CZ285301B6

CZ285301B6 - Protiprosakovací povlak pro silikonová automobilová těsnění

Info

Publication number: CZ285301B6
Application number: CZ962831A
Authority: CZ
Inventors: Francis J. Walker; Theodore D. Johnson
Original assignee: Wacker-Chemie Gmbh
Priority date: 1995-09-26
Filing date: 1996-09-25
Publication date: 1999-06-16
Also published as: KR970016239A; EP0764681B1; CA2174279C; ES2136352T3; EP0764681A1; US6129360A; DE69603334T2; KR0171510B1; DE69603334D1; CA2174279A1; TW426717B; JPH09143451A; CZ283196A3

Abstract

Ploché těsnění odolné proti oleji a způsob jeho přípravy zahrnuje aplikaci organického polymerního povlaku (15) vybraného ze skupiny zahrnující parylen N, parylen C a jejich směsi, na porézní elastomerní ploché těsnění (14).ŕ

Description

Způsob upravení permeabilního materiálu pro ploché těsnění a ploché motorové těsnění

Oblast vynálezu

Předmětný vynález se týká způsobu upravení permeabilního materiálu pro ploché těsnění na materiál odolný k absorpci oleje a prosakování, a plochých těsnění takto získaných. Vynález spadá dó oblasti techniky zabývající se těsněními pro olej, které se používají ve spalovacích motorech a která jsou odolná k uhlovodíkovým olejům, přičemž konkrétně se zabývá problematikou zabránění olejům procházet elastomemími plochými těsněními odolnými k uhlovodíkovým olejům, zejména odolnými k absorpci a prosakování.

Dosavadní stav techniky

Z dosavadního stavu techniky je známo používání mnoho více či méně elastomemích materiálů pro přípravu těsnění používaných jako plochá těsnění mezi spojenými částmi spalovacích motorů pro zabránění pronikání uhlovodíkových olejů v místě spoje. Mezi tyto permeabilní elastomemí materiály je možno zahrnout přírodní nebo organické a syntetické kaučuky, jako je EPDM, SBR, butylnitril a neopren, chlorsulfonované polyethyleny, sloučeniny, obsahující fluorované uhlovodíky, urethany a podobné další materiály. Výhodně še jako uvedený elastomemí materiál používají silikonové kaučuky, mající vynikající vlastnosti při tvarování a extruzní vlastnosti, přičemž je možno z těchto materiálů vyrobit plochá těsnění s dobrými fyzikálními vlastnostmi, jako je zvýšená stabilita při vysoké a nízké teplotě, odolnost vůči stlačení při zvýšených teplotách a dobré pevnosti v tahu a odolnosti proti dotržení. Silikony mohou být také formulovány tak, že se připraví plochá těsnění mající nízkou tvrdost měřenou tvrdoměrem. Plochá těsnění připravená z formulací s nízkou tvrdostí poskytují vynikající těsnění při takových aplikacích, kdy podložkové povrchy jsou hrubé nebo nepravidelné. Přes mnoho výhod, které nabízejí elastomemí silikony použité jako materiál pro zhotovení plochého těsnění, tato plochá těsnění, jsou-li vystavena horkému oleji ve spalovacím motoru mají sklon do určité míry olej absorbovat. S tím, jak ploché těsnění a povrch kovové podložky po použití motoru chladnou, olej absorbovaný plochým těsněním migruje z plochého těsnění jak ve směru dovnitř tak ven. Cykly, které vznikají ze střídání zahřívání a chlazení působí, že absorbovaný olej prochází napříč tloušťkou plochého těsnění až dosáhne vnějšího povrchu plochého těsnění, přes který „prosakuje“ a objevuje se jako malé krůpěje nebo kapky na vnějším povrchu plochého těsnění.

Podle dosavadního stavu techniky byly činěny v minulosti další pokusy směřující ke snížení absorpčních charakteristik silikonového plochého těsnění v případě uhlovodíkového oleje.

V patentu Spojených států amerických č. 5 380 770 se popisuje tepelně tvrzené kompozice silikonového kaučuku, ke kterým se přidává hlinitokřemičitan draselný jako plnivo. Podle tohoto řešení se pomocí tohoto plniva dosahuje zachování fyzikálních vlastností a odolnosti k botnání v horkých uhlovodíkových olejích.

V patentu Spojených států amerických č. 4 580 794 se popisuje způsob výroby motorového plochého těsnění, majícího sníženou permeabilitu pro olej, podle kterého se aplikuje silikonový nátěr alespoň na vnitřní povrch motorového plochého těsnění.

Žádný z výše uvedených odkazů nepopisuje použití organických povlaků ze skupiny parylenů jako prostředku pro zlepšení odolnosti elastomemích silikonových plochých těsnění k absorpci a „prosakování“.

V patentu Spojených států amerických č. 5 075 174 se popisuje elastomemí silikonové ploché těsnění, mající redukovanou povrchovou energii a odplyňovací kvality pro použití v počítačích

-1 CZ 285301 B6 a elektronických přístrojích. Tloušťka parylenového povlaku je uváděna od 0,1 do 3 mikrometrů tloušťky.

Podstata vynálezu

Předložený vynález se týká způsobu upravená permeabilního materiálu pro plochá těsnění na materiál odolný k absorpci oleje a prosakování, jehož podstata spočívá v tom, že zahrnuje aplikaci povlakového materiálu vybraného ze skupiny, zahrnující: parylen N, parylen C, parylen D a jejich směsí, na povrch materiálu pro plochá těsnění.

Ve výhodném provedení je materiál plochého těsnění teplem vytvrzený silikonový kaučuk. Povlakovým materiálem je nej výhodněji parylen C. Uvedený povlak má výhodně tloušťku alespoň 2,5 . ΗΓ⁶ m.

Do rozsahu vynálezu rovněž náleží ploché motorové těsnění, upravené výše uvedeným způsobem, které sestává ze sloučeniny na bázi silikonového kaučuku majícího povlak z materiálu vybraného ze skupiny, zahrnující parylen N, parylen C, parylen D a jejich směsi.

Uvedený povlak má výhodně tloušťku alespoň 2,5 . lO^m, přičemž podle dalších výhodných provedení je tento povlak přítomen pouze na vnějším povrčhu nebo pouze na vnitřním povrchu.

Popis obrázků

Předmětný vynález blíže ilustrují přiložené obrázky, na kterých je znázorněno:

- Na obr. 1 je půdorysný pohled na motorové ploché těsnění 16 obecně pravoúhlé konfigurace, které je upraveno pro vložení mezi dva odpovídající povrchy automobilového motoru. Ploché těsnění 16 se udržuje v poloze šrouby, které procházejí šroubovými otvory 17. Vnitřní povrch 18 plochého těsnění je vystaven působení horkého oleje;

- Na obr. 2 je dílčí průřez plochým těsněním 16, které obsahuje porézní, elastomemí vrstvu 14. Porézní elastomer má termoplastickou polymemí filmovou vrstvu 15 na bázi para-xylylenu, který činí ploché těsnění 16 odolné k absorpci uhlovodíkového oleje a prosakování.

Příklady provedení vynálezu

Materiál plochého těsnění je použit pro ploché těsnění spalovacího motoru, mající zlepšenou odolnost k uhlovodíkovým olejům. Elastomemí silikonová plochá těsnění jsou potažena parylenem. Parylen je aplikován na ploché těsnění jako povlak, mající výhodně tloušťku alespoň 2,5 . 10^-6 metru, ve výhodném provedení 5 . 10'⁶ metru, nebo tloušťku větší.

Předložený vynález se také týká motorového plochého těsnění, majícího sníženou permeabilitu a odolnost k prosakování, zahrnujícího: silikonovou kaučukovou směs, mající povlak z materiálu vybraného ze skupiny, zahrnují parylen N, parylen C, parylen D a jejich směsi.

Potažená plochá těsnění vykazují zvýšenou odolnost k absorpci oleje a prosakování. Jestliže se parylen aplikuje na vnitřní povrch 18. vytvoří se motorové ploché těsnění se zvýšenou odolností k absorpci motorového oleje. Jestliže se použije parylen k potažení povrchu plochého těsnění, ležícího proti vnitřnímu povrchu 18, inhibuje se tak prosakování.

-2CZ 285301 B6

Motorové ploché těsnění podle vynálezu má alespoň povrch proti vnitřnímu povrchu 18 (zde dále „vnější povrch“) potažený alespoň jedním parylenem.

Páry len je generický název používaný pro skupinu nesubstituovaných a substituovaných poly-pxylylenů. Tyto polymery mohou být homopolymeiy nebo kopolymery podle toho, zda jsou odvozeny od jednoho konkrétního dimeru nebo směsi různých dimerů. Nesubstituovaný homopolymer poly-p-xylylenu má vzorec

(dále zde označovaný jako paiylen N) a substituované homopolymery mohou být ilustrovány následujícími strukturami:

(dále zde označovaný jako paiylen C)

(dále zde označovaný jako parylen D).

Uvedeným substituentem může být jakákoliv organická nebo anorganická skupina, která může být normálně substituována na aromatickém jádru. Jako příklad organických substituentů je možno uvést alkylovou skupinu, arylovou skupinu, alkenylovou skupinu, kyanoskupinu, karboxylovou skupinu, alkoxyskupinu, hydroxyalkylovou skupinu a karbalkoxylovou skupinu a jako příklad anorganických substituentů je možno uvést hydroxylovou skupinu, nitroskupinu, halogeny a aminoskupinu. Obecně jsou vybrané skupiny substituentů funkčně inertní za podmínek procesu podle vynálezu. Ze substituentů jsou preferovanými skupinami nižší alkylové skupiny mající 1 až 10 atomů uhlíku, jako například je methylová skupina, ethylová skupina, propylová skupina, butylová skupina a hexylová skupina; nižší aryluhlovodíkové skupiny mající 1 nebo 2 benzenové kruhy jako je například fenylová skupina a naftylová skupina a alkylováné fenylové skupiny a naftylové skupiny mající 1 až 10 atomů uhlíku v alkylové skupině; a dále halogeny jako například chlor, brom, jod a fluor.

Nej výhodnější je použití parylenu C.

Popis parylenu, postup jeho výroby a zařízení, ve kterém může být provedeno ukládání paiylenu, je možno nalézt v patentech Spojených států amerických č. 3 246 627; 3 301 707 a 3 600 216. Ovšem bylo rovněž zjištěno, že se výraz „párylen“ v těchto patentech nepoužívá. Místo něj se používá generický výraz poly-p-xylylen a tento výraz je považován za termín zahrnující jak nesubstituované tak substituované varianty těchto látek ve formě homopolymerů nebo kopolymerů, stejně jako je tomu v případě předmětného vynálezu, kdy termín páry len má stejný význam.

Způsoby výroby elastomemích motorových plochých těsnění jsou v tomto oboru dosavadního stavu techniky běžně známé. Parylenem povlečená plochá těsnění podle předloženého vynálezu mohou být z jakéhokoliv materiálu běžně používaného pro výrobu automobilových plochých těsnění. Do této skupiny patří elastomemí materiály, mezi které je možno zahrnout přírodní nebo organické a syntetické kaučuky jako je EPDM, SBR, butylnitril a neopren; chlorsulfonované polyethyleny sloučeniny obsahující fluorovaný uhlovodík, urethany a podobné další látky. Výhodně je elastomemí materiál tvořen silikonovým kaučukem. Silikonové kaučuky podle vynálezu jsou jakékoliv elastomemí silikonové kompozicé, které jsou běžně známé a používané pro výroku motorových plochých těsnění. Do skupiny těchto látek je možno zahrnout teplem vytvrditelné silikonové kaučuky (HCR) a při teplotě místnosti vytvrditelné kaučuky (RTV). Obvykle je výhodné použít HCR.

Formulace silikonových kaučuků obsahují silikonové polymery, zesíťovací činidla, zesíťovací katalyzátory, plniva a různá aditiva. Obvykle je výhodným silikonovým polymerem organopolysiloxan, mající průměrně alespoň dva alifaticky nenasycené uhlovodíkové zbytky a obsahující vytvrditelné jednotky vzorce

Κχ$ΐθ4-χ ve kterém:

R je vybrán ze skupiny, zahrnující jednovazné uhlovodíkové zbytky a halogenované jedno vazné uhlovodíkové zbytky, ve kterých průměrně alespoň dva jednovazné uhlovodíkové zbytky obsahují alifaticky nenasycené skupiny v molekule, a xje celé číslo od 1 do 3, s průměrnou hodnotou od asi 1,7 do asi 2,1.

Ve výhodném provedení podle vynálezu obsahují uhlovodíkové zbytky a substituované uhlovodíkové zbytky ve významu R každý 1 až 18 atomů uhlíku. Jako příklad vhodných uhlovodíkových zbytků je možno uvést alkylové zbytky, jako je například methylová skupina, ethylová skupina, n-propylová skupina a isopropylová skupina, a rovněž tak i oktadecylové skupiny; dále cykloalkylové zbytky jako je například cyklohexylová skupina a cykloheptylová skupina; arylové zbytky, jako je například fenylová skupina; alkarylové zbytky, jako je například tolylová skupina, a aralkylové zbytky, jako je například benzylová skupina a beta-fenylethylové zbytky. Jako příklad substituovaných uhlovodíkových zbytků představovaných R je možno uvést halogenované uhlovodíkové zbytky jako je například 3,3,3-trifluorpropylová skupina a o-, m- a p-chlorfenylové zbytky. Z hlediska jejich dostupnosti je výhodné, jestliže alespoň 80 % z radikálů R představují methylové skupiny.

-4CZ 285301 B6

Jako příklad uhlovodíkových zbytků, majících alifatickou nenasycenou vazbu, je možno uvést vinylové skupiny, allylové skupiny, methallylové skupiny a butadienylové skupiny, kde výhodným zbytkem je vinylová skupina.

Tyto organopolysiloxany mají ve výhodném provedení podle vynálezu viskozitu od asi 5 do 10 000 mPa.s při teplotě 25 °C a výhodněji od asi 40 do asi 50 000 mPa.s při teplotě 25 °C.

Organopolysiloxany použité v kompozicích podle tohoto vynálezu se připraví hydrolýzou a kondenzací odpovídajících hydrolyzovatelných silanů. Tyto organopolysiloxany jsou lineární polymery obsahující diorganosiloxanové jednotky vzorce R₂SiO; nicméně, tyto polymery mohou také obsahovat malá množství jiných jednotek jako jsou RSiO_3/2 jednotky, R₃₂SiOo,5 jednotky a/nebo SiO_4/2 jednotky, ve kterých má R stejný význam jako je uvedeno výše.

Ve výhodném provedení podle vynálezu je organopolysiloxanem je diorganopolysiloxan mající obecný vzorec:

R

I SiO

I

R tí

R

I

SiCH=CH?

I

R ve kterém:

n je takové číslo, že organopolysiloxan má viskozitu od asi 40 do 100 000 mPa.s při 25 °C.

Organopolysiloxany použité v kompozicích podle tohoto vynálezu obecně obsahují jednotky vzorce:

R’SiO_4m fll 4-Π) ve kterém:

R¹ představuje vodík, jednovazný uhlovodíkový zbytek nebo halogenovaný jednovazný uhlovodíkový zbytek obsahující od 1 do 18 atomů uhlíku, ve kterém jsou přítomny alespoň dva a výhodně tři atomy vodíku vázané na Si v molekule, a m je 1, 2 nebo 3.

Ve výhodném provedení podle vynálezu se používají sloučeniny, které obsahují RSiO-jednotky, R²SiO-jednotky a R³SiO_0>5-jednotky jednotky, ve kterých je Si-navázaný atom vodíku přítomen na každé 3 až 100 atomů křemíku a R je stejný jako výše uvedeno. Ve výhodném provedení podle vynálezu mají organopolysiloxany viskozitu v rozmezí od asi 10 do 50 000 mPa.s a více, a ještě výhodněji v rozmezí od asi 100 do 20 000 mPa.s při teplotě 25 °C.

Organopolysiloxany mohou také obsahovat jednovazné uhlovodíkové zbytky obsahující alifatickou nenasycenou skupinu, jakož i Si-navázané vodíkové atomy ve stejné molekule.

Katalyzátory používané v tomto vynálezu mohou představovat jakékoliv katalyzátory dříve používané k promotování vytvrzení jak RTV tak HCR elastomerů. Mezi tyto patří organické peroxidy, platina a sloučenina platiny, oximy, atd. Ve výhodném provedení jsou výhodnými peroxidovými vytvrzovacími činidly teplem se rozkládající organické peroxidy, které jsou popsány v publikaci: Noll „Chemistry and Technology of Silicone“.

-5CZ 285301 B6

Mezi vhodné peroxidové katalyzátory je možno zahrnout dialkylperoxidy jako je di-terc.butylperoxid, terc.butyl-triethylmethylperoxid, di-terc.butyl-terciámí trifenylperoxid, a butylperbenzoát a di-terciámí alkyl peroxid jako je dikumylperoxid. Mezi výhodné peroxidové katalyzátory patří 2,5-dimethyl-2,5-di-(terc.butyl-peroxy)hexan.

Platinový katalyzátor použitý v tomto vynálezu může obsahovat jemně dispergovanou platinu jakož i sloučeniny platiny a/nebo komplexy platiny, které byly dříve používány k promotování adice Si-vázaných vodíkových atomů ke sloučeninám majícím alifaticky nenasycené skupiny.

Jako příklady platinových katalyzátorů, které mohou být použity v tomto vynálezu, je možno uvést jemně dispergovanou platinu na nosičových materiálech, jako je oxid křemičitý, oxid hlinitý nebo aktivní uhlí, halogenidy platiny jak je PtCU, kyselina chloroplatičitá a Na₂PtCI₄._nH2O, komplexy platina-olefín, například komplexy s ethylenem, propylenem nebo butadienem, komplexy platina-alkohol, komplexy platina-styren jako například komplexy popsané v patentu Spojených států amerických č. 4 394 317, McAfee a kol., komplexy platinaalkoholát, platina-acetyl-acetonát, reakční produkty obsahující kyselinu chloroplatičitou a monoketony, například cyklohexanon, methylethylketon, aceton, methyl-n-propylketon, diisobutylketon, acetofenon a mešityloxid, jakož i komplexy platina-vinylsiloxan jako jsou komplexy platina-divinyltetramethyldisiloxan se zjistitelným podílem nebo bez zjistitelného podílu anorganického halogenu. Komplexy platina-divinylsiloxan jsoď popsány, například v patentech Spojených států amerických č. 3 715 334, 3 775 452 a 3 814 730, Karstedt.

V kompozicích podle tohoto vynálezu mohou být použity různé platinové katalyzátory, například směs obsahující reakční produkt kyseliny chlorplatičité a cyklohexanonu a komplex platinadivinyltetramethyldisiloxan, který je prostý zjistitelného podílu anorganického halogenu.

Plnivy, která mohou být inkorporována do kompozic podle tohoto vynálezu, jsou ztužovací činidla, to znamená plniva, která mají specifický povrch alespoň 50 m²/gram. Příklady takových plniv jsou vysrážený oxid křemičitý, který má specifický povrch alespoň 50 m²/gram a/nebo pyrogenicky vyrobený oxid křemičitý. Jako příklad jiných dalších ztužovacích plniv je možno uvést aerogely, oxid hlinitý, saze a grafit.

Částí plniv mohou být poloztužovací nebo neztužovací činidla, to znamená plniva, která mají specifický povrch menší než 50 m²/gram. Jako příklad těchto poloztužovacích nebo neztužovacích plniv je možno uvést oxidy kovů, nitridy kovů, korek, organické pryskyřice, polytetrafluorethylenpolychlortrifluorethylen, polyvinylchlorid, saze, grafit, bentonit, diatomická hlinka, drcený křemen, slída, kovová vlákna, skleněné perličky, bubliny nebo vlákna a jejich směsi. Výhodnými příklady oxidů kovů jsou oxid zinečnatý, oxid železitý, oxid hlinitý a oxid titaničitý. Plniva mohou být také upravena, například triorganoalkoxysilany jako je například trimethylethoxysilan, za účelem dosažení povlečení povrchu organosiloxyskupinami.

Mezi další aditiva, která mohou být inkorporována do kompozic podle tohoto vynálezu, je možno zařadit pigmenty, aditiva pro úpravu komprese, oxidační inhibitory, plastifikátory, promotory adheze, bazické stabilizátory, činidla napomáhající zpracování a jiné materiály.

Obecně se ploché těsnění vyrobí smísením nebo společným mletím různých složek za vzniku nevytvrzené kaučukové kompozice. Ve výhodném provedení se nevytvrzení kompozice silikonového kaučuku vstřikuje do dutiny formy, která může obsahovat zpevňující mřížku. Kompozice silikonového kaučuku se potom vytvrzuje teplem ve formě pro navázání na veškeré ztužující mřížky ke kompozici silikonového kaučuku a vzniku popřípadě ztuženého plochého těsnění požadovaného tvaru.

-6CZ 285301 B6

Způsob povlékání substrátu parylenem je běžný a je v tomto oboru podle dosavadního stavu techniky dobře znám. Typické stupně a podmínky takového procesu zahrnují nejprve odpaření cyklického dimeru, který obsahuje požadovanou opakující se jednotku, například cyklický, di—p— xylylen, za vakua asi 10 až asi 100 mikrometrů a při teplotě asi 150 °C až asi 200 °C; potom pyrolýzu odpařeného cyklického dimeru za stejných nebo podobných podmínek nízkého tlaku při teplotě asi 670 °C až asi 690 °C. Pyrolyzní stupeň rozrušuje benzylický uhlík na uhlíkové vazby za poskytnutí p-xylylenového monomeru označovaného jako p-xylylenový di-radikál nebo jako diradikál, kde diradikál zůstává v odpařeném stavu; a nakonec, zavedení odpařeného diradikálu do vylučovací komory, obsahující zde popisovaný substrát, opět za stejného nebo podobného vakua, ale při teplotě okolí v rozmezí asi 20 °C až asi 30 °C, kdy diradikál kondenzuje a polymeruje na celém vystaveném povrchu substrátu za vzniku parylenového filmu. Tento výše popsaný běžný proces zde dále může být označen jako „vakuová pyrolýza“ nebo „vakuové ukládání“.

Podrobnější popis výše uvedené povlékací metody lze nalézt v patentu Spojených států amerických č. 3 246 627. Další popis a alternativní provedení tohoto vakuového ukládacího procesu jsou rovněž diskutovány v dokumentu NOVATRAN Custom Coating Services, nazvaném „Parylen Conformal Coating Systém“.

V následující části bude předmětný vynález podrobněji popsán s pomocí konkrétních příkladů provedení, které jsou ovšem pouze ilustrativní a nijak rozsáh tohoto vynálezu neomezují.

V těchto příkladech jsou všechny díly hmotnostní pokud není uvedeno jinak.

Příklady 1 až 3

Podle těchto příkladů byly připraveny tři desky o rozměru 153 mmx 152 mmx2 mm zvytvrzeného silikonového kaučuku.

Silikonový kaučuk se skládal ze 100 dílů směsi obsahující:

dílů vinyldimethylem ukončeného polydimethylsiloxanu, obsahujícího 400 siloxanových jednotek, dílů vinyldimethylem ukončeného polydimethylsiloxanu obsahujícího 1000 siloxanových jednotek, majícího obsah vinylových částí 3,5 % hmotnostní, dílů hexamethyldisilazanu, dílů pyrolýzou připraveného oxidu křemičitého, majícího specifický povrch 300 m²/gram,

0,5 dílu divinyltetramethyldisilazanu, díly oxidu hořečnatého,

100 dílů Wollastonitu, díl hydrátu ceričitého,

0,02 dílu SRF sazí,

0,2 dílu oxidu titaničitého,

0,80 dílu směsi 2,5-dimethyl-2,5-di-(terc.butylperoxy)-hexanu a CaCO₃ v poměru 50 : 50.

Výše uvedené složky byly smíseny při teplotě místnosti a za studená byla tato směs válcována na předem stanovenou tloušťku. Válcovaná silikonová kompozice byla potom nařezána na tři kusy a ty byly vytvrzeny v lisu opatřeném raznicí mající požadované rozměry, což bylo prováděno po dobu 10 minut při teplotě 171 °C. Polovina každé vytvrzené desky byla povlečena parylenem-C.

Dvě desky byly povlečeny na tloušťku 2,5 . 10^-6 m, přičemž zbývající třetí deska byla povlečena na tloušťku 5 . 10‘⁶ m. Všechny tři vytvrzené desky byly potom ponechány stárnout v oleji, což bylo provedeno ponořením do IRM-oleje po dobu 70 minut při teplotě 169 °C.

-7CZ 285301 B6

Po 70 hodinách byly vytvrzené desky vyjmuty z oleje, usušeny savým papírem do sucha a sledovány v průběhu času. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 1.

Tabulka 1

	30 minut	60 minut	1440 minut
Tloušťka	potažená/	potažená/	potažená/
desky	nepotažená	nepotažená	nepotažená
2,5.10¼	neprosakující slabý film/ určité prosakování	neprosakující slabý film/ prosakující silný film	neprosakující slabý film/* prosakující silný film
2,5.10¼	neprosakující slabý film/ určité prosakování	neprosakující slabý film/ prosakující silný film /	neprosakující slabý film/* prosakující silný film
5.10¼	neprosakující slabý film/ určité prosakování	neprosakující slabý film/ prosakující silný film	neprosakující slabý film/* prosakující silný film

* Zde byl nepřetržitý pruh oleje jak přes potaženou tak nepotaženou část desky.

Claims

1. Způsob upravení permeabilního materiálu pro ploché těsnění na materiál odolný k absorpci oleje a prosakování, vyznačující se tím, že zahrnuje aplikaci povlakového materiálu vybraného ze skupiny, zahrnující parylen N, parylen C, parylen D a jejich směsi, na povrch materiálu pro plochá těsnění.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že materiál plochého těsnění je teplem vytvrzený silikonový kaučuk.

3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že povlakovým materiálem je parylen C.

4. Způsob podle nároků laž3, vyznačující se tím, že povlak má tloušťku alespoň 2,5 . 10·^{5 6} m.

5. Ploché motorové těsnění, upravené podle nároku 1, vyznačující se tím, že sestává ze sloučeniny na bázi silikonového kaučuku majícího povlak z materiálu vybraného ze skupiny, zahrnující parylen N, parylen C, parylen D a jejich směsi.

-8CZ 285301 B6

6. Ploché motorové těsnění podle nároku 5, vyznačující se tloušťku alespoň 2,5 . lO^m.

7. Ploché motorové těsnění podle nároku 5 nebo 6, vyznačující 5 je přítomen pouze na vnějším povrchu.

8. Ploché motorové těsnění podle nároku 5 nebo 7, vyznačující je přítomen pouze na vnitřním povrchu.