CZ283877B6 - Způsob snížení emisí olova a/nebo barya předmětů z křišťálového skla, obsahujícího olovo a/nebo baryum, při styku s kapalnou fází - Google Patents
Způsob snížení emisí olova a/nebo barya předmětů z křišťálového skla, obsahujícího olovo a/nebo baryum, při styku s kapalnou fází Download PDFInfo
- Publication number
- CZ283877B6 CZ283877B6 CZ93932A CZ93293A CZ283877B6 CZ 283877 B6 CZ283877 B6 CZ 283877B6 CZ 93932 A CZ93932 A CZ 93932A CZ 93293 A CZ93293 A CZ 93293A CZ 283877 B6 CZ283877 B6 CZ 283877B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- acid
- lead
- polishing
- barium
- hydroxide solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 36
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 22
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 claims description 8
- -1 fluorine ions Chemical class 0.000 claims description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 2
- BMYNFMYTOJXKLE-UHFFFAOYSA-N 3-azaniumyl-2-hydroxypropanoate Chemical compound NCC(O)C(O)=O BMYNFMYTOJXKLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 27
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 235000020094 liqueur Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 235000015041 whisky Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 11
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000001553 barium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/04—Compositions for glass with special properties for photosensitive glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
- C03C23/008—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments comprising a lixiviation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
- C03C15/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching for making a smooth surface
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Způsob snížení emise olova a/nebo barya z předmětů denní potřeby, zejména z tak zvaných skel z olovnatých křištálů a barnatých skel, při styku s kapalnou fází, zejména s vodnými, vodně-kyslými, alkoholickými a vodně-alkoholickými kapalinami, například roztoky kyseliny octové, vínem, whiskou, likéry apod., při kterém se předměty z křišťálového skla před a/nebo po leštění kyselinou zpracovávají 5 až 15 % hmot. roztokem hydroxidu alkalického kovu o teplotě 20 až 60 .sup.o.n.C.
ŕ
Description
Způsob pro snížení emisí olova a/nebo barya předmětů z křišťálového skla, obsahujícího olovo a/nebo baryum, při styku s kapalnou fází
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu pro snížení emisí olova a/nebo barya předmětů denní potřeby z křišťálového skla, obsahujícího olovo a/nebo baryum, zejména z takzvaných skel z olovnatých křišťálů a bamatých skel, při styku s kapalnou fází, zejména s vodnými, vodně-kyselými, alkoholickými a vodně alkoholickými kapalinami, například roztoky kyseliny octové, vínem, whiskou, likéry apod.
Dosavadní stav techniky
Obecně je známo, že se až 32 % olověná křišťálová skla, obsahující krystalické olovo, jakož i barytová skla, obsahují až 7 % hmot. BaO, zpracovávají nebroušená, broušená, popřípadě lisovaná, na sklenice na pití, mísy, vázy atd. Mnohonásobným vydatným broušením se velice zvětší povrch a pomocí mnoha hran se vyrobí optimální odraz dopadajícího světla stím požadovaný třpyt.
Asi 4 až 5 roků, poté, co se značně zlepšila technika analýzy, se sklenice na pití a lahve, obsahující olovo a baryum, zkouší na možnou emisi olova a barya v kyselém prostředí a u lahví v alkoholickém prostředí.
Analýzy ukázaly, že emise jsou největší prvních 24 hodin a potom se blíží asymptoticky k hodnotě nasycení.
Emise olova v kyselém prostředí se přitom měří ze 4% roztokem kyseliny octové při 20 °C v závislosti na čase.
Dále je obecně známo, že se křišťálová skla popsaných druhů leští kyselinou. Leštění se může provádět například směsí, sestávající z 20 až 40% kyseliny fluorovodíkové a 15 až 30% kyseliny sírové. Z EP-A-0 106 301 je dále znám způsob leštění skleněných předmětů v leštící lázni, obsahující kyselinu sírovou a kyselinu fluorovodíkovou, při kterém se pro řízení koncentrace iontů fluoru přidávají kyseliny, jejichž disociační konstanta je větší než disociační konstanta kyseliny fluorovodíkové. Pomocí tohoto způsobu lze získat polituru s velice malým úběrem povrchu.
Nevýhodou u známých křišťálových skel je jejich emise olova a/nebo barya při styku s kapalnými fázemi.
Úlohou předloženého vynálezu proto je snížit emisi olova a/nebo barya křišťálových skel obsahujících olovo a/nebo baryum do té míry, že nebudou nutné zákonné regulace.
Podstata vynálezu
S překvapením bylo nyní zjištěno, že se zadaná úloha dá vyřešit tím, že se předměty z křišťálového skla před a po leštění kyselinou zpracovávají s 5 až 45% hmotn. roztokem hydroxidu alkalického kovu při teplotě 20 až 60 °C, přičemž se skleněné předměty roztokem hydroxidu alkalického kovu zpracovávají po dobu nejméně 10 minut před leštěním kyselinou a nejméně 10 minut po leštění kyselinou.
- 1 CZ 283877 B6
Základem vynálezu je zejména poznatek, že se při zpracovávání křišťálových skel popsaného typu vodnými roztoky hydroxidů alkalických kovů může především tvorbou olovnatanu a odpovídajících sloučenin barya uvolnit olovo, popřípadě baryum, rozpuštěním z povrchu skel do té míry, že se emise olova popřípadě barya může snížit nejméně desetinásobně.
To platí zejména tehdy, když se toto zpracování kombinuje s leštěním kyselinou a zpracování se provádí jako předběžné zpracování, dodatečné zpracování nebo jako předběžné a dodatečné zpracování. Olovnatany vytvořené pomocí alkalických iontů jsou například rozpustné ve vodných roztocích hydroxidů alkalických kovů a ochuzují povrch o olovo. Oxid olovnatý, který 10 není v povrchu vázán, se z něho uvolní rozpuštěním, a tedy se nezúčastní pozdější emise olova.
Analýza ukázala velkou závislost emise olova na složení skla, obsahu olova, způsobu výroby a výrobci, jakož i na tom, zda byly například lahve plněny nemyté a neleštěné (leštěné kyselinou) nebo myté a neleštěné. Jestliže byly lahve leštěny kyselinou, snížila se emise olova obecně oproti 15 neleštěným o polovinu, přičemž potom jsou rozdíly mezi nemytými a kyselinou leštěnými lahvemi a mytými a leštěnými lahvemi již jen malé.
U lahví (32% PbO), které byly naplněny 40% alkoholem, bylo možné zjistit po době stání 1 měsíce při různých výchozích polohách následující emise olova ne leštěná, nemytá láhev neleštěná, mytá láhev láhev leštěná kyselinou, předběžně nezpracovaná láhev leštěná kyselinou, předběžně zpracovaná
0,40 ppm Pb
0,50 ppm Pb
0,20 ppm Pb
0,10 ppm Pb
Lahve leštěné kyselinou byly zpracovávány způsobem podle EP-A-0 106 301, kde se pro kyselou polituru používá leštící lázeň, která obsahuje 70% nebo 45% kyselinu sírovou, 4,5% nebo 2,5% kyselinu fluorovodíkovou a 3 g/1 nebo 2,5 g/1 kyseliny vinné, při teplotě asi 50 °C. Koncentrace iontů fluoru byla řízena pomocí kyseliny vinné, a byly předběžně zpracovány 10% roztokem louhu sodného.
Měření emisí u sklenic na pití (30 % PbO), které byly leštěny klasickým způsobem (bez řízení koncentrace iontů fluoru, kyselinami, jejichž disociační konstanta je větší než disociační konstanta kyseliny fluorovodíkové (a ve srovnání s tím způsobem, u něhož byla koncentrace 35 iontů fluoru řízena pomocí kyseliny vinné, poskytlo po zpracování se 4% kyselinou octovou a po stání po dobu 24 hodin následující emise olova:
nezpracovaná, mytá sklenice na pití sklenice na pití, leštěná kyselinou, mytá klasickým způsobem sklenice na pití, leštěná kyselinou, předběžně zpracovaná, mytá, způsob 45 s řízením koncentrace iontů fluoru
220 ppm Pb
200 ppm Pb
100 ppm Pb
Výsledky analýzy ukazují, že se emise olova může u sklenic z křišťálového skla redukovat pomocí leštění kyselinou (klasickým způsobem) asi o 10%, přičemž tato redukce se může při použití leštění kyselinou se řízenou koncentrací iontů fluoru a alkalickém předběžném 50 zpracování může snížit o dalších 50 %. Předběžné zpracování se provádělo 10% louhem sodným při 40 °C.
S prodlužující se prodlevou při předběžném popřípadě dodatečném zpracování v alkalickém roztoku se emise olova snižuje téměř lineárně. Se zvýšením teploty pracovní lázně se rovněž snižuje emise olova téměř lineárně. Ekonomická mez se pohybuje asi okolo 60 °C. Se zvýšením koncentrace hydroxidu alkalického kovu v pracovních lázních se emise olova rovněž snižuje lineárně.
S výhodou se jako roztok alkalického hydroxidu používá roztok hydroxidu draselného, neboť použití roztoku hydroxidu draselného může oproti roztoku hydroxidu sodnému vyvolat snížení emise olova například o 10 %.
Jestliže se způsob podle vynálezu kombinuje s leštěním kyselinou, tak se získají obzvláště výhodné výsledky tehdy, když se leštění kyselinou provádí způsobem, který je znám z EP-A-0 106 301, kde se pro kyselou polituru používá leštící lázeň, která obsahuje 70% nebo 45% kyselinu sírovou, 4,5% nebo 2,5% kyselinu fluorovodíkovou a 3 g/1 nebo 2,5 g/1 kyseliny vinné, při teplotě asi 50 °C.
Vzhledem ktomu, že se tímto způsobem získá požadovaná politura pomocí velice sníženého úběru povrchu, může se v kombinaci s předběžným, popřípadě předběžným a dodatečným zpracováním, stejně tak jako pouze dodatečným zpracováním (při použití klasického leštění kyselinou) dosáhnout pomocí výše popsaných roztoků hydroxidů alkalických kovů požadovaná redukce emise olova a bary a z povrchu křišťálových skel. Pohybem skel v pracovních lázních se může snížit prodleva, popřípadě při stejné prodlevě emise olova a barya. Při použití klasického leštění kyselinou, při kterém dochází ke srovnatelné velkému úběru povrchu, se předběžné zpracování hydroxidem alkalického kovu neprovádí.
Pro provádění způsobu podle vynálezu se hodí zejména taková křišťálová skla, která obsahují 0,3 až 1,0 % hmotn. oxidu boru, 0,2 až 0,5 % hmotn. oxidu lithného a 0,2 až 0,5 % hmotn. oxidu zinečnatého.
Vzhledem ktomu, že se lázně pro předběžné a dodatečné zpracování obohacují olovnatany alkalických kovů, popřípadě alkalických zemin, vysráží se rozpuštěný olovnatan, s výhodou po příslušném obohacení zaváděním oxidu uhličitého nebo přídavkem uhličitanů, aby se udržela rozpouštěcí schopnost.
U skel, obsahujících baryt, se předběžné a dodatečné zpracování provádí s výhodou pri 30 až 60 °C s 20 až 40% vodným roztokem hydroxidu sodného, popřípadě hydroxidu draselného. Předběžné zpracování se pohybuje mezi 5 až 20 minutami, doba dodatečného zpracování se pohybuje s výhodou mezi 10 až 20 minutami. Koncentrace barya ve 4% kyselině solné po prodlevě 24 hodin při 25 °C činila podle měření 25 ppB.
Podle jednoho obzvláště výhodného provedení vynálezu se skleněné předměty zpracovávají před leštěním kyselinou nejméně 10, s výhodou 10 až 25 minut a po leštění kyselinou nejméně 10, s výhodou 10 až 40 minut roztokem hydroxidu alkalického kovu.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se leštění kyselinou provádí směsí 20 až 40% kyseliny fluorovodíkové a 15 až 30% kyseliny sírové, a skleněné předměty se po leštění kyselinou zpracovávají 10 až 40 minut roztokem hydroxidu alkalického kovu.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se leštění kyselinou provádí směsí, sestávající z 0,5 až 10% kyseliny fluorovodíkové a 40 až 75% kyseliny sírové, a skleněné předměty se před leštěním kyselinou zpracovávají 10 až 40 minut a po leštění kyselinou 10 až 40 minut roztokem hydroxidu alkalického kovu.
-3 CZ 283877 B6
Jestliže se při leštění kyselinou řídí koncentrace iontů fluoru třetí kyselinou, jejíž disociační konstanta je větší než disociační konstanta kyseliny fluorovodíkové, tak je touto třetí kyselinou s výhodou vinofluorovodíková kyselina, oxalofluorovodíková kyselina, malonofluorovodíková kyselina, citronofluorovodíková kyselina, octofluorovodíková kyselina, fosforečnofluorovodíková kyselina, silikofluorovodíková kyselina nebo jejich směsi. S výhodou se třetí kyselina používá v závislosti na složení skleněných předmětů v koncentraci 0,5 až 14 g na litr pracovní kyseliny.
Příklady provedení vynálezu
Následující příklady mají vysvětlit blíže způsob podle vynálezu.
Analýzy byly prováděny s klasickými skly z olovnatého křišťálu s obsahem olova 24 až 32 %, která vykazovala nejvyšší emisi olova.
Příklad 1
Běžně prodávané sklenice na pití s obsahem PbO 30 nebo 24 % byly leštěny kyselinou způsobem, který je znám z EP-A-0 106 301 a byly podrobeny předběžným a dodatečným zpracováním, jak je to zřejmé z následující tabulky. Nakonec byla emise olova zjišťována v ppm ve 4% kyselině octové po 24 hodinách.
Tabulka 1
| sklenice na pití (30 % PbO/pok.č. | předběžné zpracování 30% NaOH 40 °C | dodatečné zpracování 30% NaOH 40 °C | emise olova ppm ve 4% kys. octové |
| 1 jleštěná kyselinou | žádné | žádné | 1,6 |
| 2) leštěná kyselinou | 3 min | 3 min | 1,3 |
| 3) leštěná kyselinou | 5 min | 5 min | 1,2 |
| 4) leštěná kyselinou sklenice na pití (24 % PbO) | 20 min | 20 min | 0,75 |
| 5) leštěná kyselinou | 20 min | 20 min | 0,04 |
Z příkladů je možné jednoznačně poznat lineární závislost doby působení předběžného a dodatečného zpracování alkalickými roztoky na emise olova.
-4CZ 283877 B6
Příklad 2
Další běžně prodávané sklenice na pití s obsahem PbO 30 nebo 24 % byly po leštění kyselinou předběžně a dodatečně zpracovávány roztoky hydroxidu sodného nebo hydroxidu draselného, aby se zjistil vliv použitých alkálií.
Byly získány výsledky, které jsou shrnuty v následující tabulce 2.
Tabulka 2
| sklenice ;předb. | dod. zprac. | emise olova | předb. | dod. zprac. | emise olova |
| na pití zprac. 40% | 40% NaOH | kys. octová | zprac. 40% | 40% KOH | kys. octová |
| (30 % PbO) NaOH | 50 °C | 4% | KOH | 50 °C | 4% |
| pokud č. 50 °C | 30 min | 24 h | 50 °C | 30 min | 24 h |
| 30 min | PPm | 30 min | ppm | ||
| 6) lešť. kys. žádné | žádné | 1,5 | |||
| 7) lešť. kys. ano | ano | 0,4 | ano | ano | 0,3 |
| voda | voda | ||||
| 24 h | 24 h | ||||
| 8) lešť. kys ano | ano | 0,2 | ano | ano | 0,2 |
| sklenice | kys. octová | ||||
| na pití | 4% | ||||
| (24 % PbO) | |||||
| 9) lešť. kys. ano | ano | 0,03 | ano | ano | 0,02 |
Pokus 6 a 7 znázorňují výhodný vliv předběžného a dodatečného zpracování roztoky hydroxidu sodného a hydroxidu draselného. Pokus 7 ukazuje příznivější vliv roztoků hydroxidu draselného ve srovnání s roztoky hydroxidu sodného. Srovnání výsledků pokusů 7 a 9 znázorňuje vliv složení skla.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob pro snížení emisí olova a/nebo barya předmětů z křišťálového skla, obsahující olovo a/nebo baryum, při styku s kapalnou fází, vyznačující se tím, že se předměty z křišťálového skla před a po leštění kyselinou zpracovávají s 5 až 45% hmotn. roztokem hydroxidu alkalického kovu při teplotě 20 až 60 °C, přičemž se skleněné předměty roztokem hydroxidu alkalického kovu zpracovávají po dobu nejméně 10 min před leštěním kyselinou a nejméně 10 min po leštění kyselinou.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako 5 až 45% roztok hydroxidu alkalického kovu se použije roztok hydroxidu draselného a/nebo sodného.
- 3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se skleněné předměty vnesou do roztoku hydroxidu alkalického kovu a pro zkrácení reakční doby se jimi vněm pohybuje.- 5 CZ 283877 B6
- 4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se leštění kyselinou provádí směsí sestávající ze 20 až 40% kyseliny fluorovodíkové a 15 až 30% kyseliny sírové a po leštění kyselinou se skleněné předměty zpracovávají 10 až 40 min roztokem hydroxidu alkalického kovu.
- 5. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se leštění kyselinou provádí směsí sestávající z 0,5 až 10% kyseliny fluorovodíkové a 40 až 75% kyseliny sírové a skleněné předměty se před leštěním kyselinou zpracovávají 10 až 40 min a po leštění kyselinou 10 až 40 min roztokem hydroxidu alkalického kovu.
- 6. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se při leštění kyselinou koncentrace iontů fluoru řídí třetí kyselinou, jejíž disocianční konstanta je větší než disociační konstanta kyseliny fluorovodíkové.
- 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že se jako třetí kyselina používá vinofluorovodíková kyselina, oxalofluorovodíková kyselina, malonofluorovodíková kyselina, citronofluorovodíková kyselina, octofluoro vodíková kyselina, fosforečnofluorovodíková kyselina, silikofluorovodíková kyselina nebo jejich směsi.
- 8. Způsob podle jednoho z nároků 6a 7, vyznačující se tím, že se třetí kyselina používá v závislosti na složení skleněných předmětů v koncentraci 0,5 až 14 g na litr pracovní kyseliny.
- 9. Způsob podle jednoho z nároků laž8, vyznačující se tím, se zaváděním oxidu uhličitého do roztoků alkalických hydroxidů a/nebo přídavkem uhličitanů vysráží olovnatany, rozpuštěné v těchto roztocích, ve formě uhličitanů olovnatých a tyto se rovněž oddělí.
- 10. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že se způsobu podrobí skleněné předměty, které obsahují 0,3 až 1,0 % hmotn. oxidu boru, 0,2 až 0,5 % hmotn. oxidu lithného a 0,2 až 0,5 % hmotn. oxidu zinečnatého.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4217057A DE4217057A1 (de) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | Verfahren zur Verminderung der Blei- und/oder Bariumemission von Blei und/oder Barium enthaltenden Kristallglasgegenständen bei Berührung mit einer flüssigen Phase |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ93293A3 CZ93293A3 (en) | 1994-11-16 |
| CZ283877B6 true CZ283877B6 (cs) | 1998-06-17 |
Family
ID=6459548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ93932A CZ283877B6 (cs) | 1992-05-22 | 1993-05-18 | Způsob snížení emisí olova a/nebo barya předmětů z křišťálového skla, obsahujícího olovo a/nebo baryum, při styku s kapalnou fází |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5372633A (cs) |
| EP (1) | EP0575740B1 (cs) |
| JP (1) | JP3262637B2 (cs) |
| KR (1) | KR100253613B1 (cs) |
| CN (1) | CN1034413C (cs) |
| CZ (1) | CZ283877B6 (cs) |
| DE (2) | DE4217057A1 (cs) |
| PL (1) | PL174191B1 (cs) |
| SK (1) | SK279093B6 (cs) |
| TW (1) | TW222613B (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105585255B (zh) * | 2016-03-07 | 2017-12-19 | 秦皇岛玻璃工业研究设计院 | 一种防止含铅玻璃铅离子溶出的钝化设备和钝化方法 |
| FR3101076B1 (fr) * | 2019-09-20 | 2022-01-14 | Commissariat Energie Atomique | Procédé de traitement d’un verre comprenant du plomb permettant de limiter la migration en solution du plomb contenu dans ce verre |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1185780B (de) * | 1962-11-10 | 1965-01-21 | Erich Saelzle Dipl Chem Dr | Verfahren zum Polieren von Gegenstaenden aus Kristall- oder Bleikristallglas |
| DE1496666C3 (de) * | 1965-05-26 | 1974-04-04 | Erich Dipl.-Chem.Dr. 8000 Muenchen Saelzle | Verfahren zum Polieren von Glasgegenständen in einem Flußsäure und Schwefelsäure enthaltenden Polierbad |
| US3389047A (en) * | 1965-10-20 | 1968-06-18 | Monsanto Co | Treatment of coverplates for glass laminates |
| FR1497041A (fr) * | 1965-10-20 | 1967-10-06 | Monsanto Co | Perfectionnements aux procédés pour améliorer la résistance au choc de verres de sécurité stratifiés, et aux articles ainsi obtenus |
| DE2949383C2 (de) * | 1979-12-07 | 1982-01-21 | Sälzle, Erich, Dr., 8000 München | Verfahren zur Schwefelsäure-Flußsäure-Polieren von Glasgegenständen |
| ES8500612A1 (es) * | 1982-10-13 | 1984-11-16 | Saelzle Erich | Metodo de pulir articulos de vidrio |
| FR2627768B1 (fr) * | 1988-02-29 | 1990-06-29 | Baccarat Cristalleries | Recipient en cristal traite pour empecher la migration du plomb vers son contenu |
| ES2056613T3 (es) * | 1990-05-23 | 1994-10-01 | Baccarat Cristalleries | Procedimiento para minimizar la migracion del plomo que proviene de un frasco de cristal hacia un liquido contenido en este frasco. |
| US5232753A (en) * | 1990-05-23 | 1993-08-03 | Compagnie Des Cristalleries De Baccarat | Crystal flask treated with an alumino-silicate slip and heat |
-
1992
- 1992-05-22 DE DE4217057A patent/DE4217057A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-05-12 SK SK460-93A patent/SK279093B6/sk unknown
- 1993-05-12 JP JP13383893A patent/JP3262637B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-13 EP EP93107806A patent/EP0575740B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-13 DE DE59300939T patent/DE59300939D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-14 TW TW082103782A patent/TW222613B/zh active
- 1993-05-14 PL PL93298962A patent/PL174191B1/pl unknown
- 1993-05-18 CZ CZ93932A patent/CZ283877B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-05-21 KR KR1019930008726A patent/KR100253613B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-21 US US08/065,265 patent/US5372633A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-22 CN CN93106111A patent/CN1034413C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4217057A1 (de) | 1993-11-25 |
| EP0575740A1 (de) | 1993-12-29 |
| CZ93293A3 (en) | 1994-11-16 |
| KR100253613B1 (ko) | 2000-04-15 |
| JP3262637B2 (ja) | 2002-03-04 |
| SK46093A3 (en) | 1993-12-08 |
| CN1078960A (zh) | 1993-12-01 |
| SK279093B6 (sk) | 1998-06-03 |
| KR930023292A (ko) | 1993-12-18 |
| PL298962A1 (en) | 1993-11-29 |
| CN1034413C (zh) | 1997-04-02 |
| US5372633A (en) | 1994-12-13 |
| JPH069248A (ja) | 1994-01-18 |
| PL174191B1 (pl) | 1998-06-30 |
| DE59300939D1 (de) | 1995-12-21 |
| TW222613B (cs) | 1994-04-21 |
| EP0575740B1 (de) | 1995-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4780216A (en) | Calcium hypochlorite sanitizing compositions | |
| US9926225B2 (en) | Media and methods for etching glass | |
| US3441398A (en) | Method of removing ion from salt bath by ion exchange regeneration | |
| US4164402A (en) | Strengthening of thin-walled, light glass containers | |
| RU2127711C1 (ru) | Способ упрочнения изделий из стекла и закаленное изделие, полученное этим способом | |
| US4555304A (en) | Method of polishing glass articles in an acid bath | |
| US4731192A (en) | Cleaning system for contact lenses and process for cleaning the same | |
| US20050230355A1 (en) | Method for reducing and controlling hexafluorosilicate concentration during the polishing of glass objects in a polishing bath containing sulphuric acid and hydrofluoric acid | |
| US4134857A (en) | Use of tannic or gallic acid to produce low beverage soluble iron content filter aid | |
| CZ283877B6 (cs) | Způsob snížení emisí olova a/nebo barya předmětů z křišťálového skla, obsahujícího olovo a/nebo baryum, při styku s kapalnou fází | |
| IL35821A (en) | Glass lasers of increased heat dissipation capability and process comprising an ion exchange for making the same | |
| EP0005919B1 (en) | Process for sealing anodised aluminium and product so obtained | |
| SU1046211A1 (ru) | Раствор дл обработки стеклоизделий перед ионообменным упрочнением | |
| US3155556A (en) | Method for glossing articles made of aluminum and particularly pure aluminum and itsalloys | |
| JP4504491B2 (ja) | 高純度合成石英粉の製造方法 | |
| SU676573A1 (ru) | Способ матировани стекла | |
| RYBAŘÍKOVÁ et al. | Surface treatment of lead glasses for reducing the leaching of lead | |
| JPS6365620B2 (cs) | ||
| Buckwalter et al. | Inhibiting degradation of wet process manufactured solar mirrors | |
| SU1110765A1 (ru) | Раствор дл обработки стеклоизделий | |
| JPS6225619B2 (cs) | ||
| RU1806108C (ru) | Способ электрохимической полировки стеклоизделий | |
| JP2003515751A (ja) | 核燃料溶解法 | |
| CN113200686A (zh) | 光学元件的高温热处理方法 | |
| JP2730261B2 (ja) | 二酸化珪素被膜の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20020518 |