PL174191B1 - Sposób polerowania szkła, zwłaszcza szkła kryształowego - Google Patents
Sposób polerowania szkła, zwłaszcza szkła kryształowegoInfo
- Publication number
- PL174191B1 PL174191B1 PL93298962A PL29896293A PL174191B1 PL 174191 B1 PL174191 B1 PL 174191B1 PL 93298962 A PL93298962 A PL 93298962A PL 29896293 A PL29896293 A PL 29896293A PL 174191 B1 PL174191 B1 PL 174191B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- lead
- weight
- polishing
- barium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 title abstract description 8
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 title abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 claims abstract description 22
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 29
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 claims description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 fluoride ions Chemical class 0.000 claims description 4
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 27
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 235000015041 whisky Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 abstract description 2
- 229910001864 baryta Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 5
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 5
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100296543 Caenorhabditis elegans pbo-4 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100296544 Caenorhabditis elegans pbo-5 gene Proteins 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000020094 liqueur Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/04—Compositions for glass with special properties for photosensitive glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
- C03C23/008—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments comprising a lixiviation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
- C03C15/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching for making a smooth surface
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
1. Sposób polerowania szkla, zwlaszcza szkla krysztalowego zawierajacego 0,3 ÷ 1,0% wagowych tlenku baru, 0,2÷ 0,5% wagowych tlenku litu oraz 0,2÷ 0,5% wago- wych tlenku cynku, obejmujacy proces polerowania kwasnego, znamienny tym, ze szklo krysztalowe poddaje sie dzialaniu 5-45% wagowych wodorotlenku alkalicz- nego w temperaturze 20÷ 60°C i w czasie 10÷ 40 min, nastepnie poddaje sie je procesowi polerowania kwasnego mieszanina kwasów, po czym ponownie poddaje sie je dzia- laniu 5 + 45% wagowych wodorotlenku alkalicznego w temperaturze 20÷ 60°C i w czasie 10÷ 40 min, przy czym szklo krysztalowe podczas kontaktu z roztworami wodorotlenków alkalicznych jest ciagle poruszane. PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób polerowania szkła, zwłaszcza szkła kryształowego.
Znane jest zjawisko emisji ołowiu z ołowiowego szkła kryształowego i barytu z barytowego szkła kryształowego przy zetknięciu z fazą ciekłą, zwłaszcza z cieczami wodnymi, wodno-kwaśnymi, alkoholowymi i wodno-alkoholowymi, na przykład z roztworami kwasu octowego, winem, whisky, likierem i innymi.
Badania wykazały, że emisje te są największe w ciągu pierwszych 24 godzin, a potem asymptotycznie zbliżają się do wartości nasycenia. Emisję ołowiu w medium kwaśnym mierzy się za pomocą 4% roztworu kwasu octowego przy temp. 20°C. Bogaty szlif powoduje z jednej strony zwiększenie wizualnych efektów estetycznych, a z drugiej strony znacznie zwiększa powierzchnię szkła, umożliwiając zwiększoną emisję ołowiu lub baru z wyrobów kryształowych.
To niekorzystne zjawisko można ograniczyć poprzez poddanie szkła kryształowego w procesie polerowania działaniu kwaśnej mieszaniny.
Z opisu patentowego EP 0 106 301 znany jest sposób polerowania przedmiotów szklanych w kąpieli polerującej zawierającej kwas siarkowy i kwas fluorowodorowy. W wyniku stosowania tego sposobu emisja ołowiu lub baru ze szkła kryształowego jest znacznie mniejsza, niż w innych, ogólnie znanych metodach polerowania szkieł kryształowych, przy
191 których zawartość ołowiu w ołowiowym szkle kryształowym dochodzi do 32% wagowych. a zawartość barytu w barytowym szkle kryształowym dochodzi do 7% wagowych.
Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu polerowania szkła kryształowego, dzięki któremu emisja ołowiu i barytu przy zetknięciu z fazą ciekłą nie będzie przekraczała dopuszczalnych norm.
Sposób polerowania szkła, zwłaszcza szkła kryształowego zawierającego 0,331,0% wagowych tlenku baru, 0,24-0,5 % wagowych tlenku litu oraz 0,2i 0,5% wagowych tlenku cynku, obejmujący proces polerowania kwaśnego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że szkło kryształowe poddaje się działaniu 5i 45% wagowych wodorotlenku alkalicznego w temperaturze 20160°C i w czasie 00-40 min, następnie poddaje się je procesowi polerowania kwaśnego mieszaniną kwasów, po czym ponownie poddaje się je działaniu 5145% wagowych wodorotlenku alkalicznego w temperaturze 20160°C i w czasie 1)i 40 min, przy czym szkło kryształowe podczas kontaktu z roztworami wodorotlenków alkalicznych jest ciągle poruszane.
Korzystnie jest, jeśli roztwór wodorotlenku alkalicznego jest wodorotlenkiem sodu, wodorotlenkiem potasu lub wodorotlenkiem sodu i potasu.
Korzystnie jest, jeśli czas obróbki szkła kryształowego roztworem wodorotlenku alkalicznego wynosi 20 min.
Korzystnie jest, jeśli polerowanie kwaśne przeprowadza się mieszaniną złożoną z 20i 40% wagowych kwasu fluorowodorowego i 05130% kwasu siarkowego lub z 0,5100% wagowych kwasu fluorowodorowego i 40175% wagowych kwasu siarkowego.
Korzystnie jest, jeśli podczas polerowania kwaśnego stężenie jonów fluorkowych steruje się za pomocą trzeciego kwasu, którego stała dysocjacji jest większa od stałej dysocjacji kwasu fluorowodorowego.
Korzystnie jest, jeśli jako trzeci kwas stosuje się kwas winowy, szczawianowy, malonowy, cytrynowy, octowy, fosforowy, silikofluorowodorowy lub mieszaniny tych kwasów.
Korzystnie jest, jeśli trzeci kwas stosuje się stężeniu 0,5104 g/l.
Zastosowanie sposobu według wynalazku pozwala zmniejszyć emisję ołowiu lub baru przynajmniej 00-krotnie. Dzieje się tak zwłaszcza wtedy, gdy obróbkę szkła kryształowego połączy się z polerowaniem kwaśnym i przeprowadza się ją jako obróbkę wstępną, końcową lub jako wstępną i końcową. Wówczas ołowiany utworzone przez jony alkaliczne stają się rozpuszczalne w wodnym roztworze wodorotlenku alkalicznego i zmniejszają zawartość ołowiu przy powierzchni. Nie związany tlenek ołowiu na powierzchni zostaje uwolniony i uniemożliwia późniejszą emisję ołowiu.
Zalety sposobu według wynalazku ilustrują wyniki badań butelek, które były napełniane 40% alkoholem i badane po miesiącu. Badania wykazały silną zależność emisji ołowiu od składu szkła, zawartości ołowiu, sposobu wytwarzania oraz od tego, czy butelki były napełniane bez płukania i bez polerowania (polerowania kwaśnego), czy też po płukaniu i bez polerowania. Jeśli butelki były polerowane kwaśno, emisja ołowiu w stosunku do butelek nie polerowanych malała zwykle o połowę, przy czym potem różnice pomiędzy butelkami nie płukanymi i polerowanymi kwaśno a płukanymi i polerowanymi były już tylko marginalne.
W przypadku butelek ze szkła zawierającego 32% PbO napełnianych 40% alkoholem, po miesiącu stania w różnych pozycjach, określono następujące emisje ołowiu:
butelka nie polerowana, nie płukana 0,40 ll . cz./mm [ppm] Pb butelka nie polerowana, płukana 0,50 ll. cz./mm [ppm] Pb butelka polerowana kwaśno, bez obróbki wstępnej 02^0 ll. cz./mm [ppm] Pb butelka polerowana kwaśno, z obróbką wstępną 0,10 il. cz./min [ppm] Pb
Pomiary emisji ołowiu ze szklanek zawierających 30% Pb polerowanych kwaśno klasycznym sposobem (bez sterowania stężeniem jonów fluorkowych, z kwasami, których stała dysocjacji jest większa od stałej dysocjacji dla kwasu fluorowodorowego) i polerowanych kwaśno metodą ze sterowaniem stężenia jonów fluorkowych kwasem winowym dały po obróbce 4% kwasem octowym, po czasie stania 24 godziny, następujące wartości:
17-4 191 szklanka bez obróbki, płukana 220 U. cz./min [ppm] Pb szklanka polerowana kwaśno, płukana, sposób klasyczny 200 il.cz./min [ppm] Pb szklanka polerowana kwaśno, poddana obróbce wstępnej, płukana, sposób ze sterowaniem stężenia jonów fluorkowych (sposób według wynalazku) 100 ll . cz/min [ppm] Pb
Wyniki badań wykazują, że emisja ołowiu w przypadku ołowiowych szkieł kryształowych może być zmniejszona za pomocą polerowania kwaśnego (w sposób klasyczny) o około 10%, a przez zastosowanie kwaśnego polerowania ze sterowaniem stężenia jonów fluorkowych i przy zastosowaniu obróbki wstępnej, o dalsze 50%.
Sposób polerowania szkła według wynalazku jest objaśniony w przykładach poniżej. Badania przeprowadzono z klasycznymi ołowiowymi szkłami kryształowymi o zawartości ołowiu 24^ 32%, które miały największą emisję.
Przykład I. Dostępne w handlu szklanki o zawartości 30% lub 24% PbO zostały wypolerowane kwaśno i poddane wstępnej i końcowej obróbce roztworem wodorotlenku alkalicznego podanej w tabeli poniżej. Na zakończenie zmierzono emisję ołowiu w ppm w 4% kwasie octowym po 24 godzinach.
Tabela 1
| Nr i nazwa próby | Obróbka wstępna 30% NaOH, 40°C | Obróbka końcowa 30% NaOH, 40°C | Emisja ołowiu ppm w 4% kwasie octowym |
| Szklanki-30%PbO | |||
| 1. polerowanie kwaśne | brak | brak | 1,6 |
| 2. polerowanie kwaśne | 3 min | 3 min | 1,3 |
| 3. polerowanie kwaśne | 5 min | 3 min | 1,2 |
| Szklanki-24%PbO | |||
| 4. polerowanie kwaśne | 20 min | 20 min | 0,04 |
Wyniki te pozwalają jednoznacznie rozpoznać liniową zależność emisji ołowiu od czasu oddziaływania roztworami alkalicznymi w trakcie obróbki wstępnej i końcowej.
Przykład II. Inne dostępne w handlu szklanki o zawartości 30% lub 24% PbO po polerowaniu kwaśnym traktowano roztworami wodorotlenku sodu lub potasu podczas obróbki wstępnej lub końcowej, aby określić wpływ stosowanych związków alkalicznych. Otrzymane wyniki zestawiono w tabeli 2.
Tabela 2
| Nr i nazwa próby | Obróbka wstępna NaOH 50°C 30 min | Obróbka końcowa NaOH 50° 30 min | Emisja ołowiu kwas octowy 4%, 24h il.cz./min [ppm] | Obróbka wstępna 40% KOH 50°, 30 min | Obróbka końcowa 4 0% KOH 50°C, 30 min | Emisja ołowiu kwas octowy 4%, 24h il.cz./min ^pm] |
| Szklanki.. 30% PbO | ||||||
| 5. polerowanie kwaśne | brak | brak | 1,5 | |||
| 6. polerowanie kwaśne | tak | tak | 0,4 | tak | tak | 0,3 |
| woda 24h | woda 24h | |||||
| 7. polerowanie kwaśne | tak | tak | 0,2 | tak | tak | 0,2 |
| Szklanki 24% PbO | kwas octowy 4% | |||||
| 8. polerowanie kwaśne | tak | tak | 0,03 | tak | tak | 0,02 |
174 191
Próby 5 i 6 przedstawiają korzystny wpływ obróbki wstępnej i końcowej roztworami wodorotlenku sodu i potasu. Próba 6 pokazuje korzystniejsze działanie roztworów wodorotlenku potasu w porównaniu z roztworami wodorotlenku sodowego. Porównanie prób 6 i 8 przedstawia wpływ składu szkła na wielkość emisji ołowiu.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób polerowania szkła, zwłaszcza szkła kryształowego zawierającego 0,3 * 1,0% wagowych tlenku baru, 0,2*0,5% wagowych tlenku litu oraz 0,2*0,5% wagowych tlenku cynku, obejmujący proces polerowania kwaśnego, znamienny tym, że szkło kryształowe poddaje się działaniu 5-45% wagowych wodorotlenku alkalicznego w temperaturze 20* 60°C i w czasie 10* 40 min, następnie poddaje się je procesowi polerowania kwaśnego mieszaniną kwasów, po czym ponownie poddaje się je działaniu 5 * 45% wagowych wodorotlenku alkalicznego w temperaturze 20 * 60°C i w czasie 10*40 min, przy czym szkło kryształowe podczas kontaktu z roztworami wodorotlenków alkalicznych jest ciągle poruszane.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że roztwór wodorotlenku alkalicznego jest wodorotlenkiem sodu, wodorotlenkiem potasu, lub wodorotlenkiem sodu i potasu.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że czas obróbki szkła kryształowego roztworem wodorotlenku alkalicznego wynosi korzystnie 20 min.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że polerowanie kwaśne przeprowadza się mieszaniną złożoną z 20*40% wagowych kwasu fluorowodorowego i 15* 30% wagowych kwasu siarkowego.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że polerowanie kwaśne przeprowadza się mieszaniną złożoną z 0,5 * 10% wagowych kwasu fluorowodorowego i 40 * 75% wagowych kwasu siarkowego.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas procesu polerowania kwaśnego stężenie jonów fluorkowych steruje się za pomocą trzeciego kwasu, którego stała dysocjacji jest większa od stałej dysocjacji kwasu fluorowodorowego.
- 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że jako trzeci kwas stosuje się kwas winowy, szczawianowy, malonowy, cytrynowy, octowy, fosforowy, silikofluorowodorowy, lub mieszaniny tych kwasów.
- 8. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że trzeci kwas stosuje się w stężeniu 0,5-14 g/l.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4217057A DE4217057A1 (de) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | Verfahren zur Verminderung der Blei- und/oder Bariumemission von Blei und/oder Barium enthaltenden Kristallglasgegenständen bei Berührung mit einer flüssigen Phase |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL298962A1 PL298962A1 (en) | 1993-11-29 |
| PL174191B1 true PL174191B1 (pl) | 1998-06-30 |
Family
ID=6459548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL93298962A PL174191B1 (pl) | 1992-05-22 | 1993-05-14 | Sposób polerowania szkła, zwłaszcza szkła kryształowego |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5372633A (pl) |
| EP (1) | EP0575740B1 (pl) |
| JP (1) | JP3262637B2 (pl) |
| KR (1) | KR100253613B1 (pl) |
| CN (1) | CN1034413C (pl) |
| CZ (1) | CZ283877B6 (pl) |
| DE (2) | DE4217057A1 (pl) |
| PL (1) | PL174191B1 (pl) |
| SK (1) | SK279093B6 (pl) |
| TW (1) | TW222613B (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105585255B (zh) * | 2016-03-07 | 2017-12-19 | 秦皇岛玻璃工业研究设计院 | 一种防止含铅玻璃铅离子溶出的钝化设备和钝化方法 |
| FR3101076B1 (fr) * | 2019-09-20 | 2022-01-14 | Commissariat Energie Atomique | Procédé de traitement d’un verre comprenant du plomb permettant de limiter la migration en solution du plomb contenu dans ce verre |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1185780B (de) * | 1962-11-10 | 1965-01-21 | Erich Saelzle Dipl Chem Dr | Verfahren zum Polieren von Gegenstaenden aus Kristall- oder Bleikristallglas |
| DE1496666C3 (de) * | 1965-05-26 | 1974-04-04 | Erich Dipl.-Chem.Dr. 8000 Muenchen Saelzle | Verfahren zum Polieren von Glasgegenständen in einem Flußsäure und Schwefelsäure enthaltenden Polierbad |
| US3389047A (en) * | 1965-10-20 | 1968-06-18 | Monsanto Co | Treatment of coverplates for glass laminates |
| FR1497041A (fr) * | 1965-10-20 | 1967-10-06 | Monsanto Co | Perfectionnements aux procédés pour améliorer la résistance au choc de verres de sécurité stratifiés, et aux articles ainsi obtenus |
| DE2949383C2 (de) * | 1979-12-07 | 1982-01-21 | Sälzle, Erich, Dr., 8000 München | Verfahren zur Schwefelsäure-Flußsäure-Polieren von Glasgegenständen |
| ES525932A0 (es) * | 1982-10-13 | 1984-11-16 | Saelzle Erich | Metodo de pulir articulos de vidrio |
| FR2627768B1 (fr) * | 1988-02-29 | 1990-06-29 | Baccarat Cristalleries | Recipient en cristal traite pour empecher la migration du plomb vers son contenu |
| US5232753A (en) * | 1990-05-23 | 1993-08-03 | Compagnie Des Cristalleries De Baccarat | Crystal flask treated with an alumino-silicate slip and heat |
| ATE107913T1 (de) * | 1990-05-23 | 1994-07-15 | Baccarat Cristalleries | Verfahren zur verkleinerung der bleimigration von einer kristallflasche zu einer in dieser flasche enthaltenden flüssigkeit. |
-
1992
- 1992-05-22 DE DE4217057A patent/DE4217057A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-05-12 JP JP13383893A patent/JP3262637B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-12 SK SK460-93A patent/SK279093B6/sk unknown
- 1993-05-13 DE DE59300939T patent/DE59300939D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-13 EP EP93107806A patent/EP0575740B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-14 TW TW082103782A patent/TW222613B/zh active
- 1993-05-14 PL PL93298962A patent/PL174191B1/pl unknown
- 1993-05-18 CZ CZ93932A patent/CZ283877B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-05-21 US US08/065,265 patent/US5372633A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-21 KR KR1019930008726A patent/KR100253613B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-22 CN CN93106111A patent/CN1034413C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL298962A1 (en) | 1993-11-29 |
| CZ283877B6 (cs) | 1998-06-17 |
| SK46093A3 (en) | 1993-12-08 |
| DE59300939D1 (de) | 1995-12-21 |
| CN1078960A (zh) | 1993-12-01 |
| US5372633A (en) | 1994-12-13 |
| JP3262637B2 (ja) | 2002-03-04 |
| TW222613B (pl) | 1994-04-21 |
| KR100253613B1 (ko) | 2000-04-15 |
| KR930023292A (ko) | 1993-12-18 |
| JPH069248A (ja) | 1994-01-18 |
| EP0575740B1 (de) | 1995-11-15 |
| DE4217057A1 (de) | 1993-11-25 |
| CZ93293A3 (en) | 1994-11-16 |
| EP0575740A1 (de) | 1993-12-29 |
| CN1034413C (zh) | 1997-04-02 |
| SK279093B6 (sk) | 1998-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3473906A (en) | Method of strengthening glass | |
| US3441398A (en) | Method of removing ion from salt bath by ion exchange regeneration | |
| US4756771A (en) | Colorless sealing layers for anodized aluminum surfaces | |
| US3607172A (en) | Tripotassium phosphate treatment for strengthening glass | |
| US20190062207A1 (en) | Method of removing residue containing lithium phosphate compounds from a surface cross-reference to related applications | |
| US3876435A (en) | Chromate conversion coating solutions having chloride, sulfate, and nitrate anions | |
| US4218230A (en) | Method of glass strengthening by ion exchange | |
| US4164402A (en) | Strengthening of thin-walled, light glass containers | |
| HU176364B (en) | Aequous coating solutions of acidic reaction for aluminium surfaces | |
| US3773489A (en) | Chemically strengthened glass | |
| US4091954A (en) | Aluminum container having interior surface treated to suppress foaming and method therefor | |
| EP0197406A1 (en) | Non-glare coated glass | |
| US4939001A (en) | Process for sealing anodized aluminum | |
| CA1092358A (en) | Method of strengthening glass articles with potassium fluoride-metal acetate | |
| PL174191B1 (pl) | Sposób polerowania szkła, zwłaszcza szkła kryształowego | |
| CA1160824A (en) | Coating composition and method | |
| EP0005919B1 (en) | Process for sealing anodised aluminium and product so obtained | |
| US3113051A (en) | Process and composition for producing aluminum surface conversion coatings | |
| US3971674A (en) | Selective black coating for aluminum | |
| US4108690A (en) | Method for producing an amorphous, light weight calcium phosphate coating on ferrous metal surfaces | |
| CZ16494A3 (en) | Surface treatment procedure for articles made of crystal glass | |
| US3078180A (en) | Process of preparing a ferrous surface for one-fire porcelain enameling | |
| US3018211A (en) | Composition and process for brightening aluminum and its alloys | |
| US2738289A (en) | Hot dip aluminum coating process | |
| US5308652A (en) | Process for treating lead glass to form a lead diffusion barrier in the surface thereof |