CZ286963B6 - Device for producing twisted thread from directly formed yarns - Google Patents
Device for producing twisted thread from directly formed yarns Download PDFInfo
- Publication number
- CZ286963B6 CZ286963B6 CZ19952217A CZ221795A CZ286963B6 CZ 286963 B6 CZ286963 B6 CZ 286963B6 CZ 19952217 A CZ19952217 A CZ 19952217A CZ 221795 A CZ221795 A CZ 221795A CZ 286963 B6 CZ286963 B6 CZ 286963B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- spinning
- spindle rotor
- vacuum
- rotor
- centering
- Prior art date
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Zařízení pro výrobu skané nitě z přímo vytvářených přízí
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení, umožňujících vyrábět v jednom pracovním pochodu z ojednoceného vlákenného materiálu hotovou skanou nit v bezprostřední návaznosti na výrobu přízí.
Dosavadní stav techniky
Kombinované nebo integrované předení a skaní je známé kupříkladu z patentových spisů DD78 710 a JA 4 240 226 AI.
U způsobu popsaného v těchto spisech se používají pro výrobu jednotlivých spředených přízí dva vedle sebe umístěné spřádací rotory pro bezvřetenové předení, uložené ve vřetenovém rotoru, pro výrobu jednotlivých přízí, které se následně při otáčejícím se vřetenovém rotoru svádějí dohromady ve středícím bodu, ležícím v prodloužení osy vřetenového rotoru, a po té se jako hotová skaná nit navíjejí prostřednictvím navíjecího ústrojí na cívkové těleso.
Oba uvedené spisy obsahují, pokud jde o přívod ojednoceného vlákenného materiálu do spřádacích rotorů, pouze všeobecné zmínky (aniž by se uváděla konkrétní způsobová a konstrukční řešení) o tom, že přívod vláken ke spřádacím rotorům se má provádět zejména pneumaticky, zpravidla prostřednictvím podtlaku vytvářeného v rotorových komorách, jak je to popsáno pro jednotlivý spřádací rotor v německém patentovém spisu DE 26 15 505 AI.
Vynález si klade za úkol navrhnout konkrétní opatření, umožňující realizovat integrované předení a skaní na zařízení výše uvedeného druhu se zajištěním přívodu ojednoceného vlákenného materiálu do oblasti spřádacích ústrojí.
Podstata vynálezu
Uvedeného cíle je dosaženo zařízením pro výrobu skané nitě z přímo vytvářených přízí, s nejméně dvěma spřádacími ústrojími pro bezvřetenové předení, uloženými vedle sebe ve vřetenovém rotoru, jejichž hřídele jsou vytvořeny jako duté hřídele, tvořící odtahové kanály přízí, a mající vnější konce ve spojení se zdrojem podtlaku, se středícím očkem, ležícím v prodloužení osy vřetenového rotoru, pro svádění spředených přízí, vytvořených ve spřádacích ústrojích, spolu dohromady, a s navíjecím ústrojím pro navíjení skané nitě, následujícím za středícím očkem, jehož podstatou je, že spřádací ústrojí pro bezvřetenové předení jsou uložena souměrně k ose dutého hřídele vřetenového rotoru, který má v sobě vytvořený osový kanál, před jehož vnější konec je předřazeno podávači ústrojí vlákenného materiálu, a na jehož vnitřní konec navazují přívodní kanály vlákenného materiálu, vedoucí ke spřádacím ústrojím, a přičemž vřetenový rotor je uložen alespoň částečně v podtlakovém prostoru, napojeném na zdroj podtlaku, který je ve spojení s podtlakovou komorou, v níž jsou uložena spřádací ústrojí.
S výhodou jsou spřádací ústrojí zejména spřádací rotory pro bezvřetenové předení, pohánitelné protiběžně ke vřetenovému rotoru, jejichž duté hřídele spojují podtlakový prostor s podtlakovou komorou.
Vřetenový rotor je podle dalšího znaku vynálezu obklopen skříní, vymezující podtlakový prostor, která je opatřena nejméně jedním otvorem, napojitelným na zdroj podtlaku a odtahovým otvorem nitě, tvořícím středící bod, s výhodou ve formě středícího nebo vodícího očka nitě.
-1 CZ 286963 B6
Na zařízení se tak prostřednictvím nejméně dvou spřádacích ústrojí, ležících vedle sebe a souměrně k ose stacionární válcové skříně ve vřetenovém rotoru, do nichž je prostřednictvím podtlaku přiváděn vlákenný materiál, vytvářejí jednotlivé příze, které se ve středícím bodě, ležícím v prodloužení osy dutého hřídele vřetenového rotoru, svádějí dohromady, a v navíjecím ústrojí následujícím za středícím bodem se jako skaná nit navíjejí na cívku. Podtlak vytváří v podtlakové komoře vřetenového rotoru, v níž jsou uložena spřádací ústrojí, a dutým hřídelem vřetenového rotoru a přívodními kanály, navazujícími na tento dutý hřídel a vedoucími ke spřádacím ústrojím, se jím přivádí do spřádacích ústrojí ojednocený vlákenný materiál. Ten je přiváděn do dutého hřídele prostřednictvím podávacího ústrojí vlákenného materiálu, předřazeného dutému hřídeli.
Vynález přináší konkrétní konstrukční opatření pro přívod ojednoceného vlákenného materiálu do oblasti spřádacích ústrojí.
Přehled obrázku na výkrese
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladě provedení s odvoláním na připojený výkres, znázorňující axiální řez zařízením podle vynálezu.
Příklad provedení vynálezu
Podle výkresu je ve vřetenové lavici 1 jako části jinak neznázoměného spřádacího askacího stroje upevněna stacionární válcová skříň 2, sestávající z horní skříňové části 2.1 a dolního skříňové části 22. Dolní skříňová část 2.2 je opatřena vybíhající mezistěnou 2.3 a její dolní konec je uzavřen dnem 3. V otvorech mezistěny 2.3 a dna 3 jsou uložena ložiska 4 a 5 pro uložení duté osy 6 vřetenového rotoru 7.
Vřetenový rotor (rotor vřetena) 7 obsahuje hrnec 11, sestávající z dna 11,1 navazujícího na dutou osu 6, válcového pláště 11.2 a víka 11.3. Válcová skříň 2 je uzavřena pro vytváření podtlakového prostoru 21 víkem 2.4, nasazeným na horní skříňové části 2,1, které je opatřeno středícím bodem, ležícím v prodloužení osy otáčení vřetenového rotoru 7, a tvořený středícím a vodicím očkem 13 nitě. Dále je víko opatřeno sacím otvorem 14.
Ve vřetenovém rotoru 7 jsou prostřednictvím ložisek 10 otočně uloženy kupříkladu dvě spřádací ústrojí 80 ve formě spřádacích rotorů 8 pro bezvřetenové předení (spřádacích turbin), jejichž duté hřídele (dříky) 8.1 vybíhají směrem vzhůru a ústí do podtlakového prostoru 24, uzavřeného víkem 2.4. Do spřádacích rotorů 8 ústí přívodní kanály 62, 6.3 vlákenného materiálu, procházející hrncovým dnem 11,1, a navazující na hlavní kanál 6.1, ležící v ose dutého hřídele 6 vřetenového rotoru 7.
Vřetenový rotor 7 je pohánitelný ve směru šipky fl, kupříkladu elektromotoricky, například prostřednictvím schematicky vyznačených statorových částí 17.1 a rotorových částí 172 elektromotoru.
Pohon spřádacích rotorů 8, který je s výhodou protiběžný proti směru otáčení fl vřetenového rotoru (šipky f2) spřádacích rotorů 8 je rovněž zajišťován elektromotoricky, kupříkladu prostřednictvím statorových částí 9 elektromotoru, proti nimž jsou uloženy rotorové části odpovídající hřídelům spřádacích rotorů. Napájení energií může být zajišťováno obvyklým způsobem, kupříkladu prostřednictvím sestavy sběrných kroužků 18.
Prostřednictvím zdroje sacího vzduchu nebo podtlaku, napojeného na sacím otvoru 14 (proud sacího vzduchu je vyznačen šipkou f3), může být v prostoru obklopovaném válcovou skříní 2
-2CZ 286963 B6 vyvíjen podtlak, který dále působí skrz duté hřídele 8.1 do spřádacích rotorů 8, přívodní kanály 6.2 a 6.3 vláken vedoucích k těmto spřádacím rotorům 8, a hlavní kanál 6.1, takže ve směru šipek f4 může být nasáván do spřádacích rotorů 8 vlákenný materiál do spřádacích rotorů.
Je-li při otáčejícím se vřetenovém rotoru 7 a při s výhodou protiběžně se otáčejících spřádacích rotorech 8 vlákenný materiál ojednocený podtlakem přiváděn přívodními kanály 6.2 a 6.3 do spřádacích rotorů 8, vytvářejí se v oblasti každého spřádacího rotoru 8 příze a. Tyto příze jsou odtahovány směrem nahoru dutými hřídeli 8.1 a v oblasti středícího nebo vodícího očka 13 jsou sváděny dohromady pro vytváření skané nitě b, která může být navíjena odtahovým ústrojím nitě, jaké je kupříkladu obvyklé u dvouzákrutových vřeten, na cívku skané nitě.
Místo dvou spřádacích rotorů 8 může být uvnitř vřetenového rotoru 7 použito také více spřádacích rotorů 8, kupříkladu tři nebo čtyři spřádací rotory 8.
Dolnímu konci dutého hřídele 6 vřetena nebo hlavnímu kanálu 6.1 je předřazeno neznázorňované ojednocovací ústrojí vlákenného materiálu.
Claims (3)
1. Zařízení pro výrobu skané nitě z přímo vytvářených přízí, s nejméně dvěma spřádacími ústrojími (80) pro bezvřetenové předení, uloženými vedle sebe ve vřetenovém rotoru (7), jejichž hřídele jsou vytvořeny jako duté hřídele, tvořící odtahové kanály přízí, a mající vnější konce ve spojení se zdrojem podtlaku, se středícím očkem (13), ležícím v prodloužení osy vřetenového rotoru, pro svádění spředených přízí (a), vytvořených ve spřádacích ústrojích, spolu dohromady, as navíjecím ústrojím pro navíjení skané nitě, následujícím za středícím očkem (13), vyznačené tím, že spřádací ústrojí (80) pro bezvřetenové předení jsou uložena souměrně k ose dutého hřídele (6) vřetenového rotoru (7), který má v sobě vytvořený osový kanál, před jehož vnější konec je předřazeno podávači ústrojí vlákenného materiálu, a na jehož vnitřní konec navazují přívodní kanály (6.2, 6.3) vlákenného materiálu, vedoucí ke spřádacím ústrojím (80), a přičemž vřetenový rotor (7) je uložen alespoň částečně v podtlakovém prostoru (21), napojeném na zdroj podtlaku, který je ve spojení s podtlakovou komorou (20), v níž jsou uložena spřádací ústrojí (80).
2. Zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že spřádací ústrojí (80) jsou spřádací rotory (8) pro bezvřetenové předení, s výhodou pohánitelné protiběžně ke vřetenovému rotoru (7), jejichž duté hřídele (8.1) spojují podtlakový prostor (21) s podtlakovou komorou (20).
3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačené tím, že vřetenový rotor (7) je obklopen skříní (2), vymezující podtlakový prostor (21), která je opatřena nejméně jedním otvorem (14) napojitelným na zdroj podtlaku a odtahovým otvorem nitě, tvořícím středící bod, s výhodou ve formě středícího nebo vodícího očka (13) nitě.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4430917A DE4430917C1 (de) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ221795A3 CZ221795A3 (en) | 1996-03-13 |
| CZ286963B6 true CZ286963B6 (en) | 2000-08-16 |
Family
ID=6527019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19952217A CZ286963B6 (en) | 1994-08-31 | 1995-08-30 | Device for producing twisted thread from directly formed yarns |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5632140A (cs) |
| CN (1) | CN1132272A (cs) |
| CZ (1) | CZ286963B6 (cs) |
| DE (1) | DE4430917C1 (cs) |
| FR (1) | FR2723968B1 (cs) |
| IT (1) | IT1281226B1 (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0867541B1 (de) * | 1997-03-15 | 2000-03-01 | Volkmann GmbH & Co. | Verfahren zur Herstellung eines Zwirns in einem kombinierten Spinn-Zwirn-prozess |
| DE19727176C1 (de) * | 1997-06-26 | 1998-11-12 | Volkmann Gmbh & Co | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Zwirnes mit geringer Kringelneigung |
| DE19735651C1 (de) * | 1997-08-16 | 1998-08-20 | Volkmann Gmbh | Verfahren zur berührungslosen Energie- und Signalübertragung an Textilmaschinen, insbesondere Zwirnmaschinen sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19739282A1 (de) * | 1997-09-08 | 1999-03-11 | Volkmann Gmbh & Co | Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns in einem kombinierten Spinn-Zwirnprozeß |
| DE19905184C1 (de) * | 1999-02-09 | 2000-03-16 | Volkmann Gmbh & Co | Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns in einem integrierten Spinn-Zwirnprozeß |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE78710C (de) * | BADISCHE ANILIN- UND SODAFABRIK, Ludwigshafen a. Rh | Verfahren zur Darstellung beizenfärbender blauer Farbstoffe aus Nitrosodialkylm-amidophenol | ||
| GB1220390A (en) * | 1967-06-05 | 1971-01-27 | Daiwa Spinning Co Ltd | Method and apparatus for spinning of fibrous materials utilizing a rotary spinning chamber |
| DE2615505A1 (de) * | 1976-04-09 | 1977-10-20 | Fritz Stahlecker | Offenend-spinnaggregat |
| DE3534691A1 (de) * | 1985-09-28 | 1987-04-09 | Artec Design Gmbh | Fadenzwirngeraet |
| DE3721364A1 (de) * | 1987-06-29 | 1989-01-19 | Palitex Project Co Gmbh | Spindelrotor als teil einer vorrichtung zum herstellen eines garnes oder zwirnes und mit einem solchen spingelrotor ausgeruestete doppeldraht-zwirnspindel |
| JPH04240226A (ja) * | 1991-01-17 | 1992-08-27 | Murata Mach Ltd | 紡績装置 |
| DE4308024C1 (de) * | 1993-03-13 | 1994-03-31 | Palitex Project Co Gmbh | Spindel zur Herstellung eines Garns oder Zwirns |
| DE4331801C1 (de) * | 1993-09-18 | 1995-02-23 | Palitex Project Co Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns in einem integrierten Spinn-Zwirnprozeß |
| DE4336109C2 (de) * | 1993-10-22 | 1996-03-14 | Palitex Project Co Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns |
-
1994
- 1994-08-31 DE DE4430917A patent/DE4430917C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-07-27 IT IT95GE000083A patent/IT1281226B1/it active IP Right Grant
- 1995-08-30 FR FR9510211A patent/FR2723968B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-30 CZ CZ19952217A patent/CZ286963B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-08-31 CN CN95116931.9A patent/CN1132272A/zh active Pending
- 1995-08-31 US US08/521,664 patent/US5632140A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2723968A1 (fr) | 1996-03-01 |
| ITGE950083A1 (it) | 1997-01-27 |
| CZ221795A3 (en) | 1996-03-13 |
| IT1281226B1 (it) | 1998-02-17 |
| DE4430917C1 (de) | 1995-09-28 |
| ITGE950083A0 (it) | 1995-07-27 |
| US5632140A (en) | 1997-05-27 |
| CN1132272A (zh) | 1996-10-02 |
| FR2723968B1 (fr) | 1997-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ287433B6 (en) | Process and apparatus for producing twisted thread | |
| US4607485A (en) | Feed arrangement for an open-end friction spinning machine | |
| GB976512A (en) | Method and apparatus for spinning natural fibres or staple fibres | |
| CS215068B2 (en) | Appliance for making the yearn | |
| US4507913A (en) | Vacuum spinning | |
| US4044537A (en) | Spinning method and apparatus therefor | |
| CZ286963B6 (en) | Device for producing twisted thread from directly formed yarns | |
| US5499496A (en) | Method and device for manufacturing a twisted yarn | |
| CZ228995A3 (en) | Process and apparatus for spinning a thread in an apparatus for producing twisted thread with integrated spinning and twisting process | |
| CZ201795A3 (en) | Process and apparatus for producing twisted thread | |
| US7225605B2 (en) | Modular air spinning frame | |
| CN1049027C (zh) | 整体化纺捻过程中生产合股线的方法及实施此方法的设备 | |
| US6105355A (en) | Open-end spinning device for production Z- or S-twisted yarns | |
| US4204392A (en) | Method and device for the production of a wrapped yarn | |
| CZ64899A3 (cs) | Způsob a zařízení pro výrobu skané nitě v integrovaném spřádacím a skacím procesu | |
| US6722118B2 (en) | Method for open-end rotor spinning | |
| CZ300995A3 (en) | Spinning apparatus with a spinning rotor for spindleless spinning | |
| US4319448A (en) | Process and apparatus for producing yarn | |
| US3434184A (en) | Apparatus for separating fibers | |
| ITGE940098A1 (it) | Procedimento e dispositivo per la produzione di un filo ritorto. | |
| US6311468B1 (en) | Device for producing a twisted yarn by an integrated spinning and twisting process as well as fiber feed tube | |
| CS244401B2 (en) | Staple fibres spinning device | |
| JPH04245932A (ja) | 繊維を紡いで紡績糸を形成する方法およびその方法を実施する紡績装置 | |
| CN215050940U (zh) | 一种亚麻短纤维前处理加工用粗纱机 | |
| CS274235B1 (en) | Device for staple fibres spinning |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19950830 |