CZ285342B6 - Tryska pro vstřikovací lití - Google Patents
Tryska pro vstřikovací lití Download PDFInfo
- Publication number
- CZ285342B6 CZ285342B6 CS921998A CS199892A CZ285342B6 CZ 285342 B6 CZ285342 B6 CZ 285342B6 CS 921998 A CS921998 A CS 921998A CS 199892 A CS199892 A CS 199892A CZ 285342 B6 CZ285342 B6 CZ 285342B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- valve
- inlet
- shut
- channel
- longitudinal axis
- Prior art date
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002347 injection Methods 0.000 title description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 title description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C2045/2855—Closure devices therefor consisting of needle valve systems intersecting the nozzle or runner channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C2045/2875—Preventing rotation of the needle valve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
Tryska pro vstřikové lití do vstřikovací formy (6) obsahuje přímý vtokový kanálek (3). Uzavírací ventil (4) je umístěn ve vhodném sedle, například ventilovém otvoru (7), který šikmo protíná vtokový kanálek (3) a je veden do vtoku (5). Během vstřikového lití uvolní hlava (8) uzavíracího ventilu (4) vnitřní průměr vtokového kanálku (3). Po vstřikovém lití uzavře hlava (8) uzavíracího ventilu (4) vtok (5).ŕ
Description
(57) Anotace:
Tryska (1) pro vstřikovací lití do vstřikovací formy (6) obsahuje přímý vtokový kanálek (3). Uzavírací ventil (4) je umístěn ve vhodném sedle, například ventilovém kanálku (7), který šikmo protíná vtokový kanálek (3) a je veden do vtoku (5). Během vstřikovacího lití uvolní hlava (8) uzavíracího ventilu (4) vnitřní průměr vtokového kanálku (3). Po vstřikovacím lití uzavře hlava (8) uzavíracího ventilu (4) vtok (5).
CZ 285 342 B6
Tryska pro vstřikovací lití
Oblast techniky
Vynález se týká trysky pro vstřikovací lití, například syntetického materiálu, do formy k výrobě dutých předmětů jako jsou skleněné svíčky žárovky a misky. Duté předměty mohou být později vyfouknuty, například do kulových tvarů pro osvětlovací tělesa.
Dosavadní stav techniky
Známé vstřikovací trysky mají těleso složené z několika částí s vtokovým kanálkem, v němž je umístěn uzavírací ventil jehlového nebo šoupátkového typu, kteiý se může posouvat tam a zpět k uzavírání a otevírání vnitřního průměru vtoku do licí formy.
Tyto známé trysky mají určité nevýhody. Přítomnost posuvných součástí ve vtokovém kanálku a následná potřeba jejich ovládání si vynucuje odklonění kanálku v místě, kde působí tyto posuvné části. V důsledku tohoto uspořádání naráží vstřikovaná tekutina na tyto posuvné součásti po proudu, vzhledem k místu jejich působení a ve směru, který se neshoduje s jejich osou. To způsobuje kolísání rychlosti proudu tekutiny vstřikované do formy, jejíž rychlostní diagram je proto asymetrický a ve většině případů není vystředěn v ose vtokového kanálku. To také způsobuje nepravidelné a asymetrické dodávání materiálu do formy a z toho vyplývající závady odlitých součástí, jako je nestejná tloušťka nebo teplota, napětí a vznik svařených vrstev mezi nestejnými proudy materiálu v dutině formy. Přítomnost posuvných součástí ve vtokovém kanálku podporuje zachycování částeček materiálu ve vtokovém kanálku. Když se mění barva vstřikovaného materiálu, začlení se zbytky předchozího materiálu zůstávajícího ve vtokovém kanálku do nového materiálu s jinou barvou a v odlévaných součástech se vytvářejí vady a kazy způsobené odlišnou barvou.
Známé vstřikovací trysky složené z několika částí jsou konstrukčně složité a je u nich velmi obtížné dodržení stálé teploty podél vtokového kanálku.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky stávajícího stavu techniky jsou odstraněny tryskou pro vstřikovací lití podle vynálezu, jejíž těleso je opatřeno přímým vtokovým kanálem a kolíkovým uzavíracím ventilem, uspořádaným kluzně v odpovídajícím ventilovém kanálku, přetínajícím vespod vtokový kanálek. Podstatou vynálezu je, že hlava uzavírajícího ventilu má tvar komolého kužele, odpovídajícího vtoku, do kterého ústí vtokový kanálek, kde podélná osa hlavy je odkloněna od podélné osy ventilového kanálku a je souběžná s podélnou osou vtokového kanálku, přičemž ve spodní poloze je hlava usazena ve vtoku.
Tím, že podélná osa ventilového kanálku a podélná osa vtokového kanálku svírají úhel 20° se docílí, že těleso trysky zaujímá malý prostor, což je dalším podstatným znakem vynálezu, rovněž jako to, že uzavírací ventil je spojen s pístem, posuvně uspořádaným ve válci, přičemž válec je zapuštěn v tělese.
Podstatou trysky podle vynálezu je i to, že do tělesa je zašroubován stavěči šroub, jehož špička zasahuje do podélné drážky uzavíracího ventilu a že v tělese jsou kolem vtokového kanálku uspořádány tepelně regulační členy, jejichž přívody jsou umístěny v radiálních kanálcích, vytvořených v tělese.
-1 CZ 285342 B6
Takto vytvořená tryska je konstrukčně jednoduchá, kompaktní a s malým počtem součástí.
Dodává rovnoměrný proud materiálu a zabraňuje tvoření zbytků ve vtokovém kanálku.
Výsledkem je bezvadný odlitek, bez nerovnoměrné tloušťky a nepravidelného povrchu, při použití navržené trysky.
Tryska může být opatřena tepelně regulačním ústrojím jednoduché konstrukce, vytvářejícím stejnoměrnou teplotu podél vtokového kanálku vzhledem k tomu, že v tělese trysky jsou kolem vtokového kanálku umístěny tyčovitá, tepelně regulační tělesa a že vodiče tepelně regulačních těles jsou nainstalovány v radiálních kanálcích tělesa trysky. Tepelně regulační tělesa mohou být tvořena elektrickými odpory. Mohou být také použita regulační tělesa rozvádějící ohřívací/ chladicí tekutinu. Tryska podle vynálezu také s výhodou umožní konstrukci topného ústrojí a tepelně regulačního ústrojí používajícího tekutinu. Tyčovitá topná nebo tepelně regulační tělesa mohou být zabudována do tělesa trysky bez zvětšení rozměru trysky.
Výhoda, kterou přináší vynález, spočívá v tom, že se do formy dopravuje materiál rovnoměrnou rychlostí plným průřezem vstřikovacího otvoru formy a dále v tom, že zabrání víření a úchylkám vstřikovaného proudu v dutině vstřikovací formy. Materiál vyplní dutinu vstřikovací formy a teče dokonale radiálně ze středu od vtoku. Jsou tak eliminovány jak odchylky v tloušťce stěn odlitých součástí, tak obvyklé svařené vrstvy. Odlité součásti neobsahují také zbytkový materiál z předchozích operací vstřikového lití a mohou být bez potíží vyfouknuty k výrobě dutých předmětů, jako jsou kulové tvary pro osvětlovací tělesa.
Přehled obrázků na výkrese
Tryska pro vstřikovací lití podle vynálezu je znázorněna na přiložených výkresech, kde představuje obr. 1 trysku v podélném řezu v rovině I-I z obr. 2 a obr. 2 půdorys trysky v polovičním pohledu a polovičním řezu v rovině II—II z obr. 1.
Příklady provedení vynálezu
Těleso tiysky 1 je z jednoho kusu a ve vtokovém kanálku 3 nejsou žádné překážky. Vtokový kanálek 3 prochází od přívodního místa 30 k ústí 31 a má hladký povrch. Dráha vtokového kanálku 3 je přímá. V zobrazeném příkladu provedení je vtokový kanálek 3 vytvořen směrem dolů, v ose tělesa 2 trysky J. Uzavírací ventil 4 jehlového typu se může posouvat tam a sem ve svém vlastním sedle, které je v tomto příkladu tvořeno ventilovým kanálkem 7. Podélná osa ventilového kanálu 7 svírá s podélnou osou vtokového kanálku 3 ostrý úhel, například asi 20°. Ventilový kanálek 7 vede šikmo ke vtoku 5 a je v něm umístěn tak, že protíná spodní konec vtokového kanálku 3 z jedné strany. Ve znázorněném příkladu má hlava 8 uzavíracího ventilu 4 a vtok 5 tvar komolého kužele. Uzavírací ventil 4 jehlového typu je spojen s dvoučinným pístem 19 ve válci 9, který může být hydraulický nebo pneumatický. Válec 9 je zapuštěn v tělese 2 vstřikovací trysky 1, je nahoře uzavřen víkem 10, šrouby 11. Připojení pro ovládací tekutinu je označeno vztahovými značkami 12 a 13. Uzavírací ventil 4 má vytvořenou podélnou drážku 15, do níž zasahuje špička 16 stavěcího šroubu 17 k zamezení otáčení tohoto ventilu. Stavěči šroub 17 je umístěn v tělese 2 trysky 1 a délka podélné drážky 15 je větší než vratný zdvih uzavíracího ventilu 4.
Když je píst 19 v zatažené poloze označené přerušovanou čarou, hlava 8 uzavíracího ventilu 4 je zcela mimo vtokový kanálek 3. Když je píst 19 zcela v přední poloze označené plnou čarou, hlava 8 uzavírá vtok 5 do vstřikovací formy 6 a vtokový kanálek 3. Z důvodu ohřevu jsou rovnoběžně se vtokovým kanálkem 3 umístěna ústrojí s elektrickými odpory zasunutými v ohřívacích otvorech. Tepelné regulační členy 20 jsou rozmístěny obvodově a soustředně kolem vtokového kanálku 3. Elektrické přívody 22 jsou umístěny v radiálních kanálcích 23. V tělese 2 je také
-2CZ 285342 B6 uspořádán neznázoměný přístroj pro tepelně regulační tekutinu. Tento přístroj může být konstruován jako elektrický ohřívací přístroj. Elektrické odpory jsou nahrazeny tyčovitými tělesy s ventily pro cirkulaci tekutiny. Tyčovitá tělesa jsou propojena vodiči spojenými se zdrojem tepelné regulace.
Na obr. 1 je znázorněna dutá odlitá součást 24 v dutině mezi vstřikovací formou 6 a vnitřní částí 25 formy. Vstřikovací forma 6 je vyměnitelně umístěna v tělesu 26 formy. Vztahová značka 27 označuje těsnicí C kroužek 27. je umístěn mezi tělesem 26 formy a tělesem 2.
Tryska 1 na vstřikové lití pracuje následujícím způsobem. Během vstřikování je hlava 8 uzavíracího ventilu 4 umístěna ve ventilovém kanálku 7 v poloze označené přerušovanou čarou, zcela mimo vtokový kanálek 3. Materiál protéká vtokovým kanálkem 3, aniž naráží na nějakou překážku a potom vtéká do dutiny vstřikovací formy 6 rovnoměrnou rychlostí celým průřezem vtoku 5. Materiál se tedy může rovnoměrně a dokonale rozdělit v celé dutině vstřikovací formy 6. nejdříve na základně a potom v obvodové části. Po vstřikování posune píst 19 uzavírací ventil 4 dopředu k ústí 31 vtokového kanálku 3. Když se hlava 8 posouvá dopředu, žene zpátky do vtokového kanálku 3 tekutý materiál umístěný ve ventilovém kanálku 7 vedle vtokového kanálku 3 a potom materiál umístěný ve spodní části vtokového kanálku 3 a ve vtoku 5. Na konci svého zdvihu uzavře hlava 8 vtok 5. Ve svém vratném pohybu působí hlava 8 jako stěrač v rohové části průniku mezi vtokovým kanálkem 3 a ventilovým kanálkem 7. Tak je zabráněno, aby zbytkový materiál zůstával ve spodní části vtokového kanálku 3 a vtoku 5. Rovnoměrnost dopravování proudu materiálu je zaručena vzhledem k tomu, že vtokový kanálek 3 je přímý, s hladkými stěnami a bez překážek, a proto je vyloučeno jakékoliv oddělování nebo zatáčení proudu materiálu ve vlastním vtokovém kanálku 3 nebo ve vtoku 5 nebo v dutině vstřikovací formy 6.
Průmyslová využitelnost
Navržená tryska 1 pro vstřikové lití může být používána při vstřikovacím lití syntetických nebo kovových materiálů. Řídicí válec 9 pro uzavírací ventil 4 může být nahrazen přímo vačkami, šikmými profily, pružnými lanky pracujícími stahovými nebo tlakovými silami nebo dalšími podobnými ovládacími prostředky. Ve všech případech může být uložení ovládacích prostředků pro uzavírací ventil konstruováno bez potíží vzhledem k tomu, že působiště síly na ventil je umístěno vně od vtokového kanálku 3.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (5)
1. Tryska pro vstřikovací lití s tělesem opatřeným přímým vtokovým kanálem a kolíkovým uzavíracím ventilem, uspořádaným kluzně v odpovídajícím ventilovém kanálku, přetínajícím vespod vtokový kanálek, vyznačující se tím, že hlava (8) uzavíracího ventilu (4) má tvar komolého kužele, odpovídajícího vtoku (5), do kterého ústí vtokový kanálek (3), kde podélná osa hlavy (8) je odkloněna od podélné osy ventilového kanálku (7) a je souběžná s podélnou osou vtokového kanálku (3), přičemž ve spodní poloze je hlava (8) usazena ve vtoku (5) ·
2. Tryska podle nároku 1, vyznačující se tím, že podélná osa ventilového kanálku (7) a podélná osa vtokového kanálku (3) svírají úhel 20°.
-3 CZ 285342 B6
3. Tryska podle nároku 1, vyznačující se tím, že uzavírací ventil (4) je spojen s pístem (19), posuvně uspořádaným ve válci (9), přičemž válec (9) je zapuštěn v tělese (2).
4. Tryska podle nároku 3, vyznačující se tím, že do tělesa (2) je zašroubován
5 stavěči šroub (17), jehož špička (16) zasahuje do podélné drážky (15) uzavíracího ventilu (4).
5. Tryska podle nároku 1, vyznačující se tím, že v tělese (2) jsou kolem vtokového kanálku (3) uspořádány topné členy s regulací (20), jejichž přívody (22) jsou umístěny v radiálních kanálcích (23), vytvořených v tělese (2).
2 výkresy
-4CZ 285342 B6
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI911779A IT1248888B (it) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Ugello di iniezione per uno stampo |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ199892A3 CZ199892A3 (en) | 1993-01-13 |
| CZ285342B6 true CZ285342B6 (cs) | 1999-07-14 |
Family
ID=11360226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS921998A CZ285342B6 (cs) | 1991-06-28 | 1992-06-26 | Tryska pro vstřikovací lití |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5511968A (cs) |
| EP (1) | EP0520345B1 (cs) |
| JP (1) | JPH0729342B2 (cs) |
| KR (1) | KR960006773B1 (cs) |
| CN (1) | CN1037669C (cs) |
| AT (1) | ATE127070T1 (cs) |
| CA (1) | CA2071563C (cs) |
| CZ (1) | CZ285342B6 (cs) |
| DE (1) | DE59203438D1 (cs) |
| ES (1) | ES2077927T3 (cs) |
| IT (1) | IT1248888B (cs) |
| PL (1) | PL169700B1 (cs) |
| RU (1) | RU2065817C1 (cs) |
| SK (1) | SK280034B6 (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5849236A (en) * | 1996-05-10 | 1998-12-15 | Siegel-Robert, Inc. | Method and apparatus for plastic injection molding flow control |
| US5855934A (en) * | 1997-05-27 | 1999-01-05 | Tradesco Mold Limited | Valve pin actuator |
| IT1294474B1 (it) * | 1997-06-19 | 1999-04-12 | Acrilux Spa | Ugello di iniezione con torpedo alloggiato entro un condotto intersecante il canale di alimentazione |
| AUPO752297A0 (en) * | 1997-06-26 | 1997-07-17 | Vicfam Plastics Recycling Pty. Ltd. | Manufacturing process and apparatus |
| DE19803422A1 (de) * | 1998-01-29 | 1999-08-05 | Remaplan Anlagenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzpressen von faserverstärkten Kunststoffen |
| US6228303B1 (en) | 1998-11-13 | 2001-05-08 | Semco Plastics Company, Inc. | Disappearing gate tab |
| IT1308036B1 (it) * | 1999-05-21 | 2001-11-29 | Thermolpay S R L | Gruppo di azionamento dello stelo di un otturatore in uno stampo perlo stampaggio ad iniezione di materiali plastici |
| US6450798B1 (en) | 2000-02-04 | 2002-09-17 | Avaya Technology Corp. | Apparatus for multiple cavity injection molding |
| DE202006012676U1 (de) * | 2006-03-29 | 2007-08-09 | EWIKON Heißkanalsysteme GmbH & Co. KG | Nadelverschlussdüse |
| DK2004382T3 (da) * | 2006-08-18 | 2019-05-06 | Ewikon Heisskanalsysteme Gmbh | Hot-runner sprøjtestøbningsværktøj med nåleventildyse |
| WO2011033538A1 (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | Inglass S.R.L | Injection molding system and method for plastic material articles |
| US7997895B1 (en) | 2010-04-06 | 2011-08-16 | Mold Hotrunner Solutions Inc. | Injection apparatus for injection molding of thermoplastic parts |
| US8047836B2 (en) | 2010-04-06 | 2011-11-01 | Mold Hotrunner Solutions Inc. | Nozzle valve gate apparatus with wiper seal |
| WO2024095073A1 (en) * | 2022-11-04 | 2024-05-10 | Inglass S.P.A. | Guillotine obturation valve for injection molding |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2316281A1 (de) * | 1973-03-31 | 1974-10-17 | Diamond Tool & Die Co | Spritzbuchse zum einfuehren von kunststoff in eine hohlform |
| CA1029162A (en) * | 1975-04-10 | 1978-04-11 | Jobst U. Gellert | Bushing seal for valve-gated injection mold |
| GB2124968B (en) * | 1982-08-06 | 1985-11-13 | Mouldmaking Design Centre Limi | Removing sprues from mouldings |
| US4601870A (en) * | 1983-04-27 | 1986-07-22 | M.C.L. Co., Ltd. | Injection molding process |
| AU576327B2 (en) * | 1983-09-07 | 1988-08-25 | Ray Alexander Nattrass | Injection moulding nozzle |
| US4595552A (en) * | 1984-12-13 | 1986-06-17 | Adolph Coors Company | Injection mold gate apparatus |
| CA1265907A (en) * | 1987-02-17 | 1990-02-20 | Jobst U. Gellert | Injection molding system having manifold with side mounted nozzles and method |
| CA1261579A (en) * | 1987-03-19 | 1989-09-26 | Mold-Masters Limited | Replaceable rocker arm assembly for injection molding system |
| CA1292848C (en) * | 1989-02-14 | 1991-12-10 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding system having a valve member with a ribbed insulative portion |
| US5052100A (en) * | 1990-04-10 | 1991-10-01 | Panos Trakas | Method of making sprue bushing assembly with inner thermal sleeve |
| DE4021782A1 (de) * | 1990-07-10 | 1992-01-16 | Wolff Hans Martin | Heisskanalduese mit nadelventil |
-
1991
- 1991-06-28 IT ITMI911779A patent/IT1248888B/it active IP Right Grant
-
1992
- 1992-06-18 CA CA002071563A patent/CA2071563C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-20 EP EP92110441A patent/EP0520345B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-20 DE DE59203438T patent/DE59203438D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-20 AT AT92110441T patent/ATE127070T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-06-20 ES ES92110441T patent/ES2077927T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-26 SK SK1998-92A patent/SK280034B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1992-06-26 CZ CS921998A patent/CZ285342B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-06-26 RU SU925052173A patent/RU2065817C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-06-26 JP JP4191432A patent/JPH0729342B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-26 PL PL92295050A patent/PL169700B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1992-06-27 KR KR1019920011415A patent/KR960006773B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-06-27 CN CN92105231A patent/CN1037669C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-06-21 US US08/263,268 patent/US5511968A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2065817C1 (ru) | 1996-08-27 |
| CN1068063A (zh) | 1993-01-20 |
| ES2077927T3 (es) | 1995-12-01 |
| EP0520345B1 (de) | 1995-08-30 |
| EP0520345A3 (en) | 1993-05-05 |
| SK280034B6 (sk) | 1999-07-12 |
| KR960006773B1 (ko) | 1996-05-23 |
| JPH05212759A (ja) | 1993-08-24 |
| CA2071563C (en) | 1996-12-03 |
| IT1248888B (it) | 1995-01-30 |
| CZ199892A3 (en) | 1993-01-13 |
| ITMI911779A1 (it) | 1992-12-28 |
| ATE127070T1 (de) | 1995-09-15 |
| CA2071563A1 (en) | 1992-12-29 |
| ITMI911779A0 (it) | 1991-06-28 |
| PL169700B1 (pl) | 1996-08-30 |
| EP0520345A2 (de) | 1992-12-30 |
| JPH0729342B2 (ja) | 1995-04-05 |
| SK199892A3 (en) | 1995-05-10 |
| PL295050A1 (en) | 1993-07-12 |
| KR930000235A (ko) | 1993-01-15 |
| DE59203438D1 (de) | 1995-10-05 |
| US5511968A (en) | 1996-04-30 |
| CN1037669C (zh) | 1998-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ285342B6 (cs) | Tryska pro vstřikovací lití | |
| EP0283207A2 (en) | Injection moulding apparatus | |
| CA2430649C (en) | Flow deflector apparatus and method of using it | |
| JPH02253911A (ja) | 弁ゲート式高温湯道射出成形装置 | |
| JPS61255821A (ja) | 射出成形装置 | |
| US20020071888A1 (en) | Flow deflector apparatus and method | |
| JP2006297933A (ja) | 射出成形ノズル | |
| US7458795B2 (en) | Co-injection nozzle assembly | |
| KR20010013209A (ko) | 별도의 소재 유동 통로를 갖는 사출성형 차단 부싱 | |
| US4729733A (en) | Dual feed single cavity injection molding system | |
| US3327350A (en) | Apparatus for parison programming | |
| US20060251759A1 (en) | Needle valve nozzle | |
| WO2002078929A1 (en) | Melt flow mixer in a shot runner | |
| US7717699B2 (en) | Feed nozzle for injection-molding machine | |
| KR20050107422A (ko) | 주입에 의한 성형부 및 주입 성형용 플러그식 니들 노즐의제조 방법 | |
| US6830447B2 (en) | Valve gate assembly for injection molding | |
| US10717218B2 (en) | Hot runner system for injection molding | |
| KR102264522B1 (ko) | 피스톤 개폐형 핫런너 밸브장치 | |
| JPH0224110A (ja) | 合成樹脂金型及びこれに組込む弁座駒 | |
| KR102133419B1 (ko) | 사출성형기용 노즐 | |
| KR20230100624A (ko) | 사출압 개폐 제어형 핫런너 밸브장치 | |
| JPH0767715B2 (ja) | ホットランナ式合成樹脂金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090626 |