PL174191B1 - Sposób polerowania szkła, zwłaszcza szkła kryształowego - Google Patents

Sposób polerowania szkła, zwłaszcza szkła kryształowego

Info

Publication number
PL174191B1
PL174191B1 PL93298962A PL29896293A PL174191B1 PL 174191 B1 PL174191 B1 PL 174191B1 PL 93298962 A PL93298962 A PL 93298962A PL 29896293 A PL29896293 A PL 29896293A PL 174191 B1 PL174191 B1 PL 174191B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acid
lead
weight
polishing
barium
Prior art date
Application number
PL93298962A
Other languages
English (en)
Other versions
PL298962A1 (en
Inventor
Erich Sälzle
Original Assignee
Saelzle Erich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saelzle Erich filed Critical Saelzle Erich
Publication of PL298962A1 publication Critical patent/PL298962A1/xx
Publication of PL174191B1 publication Critical patent/PL174191B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00Compositions for glass with special properties
    • C03C4/04Compositions for glass with special properties for photosensitive glass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/008Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments comprising a lixiviation step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
    • C03C15/02Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching for making a smooth surface

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

1. Sposób polerowania szkla, zwlaszcza szkla krysztalowego zawierajacego 0,3 ÷ 1,0% wagowych tlenku baru, 0,2÷ 0,5% wagowych tlenku litu oraz 0,2÷ 0,5% wago- wych tlenku cynku, obejmujacy proces polerowania kwasnego, znamienny tym, ze szklo krysztalowe poddaje sie dzialaniu 5-45% wagowych wodorotlenku alkalicz- nego w temperaturze 20÷ 60°C i w czasie 10÷ 40 min, nastepnie poddaje sie je procesowi polerowania kwasnego mieszanina kwasów, po czym ponownie poddaje sie je dzia- laniu 5 + 45% wagowych wodorotlenku alkalicznego w temperaturze 20÷ 60°C i w czasie 10÷ 40 min, przy czym szklo krysztalowe podczas kontaktu z roztworami wodorotlenków alkalicznych jest ciagle poruszane. PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób polerowania szkła, zwłaszcza szkła kryształowego.
Znane jest zjawisko emisji ołowiu z ołowiowego szkła kryształowego i barytu z barytowego szkła kryształowego przy zetknięciu z fazą ciekłą, zwłaszcza z cieczami wodnymi, wodno-kwaśnymi, alkoholowymi i wodno-alkoholowymi, na przykład z roztworami kwasu octowego, winem, whisky, likierem i innymi.
Badania wykazały, że emisje te są największe w ciągu pierwszych 24 godzin, a potem asymptotycznie zbliżają się do wartości nasycenia. Emisję ołowiu w medium kwaśnym mierzy się za pomocą 4% roztworu kwasu octowego przy temp. 20°C. Bogaty szlif powoduje z jednej strony zwiększenie wizualnych efektów estetycznych, a z drugiej strony znacznie zwiększa powierzchnię szkła, umożliwiając zwiększoną emisję ołowiu lub baru z wyrobów kryształowych.
To niekorzystne zjawisko można ograniczyć poprzez poddanie szkła kryształowego w procesie polerowania działaniu kwaśnej mieszaniny.
Z opisu patentowego EP 0 106 301 znany jest sposób polerowania przedmiotów szklanych w kąpieli polerującej zawierającej kwas siarkowy i kwas fluorowodorowy. W wyniku stosowania tego sposobu emisja ołowiu lub baru ze szkła kryształowego jest znacznie mniejsza, niż w innych, ogólnie znanych metodach polerowania szkieł kryształowych, przy
191 których zawartość ołowiu w ołowiowym szkle kryształowym dochodzi do 32% wagowych. a zawartość barytu w barytowym szkle kryształowym dochodzi do 7% wagowych.
Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu polerowania szkła kryształowego, dzięki któremu emisja ołowiu i barytu przy zetknięciu z fazą ciekłą nie będzie przekraczała dopuszczalnych norm.
Sposób polerowania szkła, zwłaszcza szkła kryształowego zawierającego 0,331,0% wagowych tlenku baru, 0,24-0,5 % wagowych tlenku litu oraz 0,2i 0,5% wagowych tlenku cynku, obejmujący proces polerowania kwaśnego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że szkło kryształowe poddaje się działaniu 5i 45% wagowych wodorotlenku alkalicznego w temperaturze 20160°C i w czasie 00-40 min, następnie poddaje się je procesowi polerowania kwaśnego mieszaniną kwasów, po czym ponownie poddaje się je działaniu 5145% wagowych wodorotlenku alkalicznego w temperaturze 20160°C i w czasie 1)i 40 min, przy czym szkło kryształowe podczas kontaktu z roztworami wodorotlenków alkalicznych jest ciągle poruszane.
Korzystnie jest, jeśli roztwór wodorotlenku alkalicznego jest wodorotlenkiem sodu, wodorotlenkiem potasu lub wodorotlenkiem sodu i potasu.
Korzystnie jest, jeśli czas obróbki szkła kryształowego roztworem wodorotlenku alkalicznego wynosi 20 min.
Korzystnie jest, jeśli polerowanie kwaśne przeprowadza się mieszaniną złożoną z 20i 40% wagowych kwasu fluorowodorowego i 05130% kwasu siarkowego lub z 0,5100% wagowych kwasu fluorowodorowego i 40175% wagowych kwasu siarkowego.
Korzystnie jest, jeśli podczas polerowania kwaśnego stężenie jonów fluorkowych steruje się za pomocą trzeciego kwasu, którego stała dysocjacji jest większa od stałej dysocjacji kwasu fluorowodorowego.
Korzystnie jest, jeśli jako trzeci kwas stosuje się kwas winowy, szczawianowy, malonowy, cytrynowy, octowy, fosforowy, silikofluorowodorowy lub mieszaniny tych kwasów.
Korzystnie jest, jeśli trzeci kwas stosuje się stężeniu 0,5104 g/l.
Zastosowanie sposobu według wynalazku pozwala zmniejszyć emisję ołowiu lub baru przynajmniej 00-krotnie. Dzieje się tak zwłaszcza wtedy, gdy obróbkę szkła kryształowego połączy się z polerowaniem kwaśnym i przeprowadza się ją jako obróbkę wstępną, końcową lub jako wstępną i końcową. Wówczas ołowiany utworzone przez jony alkaliczne stają się rozpuszczalne w wodnym roztworze wodorotlenku alkalicznego i zmniejszają zawartość ołowiu przy powierzchni. Nie związany tlenek ołowiu na powierzchni zostaje uwolniony i uniemożliwia późniejszą emisję ołowiu.
Zalety sposobu według wynalazku ilustrują wyniki badań butelek, które były napełniane 40% alkoholem i badane po miesiącu. Badania wykazały silną zależność emisji ołowiu od składu szkła, zawartości ołowiu, sposobu wytwarzania oraz od tego, czy butelki były napełniane bez płukania i bez polerowania (polerowania kwaśnego), czy też po płukaniu i bez polerowania. Jeśli butelki były polerowane kwaśno, emisja ołowiu w stosunku do butelek nie polerowanych malała zwykle o połowę, przy czym potem różnice pomiędzy butelkami nie płukanymi i polerowanymi kwaśno a płukanymi i polerowanymi były już tylko marginalne.
W przypadku butelek ze szkła zawierającego 32% PbO napełnianych 40% alkoholem, po miesiącu stania w różnych pozycjach, określono następujące emisje ołowiu:
butelka nie polerowana, nie płukana 0,40 ll . cz./mm [ppm] Pb butelka nie polerowana, płukana 0,50 ll. cz./mm [ppm] Pb butelka polerowana kwaśno, bez obróbki wstępnej 02^0 ll. cz./mm [ppm] Pb butelka polerowana kwaśno, z obróbką wstępną 0,10 il. cz./min [ppm] Pb
Pomiary emisji ołowiu ze szklanek zawierających 30% Pb polerowanych kwaśno klasycznym sposobem (bez sterowania stężeniem jonów fluorkowych, z kwasami, których stała dysocjacji jest większa od stałej dysocjacji dla kwasu fluorowodorowego) i polerowanych kwaśno metodą ze sterowaniem stężenia jonów fluorkowych kwasem winowym dały po obróbce 4% kwasem octowym, po czasie stania 24 godziny, następujące wartości:
17-4 191 szklanka bez obróbki, płukana 220 U. cz./min [ppm] Pb szklanka polerowana kwaśno, płukana, sposób klasyczny 200 il.cz./min [ppm] Pb szklanka polerowana kwaśno, poddana obróbce wstępnej, płukana, sposób ze sterowaniem stężenia jonów fluorkowych (sposób według wynalazku) 100 ll . cz/min [ppm] Pb
Wyniki badań wykazują, że emisja ołowiu w przypadku ołowiowych szkieł kryształowych może być zmniejszona za pomocą polerowania kwaśnego (w sposób klasyczny) o około 10%, a przez zastosowanie kwaśnego polerowania ze sterowaniem stężenia jonów fluorkowych i przy zastosowaniu obróbki wstępnej, o dalsze 50%.
Sposób polerowania szkła według wynalazku jest objaśniony w przykładach poniżej. Badania przeprowadzono z klasycznymi ołowiowymi szkłami kryształowymi o zawartości ołowiu 24^ 32%, które miały największą emisję.
Przykład I. Dostępne w handlu szklanki o zawartości 30% lub 24% PbO zostały wypolerowane kwaśno i poddane wstępnej i końcowej obróbce roztworem wodorotlenku alkalicznego podanej w tabeli poniżej. Na zakończenie zmierzono emisję ołowiu w ppm w 4% kwasie octowym po 24 godzinach.
Tabela 1
Nr i nazwa próby Obróbka wstępna 30% NaOH, 40°C Obróbka końcowa 30% NaOH, 40°C Emisja ołowiu ppm w 4% kwasie octowym
Szklanki-30%PbO
1. polerowanie kwaśne brak brak 1,6
2. polerowanie kwaśne 3 min 3 min 1,3
3. polerowanie kwaśne 5 min 3 min 1,2
Szklanki-24%PbO
4. polerowanie kwaśne 20 min 20 min 0,04
Wyniki te pozwalają jednoznacznie rozpoznać liniową zależność emisji ołowiu od czasu oddziaływania roztworami alkalicznymi w trakcie obróbki wstępnej i końcowej.
Przykład II. Inne dostępne w handlu szklanki o zawartości 30% lub 24% PbO po polerowaniu kwaśnym traktowano roztworami wodorotlenku sodu lub potasu podczas obróbki wstępnej lub końcowej, aby określić wpływ stosowanych związków alkalicznych. Otrzymane wyniki zestawiono w tabeli 2.
Tabela 2
Nr i nazwa próby Obróbka wstępna NaOH 50°C 30 min Obróbka końcowa NaOH 50° 30 min Emisja ołowiu kwas octowy 4%, 24h il.cz./min [ppm] Obróbka wstępna 40% KOH 50°, 30 min Obróbka końcowa 4 0% KOH 50°C, 30 min Emisja ołowiu kwas octowy 4%, 24h il.cz./min ^pm]
Szklanki.. 30% PbO
5. polerowanie kwaśne brak brak 1,5
6. polerowanie kwaśne tak tak 0,4 tak tak 0,3
woda 24h woda 24h
7. polerowanie kwaśne tak tak 0,2 tak tak 0,2
Szklanki 24% PbO kwas octowy 4%
8. polerowanie kwaśne tak tak 0,03 tak tak 0,02
174 191
Próby 5 i 6 przedstawiają korzystny wpływ obróbki wstępnej i końcowej roztworami wodorotlenku sodu i potasu. Próba 6 pokazuje korzystniejsze działanie roztworów wodorotlenku potasu w porównaniu z roztworami wodorotlenku sodowego. Porównanie prób 6 i 8 przedstawia wpływ składu szkła na wielkość emisji ołowiu.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (8)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób polerowania szkła, zwłaszcza szkła kryształowego zawierającego 0,3 * 1,0% wagowych tlenku baru, 0,2*0,5% wagowych tlenku litu oraz 0,2*0,5% wagowych tlenku cynku, obejmujący proces polerowania kwaśnego, znamienny tym, że szkło kryształowe poddaje się działaniu 5-45% wagowych wodorotlenku alkalicznego w temperaturze 20* 60°C i w czasie 10* 40 min, następnie poddaje się je procesowi polerowania kwaśnego mieszaniną kwasów, po czym ponownie poddaje się je działaniu 5 * 45% wagowych wodorotlenku alkalicznego w temperaturze 20 * 60°C i w czasie 10*40 min, przy czym szkło kryształowe podczas kontaktu z roztworami wodorotlenków alkalicznych jest ciągle poruszane.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że roztwór wodorotlenku alkalicznego jest wodorotlenkiem sodu, wodorotlenkiem potasu, lub wodorotlenkiem sodu i potasu.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że czas obróbki szkła kryształowego roztworem wodorotlenku alkalicznego wynosi korzystnie 20 min.
  4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że polerowanie kwaśne przeprowadza się mieszaniną złożoną z 20*40% wagowych kwasu fluorowodorowego i 15* 30% wagowych kwasu siarkowego.
  5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że polerowanie kwaśne przeprowadza się mieszaniną złożoną z 0,5 * 10% wagowych kwasu fluorowodorowego i 40 * 75% wagowych kwasu siarkowego.
  6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas procesu polerowania kwaśnego stężenie jonów fluorkowych steruje się za pomocą trzeciego kwasu, którego stała dysocjacji jest większa od stałej dysocjacji kwasu fluorowodorowego.
  7. 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że jako trzeci kwas stosuje się kwas winowy, szczawianowy, malonowy, cytrynowy, octowy, fosforowy, silikofluorowodorowy, lub mieszaniny tych kwasów.
  8. 8. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że trzeci kwas stosuje się w stężeniu 0,5-14 g/l.
PL93298962A 1992-05-22 1993-05-14 Sposób polerowania szkła, zwłaszcza szkła kryształowego PL174191B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4217057A DE4217057A1 (de) 1992-05-22 1992-05-22 Verfahren zur Verminderung der Blei- und/oder Bariumemission von Blei und/oder Barium enthaltenden Kristallglasgegenständen bei Berührung mit einer flüssigen Phase

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL298962A1 PL298962A1 (en) 1993-11-29
PL174191B1 true PL174191B1 (pl) 1998-06-30

Family

ID=6459548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL93298962A PL174191B1 (pl) 1992-05-22 1993-05-14 Sposób polerowania szkła, zwłaszcza szkła kryształowego

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5372633A (pl)
EP (1) EP0575740B1 (pl)
JP (1) JP3262637B2 (pl)
KR (1) KR100253613B1 (pl)
CN (1) CN1034413C (pl)
CZ (1) CZ283877B6 (pl)
DE (2) DE4217057A1 (pl)
PL (1) PL174191B1 (pl)
SK (1) SK279093B6 (pl)
TW (1) TW222613B (pl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105585255B (zh) * 2016-03-07 2017-12-19 秦皇岛玻璃工业研究设计院 一种防止含铅玻璃铅离子溶出的钝化设备和钝化方法
FR3101076B1 (fr) * 2019-09-20 2022-01-14 Commissariat Energie Atomique Procédé de traitement d’un verre comprenant du plomb permettant de limiter la migration en solution du plomb contenu dans ce verre

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1185780B (de) * 1962-11-10 1965-01-21 Erich Saelzle Dipl Chem Dr Verfahren zum Polieren von Gegenstaenden aus Kristall- oder Bleikristallglas
DE1496666C3 (de) * 1965-05-26 1974-04-04 Erich Dipl.-Chem.Dr. 8000 Muenchen Saelzle Verfahren zum Polieren von Glasgegenständen in einem Flußsäure und Schwefelsäure enthaltenden Polierbad
FR1497041A (fr) * 1965-10-20 1967-10-06 Monsanto Co Perfectionnements aux procédés pour améliorer la résistance au choc de verres de sécurité stratifiés, et aux articles ainsi obtenus
US3389047A (en) * 1965-10-20 1968-06-18 Monsanto Co Treatment of coverplates for glass laminates
DE2949383C2 (de) * 1979-12-07 1982-01-21 Sälzle, Erich, Dr., 8000 München Verfahren zur Schwefelsäure-Flußsäure-Polieren von Glasgegenständen
ES525932A0 (es) * 1982-10-13 1984-11-16 Saelzle Erich Metodo de pulir articulos de vidrio
FR2627768B1 (fr) * 1988-02-29 1990-06-29 Baccarat Cristalleries Recipient en cristal traite pour empecher la migration du plomb vers son contenu
US5232753A (en) * 1990-05-23 1993-08-03 Compagnie Des Cristalleries De Baccarat Crystal flask treated with an alumino-silicate slip and heat
DE69102681T2 (de) * 1990-05-23 1994-11-24 Baccarat Cristalleries Verfahren zur Verkleinerung der Bleimigration von einer Kristallflasche zu einer in dieser Flasche enthaltenden Flüssigkeit.

Also Published As

Publication number Publication date
JP3262637B2 (ja) 2002-03-04
US5372633A (en) 1994-12-13
EP0575740B1 (de) 1995-11-15
KR100253613B1 (ko) 2000-04-15
CZ283877B6 (cs) 1998-06-17
CN1034413C (zh) 1997-04-02
CN1078960A (zh) 1993-12-01
PL298962A1 (en) 1993-11-29
SK46093A3 (en) 1993-12-08
CZ93293A3 (en) 1994-11-16
DE59300939D1 (de) 1995-12-21
TW222613B (pl) 1994-04-21
KR930023292A (ko) 1993-12-18
DE4217057A1 (de) 1993-11-25
SK279093B6 (sk) 1998-06-03
JPH069248A (ja) 1994-01-18
EP0575740A1 (de) 1993-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0193964B1 (en) Low temperature seal for anodized aluminum surfaces
US3473906A (en) Method of strengthening glass
US3441398A (en) Method of removing ion from salt bath by ion exchange regeneration
US4470853A (en) Coating compositions and method for the treatment of metal surfaces
US3607172A (en) Tripotassium phosphate treatment for strengthening glass
US3876435A (en) Chromate conversion coating solutions having chloride, sulfate, and nitrate anions
US20190062207A1 (en) Method of removing residue containing lithium phosphate compounds from a surface cross-reference to related applications
US3773489A (en) Chemically strengthened glass
US4152176A (en) Method of preparing titanium-containing phosphate conditioner for metal surfaces
US4091954A (en) Aluminum container having interior surface treated to suppress foaming and method therefor
US4939001A (en) Process for sealing anodized aluminum
CA1092358A (en) Method of strengthening glass articles with potassium fluoride-metal acetate
US2413365A (en) Cleaning composition for aluminum and aluminum alloys
PL174191B1 (pl) Sposób polerowania szkła, zwłaszcza szkła kryształowego
CA1160824A (en) Coating composition and method
EP0005919B1 (en) Process for sealing anodised aluminium and product so obtained
EP0032306B1 (en) Aluminium-coating solution, process and concentrate
CZ16494A3 (en) Surface treatment procedure for articles made of crystal glass
US2407809A (en) Treatment of oxide coated aluminum articles
US3018211A (en) Composition and process for brightening aluminum and its alloys
US2738289A (en) Hot dip aluminum coating process
US3155556A (en) Method for glossing articles made of aluminum and particularly pure aluminum and itsalloys
CN111117624A (zh) 玻璃蒙砂液及其制备方法和应用
US1840562A (en) Method of heat-treating aluminum and articles thereby
CN114423719B (zh) 可以限制玻璃中含有的铅迁移到溶液中的处理含铅玻璃的方法