací lázně s obsahem sloučenin mědi, která představuje významný elektrotechnický a strojírenský materiál. Jedním z nejrozsáhlejších případů jejich využití je výroba tištěných spojů, plátovaných mědí. Ačkoliv v dřívější době byly pro účely strojního leptání používány téměř výhradně kyselé leptací lázně obsahující okysličovadla (např. persíran sodný, nebo peroxid vodíku), v současné době se pro tento účel široce využívají amoniakální leptací lázně, jejichž použití je efektivnější, protože úlohu okysličovadla zde zastupuje atmosférický kyslík. Nevýhodou tohoto typu lázní jsou však větší obtíže při jejich likvidaci a následném zpracování, protože při elektrochemické regeneraci amoniakální odpadní lázně s obsahem chloridů lze efektivně vyloučit pouze část přítomné mědi v kovové formě (cca 40 %). V průběhu elektrolýzy se kov vylučuje v houbovité, málo kompaktní formě, která snadno přechází zpátky do roztoku.
Pro zpracování odpadních leptacích lázní byla navržena řada postupů, z nichž některé byly po jistou dobu využívány především tuzemským výrobcem leptacích lázní AKTIVA a.s. Kaznějov. Pro separaci mědi byla navržena a několik let využívána technologie sulfidového srážení odpadní lázně a sraženina sulfidů mědi byla dále zpracovávána hydrometalurgickými postupy. Při tomto způsobu byla na závadu malá stálost vznikajících sulfidů, které jsou pyrofomí a na vzduchu se ve vlhkém stavu rychle oxidují. V zahraničí se pro zpracování tohoto typu leptacích lázní používá hydrolytický způsob, při kterém se na vyčerpanou odpadní lázeň s obsahem mědi za varu působí roztokem alkalického hydroxidu. Z roztoku unikající amoniak se zachycuje a v roztoku vzniká sraženina směsi oxidu a hydroxidu měďnatého, která se dále zpracovává běžnými hydrometalurgickými postupy. Nevýhodou tohoto způsobu je velká spotřeba alkálie a s tím spojené velké zasolení odpadních vod po likvidaci. Proto tento způsob nalezl využití pouze v závodech, jejichž zeměpisná poloha umožňovala likvidovat vznikající solankové roztoky např. vypouštěním do moře (v závodech britské firmy CHEMELEC)·
Se zřetelem na využití obsažených amonných solí spočíval nejednodušší z navrhovaných postupů v plošné aplikaci roztoku odpadní lázně v silně zředěném stavu na přihnojování agrotechnických kultur. Ačkoliv byl tento postup jistou dobu prakticky využíván jeho nasazení v širším měřítku zabránily některé technické problémy (např. koroze rozprašovacích trysek aplikátorů ze slitin mědi) a v poslední době i zpřísnění hygienických předpisů, vztahujících se na používání obdobných látek v agrochemické praxi. V současnosti je v malém rozsahu uplatňován postup založený na cementaci lázně hutnickým hliníkem v prostředí kyseliny dusičné a fosforečné, což je technologie nesplňující současná hygienická a ekologická měřítka. Na závadu je především velká spotřeba neutralizačních látek a s tím spojené zasolení odpadních vod a produkce kalů hydroxidu hlinitého, kontaminovaných mědí, pro které není v současné době žádné využití.
Uvedené nedostatky v plné míře odstraňuje způsob zpracování odpadních leptacích lázní s obsahem mědi podle vynálezu, při kterém se na vyčerpanou lázeň působí roztokem redukujího cukru, s výhodou roztokem glukózy (dextrózy) a/nebo fruktózy, přičemž vzniká v prakticky 100% výtěžku kovová měď v chemicky čisté disperzní mikrokrystalické formě. Vyloučený kov se pak podrobí zpracování s cílem jeho využití jako příměs (plnivo) do plastů a tmelů za účelem zvýšení jejich tepelné, a/nebo elektrické vodivosti. Krystalky vznikající kovové mědi mají speciální jehlicovitou formu, která je zvláště výhodná pro jejich použití uvedeným způsobem, jelikož podstatného zvýšení elektrické vodivosti lze dosáhnout již při relativně nízkém obsahu kovu v plastu a/nebo tmelu a/nebo laku. Způsob podle vynálezu nevnáší do procesu další ionogenní látky a vznikající odpadní roztoky jsou plně biologicky odbouratelné. Způsob podle vynálezu je dále blíže popsán na několika příkladech konkrétního provedení:
Příklad č. 1: Zpracování odpadní leptací lázně s použitím roztoku dextrózy
Ke 1000 ml odpadní amoniakální leptací lázně obsahující 108 g Cu, 120 g NH4 + a 150 g Cl'/litr bylo přidáno 400 ml 50 % roztoku technické dextrózy (glukózy) a směs byla zahřívána za stálého míchání v atmosféře dusíku k varu po dobu 2 hodin. Potom byla směs ochlazena a pevný produkt byl izolován filtrací a promývána 2 x 400 ml destilované vody. Vyloučená měď byla dále suspendována ve 50 ml 10 % kyseliny sírové a promývána bezvodým acetonem do dosažení neutrální reakce filtrátu. Ještě vlhký produkt byl 10 minut kalandrován s 60 g epoxidové pryskyřice, čímž vznikla vytvrzovatelná směs pro přípravu epoxidového plastu.
Příklad č. 2 : Zpracování odpadní leptací lázně s použitím fruktózy
Ke 1000 ml odpadní leptací lázně obsahující 70 g Cu a 110 g SO4 2' / litr bylo přidáno 150 g technické fruktózy a 110 ml 25 % roztoku amoniaku a směs byla zahřívána za stálého míchání v atmosféře dusíku k varu po dobu 1,5 hodin. Potom byla směs ochlazena a pevný produkt byl izolován filtrací a promývána 2 x 300 ml 96 % ethylalkoholu. Vyloučená měď byla dále suspendována ve směsi 30 ml styrenu a 5 g stabilizovaného divinylbenzenu, načež bylo ke vzniklé směsi přidána směs 5 ml toluenu a 15 g monomemí polyesterové pryskyřice. Vzniklá směs byla 10 minut kalandrována, čímž vznikl vytvrzovatelný polyesterový tmel pro přípravu vodivých spojů.
Příklad č. 3 : Zpracování odpadní leptací lázně s použitím invertního sirupu
Ke 1000 ml odpadní leptací lázně obsahující 110 g Cu, 120 g NH4 + a 110 g SO4 2' / litr bylo přidáno 300 ml 60 % invertního sacharózového sirupu a směs byla zahřívána za stálého míchání v atmosféře dusíku k varu po dobu 1,5 hodin. Po ochlazení byl pevný produkt byl izolován filtrací a promývána 300 ml 96 % ethylalkoholu a 70 ml bezvodého acetonu. Vyloučená měď byla dále suspendována v roztoku 25 g polyvinylacetátu (mol. hmot. 70000 g / mol) ve směsi 25 ml acetonu a 45 ml methylethylketonu a 0,3 ml bezvodého hydrazinu, čímž vznikl vodivý lak pro přípravu vodivých nátěrů, povlaků a spojů.
Průmyslová využitelnost:
Způsob podle vynálezu lze využít všude tam, kde se vyskytuje potřeba zpracování odpadních mořících lázní s obsahem mědi s cílem izolace čistého kovu pro následné technické využití jako plnivo do vodivých plastů, tmelů a laků a pro výrobu fimgicidních přípravků na bázi sloučenin mědi (Kuprikol aj.), výrobu katalyzátorů, náplň redukčních věží a výrobu čistých chemikálií), tj. především v elektrotechnickém a galvanotechnickém průmyslu.
Zj\
Claims (2)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob zpracování odpadních leptacích lázní s obsahem mědi, vyznačující se tím, že se na odpadní lázeň s obsahem mědi působí redukujícím cukrem, s výhodou glukózou (dextrózou) a/nebo fruktózou a/nebo jejich směsí při teplotě-bedu varu reakční směsi.
- 2. Způsob podle bodu č. 1, vyznačující se tím, že se vyloučená kovová měď v mikrokrystalické disperzní formě podrobí následnému zpracování pro využití jako plnivo elektricky vodivých plastů a/nebo tmelů a/nebo laků.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ952874A CZ287495A3 (cs) | 1995-11-03 | 1995-11-03 | Způsob zpracování odpadních leptacích lázní s obsahem mědi |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ952874A CZ287495A3 (cs) | 1995-11-03 | 1995-11-03 | Způsob zpracování odpadních leptacích lázní s obsahem mědi |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ287495A3 true CZ287495A3 (cs) | 1997-05-14 |
Family
ID=5465740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ952874A CZ287495A3 (cs) | 1995-11-03 | 1995-11-03 | Způsob zpracování odpadních leptacích lázní s obsahem mědi |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ287495A3 (cs) |
-
1995
- 1995-11-03 CZ CZ952874A patent/CZ287495A3/cs unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111424280B (zh) | 一种退锡废液的再生系统及方法 | |
FR2586033A1 (fr) | Procede et solution pour l'attaque du cuivre | |
KR101212755B1 (ko) | 스트리퍼 용액의 처리 및 재사용 방법 | |
CN102452743A (zh) | 含络合物镀镍废水的处理方法 | |
US3788915A (en) | Regeneration of spent etchant | |
CN112708885A (zh) | 一种蚀铜废硝酸资源化回用方法及系统 | |
US4828661A (en) | Process for recovery of metals from metal/plastic waste | |
CN113460972A (zh) | 一种超高纯净半导体级硫酸的制备方法 | |
US4008162A (en) | Waste treatment of fluoroborate solutions | |
CN210528685U (zh) | 一种退锡废液的流水处理线 | |
JPS63502600A (ja) | はんだ剥離溶液の再生方法 | |
CZ287495A3 (cs) | Způsob zpracování odpadních leptacích lázní s obsahem mědi | |
US2845330A (en) | Method of recovering cyanides from waste aqueous solutions containing metal cyanides | |
CN110790427A (zh) | 一种碱性蚀刻废水的处理回收工艺 | |
PL139584B1 (en) | Method of treating industrial waste waters containing complex salts of heavy metals | |
CN114516655B (zh) | 一种线路板废物生产氢氧化铜的方法 | |
RU2765894C1 (ru) | Способ обработки раствора подтравливания печатных плат | |
CN112960829B (zh) | 一种印制电路板生产含铜废水处理工艺 | |
US3399090A (en) | Process of etching metal with ammonium persulfate with recovery and recycling | |
US5524780A (en) | Control of regeneration of ammoniacal copper etchant | |
CN109761430B (zh) | 一种碱性蚀刻废液的处理方法 | |
CN106517116A (zh) | 一种工业废硝酸的综合利用工艺 | |
KR880004500A (ko) | 오염된 인산수용액의 처리방법 | |
CN112573733B (zh) | 一种pcb生产过程中废水处理方法 | |
JPH0213016B2 (cs) |