CZ286721B6 - Purification process of gases containing harmful substances and apparatus for making the same - Google Patents
Purification process of gases containing harmful substances and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ286721B6 CZ286721B6 CZ1998209A CZ20998A CZ286721B6 CZ 286721 B6 CZ286721 B6 CZ 286721B6 CZ 1998209 A CZ1998209 A CZ 1998209A CZ 20998 A CZ20998 A CZ 20998A CZ 286721 B6 CZ286721 B6 CZ 286721B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- additive
- gas
- filter
- intermediate storage
- pollutant
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 91
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 title abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 97
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 95
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 30
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 30
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 10
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/81—Solid phase processes
- B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
- B01D53/10—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu čištění plynů obsahujících škodlivé látky, zejména kouřových plynů, jehož součástí je přidávání aditiva do proudu plynu obsahujícího škodliviny, oddělování aditiva z proudu plynu, meziskladování aditiva a regulace hladiny jeho náplně, odvádění jeho eventuálního přebytku a přivádění aditiva zpět do proudu plynu. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu, které je tvořeno alespoň jedním dílčím zařízením k dávkování čerstvého aditiva do proudu plynu obsahujícího škodliviny, alespoň jedním potrubím pro přívod plynu obsahujícího škodliviny, alespoň jedním filtrem, alespoň jedním potrubím pro odvod vyčištěného plynu, alespoň jedním dílčím zařízením pro meziskladování aditiva a regulaci hladiny jeho náplně a pro odloučení jeho eventuálního přebytku a alespoň jedním dílčím zařízením k dávkování aditiva recyklovaného zpět do proudu plynu. Pod pojmem „aditivum“ je přitom třeba rozumět veškerá reagenční a/nebo adsorpční činidla sloužící k tomu, aby vázala příslušné škodliviny v surovém plynu, resp. reagovala se škodlivinami, a tím umožnila jejich zachycení.
Dosavadní stav techniky
Způsob a zařízení k čištění plynů obsahujících škodliviny, zejména kouřových plynů tohoto druhu, jsou známy např. z AT patentu č. 401 890, ve kterém se podle vynálezu vytváří vířivá vrstva drobných částic inertního materiálu a aditivum se přivádí do této vířivé vrstvy nebo nad ni.
Podstata vynálezu
Vynález si klade za úkol vytvořit způsob čištění plynů obsahujících škodlivé látky, zejména kouřových plynů, které umožní jednoduše a tím i ekonomicky zvýšit účinnost čisticího procesu.
Uvedený úkol řeší způsob čištění plynů obsahujících škodlivé látky, jehož součástí je přidávání aditiva do proudu plynu obsahujícího škodliviny, oddělování aditiva z proudu plynu, meziskladování aditiva a regulace hladiny jeho náplně, odvádění jeho eventuálního přebytku a přivádění aditiva zpět do proudu plynu, a jehož podstata spočívá v tom, že aditivum oddělené z proudu plynu se v podstatě samotíží dopravuje do zařízení k meziskladování, meziskladované aditivum, které má být recirkulováno do proudu plynu, je dávkováno do proudu plynu pohybujícímu se v podstatě vertikálně vzhůru v množství aditiva v poměru k objemu plynu od 50 do 10 000 g/m3, s výhodou od 500 do 5000 g/m3. Podle vynálezu je tudíž aditivum meziskladováno bez vlastních dopravních zařízení. Meziskladování přitom slouží k homogenizaci aditiva a k tomu, aby v systému nedošlo k tzv. krátkému spojení. Z meziskladování je aditivum dávkováno přímo do proudu plynu pohybujícího se vertikálně vzhůru a je proudem strháváno směrem vzhůru. V důsledku přítomnosti velkého množství recirkulovaného aditiva v hodnotách od 50 do 10 000 g na m3 plynu odlišuje se chování dvoufázové směsi tvořené plynem se škodlivinami a aditivem výrazně od chování čistého plynu. Rozdíl vůči čistému plynu je dán výrazně odlišnou hustotou a odlišnou zdánlivou viskozitou směsi. Mimořádná hospodárnost způsobu vyplývá právě z kombinace velkého množství přiváděného aditiva spolu s relativně nízkými tlakovými ztrátami, které jsou pro tento způsob příznačné. Způsob podle vynálezu se vyznačuje obzvláštní jednoduchostí.
-1 CZ 286721 B6
Přívod recirkulátu do proudu surového plynu lze zlepšit tím, že se recirkulované aditivum přidává do plynu obsahujícího škodliviny v úseku se zvýšenou rychlostí proudu plynu. Toho lze dosáhnout zúžením světlého průřezu potrubí vedoucího plyn, např. použitím Venturiho trubice.
Čisticí účinek se při zachování jednoduchosti způsobu zvýší tím, že se plyn se škodlivinami nepřímo vlhčí a chladí. Tak je možno vypustit kroky, která jsou u původního způsobu nezbytné k ochlazení surového plynu.
S výhodou se plyn se škodlivinami chladí nepřímo, tj. mimo proud plynu tak, že se recyklované meziskladované aditivum zvlhčuje, s výhodou postřikuje chladicí kapalinou, zejména vodou. K ochlazování a vlhčení plynu dochází po přivedení zvlhčeného aditiva do proudu surového plynu odpařením chladicího média obsaženého vaditivu. Rovněž tento charakteristický rys popisovaného způsobu přispívá k jednoduchosti tohoto způsobu, neboť odpadnou obvyklé kroky nutné k ochlazení přiváděného surového plynu a tím i původní jevy, jako je zanášení a koroze.
Vynález si dále klade za úkol vytvořit zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, které je obzvláště jednoduché a má tudíž nízké výrobní náklady, vyznačuje se vysokou účinností čištění, vysokou průchodností a úsporami energie při provozu. Dalším úkolem je zkrátit čas nutný na odstávky k čištění a tím zvýšit využitelnost zařízení.
Tento úkol řeší zařízení k provádění popsaného způsobu, které je tvořeno alespoň jedním dílčím zařízením k dávkování aditiva do proudu plynu obsahujícího škodliviny, alespoň jedním potrubím pro přívod plynu obsahujícího škodliviny, alespoň jedním filtrem, alespoň jedním potrubím pro odvod vyčištěného plynu, alespoň jedním dílčím zařízením pro meziskladování aditiva a regulaci hladiny jeho náplně a pro odloučení jeho eventuálního přebytku a alespoň jedním dílčím zařízením k dávkování aditiva recyklovaného zpět do proudu plynu, jehož podstata spočívá v tom, že dílčí zařízení pro meziskladování aditiva a regulaci hladiny jeho náplně a pro odloučení jeho eventuálního přebytku je umístěno pod filtrem, mezi přiváděcím potrubím a filtrem je bezprostředně vedle filtru umístěno alespoň jedno v podstatě vertikální reagenční potrubí, přičemž v reagenčním potrubí plyn proudí směrem vzhůru, a dílčí zařízení k dávkování aditiva ústí v reagenčním potrubí. Jelikož se dílčí zařízení pro meziskladování aditiva a regulaci hladiny jeho náplně a pro odloučení jeho eventuálního přebytku nachází přímo pod filtrem, dopravuje se aditivum oddělené z proudu plynu do dílčího zařízení pro meziskladování aditiva a regulaci hladiny jeho náplně a pro odvádění jeho eventuálního přebytku pouze samotíží, bez zvláštního dopravního zařízení. Odtud dochází prostřednictvím dílčího dávkovacího zařízení k recyklaci aditiva do reagenčního potrubí, které je konstruováno tak, že se nachází bezprostředně vedle filtru, takže je nutno překlenout jen relativně malou recyklační vzdálenost. Díky tomu lze za přijatelné energetické náročnosti recyklovat do proudu plynu značné množství aditiva. Aditivum je strháváno proudem plynu směřujícím v reagenčním potrubí vzhůru a přitom zbavuje plyn škodlivin. Reagenční potrubí je v podstatě tvořeno jednoduchou troubou bez jakýchkoliv mechanických vestaveb, jako jsou dělicí plechy, lopatky a apod. Tím, že jsou v potrubí začleněny pouze úseky bez vestaveb, zvýší se rychlost proudění surového plynu, aniž by tlakové ztráty a energetická náročnost překročily únosnou míru. Vyšší rychlost proudu plynu umožní lepší rozptýlení recyklovaného aditiva bez použití dodatečných zařízení, jako je např. vířivá vrstva. Výsledkem pak je zvýšená průchodnost celého zařízení. Jednoduchá konstrukce též snižuje nebezpečí ucpávání recirkulačního potrubí a ve svém důsledku zkracuje dobu odstávek a zvyšuje tak využitelnost zařízení. Zároveň se zde nabízí možnost vytvořit zařízení jednoduché a kompaktní konstrukce.
Ve výhodném provedení je zařízení k dávkování aditiva zaústěno v úseku reagenčního potrubí, které má zúžený světlý průřez, např. ve tvaru Venturiho trubice, anebo nad tímto úsekem. Jestliže se přivádí recirkulát v úseku Venturiho trubice, v němž v důsledku zúženého průřezu proudí surový plyn vyšší rychlostí než v přiváděcím potrubí, docílí se homogenního rozdělení aditiva v proudu surového plynu a tím se zefektivní čištění plynu od škodlivin.
-2CZ 286721 B6
U jednoho provedení zařízení podle vynálezu je dílčí zařízení pro meziskladování aditiva a regulaci hladiny jeho náplně a pro odloučení jeho eventuálního přebytku s výhodou tvořeno sběrnou výsypkou s vynášecím šnekovým dopravníkem a odlučovačem, umístěnou pod filtrem resp. pod filtrovým žlabem opatřeným šnekovým dopravníkem filtru. To představuje jednoduchou variantu meziskladování aditiva. Materiál přitom postupuje podél skloněných stěn sběrné výsypky směrem dolů a ve spodní části výsypky se zhutňuje. Eventuální přebytek aditiva se odlučuje pomocí šneku nebo jiného zařízení a odvádí se do kontejneru k likvidaci. Recirkulát je veden zpět do proudu plynu. Je-li žádoucí omezit konstrukční výšku celého zařízení, provede se pod filtrem žlab se šnekovým dopravníkem a aditivum odloučené ve filtru se dopraví k výtokovému potrubí o menším průřezu než je průřez celého filtru. Pak lze konstruovat vespod umístěnou sběrnou výsypku nižší, a tím se redukuje jak celková výška zařízení, tak i náklady na materiál a montáž.
V dalším provedení zařízení podle vynálezu je umístěno dávkovači zařízení bezprostředně pod sběrnou výsypkou. V tomto případě je možno recyklovat mezi skladované aditivum přímo do proudu plynu obsahujícího škodliviny, bez použití dalších dopravních zařízení.
Vyžaduje-li se chlazení plynů obsahujících škodliviny, lze to provádět pomoci známého předřazeného vstřikovacího chladiče. V alternativním provedení zařízení podle vynálezu může být zařízení k vlhčení a chlazení plynů se škodlivinám umístěno mimo proud plynu. Tímto nepřímým vlhčením a chlazením je zadaný úkol řešen ještě účinněji. Vlhkost navíc zlepšuje reakci mezi aditivem a škodlivinami, které se mají odstranit z plynu. Při použití nepřímého vlhčení a chlazení lze vypustit doposud používaná chladicí zařízení, např. vstřikovací chladič (quench). Ve známých zařízeních se zabudovanými vstřikovacími chladiči bylo možné zvýšit rychlost surového plynu v přiváděcím potrubí jen za cenu vysokých tlakových a energetických ztrát.
S výhodou je dílčí zařízení k vlhčení a chlazení plynu se škodlivinami tvořeno alespoň jednou tryskou k postřikování meziskladovaného aditiva určeného k recyklaci, a to k postřikování zejména vodou. Surový plyn je tak chlazen nepřímo - recyklovaným aditivem. Jelikož se kapalina nevstřikuje do proudu plynu, v němž jsou přítomny i kyselé sloučeniny, jakožto součásti škodlivin, nýbrž vně proudu plynu, v místě kde se nachází pouze aditivum bez kyselých sloučenin, snižuje se nebezpečí koroze přiváděcího potrubí a dalších dílů zařízení. Tím se buď zvýší životnost dílů, nebo to umožní použít méně nákladné konstrukční materiály. Není třeba klást tak vysoké požadavky na jejich korozivzdornost. Chlazení plynů probíhá nepřímo - vlhčením aditiva recyklovaného do proudu plynu, a to odebíráním skupenského tepla odpařování chladicí kapaliny.
Pokud je zařízení k postřikování chladicí kapaliny - nejlépe tryska - s výhodou umístěno ve sběrné výsypce tak, že postřikuje povrch meziskladovaného aditiva určeného k recyklaci, snižují se dále náklady na vlhčení a chlazení. Není totiž nutno atomizovat chladicí kapalinu na drobné kapky, neboť v důsledku mikropórů i makropórů má aditivum velký povrch. Naproti tomu musí být u známých vstřikovacích chladičů voda přiváděná do proudu plynu rozptýlena ve velmi jemných kapkách.
Aby byla tryska k postřikování aditiva chladicí kapalinou chráněna před znečištěním padajícím aditivem, je tryska s výhodou obklopena ochrannou trubkou.
Obrázky na výkresech
Dále bude vynález objasněn na dvou příkladech výhodných provedení zařízení k čištění kouřových plynů podle vynálezu s odkazem na výkresy, na nichž obr. 1 představuje schéma
-3 CZ 286721 B6 zařízení k čištění kouřových plynů s nepřímým vodním chlazením a obr. 2 variantní zařízení k čištění kouřových plynů se sníženou stavební výškou.
Příklady provedení vynálezu
U zařízení zobrazeného schematicky na obr. 1 se jedná o zařízení k čištění kouřových plynů, vyskytující se v řadě průmyslových odvětví. Kouřové plyny obsahují škodlivé látky se do zařízení přivádějí přiváděcím potrubím 1. Do kouřových plynů v přiváděcím potrubí £ se dávkují aditiva - reagenční a/nebo adsorpční činidla - nutná k vyčištění kouřových plynů, která jsou uložena - meziskladována v zásobníku 2, a to prostřednictvím dávkovacího zařízení 3, např. dávkovacího šneku. Aditiva mají obvykle podobu velmi jemných částic. Teoreticky je přivádění čerstvého aditiva možné na libovolném místě zařízení. Kouřové plyny postupují zespodu do reagenčního potrubí £8, umístěného v podstatě vertikálně, a poté svrchu do filtru 5. Reagenční potrubí 18 sestává v daném případě pouze z trouby nebo z obdobného tvaru, s výhodou kruhového nebo oválného průřezu. U popisovaného příkladu provedení má reagenční potrubí £8 úsek se zúženým průřezem, např. ve tvaru Venturiho trubice 4. Filtr 5 může být proveden např. jako hadicový filtr s řadou filtračních hadic. Před filtračními hadicemi může být zařazena předseparace pomocí lamel. Vyčištěný plyn je vypouštěn odváděcím potrubím 6 pomocí ventilátoru 7 do atmosféry. Na spodní stranu filtru 5 navazuje sběmá výsypka 8, podél jejíchž stěn klesá materiál, odpadající z hadic při čištění filtru 5. Ve spodní části sběrné výsypky 8 je umístěn vynášecí šnek 9, který vynáší eventuální přebytek aditiva přes odlučovač 10 do kontejneru ££. Vynášecí šnek 9 a odlučovač 10 definují maximální objem resp. maximální hladinu 17 náplně ve sběrné výsypce 8. Na spodním konci sběrné výsypky 8 je umístěno dávkovači zařízení 12, na kterém lze nastavit množství recyklovaného aditiva a tím zajistit rovnoměrný tok materiálu. Dávkovači zařízení 12 může být provedeno jako dávkovači šnek. Recirkulovaný podíl aditiva se do proudu surového plynu přivádí s výhodou v úseku Venturiho trubice 4 nebo těsně nad ní.
Jelikož je přívod surových plynů konstrukčně proveden podle vynálezu přiváděcím potrubím zespodu, může být vertikální reagenční potrubí 18 umístěno velmi těsně vedle filtru 5. Díky tomuto uspořádání je cesta recirkulátu krátká a tím se snižuje nebezpečí ucpávání, což dále umožňuje vyšší průchodnost recirkulovaného aditiva a tím vyšší podíl recirkulace. Je možno dále zvýšit přebytek aditiva a zařízení pak není citlivé na kolísání obsahu škodlivin v surovém plynu. Zúženi průřezu reagenčního potrubí 18 v úseku Venturiho trubice 4 má za následek zvýšení rychlosti proudění a tím lepší strhávání recyklovaného aditiva. Místo použití Venturiho trubice 4 je možno zvolit jednoduchou konstrukci zařízení, ve které se při akceptovatelné tlakové a energetické ztrátě zvýší rychlost proudění surového plynu v celém zařízení.
Pokud se vyžaduje chlazení kouřových plynů, pak se to podle vynálezu provádí vstřikováním chladicí kapaliny, zejména vody, na povrch meziskladovaného aditiva nebo do aditiva padajícího pod filtrem 5. S výhodou je tryska 13 ke vstřikování chladicí kapaliny umístěna ve sběrné výsypce 8 nad vynášecím šnekem 9. K zajištění ochrany trysky 13 před padajícím materiálem je tryska 13 s výhodou obklopena soustředně probíhající ochrannou trubkou £4, kterou proudí vzduch. Otáčení vynášecího šneku 9 přivádí tvořící se povrch materiálu do neustálého pohybu. Vynášecí šnek 9 reguluje rovněž hladinu 17 aditiva meziskladovaného ve sběrné výsypce 8. Vzhledem ktomu, že má materiál mimořádně velký povrch, není jej nutno postřikovat jemně rozptýlenými kapkami, jak by tomu bylo v případě chlazení surového plynu před vertikálním reagenčním potrubím £8. Nadto se podle vynálezu přidává chladicí kapalina v místě mimo proud plynu, čímž se snižuje nebezpečí koroze. U známých zařízení se surové plyny chladí v přiváděcím potrubí, např. vstřikovacím chladičem, a to před počátkem aplikace aditiva. Přitom se tvoří na vnitřních stěnách potrubí kapky kondenzátu chladicí kapaliny, které obsahují kyselé složky kouřového plynů a korodují potrubí. To snižuje životnost zařízení a zvyšuje náklady na údržbu,
-4CZ 286721 B6 případně zvyšuje výrobní náklady při použití trvanlivějších materiálů ke konstrukci potrubí. V zařízení podle vynálezu se chladí nepřímo, postřikováním recyklovaného aditiva.
Sběrná výsypka 8 podle obr. 1 musí mít určitý minimální sklon, aby materiál postupoval dolů samotíží a aby nedocházelo k usazování materiálu na stěnách. Tím je podmíněna určitá minimální výšku sběrné výsypky 8, a zvětšuje se tím stavební výška celého zařízení. Na snížení stavební výšky a tím na úsporu materiálových a montážních nákladů je zaměřeno variantní provedení zařízení podle obr. 2, ve kterém navazuje na spodní stranu filtru 5 namísto sběrné výsypky 8, viz obr. 1, filtrový žlab 15, který má svůj vlastní šnek 16 k přepravě materiálu. Sběrná výsypka 8 umístěná pod filtrovým žlabem 15 může pak být podstatně menší. Tím se redukuje celková výška zařízení. Eventuální chlazení kouřových plynů se děje vstřikováním chladicí vody nebo kapaliny pomocí tiysky 13.
Zařízení podle vynálezu se vyznačuje jednoduchostí plynoucí z toho, že pomíjí známé vstřikovací chlazení na straně vstupujících plynů a dopravníky pro recirkulát. Kromě toho dochází podle vynálezu ke zvýšení trvanlivosti zařízení eventuálním užitím nepřímého chlazení surového plynu, anebo je možno ušetřit náklady na ušlechtilé korozivzdomé materiály. U zařízení podle vynálezu je možno docílit v přívodním potrubí obsahu pevných látek v plynu obsahujícím škodliviny mezi 50 až 10 000 g/m3, s výhodou mezi 500 až 5000 g/m3.
Claims (12)
1. Způsob čištění plynů obsahujících škodlivé látky, jehož součástí je přidávání aditiva do proudu plynu obsahujícího škodliviny, oddělování aditiva z proudu plynu, meziskladování aditiva a regulace hladiny jeho náplně, odvádění jeho eventuálního přebytku a přivádění aditiva zpět do proudu plynu, vyznačující se tím, že aditivum oddělované z proudu plynu se v podstatě samotíží dopravuje do zařízení k meziskladování, meziskladované aditivum, které má být recirkulováno do proudu plynu, se dávkuje do proudu plynu pohybujícího se v podstatě vertikálně vzhůru v množství aditiva v poměru k objemu plynu od 50 do 10 000 g/m3, s výhodou 500 až 5000 g/m3.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se recirkulované aditivum přidává do plynu obsahujícího škodliviny v úseku se zvýšenou rychlostí proudu plynu.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se plyn obsahující škodliviny vlhčí a chladí nepřímo.
4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se plyn obsahující škodliviny zvlhčuje a chladí nepřímo vlhčením meziskladovaného aditiva určeného k recirkulaci, s výhodou jeho postřikováním chladicí kapalinou, zejména vodou.
5. Zařízení k provádění způsobu podle alespoň jednoho z nároků 1 až 4, které je tvořeno alespoň jedním dílčím zařízením k dávkování aditiva do proudu plynu obsahujícího škodliviny, alespoň jedním potrubím pro přívod plynu obsahujícího škodliviny, alespoň jedním filtrem, alespoň jedním potrubím pro odvod vyčištěného plynu, alespoň jedním dílčím zařízením pro meziskladování aditiva a regulaci hladiny jeho náplně a pro odloučení jeho eventuálního přebytku a alespoň jedním dílčím zařízením k dávkování aditiva recyklovaného zpět do proudu plynu, vyznačující se tím, že dílčí zařízení pro meziskladování aditiva a regulaci hladiny jeho náplně a pro odloučení jeho eventuálního přebytku je umístěno pod filtrem (5),
-5CZ 286721 B6 mezi přiváděcím potrubím (1) a filtrem (5) je bezprostředně vedle filtru (5) umístěno alespoň jedno v podstatě vertikální reagenční potrubí (18), přičemž vreagenčním potrubí (18) plyn proudí směrem vzhůru, a dílčí zařízení (12) k dávkování aditiva ústí do reagenčního potrubí (18).
6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že dílčí zařízení (12) kdávkování aditiva je zaústěno v úseku reagenčního potrubí (18), které má zúžený světlý průřez ve tvaru Venturiho trubice (4), nebo nad tímto úsekem.
7. Zařízení podle nároku 5 nebo 6, vyznačující se tím, že dílčí zařízení pro meziskladování aditiva a regulaci hladiny jeho náplně a pro odloučení jeho eventuálního přebytku je tvořeno sběrnou výsypkou (8) s vynášecím šnekovým dopravníkem (9) a odlučovačem (10), umístěnou pod filtrem (5) nebo pod filtrovým žlabem (15) opatřeným šnekovým dopravníkem (16) filtru.
8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že dílčí zařízení (12) kdávkování aditiva je umístěno bezprostředně pod sběrnou výsypkou (8).
9. Zařízení podle některého z nároků 5až8, vyznačující se tím, že má alespoň jedno dílčí zařízení k vlhčení a chlazení plynů se škodlivinami, umístěné mimo proud plynu.
10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že dílčí zařízení kvlhčení a chlazení plynu se škodlivinami je tvořeno alespoň jednou tryskou (13) k postřikování meziskladovaného aditiva určeného k recyklaci, zejména k postřikování vodou.
11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že tryska (13) je umístěna ve sběrné výsypce (8) k rozstřikování chladicí kapaliny zejména na povrch meziskladovaného aditiva určeného k recyklaci.
12. Zařízení podle nároku 10 nebo 11, vyznačující se tím, že tryska (13) je s výhodou obklopena ochrannou trubkou (14).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0096197A AT404565B (de) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | Verfahren zur reinigung von schadstoffbelasteten gasen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20998A3 CZ20998A3 (cs) | 1998-12-16 |
| CZ286721B6 true CZ286721B6 (en) | 2000-06-14 |
Family
ID=3503807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1998209A CZ286721B6 (en) | 1997-06-05 | 1998-01-23 | Purification process of gases containing harmful substances and apparatus for making the same |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0882490A1 (cs) |
| AT (1) | AT404565B (cs) |
| CZ (1) | CZ286721B6 (cs) |
| HU (1) | HUP9801284A3 (cs) |
| PL (1) | PL326404A1 (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002016013A1 (de) * | 2000-08-21 | 2002-02-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Anlage zur rauchgasreinigung und verfahren zur zuführung eines reinigungsmittels |
| SE523667C2 (sv) * | 2002-09-20 | 2004-05-11 | Alstom Switzerland Ltd | Förfarande och anordning för avskiljning av gasformiga föroreningar från varma gaser medelst partikelformigt absorbentmaterial samt blandare för befuktning av absorbentmaterialet |
| EP1584367A1 (de) * | 2004-04-08 | 2005-10-12 | Austrian Energy & Environment AG | Verfahren und Vorrichtung zum Eintragen von Feststoff |
| DE602006002103D1 (de) * | 2006-02-06 | 2008-09-18 | Alstom Technology Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Absorption von gasförmigen Verunreinigungen aus heissen Prozessgasen |
| US7862789B2 (en) | 2008-08-22 | 2011-01-04 | Alstom Technology Ltd. | Circulating fluidized bed power plant having integrated sulfur dioxide scrubber system with lime feed |
| AT507411B1 (de) * | 2009-05-15 | 2010-05-15 | Lhs Clean Air Systems Gmbh | Vorrichtung zum abscheiden von partikeln eines flüssigen beschichtungsmaterials |
| EP2263780B1 (de) | 2009-06-18 | 2017-12-06 | ENVIROSERV GmbH | Rauchgasreinigungsanlage mit Düsenvariation |
| EP2263779B1 (de) | 2009-06-18 | 2015-03-11 | ENVIROSERV GmbH | Rauchgasreinigunsanlage mit Auslasseinheit |
| FR3026653B1 (fr) * | 2014-10-07 | 2016-12-30 | Vinci Environnement | Installation et procede de traitement a la chaux de fumees d'incineration d'ordures menageres |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3308927A1 (de) * | 1983-03-12 | 1984-09-13 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verfahren zur bindung von in rauchgasen enthaltenen gasfoermigen schadstoffen |
| DE3322159A1 (de) * | 1983-06-21 | 1985-01-03 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen |
| FR2572951B1 (fr) * | 1984-11-12 | 1989-08-11 | Air Ind Environnement | Procede de captation par voie semi-seche de polluants contenus dans des fumees |
| DE3510669A1 (de) * | 1985-03-23 | 1986-09-25 | Walter 2848 Vechta Kärcher | Vorrichtung zum beseitigen von schadstoffen aus rauchgasstroemen sowie verfahren zum betrieb der vorrichtung |
| DE3616310A1 (de) * | 1986-05-14 | 1987-12-03 | Walter Kaercher | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von stickoxiden aus rauchgasen durch selektive trockenadsorption |
| DE3808586A1 (de) * | 1988-03-15 | 1989-09-28 | Paul Heilemann | Verfahren und anlage zur verringerung des schadstoffgehaltes im abgas einer abgasquelle |
| DE3925818A1 (de) * | 1989-08-04 | 1991-02-07 | Intensiv Filter Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum entstauben von zinkbaedern |
| SE466943B (sv) * | 1989-12-05 | 1992-05-04 | Flaekt Ab | Foerfarande och anordning foer rening av en processgas |
| DE4405010C2 (de) * | 1994-02-17 | 1997-07-17 | Hoelter Abt Gmbh | Verfahren zur Reinigung eines Verbrennungsabgases |
| AT401890B (de) * | 1994-11-10 | 1996-12-27 | Scheuch Alois Gmbh | Verfahren und anlage zur reinigung von schadstoffbelasteten gasen, insbesondere von rauchgasen |
| SE504440C2 (sv) * | 1994-11-28 | 1997-02-10 | Flaekt Ab | Sätt att avskilja gasformiga föroreningar från varma processgaser |
-
1997
- 1997-06-05 AT AT0096197A patent/AT404565B/de not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-01-23 CZ CZ1998209A patent/CZ286721B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-01-27 EP EP98890021A patent/EP0882490A1/de not_active Withdrawn
- 1998-05-20 PL PL98326404A patent/PL326404A1/xx unknown
- 1998-06-04 HU HU9801284A patent/HUP9801284A3/hu unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP9801284A2 (hu) | 1999-06-28 |
| EP0882490A1 (de) | 1998-12-09 |
| AT404565B (de) | 1998-12-28 |
| PL326404A1 (en) | 1998-12-07 |
| CZ20998A3 (cs) | 1998-12-16 |
| ATA96197A (de) | 1998-05-15 |
| HU9801284D0 (en) | 1998-08-28 |
| HUP9801284A3 (en) | 2002-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6994497B1 (en) | Method and apparatus for treating high pressure particulate material | |
| US5413626A (en) | Process for the wet cleaning of gases | |
| KR101974410B1 (ko) | 페인팅 설비 및 페인팅 설비를 동작하는 방법 | |
| RU2521891C2 (ru) | Способ конвейерной транспортировки порошка | |
| US5605552A (en) | Wet type flue gas desulfurization apparatus | |
| CN102728194A (zh) | 一种用于垃圾焚烧的烟气净化处理方法及装置 | |
| PL183927B1 (pl) | Układ odsiarczania gazu spalinowego | |
| CZ286721B6 (en) | Purification process of gases containing harmful substances and apparatus for making the same | |
| CN107362646B (zh) | 一种水雾除尘系统 | |
| CN101310835A (zh) | 半干法垃圾焚烧烟气净化处理方法及其系统 | |
| CN104548881A (zh) | 用于湿式脱硫喷洒塔的方法及设备 | |
| AU677692B2 (en) | Hopper system and electrostatic gun for injection of an electrostatically charged sorbent into a polluted gas stream | |
| CN110833743A (zh) | 用于废气净化的吸附器和方法 | |
| US4466082A (en) | Apparatus for mixing and distributing solid particulate material | |
| US5305535A (en) | Bulk material reactor | |
| CN101489650A (zh) | 用于从向上流动的气体流去除气态污染物的设备和方法 | |
| US4290786A (en) | Apparatus for removing particulate matter from a gas stream | |
| RU2668926C2 (ru) | Газоочистной блок очистки электролизных газов с газоочистным модулем, содержащим фильтр рукавный и реактор | |
| CN101394915B (zh) | 处理来自烧结和球团设备的废气的方法 | |
| CN109603520B (zh) | 分层错流活性焦脱硫脱硝除尘一体化吸附装置及使用方法 | |
| AU658700B2 (en) | Process for the melting of silicate raw materials, in particular for the production of mineral wool, and apparatus for the preheating of the raw material mixture | |
| CA1173084A (en) | Feeder/distributor apparatus for granular coal | |
| SE500419C2 (sv) | Munstycke för finfördelning av en vätska med trycksatt gas | |
| EP0204390A1 (en) | Dispersing particulate material in a stream of gas | |
| RU2830512C1 (ru) | Газоочистной модуль и способ очистки газов при электролизе алюминия |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100123 |