CZ287495A3 - Způsob zpracování odpadních leptacích lázní s obsahem mědi - Google Patents

Způsob zpracování odpadních leptacích lázní s obsahem mědi Download PDF

Info

Publication number
CZ287495A3
CZ287495A3 CZ952874A CZ287495A CZ287495A3 CZ 287495 A3 CZ287495 A3 CZ 287495A3 CZ 952874 A CZ952874 A CZ 952874A CZ 287495 A CZ287495 A CZ 287495A CZ 287495 A3 CZ287495 A3 CZ 287495A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
copper
etching baths
waste etching
bath
containing copper
Prior art date
Application number
CZ952874A
Other languages
English (en)
Inventor
Petr Ing Lukasek
Original Assignee
Lukasek Petr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lukasek Petr filed Critical Lukasek Petr
Priority to CZ952874A priority Critical patent/CZ287495A3/cs
Publication of CZ287495A3 publication Critical patent/CZ287495A3/cs

Links

Landscapes

  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

Způsob spočívá ve vyloučení kovové mědi v disperzní mikrokrystalické formě působením redukujícího cukru, s výhodou glukózy (dextrozy) a/nebo fruktozy s následným zpracováním produktu pro využití jako plnivo elektricky vodivých plastů, tmelů a laků.

Description

Oblast techniky:
LOCH
Předmětem vynálezu je zpracování odpadních leptacích lázní s obsahem mědi, odpadajících v galvanotechnice a při průmyslové výrobě tištěných spojů v elektrotechnice s cílem následného využití obsažené kovové mědi.
Současný stav techniky:
V souvislosti s prudkým rozvojem strojírenské výroby a elektrotechnického průmyslu nabývají na významu postupy pro zpracování a případné následné využití chemických odpadů, které tato průmyslová odvětví produkují. Jedním z nich jsou odpadní mořící a leptací lázně s obsahem sloučenin mědi, která představuje významný elektrotechnický a strojírenský materiál. Jedním z nejrozsáhlejších případů jejich využití je výroba tištěných spojů, plátovaných mědí. Ačkoliv v dřívější době byly pro účely strojního leptání používány téměř výhradně kyselé leptací lázně obsahující okysličovadla (např. persíran sodný, nebo peroxid vodíku), v současné době se pro tento účel široce využívají amoniakální leptací lázně, jejichž použití je efektivnější, protože úlohu okysličovadla zde zastupuje atmosférický kyslík. Nevýhodou tohoto typu lázní jsou však větší obtíže při jejich likvidaci a následném zpracování, protože při elektrochemické regeneraci amoniakální odpadní lázně s obsahem chloridů lze efektivně vyloučit pouze část přítomné mědi v kovové formě (cca 40 %). V průběhu elektrolýzy se kov vylučuje v houbovité, málo kompaktní formě, která snadno přechází zpátky do roztoku.
Pro zpracování odpadních leptacích lázní byla navržena řada postupů, z nichž některé byly po jistou dobu využívány především tuzemským výrobcem leptacích lázní AKTIVA a.s. Kaznějov. Pro separaci mědi byla navržena a několik let využívána technologie sulfidového srážení odpadní lázně a sraženina sulfidů mědi byla dále zpracovávána hydrometalurgickými postupy. Při tomto způsobu byla na závadu malá stálost vznikajících sulfidů, které jsou pyrofomí a na vzduchu se ve vlhkém stavu rychle oxidují. V zahraničí se pro zpracování tohoto typu leptacích lázní používá hydrolytický způsob, při kterém se na vyčerpanou odpadní lázeň s obsahem mědi za varu působí roztokem alkalického hydroxidu. Z roztoku unikající amoniak se zachycuje a v roztoku vzniká sraženina směsi oxidu a hydroxidu měďnatého, která se dále zpracovává běžnými hydrometalurgickými postupy. Nevýhodou tohoto způsobu je velká spotřeba alkálie a s tím spojené velké zasolení odpadních vod po likvidaci. Proto tento způsob nalezl využití pouze v závodech, jejichž zeměpisná poloha umožňovala likvidovat vznikající solankové roztoky např. vypouštěním do moře (v závodech britské firmy CHEMELEC)·
Se zřetelem na využití obsažených amonných solí spočíval nejednodušší z navrhovaných postupů v plošné aplikaci roztoku odpadní lázně v silně zředěném stavu na přihnojování agrotechnických kultur. Ačkoliv byl tento postup jistou dobu prakticky využíván jeho nasazení v širším měřítku zabránily některé technické problémy (např. koroze rozprašovacích trysek aplikátorů ze slitin mědi) a v poslední době i zpřísnění hygienických předpisů, vztahujících se na používání obdobných látek v agrochemické praxi. V současnosti je v malém rozsahu uplatňován postup založený na cementaci lázně hutnickým hliníkem v prostředí kyseliny dusičné a fosforečné, což je technologie nesplňující současná hygienická a ekologická měřítka. Na závadu je především velká spotřeba neutralizačních látek a s tím spojené zasolení odpadních vod a produkce kalů hydroxidu hlinitého, kontaminovaných mědí, pro které není v současné době žádné využití.
Uvedené nedostatky v plné míře odstraňuje způsob zpracování odpadních leptacích lázní s obsahem mědi podle vynálezu, při kterém se na vyčerpanou lázeň působí roztokem redukujího cukru, s výhodou roztokem glukózy (dextrózy) a/nebo fruktózy, přičemž vzniká v prakticky 100% výtěžku kovová měď v chemicky čisté disperzní mikrokrystalické formě. Vyloučený kov se pak podrobí zpracování s cílem jeho využití jako příměs (plnivo) do plastů a tmelů za účelem zvýšení jejich tepelné, a/nebo elektrické vodivosti. Krystalky vznikající kovové mědi mají speciální jehlicovitou formu, která je zvláště výhodná pro jejich použití uvedeným způsobem, jelikož podstatného zvýšení elektrické vodivosti lze dosáhnout již při relativně nízkém obsahu kovu v plastu a/nebo tmelu a/nebo laku. Způsob podle vynálezu nevnáší do procesu další ionogenní látky a vznikající odpadní roztoky jsou plně biologicky odbouratelné. Způsob podle vynálezu je dále blíže popsán na několika příkladech konkrétního provedení:
Příklad č. 1: Zpracování odpadní leptací lázně s použitím roztoku dextrózy
Ke 1000 ml odpadní amoniakální leptací lázně obsahující 108 g Cu, 120 g NH4 + a 150 g Cl'/litr bylo přidáno 400 ml 50 % roztoku technické dextrózy (glukózy) a směs byla zahřívána za stálého míchání v atmosféře dusíku k varu po dobu 2 hodin. Potom byla směs ochlazena a pevný produkt byl izolován filtrací a promývána 2 x 400 ml destilované vody. Vyloučená měď byla dále suspendována ve 50 ml 10 % kyseliny sírové a promývána bezvodým acetonem do dosažení neutrální reakce filtrátu. Ještě vlhký produkt byl 10 minut kalandrován s 60 g epoxidové pryskyřice, čímž vznikla vytvrzovatelná směs pro přípravu epoxidového plastu.
Příklad č. 2 : Zpracování odpadní leptací lázně s použitím fruktózy
Ke 1000 ml odpadní leptací lázně obsahující 70 g Cu a 110 g SO4 2' / litr bylo přidáno 150 g technické fruktózy a 110 ml 25 % roztoku amoniaku a směs byla zahřívána za stálého míchání v atmosféře dusíku k varu po dobu 1,5 hodin. Potom byla směs ochlazena a pevný produkt byl izolován filtrací a promývána 2 x 300 ml 96 % ethylalkoholu. Vyloučená měď byla dále suspendována ve směsi 30 ml styrenu a 5 g stabilizovaného divinylbenzenu, načež bylo ke vzniklé směsi přidána směs 5 ml toluenu a 15 g monomemí polyesterové pryskyřice. Vzniklá směs byla 10 minut kalandrována, čímž vznikl vytvrzovatelný polyesterový tmel pro přípravu vodivých spojů.
Příklad č. 3 : Zpracování odpadní leptací lázně s použitím invertního sirupu
Ke 1000 ml odpadní leptací lázně obsahující 110 g Cu, 120 g NH4 + a 110 g SO4 2' / litr bylo přidáno 300 ml 60 % invertního sacharózového sirupu a směs byla zahřívána za stálého míchání v atmosféře dusíku k varu po dobu 1,5 hodin. Po ochlazení byl pevný produkt byl izolován filtrací a promývána 300 ml 96 % ethylalkoholu a 70 ml bezvodého acetonu. Vyloučená měď byla dále suspendována v roztoku 25 g polyvinylacetátu (mol. hmot. 70000 g / mol) ve směsi 25 ml acetonu a 45 ml methylethylketonu a 0,3 ml bezvodého hydrazinu, čímž vznikl vodivý lak pro přípravu vodivých nátěrů, povlaků a spojů.
Průmyslová využitelnost:
Způsob podle vynálezu lze využít všude tam, kde se vyskytuje potřeba zpracování odpadních mořících lázní s obsahem mědi s cílem izolace čistého kovu pro následné technické využití jako plnivo do vodivých plastů, tmelů a laků a pro výrobu fimgicidních přípravků na bázi sloučenin mědi (Kuprikol aj.), výrobu katalyzátorů, náplň redukčních věží a výrobu čistých chemikálií), tj. především v elektrotechnickém a galvanotechnickém průmyslu.
Zj\

Claims (2)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob zpracování odpadních leptacích lázní s obsahem mědi, vyznačující se tím, že se na odpadní lázeň s obsahem mědi působí redukujícím cukrem, s výhodou glukózou (dextrózou) a/nebo fruktózou a/nebo jejich směsí při teplotě-bedu varu reakční směsi.
  2. 2. Způsob podle bodu č. 1, vyznačující se tím, že se vyloučená kovová měď v mikrokrystalické disperzní formě podrobí následnému zpracování pro využití jako plnivo elektricky vodivých plastů a/nebo tmelů a/nebo laků.
CZ952874A 1995-11-03 1995-11-03 Způsob zpracování odpadních leptacích lázní s obsahem mědi CZ287495A3 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ952874A CZ287495A3 (cs) 1995-11-03 1995-11-03 Způsob zpracování odpadních leptacích lázní s obsahem mědi

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ952874A CZ287495A3 (cs) 1995-11-03 1995-11-03 Způsob zpracování odpadních leptacích lázní s obsahem mědi

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ287495A3 true CZ287495A3 (cs) 1997-05-14

Family

ID=5465740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ952874A CZ287495A3 (cs) 1995-11-03 1995-11-03 Způsob zpracování odpadních leptacích lázní s obsahem mědi

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ287495A3 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111424280B (zh) 一种退锡废液的再生系统及方法
FR2586033A1 (fr) Procede et solution pour l'attaque du cuivre
KR101212755B1 (ko) 스트리퍼 용액의 처리 및 재사용 방법
CN102452743A (zh) 含络合物镀镍废水的处理方法
US3788915A (en) Regeneration of spent etchant
CN112708885A (zh) 一种蚀铜废硝酸资源化回用方法及系统
US4828661A (en) Process for recovery of metals from metal/plastic waste
CN113460972A (zh) 一种超高纯净半导体级硫酸的制备方法
US4008162A (en) Waste treatment of fluoroborate solutions
CN210528685U (zh) 一种退锡废液的流水处理线
JPS63502600A (ja) はんだ剥離溶液の再生方法
CZ287495A3 (cs) Způsob zpracování odpadních leptacích lázní s obsahem mědi
US2845330A (en) Method of recovering cyanides from waste aqueous solutions containing metal cyanides
CN110790427A (zh) 一种碱性蚀刻废水的处理回收工艺
PL139584B1 (en) Method of treating industrial waste waters containing complex salts of heavy metals
CN114516655B (zh) 一种线路板废物生产氢氧化铜的方法
RU2765894C1 (ru) Способ обработки раствора подтравливания печатных плат
CN112960829B (zh) 一种印制电路板生产含铜废水处理工艺
US3399090A (en) Process of etching metal with ammonium persulfate with recovery and recycling
US5524780A (en) Control of regeneration of ammoniacal copper etchant
CN109761430B (zh) 一种碱性蚀刻废液的处理方法
CN106517116A (zh) 一种工业废硝酸的综合利用工艺
KR880004500A (ko) 오염된 인산수용액의 처리방법
CN112573733B (zh) 一种pcb生产过程中废水处理方法
JPH0213016B2 (cs)