FR2723968A1 - Procede et dispositif pour fabriquer un fil retors - Google Patents
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Abstract
Un procédé de fabrication d'un fil recors, dans lequel deux groupes de filage (8) rotatifs dans un rotor de broche (7) produisent des fils de filature individuels, guidés conjointement en un point de centrage (13) situé dans le prolongement de l'axe de rotor et enroulés, à titre de fil retors, sur une bobine, sur un groupe d'enroulement, et dans une chambre à vide (20), recevant les groupes de filage (8), du rotor de broche (7) est établi un vide amenant un matériau fibreux désagrégé au groupes de filage (8), en passant par l'axe creux (6) du rotor de broche (7).
Description
Procédé et dispositif cour fabri uer un fil retors L'invention concerne un
procedé et un dispositif à l'aide desquels il soit possible de fabriquer un fil retors, en une étape opératoire, à partir de matériau fibreux désagrégé, directement après la fabrication de fils de filage. De tels procédés de -filage-retordage, combinés ou intégrés, sont par exemple connus par le DD-78 710 et le
JA 4-240 226 Ai.
Dans les procédés décrits dans ces documents, deux rotors de filage à extremi%_ ouverte, disposés l'un à côté de l'autre et tourillonnant dans un rotor de broche sont utilisés pour la fabrication de fils de filage individuels, assemblés ensuite dans se rotor ce broche en rotation, en un point de centrage siue a d e prolongement de l'axe de rotor de broche, puis enr. es en un corps de bobine, à titre de fil retors ceri:ne, au moyen d'un groupe d'enroulement. Sans citer de soluticns concrètes concernant le procédé et concernant la construction, les deux documents ne contiennent, du point de vue de l'amenée aux rotors de filage du matériau fibreux désagrégé, que des indications générales sur la façon dont doit s'effectuer l'amenée des fibres aux rotors de filage, cec_ en particulier de façon pneumatique, en règle générale au moyen d'un vide produit dans les chambres de rotors, comme ceci est décrit pour un
rotor de filage individuel dans le DE 26 15 505 Ai.
L'invention a pour but d'indiquer, pour un procédé et des dispositifs du type ndique au début, des dispositions en matière de procédé et de construction, concernant l'amenée du matériau fire: désagrégé dans la zone des
groupes de filage.
Pour résoudre ce orccoeme, on uti!,se un procédé de fabrication d'un fil reLors, dans lequel, au moyen d'au moins deux groupes de filage, montés tournants l'un à côté de l'autre et symétriquement par rapport à l'axe du carter de cylindre stationnaire,!ans un rotor de broche, auquel un matériau fibreux est amene par dépression, des fils de filature individuels son- croduls, guidés conjointement en un point de centrage si:ué dans le prolongement de l'axe de rotor et sont enroulés, sous Dorme de fil retors, sur une bobine, sur un groupe d'enroulement, placé suite au point de centrage, caractérisé par le fait que, dans une chambre à vide, recevant les groupes de filage, du rotor de broche est établi un vide, à l'aide duquel un matériau fibreux désagrégé est amene au:.: -zrpes de filage, en passant par un axe creux du rot:or e rsthe e: par des canaux d'introduction de matéra fibreux oui se raccordent à cet axe creux et mènent aux groupes de fi age, le matériau fibreux étant introduit dans l'axe creux au moyen d'un groupe d'introduction de matériau fibreux, installé en amont
de l'axe creux.
Du point de vue de la construction, le problème posé est résolu par un disposiif cour me:tre en oeuvre le procédé, avec au moins deux groupes de filage a extrémité ouverte, montés tournants l'un coté de l'autre dans un rotor de broche, groupes auxquels un materiau fibreux désagrégé est amené par dépression, avec un oeillet de centrage, situé dans le prolongement de l'axe de rotor de broche, pour regrouper les fils de filage produits dans les groupes de filage, et avec un groupe d'enroulement, monté à la suite de l'oeillet de centrage, cour enrouler le fil retors sur une bobine, caractérisé en ce que ie rotor de broche a un axe creux, en amont de 'e:: rémité extérieure duquel est installé un groupe d'introcuction de matériau fibreux, et aux extrémités intérieures duquel se raccordent des canaux d'introduction de maté-riau i eux menant aux groupes de filage, et que le rocor de broche tour-illonne au moins partiellement dans une enceinte à vide pouvant être raccordée à une source te vite e. e aiée à une chambre à vide recevant les groupes de fiage, pour établir un vide à l'intérieur de l'axe creux (6) et des canaux d'introduction
de matériau fibreux.
D'autres caractéristiques de l'invention prévoient que: - les groupes de filage sont des rotors de filage à extrémité ouverte (turbines de filage), dans lesquels débouchent les canaux d'introduction de matériau fibreux. le vide soit établi dans la chambre à vide, par l'intermédiaire d'une enceinte à vide montée en amont, entourant au moins partiellement le rotor de broche et pouvant être raccordée à une source de vide, en passant
par les axes creux des rotors à extrémité ouverte.
- les groupes de filage soient de préférence des rotors de filage pouvant être entraînés en sens inverse de celui du rotor de broche et dont les axes creux relient
l'enceinte à vide à la chambre à vide.
- le rotor de broche soit entouré par un carter entourant l'enceinte à vide et présentant au moins une ouverture susceptible d'être raccordée à la source de vide et une ouverture d'extraction de fil, constituant le point de centrage, de préférence se présentant sous la forme d'un
oeillet de centrage ou de guidage de fil.
L'invention est décrite plus en détail ci-après à l'aide du dessin, représentant une coupe axiale du dispositif selon l'invention; Selon le dessin, dans un banc à broches 1 faisant partie d'une retordeuse, non représentée, est fixé un carter cylindrique 2 stationnaire, constitué d'une section de carter supérieure 2.1 et d'une section de carter inférieure 2.2, avec une paroi intermédiaire 2.3 disposée entre ces éléments. L'extrémité inférieure de la section de carter inférieure 2.2 est obturée par un fond 3. Des paliers 4 et 5 destinés au tourillonnement d'un axe creux 6 d'un rotor à broche 7 sont disposés dans des ouvertures de la paroi intermédiaire 2.3 et du fond 3. Le rotor de broche 7 comprend un pot 11, constitué d'un fond de pot 11. 1 raccordé à l'axe creux 6, d'une enveloppe cylindrique 11.2 et d'un couvercle de pot 11.3. Le carter cylindrique 2 est obturé au moyen d'un couvercle 2.4, posé sur une section de carter supérieure 2.1 en vue de constituer une enceinte à vide 21 et contenant, dans le prolongement de l'axe de rotation du rotor de broche 7 un point de centrage, constitué par un oeillet de centrage ou de guidage de fil 13 et contenant
également une ouverture d'aspiration 14.
Dans le rotor de filage 7 sont montés tournants, au moyen de paliers 10, par exemple deux groupes de filage, se présentant sous la forme de rotors de filage à extrémité ouverte (turbines de filage) 8, dont les axes creux 8.1 débouchent, orientés vers le haut, dans l'enceinte à vide 21
obturée par le couvercle 2.4.
Dans les rotors de filage 8 débouchent des canaux d'introduction de matériau fibreux 6.2 et 6.3, s'étendant à travers le fond de pot 11.1 et se raccordant au canal
principal 6.1 s'étendant à travers l'axe creux de broche 6.
Le rotor de broche 7 est susceptible d'être entraîné, dans la direction de la flèche fi, par exemple par un moteur électrique, par exemple à l'aide des parties stator 17.1 d'un moteur électrique, respectivement les parties rotor
17.2 d'un moteur électrique, représentées schématiquement.
L'entraînement tournant de préférence en sens inverse du sens de rotation fi du rotor de broche 7 (flèche f2) des rotors de filage 8 s'effectue également par moteur électrique, par exemple à l'aide des parties stator de moteur électrique 9, en face desquelles se trouvent des parties rotor correspondantes, montées dans les rotors de filage. L'alimentation en énergie peut se faire de la façon usuelle, par exemple au moyen d'un dispositif à anneau
collecteur et balai 18.
Au moyen d'une source d'air d'aspiration, ou de vide (le sens d'écoulement est représenté par la flèche f3), raccordée à l'ouverture d'aspiration 14, on peut établir dans l'enceinte 21, entourée par le carter cylindrique 2, un vide, qui chemine à travers les axes creux 8.1 des rotors de filage 8, dans les rotors de filage 8, les canaux d'introduction de matériau fibreux 6.2 et 6.3 menant à ces rotors de filage et le canal principal 6.1, de sorte que du matériau fibreux peut être aspiré dans les rotors de filage,
dans la direction des flèches f4.
Si, lorsque le rotor de filage 7 est en rotation et que, de préférence, les rotors de filage 8 tournent en sens inverse, ce matériau fibreux désagrégé par le vide est amené aux rotors de filage 8 par les canaux d'introduction de matériau fibreux 6.2 et 6.3, des fils de filage a sont produits dans la zone de chaque rotor de filage 8. Ces fils de filage sont extraits vers le haut en passant par les axes creux de rotor de filage 8.1 et groupés dans la zone de l'oeillet de centrage ou de guidage de fil 13 constituant un point de centrage, pour constituer un fil retors b, pouyant être enroulé en une bobine de fil retors, par exemple par un groupe d'extraction de fil, usuel dans le cas des broches de
retordage à double torsion.
Au lieu de deux rotors de filage 8, on peut également loger à l'intérieur du rotor de filage 7 un nombre supérieur de rotors de filage 8, par exemple trois ou quatre rotors de
filage 8.
En amont de l'extrémité inférieure de l'axe creux 6 de la broche, respectivement du canal principal, est mis en circuit un groupe de désagrégation de matériau fibreux (non représenté).
Claims (6)
1. Procédé de fabrication d'un fil retors, dans lequel, au moyen d'au moins deux groupes de filage (8), montés tournants l'un à côté de l'autre et symétriquement par rapport à l'axe du carter de cylindre stationnaire (2), dans un rotor de broche (7), auquel un matériau fibreux est amené par dépression, des fils de filature individuels sont produits, guidés conjointement en un point de centrage (13) situé dans le prolongement de l'axe de rotor et sont enroulés, sous forme de fil retors, sur une bobine, sur un groupe d'enroulement, placé suite au point de centrage, caractérisé par le fait que, dans une chambre à vide (20), recevant les groupes de filage (8), du rotor de broche (7) est établi un vide, à l'aide duquel un matériau fibreux désagrégé est amené aux groupes de filage (8), en passant par un axe creux (6) du rotor de broche (7) et par des canaux d'introduction de matériau fibreux (6.2; 6. 3) qui se raccordent à cet axe creux et mènent aux groupes de filage, le matériau fibreux étant introduit dans l'axe creux au moyen d'un groupe d'introduction de matériau fibreux,
installé en amont de l'axe creux.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les groupes de filage sont des rotors de filage à extrémité ouverte (turbines de filage), dans lesquels débouchent les
canaux d'introduction de matériau fibreux.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le vide est établi dans la chambre à vide (20), par l'intermédiaire d'une enceinte à vide (21) montée en amont, entourant au moins partiellement le rotor de broche (7) et pouvant être raccordée à une source de vide, en passant par
les axes creux (8.1) des rotors à extrémité ouverte (8).
4. Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 1, avec au moins deux groupes de filage à extrémité ouverte (8), montés tournants l'un à côté de l'autre dans un rotor de broche (7), groupes auxquels un matériau fibreux désagrégé est amené par dépression, avec un oeillet de centrage (13), situé dans le prolongement de l'axe de rotor de broche, pour regrouper les fils de filage (a) produits dans les groupes de filage, et avec un groupe d'enroulement, monté à la suite de l'oeillet de centrage, pour enrouler le fil retors sur une bobine, caractérisé en ce que le rotor de broche (7) a un axe creux (6), en amont de l'extrémité extérieure duquel est installé un groupe d'introduction de matériau fibreux, et aux extrémités intérieures duquel se raccordent des canaux d'introduction de matériau fibreux (6.2;
6.3) menant aux groupes de filage (8), et en ce que le rotor de broche (7) tourillonne au moins partiellement dans une enceinte à vide (21) pouvant être raccordée à une source de vide et reliée à une chambre à vide (20) recevant les groupes de filage (8), pour établir un vide à l'intérieur de l'axe creux (6) et des canaux d'introduction de matériau fibreux (6.2; 6.3)
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les groupes de filage (8) sont de préférence des rotors de filage (8) à extrémités ouvertes pouvant être entraînés en sens inverse de celui du rotor de broche (7) et dont les axes creux (8.1) relient l'enceinte à vide (21) à
la chambre à vide (20).
6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le rotor de broche (7) est entouré par un carter (2) entourant l'enceinte à vide (21) et présentant au moins une ouverture (14) susceptible d'être raccordée à la source de vide et une ouverture d'extraction de fil, constituant le point de centrage, de préférence se présentant sous la forme d'un oeillet de centrage ou de
guidage de fil (13).
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