CZ287060B6 - Novel binding phase for phosphate-magnesium cements and their use for preparing mortar - Google Patents
Novel binding phase for phosphate-magnesium cements and their use for preparing mortar Download PDFInfo
- Publication number
- CZ287060B6 CZ287060B6 CZ19981760A CZ176098A CZ287060B6 CZ 287060 B6 CZ287060 B6 CZ 287060B6 CZ 19981760 A CZ19981760 A CZ 19981760A CZ 176098 A CZ176098 A CZ 176098A CZ 287060 B6 CZ287060 B6 CZ 287060B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- phospho
- binding phase
- magnesium
- weight
- size
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims description 53
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 title abstract 3
- -1 phosphorus compound Chemical group 0.000 claims abstract description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 43
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 29
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 22
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 77
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 36
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 30
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 20
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 15
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 13
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 12
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 9
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 8
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 7
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000003340 retarding agent Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000015424 sodium Nutrition 0.000 description 3
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000004627 transmission electron microscopy Methods 0.000 description 2
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 2,3,9,10-tetramethoxy-6,8,13,13a-tetrahydro-5H-isoquinolino[2,1-b]isoquinoline Chemical compound C1CN2CC(C(=C(OC)C=C3)OC)=C3CC2C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- 229920002085 Dialdehyde starch Polymers 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- YBCVMFKXIKNREZ-UHFFFAOYSA-N acoh acetic acid Chemical compound CC(O)=O.CC(O)=O YBCVMFKXIKNREZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 235000001465 calcium Nutrition 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- JUNWLZAGQLJVLR-UHFFFAOYSA-J calcium diphosphate Chemical class [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O JUNWLZAGQLJVLR-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical compound [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 235000019821 dicalcium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N diphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M naphthalene-1-sulfonate Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K potassium phosphate Substances [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 229940005657 pyrophosphoric acid Drugs 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000176 sodium gluconate Substances 0.000 description 1
- 235000012207 sodium gluconate Nutrition 0.000 description 1
- 229940005574 sodium gluconate Drugs 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/60—Flooring materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Nová vazebná fáze pro fosfohořečnaté cementy a jejich použití pro přípravu malty
Oblast techniky
Vynález se týká nového fosfohořečnatého cementu, ve kterém vazebná fáze zahrnuje sloučeninu fosforu, sloučeninu hořčíku a anorganickou sloučeninu, přičemž uvedená sloučenina je zavedena ve specifické formě.
Dosavadní stav techniky
Příprava cementu fosfohořečnatého typu zahrnuje smíšení vazebné fáze s vodou a případně s granuláty.
V průběhu tohoto míšení a ještě předtím, než cement ztuhnul, lze pozorovat demixážní jev: pevné složky cementu, a to zejména granuláty, mají tendenci klesat v důsledku zemské přitažlivosti do spodní části cementové směsi, přičemž v horní části takové směsi zůstane povrchová vrstva, která je v podstatě tvořena vodou.
Tento jev má vážný dopad na finální vlastnosti cementu: vzhledem k tomu, že materiál je méně hutný a méně homogenní, má horší mechanické vlastnosti, nevalný estetický vzhled, sníženou trvanlivost a větší poréznost.
V případě, že malta nebo zálivková malta je nanesena na porézní podklad, lze pozorovat absorpci vody uvedeným podkladem. Rovněž v tomto případě má taková absorpce za následek horší vlastnosti finálního cementu a zejména horší adhezi cementu k podkladu.
Tento jev je zejména patrný v případě, kdy cementová směs má vysoký obsah vody, což je například případ cementových kompozic injektážního nebo zálivkového typu.
Je proto cílem vynálezu navrhnout fosfohořečnatý cement produkující maltu nebo zálivkovou a injektážní maltu, ve které by nedocházelo k uvedenému demixážnímu jevu a k uvedené absorpci vody podkladem, přičemž by si malta nebo zálivková malta zachovaly výhody fosfohořečnatých malt, zejména krátké doby tuhnutí a rychlé vytvrzení.
Dalším cílem vynálezu je navrhnout fosfohořečnaté cementy mající zlepšené mechanické vlastnosti a lepší estetický vzhled.
Podstata vynálezu
Výše uvedených cílů se dosáhne fosfohořečnatým cementem podle vynálezu získaným smíšením vody a vazebné fáze na bázi alespoň jedné fosforečné sloučeniny, alespoň jedné hořečnaté sloučeniny a alespoň jedné anorganické sloučeniny, jehož podstata spočívá v tom, že uvedená anorganická sloučenina se zavede ve formě:
- buď částic (1) majících velikost menší než 0,1 pm,
- nebo agregátů (2) majících velikost menší než 0,1 pm,
- nebo aglomerátů (3) schopných alespoň částečně deaglomerace v průběhu míšení uvedené vazebné fáze a uvedené vody na částice mající velikost menší než 0,1 pm nebo na agregáty mající velikost menší než 0,1 pm.
Další předmět vynálezu se týká použití tohoto cementu pro výrobu malt nebo zálivkových nebo injektážních malt.
Konečně dalším předmětem vynálezu je kompozitní materiál na bázi uvedeného cementu a vláken.
-1 CZ 287060 B6
Další výhody a znaky vynálezu budou zřejmé z následujícího popisu a z následujících příkladů provedení vynálezu.
Vynález se především týká fosfohořečnatého cementu získaného smíšením vody a vazebné fáze na bázi alespoň jedné fosforečné sloučeniny, alespoň jedné hořečnaté sloučeniny a alespoň jedné anorganické sloučeniny, jehož podstata spočívá v tom, že anorganická sloučenina je zavedena ve formě:
- buď částic (1) majících velikost menší než 0,1 pm,
- nebo agregátů (2) majících velikost částic menší než 0,1 pm,
- nebo aglomerátů (3) schopných alespoň částečně deaglomerace v průběhu míšení uvedené vazebné fáze a uvedené vody na částice mající velikost menší než 0,1 pm nebo na agregáty mající velikost menší než 0,1 pm.
Cementy jsou konvenčně tvořeny vazebnou fází, která případně zahrnuje přísady obvyklé v této oblasti. I když pro definici cementů obsahujících granuláty vedle uvedené vazebné fáze a případných přísad může být použit jiný termín než pro cementy, které obsahují pouze vazebnou fázi a případné přísady, je zde pro zjednodušení použit pojem „cement“ pro oba uvedené typy cementových kompozic.
Cement podle vynálezu je fosfohořečnatým cementem. Vazebná fáze takového cementu proto zahrnuje první složku na bázi fosforu a druhou složku na bázi hořčíku.
Pokud jde o první složku na bázi fosforu, může být ve funkci této složky použita každá fosforečná sloučenina za předpokladu, že zahrnuje oxid fosforečný, který je dostupný přímo nebo který je ve formě prekurzoru.
Takto lze uvést jako sloučeniny na bázi fosforu neomezujícím způsobem oxid fosforečný, kyselinu fosforečnou nebo její deriváty, jakými jsou kyselina ortofosforečná, kyselina pyrofosforečná, kyselina polyfosforečná nebo soli uvedených kyselin, jakými jsou fosforečnany, hydrogenfosforečnany, ortofosforečnany, pyrofosforečnany, polyfosforečnany nebo tetrapolyfosforečnany hlinité, vápenaté, draselné, hořečnaté nebo amonné a nebo směsi uvedených sloučenin.
Je třeba uvést, že jako složky na bázi fosforu mohou být použity i odpady z podniků vyrábějících hnojivá nebo z oceláren (moření oceli za účelem zvýšení její odolnosti proti korozi).
V rámci specifického provedení vynálezu se jako složka na bázi fosforu používají soli výše uvedených kyselin na bázi fosforu.
Výhodně se používají fosforečnany nebo hydrogenfosforečnany draselné, hořečnaté nebo amonné. Ještě výhodněji se jako složka na bázi fosforu použije dihydrogenfosforečnan amonný, který je případně smíšen s tripolyfosforečnanem amonným.
Složka na bázi fosforu může být v kapalné nebo výhodně v pevné formě.
V rámci první alternativní formy je složka na bázi fosforu ve formě částic, jejichž velikost činí nejvýše 300 pm. Je třeba uvést, že tato hodnota není kritická a že je možné tuto složku podrobit mletí ještě před jejím zavedením do cementové kompozice v případě, že se použijí složky mající velikost větší než uvedených 300 pg.
V rámci druhé alternativní formy se uvedená složka použije ve formě adsorbované na porézním nosiči. Jakožto příklady vhodných nosičů je možné uvést rozsivkovou zeminu, jíl, bentonit, siliku a aluminu. Uvedená adsorbce složky na porézním nosiči se realizuje o sobě známým způsobem. Takto se obvykle složka na bázi fosforu ve formě roztoku nebo suspenze uvede do styku za míchání s uvedeným nosičem, načež se rezultující suspenze zahřívá za účelem odpaření přebytku kapalného podílu. Tato operace může být rovněž provedena impregnací nosiče v bubnu nebo na rotačním disku.
Druhou složkou vazebné fáze je alespoň jedna sloučenina na bázi hořčíku.
-2CZ 287060 B6
V rámci vynálezu je vhodná každá sloučenina na bázi hořčíku za předpokladu, že reaguje s první složkou v přítomnosti vody.
Jakožto příklad lze uvést následující složky, které jsou vhodné pro využití v rámci vynálezu: oxid hořečnatý, hydroxid hořečnatý a uhličitan hořečnatý.
Výhodně se použije složka na bázi oxidu hořečnatého. Obzvláště vhodná je tak zvaná „dead bumed“ magnézie, která se obvykle získá po kalcinaci uhličitanu hořečnatého při teplotě vyšší než 1200 °C.
Výhodně může být uvedený oxid hořečnatý použit v čisté formě anebo může případně zahrnovat alespoň jeden prvek z množiny zahrnující vápník, křemík, hliník nebo železo, přičemž tyto prvky jsou obvykle přítomné ve formě oxidu nebo hydroxidu. Jako příklad tohoto typu sloučeniny lze uvést dolomit, což je směs zahrnující zejména oxid hořečnatý a oxid vápenatý.
V případě, že se použije oxid hořečnatý v čisté formě, potom je čistota uvedeného oxidu rovna alespoň 80 %.
Výhodně se použije složka na bázi hořčíku, jejíž specifický povrch je menší než 2 m^/g. Výhodněji je specifický povrch složky na bázi hořčíku menší než 1 m^/g.
Kromě toho je velikost částic uvedené složky na bázi hořčíku v rozmezí mezi 10 a 500 pm. Mohou být použity i sloučeniny, jejichž velikost částic leží mimo výše uvedené rozmezí, i když tato velikost částic neposkytuje žádnou specifickou výhodu. V případě, že je velikost částic složky na bázi hořčíku větší než 500 pm, potom bude tedy nezbytné podrobit takovou složku na bázi hořčíku mletí ještě před jejím zavedením do cementové kompozice. Kromě toho v případě, že velikost částic uvedených složek je menší než 10 pm, lze pozorovat modifikaci vlastností kompozice uvedené do styku s vodou. Zejména je možné pozorovat zvýšení rychlosti tuhnutí cementu v případě, že se nezvýší obsah činidla zpožďujícího tuhnutí cementu, přičemž takový případ bude podrobněji rozebrán v následujícím popise. V důsledku toho by byl cement získaný způsobem podle vynálezu méně výhodný z hlediska použití nebo z ekonomického hlediska.
Je třeba uvést, že jestliže jsou obě výše popsané složky v pevné formě, potom mohou být podrobeny mletí ještě před jejich použitím v rámci způsobu podle vynálezu.
Poměr množství složky na bázi hořčíku (vyjádřené jako hmotnost MgO) k množství složky na bázi fosforu (vyjádřené jako hmotnost P2O5) zejména leží mezi 1 a 3.
Základní vlastností cementu podle vynálezu je to, že vedle sloučenin hořčíku a fosforu jeho vazebná fáze obsahuje alespoň jednu anorganickou sloučeninu splňující specifické podmínky, pokud jde o útvary, které jí tvoří, a pokud jde o velikost těchto útvarů.
V rámci prvního provedení vynálezu je vazebná fáze tvořena sloučeninou fosforu, sloučeninou hořčíku a alespoň jednou anorganickou sloučeninou, přičemž posledně uvedená sloučenina je zavedena do cementu ve formě částic (1) majících velikost menší než 0,1 pm. Pod pojmem částice (1) se rozumí nedělitelné útvary, které mají standardní jednotnou formu.
V rámci druhého provedení vynálezu je vazebná fáze tvořena sloučeninou fosforu, sloučeninou hořčíku a alespoň jednou anorganickou sloučeninou, přičemž posledně uvedená anorganická sloučenina je zavedena do cementu ve formě agregátů (2). Pod pojmem agregáty (2) se rozumí útvary vytvořené akumulací určitého počtu menších útvarů, které jsou samy o sobě ve standardní jednotné formě, jako výše uvedené částice. Agregáty zavedené do cementu mají velikost menší než 0,1 pm. Tyto agregáty jsou jen velmi obtížně dělitelné a jsou zejména nedělitelné ve směsi se sloučeninou hořčíku, sloučeninou fosforu a vodou.
V rámci třetího provedení vynálezu je vazebná fáze tvořena fosforečnou sloučeninou, hořečnatou sloučeninou a alespoň jednou anorganickou sloučeninou, přičemž posledně uvedená sloučenina je zavedena do cementové kompozice ve formě aglomerátů (3). Pod pojmem aglomeráty (3) se rozumí útvary vytvořené akumulací určitého počtu menších útvarů: částic
-3CZ 287060 B6 a/nebo agregátů. V rámci vynálezu musí být aglomeráty při jejich smísení se sloučeninou hořčíku, sloučeninou fosforu a s vodou schopné alespoň částečné deaglomerace na útvary, ze kterých jsou vytvořeny (částice nebo agregáty) za účelem vytvoření v uvedené směsi útvarů majících velikost menší než 0,1 pm.
Vynález je založen na poznání, že uvedená anorganická sloučenina vazebné fáze musí být v cementu, získaném smísením vazebné fáze (sloučenina fosforu + sloučenina hořčíku + anorganická sloučenina) s vodou, ve formě útvarů majících velikost menší než 0,1 pm a to jak v případě, kdy uvedené útvary (částice, agregáty) byly zavedeny jako takové, nebo v případě, kdy byly zavedeny v aglomerované formě. V posledně uvedeném případě musí dojít při smísení aglomerované formy anorganické sloučeniny se sloučeninou hořčíku, sloučeninou fosforu a s vodou k deglomeraci uvedené formy.
Uvedená anorganická sloučenina může být zavedena do cementové směsi ve formě směsi uvedených tří forem (částice, agregáty, aglomeráty).
V tomto textu se pod pojmem velikost rozumí střední velikost částic, agregátů nebo aglomerátů. Tato velikost se měří transmisní elektronovou mikroskopií (TEM - transmission electron microscopy).
Anorganická sloučenina se výhodně zavádí ve formě aglomerátů, které mají velikost nejvýše 60 pm, výhodně velikost nejvýše 20 pm. Taková velikost aglomerátů umožňuje snadnější manipulaci s anorganickou sloučeninou.
Uvedená anorganická sloučenina může být zvolena z množiny zahrnující oxid křemičitý, oxid titaničitý, oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, oxid chromitý, uhličitan vápenatý, talek, slídu, kaolin, wollastonit, bentonit a metakaolin. Tyto sloučeniny mohou být krystalickými nebo amorfními sloučeninami získanými například mletím.
Zejména se jedná o siliku, obzvláště sráženou siliku.
Silika může být zavedena výhodně ve formě aglomerátů majících střední velikost menší než 50 pm, přičemž tyto aglomeráty jsou tvořeny agregáty majícími střední velikost menší než 0,1 pm.
Jakožto příklad je možné uvést sráženou siliku T38AB uvedenou na trh firmou Rhone-Poulenc a mající formu aglomerátů s velikostí menší než 50 pm. Tyto aglomeráty jsou desintegrovány ve směsi vazebné fáze s vodou na agregáty mající velikost menší než 0,1 pm. Tyto agregáty, které jsou samy o sobě tvořeny elementárními částicemi s velikostí 15 nm, jsou ve směsi vazebné fáze s vodou již dále nedělitelné.
Rovněž může být použita mletá dýmavá nebo pyrogenní silika.
Obsah anorganické sloučeniny vazebné fáze cementu podle vynálezu obecně leží mezi 1 a 15 hmotnostními díly na 100 hmotnostních dílů vazebné fáze, výhodně mezi 1 a 10 hmotnostními díly na 100 hmotnostních dílů vazebné fáze.
Vazebná fáze cementu podle vynálezu může dodatečně zahrnovat činidlo zpomalující (zpožďující) tuhnutí cementu.
Takové činidlo je zejména zvoleno z množiny zahrnující sloučeniny schopné uvádět hořčík do komplexu.
Těmito posledně uvedenými sloučeninami mohou být zejména karboxylové kyseliny, jakými jsou kyselina citrónová, kyselina oxalová a kyselina vinná, kyseliny, estery nebo soli obsahující bor, kyseliny, estery nebo soli obsahující fosfor, jako tripolyfosforečnan sodný, síran sodný a lignosulfát sodný, chlorid zinečnatý, octan mědnatý, glukonát sodný, natriumcelulosoacetátsulfát, produkt reakce formaldehydu s aminolignosulfátem, dialdehydškrob, N,N-dimethyloldihydroxyethylenmočovina, silikofluoridy, taliový olej, přičemž tyto sloučeniny mohou být použity samotné nebo ve směsi.
-4CZ 287060 B6
Výhodně se použijí karboxylové kyseliny a výhodněji kyseliny, estery nebo soli obsahující bor a to buď samotné nebo ve směsi.
Z této posledně uvedené kategorie sloučenin je možné uvést neomezujícím způsobem kyselinu boritou a její soli, jakými jsou soli alkalických kovů, jako sodná sůl (borax), a soli odvozené od aminů nebo amonné soli. Estery kyseliny borité jsou rovněž vhodné pro použití v rámci vynálezu, přičemž zde lze zejména uvést trialkyloxyboráty a triaryloxyboráty.
V rámci specifického provedení vynálezu se uvedená přísada použije ve formě prášku, který má střední průměr částic mezi 10 a 200 pm.
Množství činidla zpomalujícího tuhnutí cementu činí nejvýše 10 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů výše uvedených tří složek (sloučenina fosforu + sloučenina hořčíku + anorganická sloučenina). Toto množství výhodně činí nejvýše 5 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů uvedených tří složek.
Cementy získané za použití směsi podle vynálezu mohou dodatečně zahrnovat jako konstituční složky granuláty.
Jakožto příklady takových složek lze uvést písek, siliku, aluminu, oxid zirkoničitý, surový dolomit, chromovou rudu, vápenec, slínek, vermikulit, perlit, slídu, sádru a celulózu.
Rovněž mohou být použity létavý popílek nebo kondenzovaná dýmavá silika. Létavým popílkem, který může být v tomto případě použit, je obecně křemičitohlinitý popílek pocházející zejména ze spaloven v elektrárnách.
Velikost částic takového popílku se obvykle pohybuje mezi 0,5 a 200 pm.
Kondenzovaná dýmavá silika má obecně specifický povrch mezi 20 a 30 m^/g.
V závislosti na zamýšleném použití cementu mohou být granuláty tvořící součást kompozice zvoleny z množiny, zahrnující:
- buď písek, siliku nebo jiné složky uvedené ve výše uvedeném seznamu,
- nebo létavý popílek nebo kondenzovanou dýmavou siliku,
- nebo směs obou těchto typů granulátů.
Množství granulátů v cementu podle vynálezu činí obvykle nejvýše 1000 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů vazebné fáze.
V rámci specifického provedení činí množství písku, siliky nebo ostatních složek uvedených ve výše uvedeném výčtu nejvýše 900 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů vazebné fáze.
Obdobně množství kondenzované dýmavé siliky nebo létavého popílku činí výhodně nejvýše 100 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů vazebné fáze.
Cement podle vynálezu může dále zahrnovat činidlo udělující cementu schopnost odpuzovat vodu.
Cement podle vynálezu může konečně zahrnovat obvyklé přísady, jakými jsou plastifikátory, jako lignosulfát sodný a naftalensulfonát ve formě kondenzátů, naftalen, tripolyfosforečnan, hexametafosforečnan sodný, hydrogenfosforečnan sodný, melám in, alkylsilikonáty a aminopropyltriethoxysilan.
Konstitučními složkami cementu podle vynálezu mohou být také odpěňovadla. Jakožto příklady těchto činidel mohou být uvedena odpěňovadla na bázi polydimethylsiloxanů.
Z činidel tohoto typu lze rovněž uvést silikony ve formě roztoku, ve formě pevného produktu a výhodně ve formě pryskyřice, dále ve formě oleje nebo emulze, výhodně ve vodě. Silikony hlavně obsahující jednotky M (RSiOo^) a D (R2SÍO) jsou obzvláště vhodné. V uvedených vzorcích obecné symboly R, které mohou být stejné nebo odlišné, znamenají atom vodíku nebo
-5CZ 287060 B6 alkylovou skupinu obsahující 1 až 8 uhlíkových atomů, výhodně methylovou skupinu. Počet uvedených jednotek se výhodně pohybuje mezi 30 a 120.
Do cementu podle vynálezu mohou být konečně přidána texturační a Theologická činidla: celulózová vlákna, guarová guma, škrob a podobně.
Obecně činí množství těchto přísad v cementu nejvýše 10 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů vazebné fáze. Množství těchto přísad výhodně činí nejvýše 5 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů vazebné fáze.
Množství vody, které má být zavedeno za účelem přípravy cementu podle vynálezu, je množstvím vody, které je potřebné k získání tvárné plastické pasty. Toto množství vody závisí na zamýšleném použití cementu. V případě, že je žádoucí realizovat vnitřní obložení potrubí, bude cementová kompozice více kohezivní než v případě cementové kompozice určené pro uložení na zem nebo pro výrobu desek nebo panelů.
Obsah vody obecně činí nejvýše 50 % hmotnosti, výhodně mezi 35 a 40 % hmotnosti, vztaženo na hmotnost vazebné fáze.
Výhodou cementů podle vynálezu je to, že u nich nedochází k demixážnímu jevu.
Smíšení vazebné fáze s vodou může být provedeno libovolnou vhodnou metodou. Toto smíšení může být takto provedeno zavedením všech složek cementu do vody a to současně nebo odděleně. Podle této posledně uvedené možnosti se připraví kompozice zahrnující vazebnou fázi, granuláty, případně činidlo zpomalující tuhnutí (retardační činidlo) a veškerý podíl nebo část výše uvedených možných přísad, které jsou obvykle v tuhém stavu. Takto získaná kompozice se potom smísí s vodou, přičemž tato voda případně obsahuje složky, které nebyly zavedeny v předcházejícím stupni přípravy uvedené kompozice a kterými jsou zejména tekuté přísady.
Je třeba uvést, že je rovněž možné použít více či méně úplné směsi konstitučních složek cementu.
Nejdůležitějším parametrem celého procesuje skutečnost spočívající v tom, že má být dosaženo pokud možno co nejhomogennější distribuce všech konstitučních složek ve hmotě cementu.
Míšení konstitučních složek cementové směsi se provádí libovolným známým vhodným prostředkem, výhodně za působení střižných sil, například za použití směšovacího mixéru.
Směšovací operace se výhodně provádí při teplotě, která leží v blízkosti teploty okolí.
Cement podle vynálezu může být použit jako zálivková nebo injektážní malta nebo jako obvyklá malta podle množství obsažené vody a použitých agregátů a podle povahy použitých agregátů.
Tyto cementy mohou být použity jako malty pro provedení oprav nebo pro realizaci těsnění, například pro rychlé opravy silnic, mostů a letištních ploch. V souladu s tím jsou použity pro plnění trhlin, děr a pro překrytí poškozených oblastí, jakož i pro opravu vyztužených betonových struktur. Kromě dobré adheze takzvaných portlandských cementů mají uvedené malty a zálivkové a injektážní malty dobré mechanické vlastnosti, zejména dobrou pevnost v tlaku a pevnost v ohybu, což z nich činí malty, které jsou obzvláště vhodné pro aplikace uvedeného typu.
Tyto malty mohou být obdobně použity pro obklady podlah nebo pro vnitřní obložení potrubí, která jsou odolná vůči působení chemikálií a mají znamenitou tvrdost a odolnost vůči abrazi.
Uvedené malty mohou být rovněž použity pro výrobu panelů a zejména panelů pro vnitřní nebo vnější obklady. Za tímto účelem se cementová kompozice odlije do příslušné formy za účelem získání desek nebo panelů. Tato cementová kompozice může být rovněž nanesena na podklad nastříkáním. Odlité nebo nastříkané produkty se potom vysuší a to výhodně při teplotě, která je blízká teplotě okolí.
-6CZ 287060 B6
Konečně je možné za použití cementů podle vynálezu získat ohnivzdorné obklady, které jsou odolné vůči vysokým teplotám, a které nacházejí použití jako těsnicí malty v kouřovodech komínů nebo jako ohnivzdorné panely.
Vynález se konečně týká kompozitního materiálu na bázi výše popsaného cementu a vláken.
Jakožto vlákna, která mohou být použita pro získání uvedeného kompozitního materiálu, lze uvést polypropylenová vlákna, polyesterová vlákna, polyaramidová vlákna, jako například vlákna Kevlar, uhlíková vlákna, polyamidová vlákna, polyvinylalkoholová vlákna nebo pásky amorfní litiny.
K získání kompozitního materiálu podle vynálezu mohou být rovněž použita skleněná vlákna.
V tomto ohledu jsou vhodné všechny typy vláken, které se obvykle v cementech používají. Je proto možné použít vlákna odolná proti působení alkálií, jakými jsou speciální skleněná vlákna získaná zejména zpracováním za použití zirkonia, stejně jako sodnovápenatá vlákna.
Nicméně výhodné je i použití standardních skleněných vláken pro získání kompozitních materiálů podle vynálezu. To se týká konvenčních skel, jakými jsou borokřemičitanová skla, která jsou obvykle atakována alkalickým prostředím.
Uvedená vlákna mají délku, která se mění od 5 mm do několika stovek milimetrů.
Množství vláken v kompozitním materiálu podle vynálezu se pohybuje od 1 do 10 % hmotnosti, vztaženo na hmotnost vazebné fáze.
Kompozitní materiály podle vynálezu se získají smísením výše popsaného cementu s vlákny. Toto míšení se provádí za stejných podmínek, jaké byly popsány výše pro přípravu cementu podle vynálezu, a tyto podmínky zde tedy již nebudou opakovány. Takto získaná kompozice se odlije do vhodné formy za účelem získání desek nebo panelů. Odlité produkty se potom vysuší, výhodně při teplotě, která je blízká teplotě okolí.
Kompozitní materiály podle vynálezu mohou být použity zejména pro fasádové panely. Výhoda těchto kompozitních materiálů spočívá v tom, že jsou rychle zhotovitelné a hlavně v tom, že rychle schnou.
V následující části popisu bude vynález popsán pomocí konkrétních příkladů jeho provedení, přičemž tyto příklady mají pouze ilustrační charakter a nikterak neomezují rozsah vynálezu, který je jednoznačně vymezen definicí patentových nároků.
Příklady provedení vynálezu
Metody kontroly vlastností cementu
Měření zpracovatelnosti
Zpracovatelnost cementu se měří pomocí vibračního stolu pro standardní maltu (NFP 15403). Malta se nejdříve zavede do formy mající tvar komolého kužele, načež se vyklopí z formy na vibrační stůl, kde se podrobí vibracím. Zpracovatelnost je takto definována jako poměr průměru formy ve tvaru komolého kužele k průměru maltového útvaru po jeho zborcení v důsledku vibrací.
Měření doby tuhnutí
Doba tuhnutí se měří pomocí automatického testovacího přístroje typu Vicat za podmínek stanovených normou NFP 15431.
Stanovení mechanických vlastností
V rámci tohoto měření se připraví testovací hranoly (4x4x16 cm) odlitím malty nebo zálivkové nebo injektážní malty do standardních forem z měkké oceli. Tyto odlitky se potom po
-7CZ 287060 B6 jednohodinové době tuhnutí vyjmou z forem a vysuší se při teplotě okolí. Potom se testují mechanické vlastnosti těchto vysušených odlitých vzorků.
Provedou se testy na zjištění pevnosti v ohybu (tříbodový test podle normy NFP 15451 u šesti polovzorků a testy na stanovení pevnosti v tlaku (podle normy NFP 15451) dalších šesti polovzorků, přičemž se k tomuto účelu použije hydraulický testovací stroj (200 kN).
Měření tvárnosti
Tvárnost se vyhodnotí zaznamenáním závislosti síla/posun získané při testu určeném pro stanovení pevnosti v ohybu.
Měření adheze
Z testované malty nebo zálivkové anebo injektážní malty se vytvoří na betonové desce jednocentimetrový povlak. O den později se do vysušeného povlaku navrtá otvor, do kterého se potom vloží a přilepí manipulační sloupek. Tento sloupek se potom pomocí extraktometru odtahuje silou od betonového podkladu, přičemž síla aplikovaná na plochu 20 x 25 cm stanovuje adhezní hodnotu.
Srovnávací příklad 1
Standardní fosfohořečnatá malta
Připraví se fosfohořečnatá malta z následujících složek:
- 25 % hmotnosti vazebné fáze tvořené:
48,5 % hmotnosti dihydrogenfosforečnanu amonného,
48,5 % hmotnosti oxidu horečnatého a % hmotnosti kyseliny borité, která je zde retardačním činidlem,
- 75% hmotnosti standardního písku CEN 31 196-1, jehož elementární částice mají velikost mezi 100 a 500 μιη.
Smíšením výše uvedených složek s vodou se připraví malty s různým obsahem vody. Směšování složek se provádí následujícím způsobem: jednotlivé složky se smísí v suchém stavu za použití mixéru typu Hobart v průběhu 30 sekund při nízkých otáčkách mixéru (60 otáček za minutu), načež se k získané směsi přidá voda v požadovaném množství. V míšení se potom pokračuje po dobu 1 minuty a 30 sekund při nízkých otáčkách a potom ještě po dobu 1 minuty a 30 sekund při vysokých otáčkách (120 otáček za minutu).
Potom se stanoví u tohoto typu malty zpracovatelnost, relativní hustota a doba tuhnutí, jakož i mechanické vlastnosti. Získané výsledky jsou shrnuty v následujících tabulkách 1 a 2.
Tabulka 1
| Poměr voda/vazebná fáze | Zpracovatelnost (%) | Relativní hustota čerstvé malty | Doba tuhnutí (min) |
| 0,32 | 7,5 | 1,98 | 32 |
| 0,36 | 30 | 1,95 | 33 |
| 0,43 | 45 | 1,93 | 39 |
| 0,43 | 55 | 1,92 | 41 |
| Tabulka 2 | |||
| Doba měření | Pevnost v tlaku (MPa) | Pevnost v ohybu (MPa) | |
| 1 den | 35 | 6,4 | |
| 7 dnů | 42,5 | 6,9 | |
| 28 dnů | 44 | 7,8 |
-8CZ 287060 B6
V průběhu tuhnutí lze pozorovat vypocování. Voda stoupá k povrchu malty, zatímco granuláty mají tendenci k odlučování ve spodní části malty.
Adheze k čerstvé betonové desce po 7 dnech je nižší než 5 kg/cnA
Příklad 2
Fosfohořečnatá malta obsahující sráženou siliku
V rámci tohoto příkladu se připraví fosfohořečnaté malty způsobem podle příkladu 1 s výjimkou spočívající vtom, že vazebná fáze dodatečně obsahuje siliku v množství 5% hmotnosti, vztaženo na celkovou hmotnost vazebné fáze. Zavedenou silikou je srážená silika T38AB uvedená na trh firmou Rhone-Poulenc a mající následující vlastnosti:
- velikost aglomerátů: 50 pm,
- velikost aglomerátů: menší než 0,1 pm (obě uvedené velikosti byly změřeny pomocí TEM).
Když se silika smísí s vodou, její aglomeráty deaglomerují na agregáty mající velikost menší než 0,1 pm.
Podmínky, za kterých se uvedená silika smísí s vodou a ostatními složkami cementu za účelem 15 vytvoření malty a které jsou uvedeny v příkladu 1, jsou v tomto případě reprezentovány vyššími střižnými silami než v případě pouhého směšování siliky s vodou. V důsledku toho tato silika deaglomeruje také ve fosfohořečnaté maltě a je později přítomna ve formě jejích agregátů, majících velikost menší než 0,1 pm.
Stejně jako v příkladu 1 byly u této malty stanoveny zpracovatelnost, relativní hustota a 20 mechanické vlastnosti a to pro různé poměry voda/vazebná fáze. Získané výsledky jsou shrnuty v následujících tabulkách 3 a 4.
Tabulka 3
| Poměr voda/vazebná fáze | Zpracovatelnost (%) | Relativní hustota čerstvé malty | Doba tuhnutí (min) |
| 0,32 | 2,5 | 2,01 | 30 |
| 0,36 | 25 | 1,96 | 30 |
| 0,4 | 35 | 1,96 | 35 |
| 0,43 | 45 | 1,93 | 40 |
| Tabulka 4 | |||
| Doba měření | Pevnost v tlaku (MPa) | Pevnost v ohybu (MPa) | |
| 1 den | 35,6 | 7,1 | |
| 7 dnů | 49 | 8,05 | |
| 28 dnů | 52,5 | 9,5 |
V rámci tohoto příkladu bylo zjištěno, že došlo ke zlepšení mechanických vlastností.
Nebylo pozorováno žádné odlučování granulátu. Rovněž nebyl pozorován žádný odtok vody, a to ani v případě, kdy byla malta uložena na porézní podklad, jakým je betonová deska, nebo v případě, kdy byla malta vystavena vakuovému odsávání na Buchnerově nálevce.
Adheze k čisté betonové desce po 7 dnech činila 15 kg/cnA Je výrazně zlepšena. Voda z malty nebyla absorbována betonovým podkladem.
-9CZ 287060 B6
Srovnávací příklad 3
Standardní fosfohořečnatá zálivková malta
V rámci tohoto příkladu se připraví zálivková malta z následujících složek:
- 50 % hmotnosti vazebné fáze tvořené:
48,5 % hmotnosti dihydrogenfosforečnanu amonného,
48,5 % hmotnosti oxidu hořečnatého a % hmotnosti kyseliny borité, která zde plní funkci retardačního činidla,
- 50 % hmotnosti křemičitohlinitého létavého popílku, majícího velikost částic 12 pm.
Zálivková malta se připraví smíšením výše uvedených složek s vodou při dosažení hmotnostního poměru voda/vazebná fáze rovného 0,4. Smíšení se provádí následujícím způsobem: uvedené složky se smísí v suchém stavu v průběhu 30 sekund při nízké rychlosti (60 otáček/minutu), načež se k získané směsi přidá voda v požadovaném množství. V míšení se potom pokračuje po dobu jedné hodiny a 30 sekund při nízké rychlosti a potom po dobu 1 minuty a 30 sekund při vysoké rychlosti (120 otáček/minutu).
Potom se změří mechanické vlastnosti uvedené malty. Získané výsledky jsou uvedeny v následující tabulce 5.
Tabulka 5
| Doba měření | Pevnost v tlaku (MPa) | Pevnost v ohybu (MPa) |
| 1 den | 10,9 | 4,8 |
| 28 dnů | 15 | 5 |
V průběhu tuhnutí lze pozorovat odlučování granulátu: voda proudí k povrchu zálivkové malty, zatímco granulát má tendenci akumulovat se ve spodní části malty.
Příklad 4
Fosfohořečnatá zálivková malta se sráženou silikou
V rámci tohoto příkladu se připraví fosfohořečnatá zálivková malta způsobem popsaným v příkladu 3 s výjimkou spočívající v tom, že vazebná fáze dodatečně zahrnuje sráženou siliku uvedenou na trh firmou Rhone-Poulenc (stejná jako v příkladu 2) v množství 8 % hmotnosti, vztaženo na celkovou hmotnost vazebné fáze.
I v tomto případě byly změřeny mechanické vlastnosti zálivkové malty. Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce 6.
Tabulka 6
| Doba měření | Pevnost v tlaku (MPa) | Pevnost v ohybu (MPa) |
| 1 den | 10,6 | 4,6 |
| 28 dnů | 17,5 | 6,2 |
U této malty došlo ke dlouhodobému zlepšení mechanických vlastností.
V průběhu tuhnutí nebylo pozorováno žádné odlučování granulátu.
Adheze této zálivkové malty k čistému podkladu činí 13,5 kg/cm^ po 7 dnech přechovávání v suchém stavu a 10 kg/cm^ po sedmi dnech přechovávání v suchém stavu a 7 dnech pobytu ve vodě.
-10CZ 287060 B6
Srovnávací příklad 5
Standardní „fosfohořečnatý“ kompozit
V rámci tohoto příkladu se připraví fosfohořečnatý kompozit z následujících složek:
- 49 % hmotnosti vazebné fáze tvořené:
48,5 % hmotnosti dihydrogenfosforečnanu amonného,
48,5 % hmotnosti oxidu hořečnatého a % hmotnosti kyseliny borité, která je zde obsažena jako retardační činidlo,
- 49 % hmotnosti jemného písku (1/3 písku s velikostí částic 200 pm (F15), 1/3 písku s velikostí částic 315 pm (F25) a 1/3 písku s velikostí částic 600 pm (F35),
- 2 % hmotnost i polypropylenových vláken.
Uvedené kompozity se připraví smísením výše uvedených složek s vodou. Směšování se provádí následujícím způsobem: uvedené složky se smísí v suchém stavu v průběhu 30 sekund při nízké rychlosti (60 otáček/minutu), načež se k získané směsi přidá voda k dosažení hmotnostního poměru voda/vazebná fáze rovného 0,2. V míšení se potom pokračuje ještě po dobu 1 minuty a 30 sekund při nízké rychlosti a potom 1 minutu a 30 sekund při vysoké rychlosti (120 otáček/minutu). Do získané předsměsi se potom při nízké rychlosti otáčení mixéru zabudují vlákna.
Byly změřeny mechanické vlastnosti a tvárnost získaného kompozitu. Získané výsledky jsou uvedeny v následující tabulce 7.
Tabulka 7
| Pevnost v ohybu po 18 dnech (MPa) | Tvárnost | |
| Kompozit na bázi polypropylenových vláken | 7,5 | dobrá |
V průběhu tuhnutí lze pozorovat odlučování granulátů: voda stoupá vzhůru k povrchu kompozitu, zatímco granuláty mají tendenci akumulovat se ve spodní části kompozitu.
Příklad 6 „Fosfohořečnatý“ kompozit se sráženou silikou
Fosfohořečnatý kompozit sé připraví způsobem popsaným v příkladu 5 s výjimkou spočívající v tom, že vazebná fáze dodatečně zahrnuje 5 % hmotnosti srážené siliky, vztaženo na celkovou hmotnost vazebné fáze.
I v tomto příkladu byly stanoveny mechanické vlastnosti a tvárnost získaného kompozitu. Získané výsledky jsou uvedeny v následující tabulce 8.
Tabulka 8
| Pevnost v ohybu po 18 dnech (MPa) | Tvárnost | |
| Kompozit na bázi polypropylenových vláken | 8 | vysoká |
V průběhu tuhnutí nebylo pozorováno odlučování granulátů.
Srovnávací příklad 7
Fosfohořečnatá malta s nedeaglomerovatelnou silikou
-11CZ 287060 B6
Připraví se fosfohořečnatá malta, která má stejné složení jako malta z příkladu 2 s výjimkou spočívající v tom, že se silika T38AB použitá jako anorganická sloučenina ve vazebné fázi nahradí produktem Zeosil Z160, což je srážená silika uvedená na trh firmou Rhone-Poulenc a tvořená aglomeráty majícími velikost 200 pm.
Tyto silikové aglomeráty nedeaglomerují v případě, kdy jsou smíšeny pouze s vodou.
V tomto případě lze pozorovat, že u malty připravené z této vazebné fáze dochází k demixážnímu jevu a k odlučování granulátů.
Srovnávací příklad 8
Fosfohořečnatá malta s křemennou moučkou s velikostí částic větší než 0,1 pm
Připraví se fosfohořečnatá malta, která má stejné složení jako malta z příkladu 2 s výjimkou spočívající vtom, že se silika T38AB použitá jako anorganická sloučenina ve vazebné fázi nahradí křemennou moučkou (velmi jemně mletý písek), která má formu částic majících střední velikost větší než 0,1 pm.
V tomto případě lze pozorovat, že u malty připravené z této vazebné fáze dochází k demixážnímu jevu a k odlučování granulátů.
Srovnávací příklad 9
Fosfohořečnatá malta s dýmavou silikou mající velikost částic větší než 0,5 pm
Připraví se fosfohořečnatá malta, která má stejné složení jako malta z příkladu 2 s výjimkou spočívající v tom, že se silika T38AB použitá jako anorganická sloučenina ve vazebné fázi nahradí dýmavou silikou, jejíž částice mají střední velikost částic větší než 0,5 pm. V tomto případě lze pozorovat, že u malty připravené z této vazebné fáze dochází k demixážnímu jevu a k odlučování granulátů.
Claims (13)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Fosfohořečnatý cement získaný smísením vody a vazebné fáze na bázi alespoň jedné sloučeniny fosforu, alespoň jedné sloučeniny hořčíku a alespoň jedné anorganické sloučeniny, vyznačený tím, že anorganická sloučenina je zavedena ve formě:- buď částic (1) majících velikost menší než 0,1 pm,- nebo agregátů (2) majících velikost menší než 0,1 pm,- nebo aglomerátů (3) alespoň částečně schopných deaglomerace v průběhu míšení uvedené vazebné fáze a vody na částice mající velikost menší než 0,1 pm nebo na agregáty mající velikost menší než 0,1 pm.
- 2. Fosfohořečnatý cement podle nároku 1, vyznačený tím, že anorganická sloučenina je zavedena ve formě aglomerátů, jejichž velikost je nejvýše rovna 60 pm.
- 3. Fosfohořečnatý cement podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že anorganickou sloučeninou je silika.
- 4. Fosfohořečnatý cement podle nároku 3, vyznačený tím, že silika je zavedena ve formě aglomerátů majících velikost menší než 50 pm, přičemž tyto aglomeráty jsou tvořeny agregáty majícími velikost menší než 0,1 pm.-12CZ 287060 B6
- 5. Fosfohořečnatý cement podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že anorganickou sloučeninou je oxid titaničitý, oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, oxid chromitý, uhličitan vápenatý, talek, slída, kaolin, wollastonit, bentonit nebo metakaolin.
- 6. Fosfohořečnatý cement podle některého z předcházejících nároků, vyznačený tím, že vazebná fáze obsahuje 1 až 15 hmotnostních dílů anorganické sloučeniny na 100 hmotnostních dílů vazebné fáze.
- 7. Fosfohořečnatý cement podle některého z předcházejících nároků, vyznačený tím, že obsahuje granuláty.
- 8. Fosfohořečnatý cement podle některého z předcházejících nároků, vyznačený tím, že množství granulátů činí nejvýše 1000 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů vazebné fáze.
- 9. Fosfohořečnatý cement podle některého z předcházejících nároků, vyznačený tím, že obsah vody činí nejvýše 50 % hmotnosti, vztaženo na hmotnost vazebné fáze.
- 10. Použití fosfohořečnatého cementu podle některého z nároků 1 až 9 jako malty nebo zálivkové anebo injektážní malty.
- 11. Použití fosfohořečnatého cementu podle některého z nároků 1 až 9 pro vytváření základových povrchů, pro přípravu malt určených pro opravy a těsnění, pro výrobu obkladových panelů, pro opravy vyztužených betonových struktur a pro výrobu žáruvzdorných směsí.
- 12. Kompozitní materiál na bázi fosfohořečnatého cementu podle některého z nároků 1 až 9 a vláken.
- 13. Kompozitní materiál podle nároku 12, vyznačený tím, že obsah vláken činí 1 až 10 % hmotnosti, vztaženo na hmotnost vazebné fáze fosfohořečnatého cementu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9514538A FR2742142B1 (fr) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | Nouvelle phase liante pour ciments phosphomagnesiens et leur utilisation pour la preparation de mortiers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ176098A3 CZ176098A3 (cs) | 1998-10-14 |
| CZ287060B6 true CZ287060B6 (en) | 2000-08-16 |
Family
ID=9485284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19981760A CZ287060B6 (en) | 1995-12-08 | 1996-11-29 | Novel binding phase for phosphate-magnesium cements and their use for preparing mortar |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5718757A (cs) |
| EP (1) | EP0865416B1 (cs) |
| JP (1) | JP2000501689A (cs) |
| CN (1) | CN1087008C (cs) |
| AT (1) | ATE190597T1 (cs) |
| AU (1) | AU714856B2 (cs) |
| BR (1) | BR9611978A (cs) |
| CA (1) | CA2238437C (cs) |
| CZ (1) | CZ287060B6 (cs) |
| DE (1) | DE69607199T2 (cs) |
| ES (1) | ES2143794T3 (cs) |
| FR (1) | FR2742142B1 (cs) |
| GR (1) | GR3033091T3 (cs) |
| IL (1) | IL124765A (cs) |
| NO (1) | NO982584L (cs) |
| PL (1) | PL327058A1 (cs) |
| PT (1) | PT865416E (cs) |
| SK (1) | SK281900B6 (cs) |
| TR (1) | TR199801023T2 (cs) |
| WO (1) | WO1997021639A1 (cs) |
Families Citing this family (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2749007B1 (fr) * | 1996-05-24 | 1998-08-14 | Rhone Poulenc Chimie | Nouvelle composition de ciment phosphomagnesien comprenant un polymere sous forme de particules |
| US7332537B2 (en) * | 1996-09-04 | 2008-02-19 | Z Corporation | Three dimensional printing material system and method |
| FR2764285B1 (fr) * | 1997-06-10 | 1999-08-20 | Rhodia Chimie Sa | Nouvelle phase liante pour ciments phosphomagnesiens et leur utilisation pour la preparation de mortiers |
| US6136088A (en) * | 1997-10-09 | 2000-10-24 | Mbt Holding Ag | Rapid setting, high early strength binders |
| JP4624626B2 (ja) * | 1999-11-05 | 2011-02-02 | ズィー コーポレイション | 材料システム及び３次元印刷法 |
| US20010050031A1 (en) | 2000-04-14 | 2001-12-13 | Z Corporation | Compositions for three-dimensional printing of solid objects |
| FR2809391B1 (fr) * | 2000-05-29 | 2003-05-09 | Rhodia Chimie Sa | Nouveau mortier phosphomagnesien, procede d'obtention de ce mortier |
| FR2809724B1 (fr) * | 2000-06-05 | 2003-05-09 | Rhodia Chimie Sa | Nouveau liant hydraulique phosphomagnesien, et mortier obtenu a partir de ce liant |
| US6518212B1 (en) | 2000-09-18 | 2003-02-11 | The University Of Chicago | Chemically bonded phospho-silicate ceramics |
| JP4562929B2 (ja) * | 2001-02-14 | 2010-10-13 | 独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 | セメント組成物 |
| US7491267B2 (en) | 2001-08-10 | 2009-02-17 | Ceratech, Inc. | Composite materials and methods of making and using such composite materials |
| US6784229B2 (en) | 2002-08-27 | 2004-08-31 | Laticrete International, Inc. | Cement-based thin-set mortar |
| US7087109B2 (en) * | 2002-09-25 | 2006-08-08 | Z Corporation | Three dimensional printing material system and method |
| US6893496B1 (en) | 2002-12-16 | 2005-05-17 | Universal White Cement Company, Inc. | Cement compositions and admixtures therefore |
| US7569273B2 (en) * | 2003-05-21 | 2009-08-04 | Z Corporation | Thermoplastic powder material system for appearance models from 3D printing systems |
| US7527098B2 (en) * | 2004-05-27 | 2009-05-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of increasing the thickening times of phosphate-based cementitious compositions in high-temperature wellbores |
| US7160383B2 (en) * | 2004-06-15 | 2007-01-09 | Uchicago Argonne, Llc | Composition and application of novel sprayable phosphate cement (grancrete) that bonds to styrofoam |
| WO2007114895A2 (en) * | 2006-04-06 | 2007-10-11 | Z Corporation | Production of three-dimensional objects by use of electromagnetic radiation |
| FR2902424B1 (fr) * | 2006-06-19 | 2008-10-17 | Saint Gobain Ct Recherches | Ciment de jointoiement a spheres creuses pour filtre a particules. |
| US7699928B2 (en) * | 2006-07-14 | 2010-04-20 | Grancrete, Inc. | Sprayable and pumpable phosphate cement |
| WO2008073297A2 (en) * | 2006-12-08 | 2008-06-19 | Z Corporation | Three dimensional printing material system and method using peroxide cure |
| CN101616785B (zh) * | 2007-01-10 | 2014-01-08 | 3D系统公司 | 具有改进的颜色、制品性能和易用性的三维印刷材料体系 |
| WO2008103450A2 (en) | 2007-02-22 | 2008-08-28 | Z Corporation | Three dimensional printing material system and method using plasticizer-assisted sintering |
| US8475946B1 (en) | 2007-03-20 | 2013-07-02 | Bowling Green State University | Ceramic article and method of manufacture |
| US8568649B1 (en) * | 2007-03-20 | 2013-10-29 | Bowling Green State University | Three-dimensional printer, ceramic article and method of manufacture |
| WO2009152330A1 (en) * | 2008-06-12 | 2009-12-17 | Latitude 18, Inc | Inorganic phosphate resins and method for their manufacture |
| US8409346B2 (en) * | 2008-10-06 | 2013-04-02 | Grancrete, Inc. | Waste storage vessels and compositions therefor |
| US8273172B2 (en) * | 2008-10-07 | 2012-09-25 | Grancrete, Inc. | Heat resistant phosphate cement |
| CN102001851B (zh) * | 2009-08-28 | 2012-08-15 | 斯富迈材料科技(上海)有限公司 | 一种硅铝板及其制备方法 |
| WO2011072262A2 (en) | 2009-12-11 | 2011-06-16 | Latitude 18, Inc. | Inorganic phosphate compositions and methods |
| WO2011071569A1 (en) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | Latitude 18, Inc. | Inorganic phosphate corrosion resistant coatings |
| US20130139930A1 (en) | 2009-12-18 | 2013-06-06 | Latitude 18, Inc. | Inorganic phosphate corrosion resistant coatings |
| EP2519326A4 (en) * | 2009-12-30 | 2016-08-24 | 3M Innovative Properties Co | FILTERING ATEM CONNECTION WITH AN AUXETIC NETWORK IN THE MASKENKÖRPER |
| AU2011215966B2 (en) | 2010-02-09 | 2016-02-18 | Latitude 18, Inc. | Phosphate bonded composites and methods |
| CN102234200B (zh) * | 2010-04-25 | 2013-05-29 | 杨建明 | 一种磷酸钾镁水泥凝结时间和早期水化速度的控制方法 |
| US8663382B2 (en) | 2010-10-21 | 2014-03-04 | United States Gypsum Company | High strength phosphate-based cement having low alkalinity |
| WO2013052732A1 (en) | 2011-10-07 | 2013-04-11 | Boral Industries Inc. | Inorganic polymer/organic polymer composites and methods of making same |
| US8864901B2 (en) | 2011-11-30 | 2014-10-21 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Calcium sulfoaluminate cement-containing inorganic polymer compositions and methods of making same |
| FR3003252B1 (fr) * | 2013-03-13 | 2015-04-17 | Commissariat Energie Atomique | Liant et son utilisation pour le conditionnement de dechets contenant de l'aluminium metallique |
| US9796622B2 (en) | 2013-09-09 | 2017-10-24 | Saudi Arabian Oil Company | Development of high temperature low density cement |
| CN104261795A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-07 | 深圳大学 | 一种磷酸盐胶凝材料及其制备方法 |
| US10449692B2 (en) | 2014-12-08 | 2019-10-22 | Tethon Corporation | Three-dimensional (3D) printing |
| CN104446282A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-25 | 福州大学 | 一种聚乙烯醇纤维镁水泥加固砂浆 |
| CN107793119A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-13 | 武春洋 | 一种新型硅酸盐/磷酸盐纳米无机复合粉体材料 |
| CN106927776A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-07-07 | 北京化工大学 | 一种岩土建筑加固修复用高性能耐久性天然水硬性石灰砂浆及其制备方法 |
| JP6900517B2 (ja) * | 2017-07-31 | 2021-07-07 | ヘレウス ドイチェラント ゲーエムベーハー ウント カンパニー カーゲー | 水性コーティング材料製造用組成物 |
| CN107935533A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-20 | 山西省交通科学研究院 | 一种桥梁体外预应力加固锚索表面防护用快凝快硬砂浆 |
| CN108978895A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-12-11 | 贵州磷镁材料有限公司 | 一种钢结构用防护材料及其施工方法 |
| CN110642558B (zh) * | 2019-10-18 | 2020-07-10 | 新化县天马水泥有限公司 | 一种纤维增强复合凝胶水泥材料及其制备方法 |
| CN116023160A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-04-28 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种中间包用纤维增强镁质干式料 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US239493A (en) * | 1881-03-29 | Uei haskin | ||
| US2391493A (en) * | 1942-04-21 | 1945-12-25 | Titanium Alloy Mfg Co | Quick setting cement |
| US2675322A (en) * | 1951-06-20 | 1954-04-13 | Pre Vest Inc | Investment material |
| GB928176A (en) * | 1960-09-16 | 1963-06-06 | Oughtibridge Silica Firebrick | Improvements in or relating to silica refractories |
| US3821006A (en) * | 1971-04-16 | 1974-06-28 | Dentsply Int Inc | Patching method |
| AR205879A1 (es) * | 1972-05-22 | 1976-06-15 | Ici Ltd | Composiciones refractarias de fraguado en frio |
| US4505752A (en) * | 1983-08-11 | 1985-03-19 | Stauffer Chemical Company | Fast-setting cements from solid phosphorus pentoxide containing materials |
| CA1277343C (en) * | 1985-10-15 | 1990-12-04 | Stauffer Chemical Company Division Of Rhone-Poulenc, Inc. | Magnesium phosphate fast-setting cementitious compositions containing set retardants |
| JPH0724815A (ja) * | 1993-07-09 | 1995-01-27 | Nippon Chem Ind Co Ltd | セメントの吹付方法 |
| FR2714668B1 (fr) * | 1993-12-31 | 1996-01-26 | Rhone Poulenc Chimie | Préparation de ciments phosphomagnésiens. |
-
1995
- 1995-12-08 FR FR9514538A patent/FR2742142B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-11-29 TR TR1998/01023T patent/TR199801023T2/xx unknown
- 1996-11-29 CZ CZ19981760A patent/CZ287060B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-11-29 SK SK750-98A patent/SK281900B6/sk unknown
- 1996-11-29 JP JP09521771A patent/JP2000501689A/ja not_active Abandoned
- 1996-11-29 WO PCT/FR1996/001894 patent/WO1997021639A1/fr active IP Right Grant
- 1996-11-29 AT AT96941078T patent/ATE190597T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-11-29 AU AU10344/97A patent/AU714856B2/en not_active Ceased
- 1996-11-29 CN CN96199536A patent/CN1087008C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-29 IL IL12476596A patent/IL124765A/en not_active IP Right Cessation
- 1996-11-29 EP EP96941078A patent/EP0865416B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-29 PL PL96327058A patent/PL327058A1/xx unknown
- 1996-11-29 PT PT96941078T patent/PT865416E/pt unknown
- 1996-11-29 DE DE69607199T patent/DE69607199T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-29 ES ES96941078T patent/ES2143794T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-29 BR BR9611978A patent/BR9611978A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-11-29 CA CA002238437A patent/CA2238437C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-03 US US08/753,858 patent/US5718757A/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-06-05 NO NO982584A patent/NO982584L/no not_active Application Discontinuation
-
2000
- 2000-03-29 GR GR20000400780T patent/GR3033091T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK75098A3 (en) | 1999-01-11 |
| ATE190597T1 (de) | 2000-04-15 |
| EP0865416B1 (fr) | 2000-03-15 |
| PT865416E (pt) | 2000-06-30 |
| CN1087008C (zh) | 2002-07-03 |
| CN1207087A (zh) | 1999-02-03 |
| ES2143794T3 (es) | 2000-05-16 |
| FR2742142B1 (fr) | 1998-01-16 |
| AU1034497A (en) | 1997-07-03 |
| DE69607199T2 (de) | 2000-09-28 |
| CA2238437C (fr) | 2001-10-02 |
| FR2742142A1 (fr) | 1997-06-13 |
| WO1997021639A1 (fr) | 1997-06-19 |
| JP2000501689A (ja) | 2000-02-15 |
| MX9804598A (es) | 1998-10-31 |
| IL124765A0 (en) | 1999-01-26 |
| CA2238437A1 (fr) | 1997-06-19 |
| DE69607199D1 (de) | 2000-04-20 |
| EP0865416A1 (fr) | 1998-09-23 |
| IL124765A (en) | 2001-08-08 |
| BR9611978A (pt) | 1999-02-17 |
| PL327058A1 (en) | 1998-11-23 |
| GR3033091T3 (en) | 2000-08-31 |
| CZ176098A3 (cs) | 1998-10-14 |
| TR199801023T2 (xx) | 1998-12-21 |
| SK281900B6 (sk) | 2001-09-11 |
| NO982584D0 (no) | 1998-06-05 |
| NO982584L (no) | 1998-08-10 |
| US5718757A (en) | 1998-02-17 |
| AU714856B2 (en) | 2000-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5718757A (en) | Binding phase for phosphomagnesium cements and their use for the preparation of mortars | |
| US6103007A (en) | Inorganic resin compositions, their preparation and use thereof | |
| US6136088A (en) | Rapid setting, high early strength binders | |
| EP0088587B1 (en) | Hydraulic cement composition | |
| US20100269735A1 (en) | Composition Based on Phosphatic Raw Materials and Process for the Preparation Thereof | |
| AU2009253285B2 (en) | Mixture, in particular construction material mixture containing furnace slag | |
| US5073198A (en) | Method of preparing building materials | |
| KR20030025361A (ko) | 표면개질 팽창펄라이트 및 그 용도 | |
| US20030127025A1 (en) | Novel phosphomagnesium hydraulic binder, and mortar obtained from same | |
| US20090084289A1 (en) | Lime Independent Cementitious Mixtures | |
| SE470061B (sv) | Förfarande för att göra masugnsslagg till ett direkt verkande hydrauliskt bindemedel samt framställning av byggnadsmaterial därav | |
| JPH0147437B2 (cs) | ||
| WO2017109583A2 (en) | Magnesium phosphate based cement, mortar and concrete compositions with increased working time | |
| US6805740B2 (en) | Phosphomagnesium mortar and method for obtaining same | |
| JPH04280850A (ja) | セメンティング組成物およびその用途 | |
| CN102906048A (zh) | 防火组合物 | |
| JP4627120B2 (ja) | 水硬性粉体組成物 | |
| JPH11246261A (ja) | 粉状ワンパックのケイ酸アルカリ組成物及びこれを用いたペースト状ケイ酸アルカリ系固化材、産業廃棄物の処理方法、並びにポリマー製品 | |
| FR2764285A1 (fr) | Nouvelle phase liante pour ciments phosphomagnesiens et leur utilisation pour la preparation de mortiers | |
| JPS59174556A (ja) | 非収縮性水硬性セメント組成物 | |
| MXPA98004598A (en) | Novelty agglutinant phase for cementos de fosfomagnesio and its use for the preparation of morte | |
| JPS59184755A (ja) | 流動性に優れた水硬性セメント組成物 | |
| AU2006281972A1 (en) | Lime independent cementitious mixtures | |
| JP2000500427A (ja) | 無機樹脂組成物、その製造方法及びその使用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20041129 |