CZ28307U1 - Package - Google Patents
Package Download PDFInfo
- Publication number
- CZ28307U1 CZ28307U1 CZ2014-30324U CZ201430324U CZ28307U1 CZ 28307 U1 CZ28307 U1 CZ 28307U1 CZ 201430324 U CZ201430324 U CZ 201430324U CZ 28307 U1 CZ28307 U1 CZ 28307U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- base
- packaging according
- adhesive
- packaging
- side wall
- Prior art date
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 36
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 44
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 44
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 36
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 33
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 32
- 239000013039 cover film Substances 0.000 claims description 18
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 17
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 9
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 claims description 2
- 229920000307 polymer substrate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 27
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 24
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 14
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 13
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 6
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 5
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000009448 modified atmosphere packaging Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000009470 controlled atmosphere packaging Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 241000282472 Canis lupus familiaris Species 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 239000004904 UV filter Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004643 material aging Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- PDEDQSAFHNADLV-UHFFFAOYSA-M potassium;disodium;dinitrate;nitrite Chemical compound [Na+].[Na+].[K+].[O-]N=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O PDEDQSAFHNADLV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 235000020989 red meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/34—Trays or like shallow containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
- B65D81/20—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas
- B65D81/2069—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas in a special atmosphere
- B65D81/2076—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas in a special atmosphere in an at least partially rigid container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
- B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
- B65D21/0233—Nestable containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/10—Container closures formed after filling
- B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
- B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
- B65B51/023—Applying adhesives or sealing liquids using applicator nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
- B65B51/026—Applying adhesives or sealing liquids using rotating applicators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Packages (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Předkládané technické řešení se týká obalů vhodných pro použití při balení, skladování, dopravě a/nebo nabízení výrobku, jako například čerstvého potravinového výrobku nebo léčiva, a způsobu výroby takovýchto obalů.The present invention relates to packaging suitable for use in the packaging, storage, transport and / or offering of a product, such as a fresh food product or a medicament, and to a method for producing such packaging.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Je známo použití plastových obalů pro balení, skladování, dopravu a nabízení čerstvých potravin. Tyto obaly mohou být utěsněny krycí fólií pro ochranu potraviny v obalu proti okolnímu prostředí. Navíc může být atmosféra v tomto obalu modifikována pro zlepšení skladovatelnosti a/nebo vzhledu čerstvé potraviny v obalu.It is known to use plastic containers for packaging, storing, transporting and offering fresh food. These packages may be sealed with a cover film to protect the food in the package against the environment. In addition, the atmosphere in the package may be modified to improve the shelf life and / or appearance of the fresh food in the package.
Průhledné obaly mohou být vyrobeny z polyethylentereftalátu (PET). Použití PET poskytuje vysoce průzračný produkt, který umožňuje uživateli snadno vidět obsah obalu (mohou být použity také recyklované PET, což poskytuje výhody z hlediska životního prostředí a někdy i ekonomické výhody). Nicméně, jak je objasněno výše, je žádoucí utěsnit průhledný obal krycí fólií, avšak je obtížné připojit krycí fólii k PET a utěsnění krycí fólie je zvláště náchylné ke kontaminaci.Transparent containers can be made of polyethylene terephthalate (PET). The use of PET provides a highly clear product that allows the user to easily see the contents of the packaging (recycled PET can also be used, providing environmental and sometimes economic benefits). However, as explained above, it is desirable to seal the transparent wrapper with a cover sheet, but it is difficult to attach the cover sheet to PET and the seal of the cover sheet is particularly susceptible to contamination.
Známé řešení výše popsaného problému představuje vytvoření obalů z PET povlečeného vrstvou polyethylenu (PE) a mezilehlou vrstvou ethylenvinylacetátu (EVA). PE poskytuje povrch ke kterému krycí fólie snadno ulpívá, čímž je usnadněno vytvoření utěsněných obalů. Zpravidla je PET podstatně tlustší než vrstvy EVA a PE, a výrobek z PET/EVA/PE je možné vyrábět koextruzí, laminováním, extruzním povlékáním nebo jakoukoliv jinou vhodnou technikou. Ačkoliv výrobek z PET/EVA/PE poskytuje obal s vysokou průzračností. EVA a PE mají odlišné indexy lomu než PET a výrobek z PET/EVA/PE tak má poněkud nižší průzračnost než nepovlečený výrobek z PET. Kromě toho, použití EVA a PE způsobuje zvýšené náklady ze dvou důvodů; předně proto, že laminát nebo koextrudovaná vrstva je nákladná sama o sobě, a za druhé proto, že, jak je popsáno dále, interní recyklace misek z výroby a „skeletového odpadu“ je negativně ovlivněna přítomností EVA a PE v jinak čistém materiálu PET. Ve srovnání s výrobkem z PET má tedy výrobek z PET/EVA/PE menší průzračnost, je dražší, hůř recyklovatelný a méně uživatelsky přátelský ve výrobním zařízení.A known solution to the problem described above is to provide PET packages coated with a polyethylene (PE) layer and an intermediate layer of ethylene vinyl acetate (EVA). PE provides a surface to which the cover film adheres readily, thereby facilitating the formation of sealed packages. Generally, PET is substantially thicker than the EVA and PE layers, and the PET / EVA / PE product can be made by coextrusion, lamination, extrusion coating or any other suitable technique. Although the PET / EVA / PE product provides a package with high clarity. EVA and PE have different refractive indices than PET and thus the PET / EVA / PE product has a somewhat lower clarity than the uncoated PET product. In addition, the use of EVA and PE causes increased costs for two reasons; firstly, because the laminate or co-extruded layer is expensive in itself, and secondly, because, as described below, the internal recycling of the production and "skeletal waste" trays is negatively affected by the presence of EVA and PE in otherwise pure PET material. Thus, compared to a PET product, the PET / EVA / PE product has less clarity, is more expensive, less recyclable, and less user friendly at the production facility.
Existují tedy také environmentální důsledky použití výrobku z PET/EVA/PE. V průběhu výroby obalů z PET/EVA/PE tepelným tvářením se množství obalů vytváří z velkých a často nepřetržitých archů materiálu z PET/EVA/PE, a jednotlivé obaly se řežou z těchto velkých archů. Z těch dílů velkých archů, které nejsou použity v jednotlivých obalech, vzniká odpadní materiál. Tento odpadní materiál, známý jako „skeletový odpad“, obsahuje směs PET, EVA a PE, která při recyklaci vytváří zakalený produkt, který nemůže být použit pro výrobu průhledných plastových obalů. Protože průhledné plastové obaly jsou mnohem žádanější než opakní plastové obaly, je recyklace tohoto odpadu neekonomická.Therefore, there are also environmental consequences of using a PET / EVA / PE product. During the production of PET / EVA / PE packages by thermoforming, a plurality of packages are formed from large and often continuous sheets of PET / EVA / PE material, and individual packages are cut from these large sheets. Waste material is produced from those parts of large sheets that are not used in individual packages. This waste material, known as 'skeletal waste', contains a mixture of PET, EVA and PE, which, when recycled, produces a cloudy product that cannot be used to produce transparent plastic packaging. Because transparent plastic packaging is much more desirable than opaque plastic packaging, recycling this waste is uneconomical.
Alternativní způsob výroby misek na potraviny popsaných výše se provádí vstřikovacím lisováním. Přitom nevzniká skeletový odpad jako při výše popsaném tepelném tváření, avšak také neexistuje snadný a nákladově efektivní způsob aplikace vrstvy PE na misku, který by napomohl snadnému utěsnění vrchní fólie.An alternative method of producing the food trays described above is by injection molding. There is no skeletal waste as in the thermoforming described above, but there is also no easy and cost effective way of applying the PE layer to the tray, which would help to easily seal the topsheet.
Proto je cílem předloženého technického řešení poskytnout obal, který překoná některé nebo všechny výše popsané nevýhody.Therefore, it is an object of the present invention to provide a package that overcomes some or all of the disadvantages described above.
Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution
Podle prvního aspektu technického řešení je poskytnut utěsnitelný obal obsahující základnu a nepřetržitou boční stěnu, rozprostírající se v podstatě kolmo k základně, s obvodovým okrajemAccording to a first aspect of the present invention, there is provided a sealable container comprising a base and a continuous sidewall extending substantially perpendicular to the base with a peripheral edge
-1 CZ 28307 U1 vytvořeným podél, za použití, horní hrany nepřetržité boční stěny, přičemž na, za použití, horním povrchu obvodového okraje je umístěna vrstva lepidla tak, že krycí fólie může být přilepena k obvodovému okraji pro vytvoření utěsněného prostoru mezi základnou, nepřetržitou boční stěnou a krycí fólií. Vrstva lepidla umístěná na horním povrchu obvodového okraje se nerozprostírá na vertikálních površích nepřetržité boční stěny ani se nerozprostírá na základně.U1 formed along, using, the upper edge of the continuous sidewall, wherein, using the upper surface of the peripheral edge, a layer of adhesive is placed such that the cover film can be adhered to the peripheral edge to form a sealed space between the base, continuous side wall and cover foil. The adhesive layer disposed on the top surface of the peripheral edge does not extend on the vertical surfaces of the continuous side wall or extend on the base.
Termín „lepidlo“ je zde používán pro označení jakéhokoliv materiálu, který umožňuje adhezi krycí fólie k obvodovému okraji. Lepidlem může být tradiční lepidlo, může to být materiál na bázi PE nebo kopolymeru PE, nebo jakýkoliv jiný vhodný materiál samostatně aplikovaný na obvodový okraj.The term "adhesive" is used herein to denote any material that allows the covering film to adhere to the peripheral edge. The glue may be a traditional glue, it may be a PE-based material or a PE copolymer, or any other suitable material applied separately to the peripheral edge.
Jak je objasněno výše, průhledné plastové obaly jsou více požadovány než opakní plastové kontejnery, a základna a nepřetržitá boční stěna tedy mohou být průhledné. Vhodný materiál pro vyrobení průhledné základny a průhledné nepřetržité stěny je PET, základna a nepřetržitá boční stěna může sestávat v podstatě z PET, volitelně z recyklovaného PET.As explained above, transparent plastic containers are more desirable than opaque plastic containers, and thus the base and the continuous sidewall may be transparent. A suitable material for making the transparent base and transparent continuous wall is PET, the base and continuous side wall may consist essentially of PET, optionally recycled PET.
Lepidla vhodná pro použití podle předloženého technického řešení zahrnují lepidla na bázi polymerového substrátu, například tavná lepidla. Tloušťka lepidla může být různá. Původci zjistili, že efektivní je tloušťka 20 pm až 100 pm, a tloušťka 50 pm je nej efektivnější.Adhesives suitable for use in the present invention include polymer substrate adhesives, for example hot melt adhesives. The thickness of the adhesive may vary. We have found that a thickness of 20 pm to 100 pm is effective, and a thickness of 50 pm is most effective.
Utěsnitelné obaly podle předloženého technického řešení mohou být utěsněny pro vytvoření utěsněných obalů. Podle druhého aspektu předloženého technického řešení tedy jsou utěsněné obaly opatřeny krycí fólií přilepenou k utěsnitelnému obalu popsanému výše.The sealable containers of the present invention may be sealed to form sealed containers. Thus, according to a second aspect of the present invention, the sealed packages are provided with a cover film adhered to the sealable package described above.
Atmosféra uvnitř utěsněného obalu může být modifikovaná pro prodloužení skladovatelnosti a/nebo zlepšení vzhledu výrobků balených uvnitř utěsněného obalu. Balení s modifikovanou atmosférou (MAP, Modified atmosphere packaging) může obsahovat zvýšené koncentrace kyslíku nebo jiných plynů. Například pro balení červeného masa může modifikovaná atmosféra obsahovat zvýšené koncentrace kyslíku, například 25 % až 90 % kyslíku, s výhodou 80 % kyslíku. Alternativně může balení s modifikovanou atmosférou obsahovat zvýšené koncentrace oxidu uhličitého, jak je používáno pro balení drůbeže. To jsou jenom příklady; existuje velké množství komerčně dostupných plynných směsí používaných pro širokou oblast potravinářských a nepotravinářských výrobků. Existují také významné komerční objemy balení s řízenou atmosférou, kde plynná směs uvnitř utěsněného balení je původně vzduch, avšak výrobek spotřebovává a také generuje plyny, takže se atmosféra modifikuje prostřednictvím volby pečlivě navrženého a cíleného fóliového materiálu a materiálu obalu. Toto balení je známo jako balení s řízenou atmosférou (CAP, Controlled atmosphere packaging). Spolehlivé a efektivní utěsnění mezi krycí fólií a utěsnitelným obalem, které musí být efektivní navzdory kontaminaci těsnicí plochy, je klíčem k efektivnosti balení s modifikovanou atmosférou a balení s řízenou atmosférou.The atmosphere within the sealed package may be modified to extend shelf life and / or improve the appearance of the products packaged within the sealed package. Modified atmosphere packaging (MAP) may contain increased concentrations of oxygen or other gases. For example, for packaging red meat, the modified atmosphere may contain elevated oxygen concentrations, for example 25% to 90% oxygen, preferably 80% oxygen. Alternatively, the modified atmosphere package may contain increased concentrations of carbon dioxide as used for poultry packaging. These are just examples; there are a large number of commercially available gaseous mixtures used for a wide range of food and non-food products. There are also significant commercial volumes of controlled atmosphere packages where the gas mixture within the sealed package is initially air, but the product consumes and also generates gases, so that the atmosphere is modified by the choice of carefully designed and targeted foil material and packaging material. This package is known as Controlled atmosphere packaging (CAP). Reliable and efficient sealing between the liner and the sealable package, which must be effective despite contamination of the sealing surface, is the key to the efficiency of modified atmosphere packaging and controlled atmosphere packaging.
Krycí fólie vhodná pro použití při výrobě utěsněných obalů podle předloženého technického řešení může zahrnovat polypropylen (PP) a/nebo PE. Tyto materiály mohou fungovat jako těsnicí vrstva ve vícevrstvé fólii, která může být vytvořena koextruzí nebo laminováním. Ostatní vrstvy ve vícevrstvé struktuře mohou být voleny pro propůjčení zvláštních vlastností, jako pevnosti, pružnosti, bariérových vlastností proti plynu a/nebo vodní páře, smršťovacích vlastností a vlastností UV filtru. Tloušťka těsnicí vrstvy krycí fólie může být různá. Původci technického řešení zjistili, že efektivní je tloušťka těsnicí vrstvy 15 pm až 50 pm, a tloušťka 20 pm je nejefektivnější. Celková tloušťka krycí fólie je typicky 20 pm až 60 pm.The liner suitable for use in the manufacture of the sealed packages of the present invention may include polypropylene (PP) and / or PE. These materials may function as a sealing layer in a multilayer film, which may be formed by coextrusion or lamination. Other layers in the multilayer structure may be selected to impart special properties such as strength, flexibility, gas and / or water vapor barrier properties, shrinkage properties and UV filter properties. The thickness of the sealing film of the cover film may vary. The inventors have found that a sealing layer thickness of 15 µm to 50 µm is effective, and a thickness of 20 µm is most effective. The total thickness of the cover film is typically 20 µm to 60 µm.
Podle třetího aspektu předloženého technického řešení je poskytnut způsob výroby utěsnitelného obalu popsaného výše, přičemž tento způsob zahrnuje:According to a third aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a sealable container as described above, the method comprising:
a) připravení obalu obsahujícího základnu a nepřetržitou boční stěnu vyčnívající ze základny s obvodovým okrajem vytvarovaným podél horní hrany nepřetržité boční stěny; a(a) providing a container comprising a base and a continuous sidewall protruding from the base with a peripheral edge formed along the upper edge of the continuous sidewall; and
b) nanesení vrstvy lepidla na homí povrch obvodového okraje pro vyrobení utěsnitelného obalu.b) applying an adhesive layer to the upper surface of the peripheral edge to form a sealable package.
Obal může být mezi kroky a) a b) upraven koránovým výbojem nebo plazmou pro zlepšení adheze lepidla k obvodovému okraji.Between steps a) and b), the sheath may be treated with a corona discharge or plasma to improve the adhesion of the adhesive to the peripheral edge.
-2CZ 28307 U1-2GB 28307 U1
Vrstva lepidla může být nanesena na horní povrch obvodového okraje válečkem, například silikonovým válečkem nebo vyhřívaným chromovým válečkem. Alternativně může být vrstva lepidla aplikována povlékáním stříkáním, tavnou lepicí pistolí nebo tiskovou technikou.The adhesive layer may be applied to the upper surface of the peripheral edge by a roller, for example a silicone roller or a heated chrome roller. Alternatively, the adhesive layer may be applied by spray coating, hot melt glue gun or printing techniques.
Původci technického řešení zjistili, že podpírání obalu v průběhu nanášení vrstvy lepidla napomáhá přenosu stejnoměrné tloušťky lepidla na obvodový okraj. Původci technického řešení zejména zjistili, že podpírání obvodového okraje napomáhá vyrobení vynikajícího utěsněného obalu.The inventors have found that supporting the package during application of the adhesive layer helps to transfer a uniform thickness of the adhesive to the peripheral edge. In particular, the inventors have found that supporting the peripheral edge helps to produce an excellent sealed package.
Způsob výroby utěsnitelného obalu podle předloženého technického řešení může být prováděn v kontinuálním procesu. Například mohou být obaly přiváděny kontinuálně do výrobní linky pro nepřetržité nanášení vrstvy lepidla. Způsob výroby utěsnitelného obalu podle předloženého technického řešení může být prováděn také v dávkovém procesu. Alternativně může být způsob výroby utěsnitelného obalu podle předloženého technického řešení prováděn jako kombinace kroků kontinuálního a dávkového procesu. Například mohou být obaly přiváděny v kroku dávkového procesu a nanášení vrstvy lepidla může byt prováděno v kroku nepřetržitého procesu.The method of manufacturing a sealable container according to the present invention may be carried out in a continuous process. For example, the packages may be fed continuously to a production line for continuous application of the adhesive layer. The method of manufacturing a sealable container according to the present invention can also be carried out in a batch process. Alternatively, the method of manufacturing a sealable container according to the present invention may be performed as a combination of the steps of a continuous and batch process. For example, the containers may be fed in a batch process step, and the glue layer may be applied in a continuous process step.
Podle čtvrtého aspektu předloženého technického řešení je poskytnut způsob výroby utěsněného obalu popsaného výše, přičemž tento způsob zahrnuje:According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing the sealed package described above, the method comprising:
a) připravení utěsnitelného obalu připraveného způsobem výroby utěsnitelného obalu popsaným výše;(a) providing a sealable container prepared by the sealable container manufacturing method described above;
b) aplikaci krycí fólie na obvodový okraj utěsnitelného obalu; ab) applying a cover film to the peripheral edge of the sealable container; and
c) aplikaci tlaku na obvodový okraj pro přilepení krycí fólie na utěsnitelný obal.c) applying pressure to the peripheral edge to adhere the cover film to the sealable package.
Tlak slouží pro přitavení krycí fólie k vrstvě lepidla nanesené na obvodovém okraji a tím pro utěsnění obalu. S výhodou je současně s tlakem aplikováno teplo.The pressure serves to fuse the cover film to the adhesive layer applied on the peripheral edge and thereby seal the package. Preferably, heat is applied simultaneously with the pressure.
Tlak aplikovaný na obvodový okraj a doba, po kterou je tlak aplikován, může být různá. Původci technického řešení zjistili, že efektivní je tlak 30 psi až 180 psi a časový interval 0,5 sekund až 5 sekund, a nej efektivnější je tlak 110 psi a časový interval 1 sekunda.The pressure applied to the peripheral edge and the time for which the pressure is applied may vary. The inventors have found that a pressure of 30 psi to 180 psi and a time interval of 0.5 seconds to 5 seconds is effective, and the most effective is a pressure of 110 psi and a time interval of 1 second.
Teplo aplikované na obvodový okraj také může být různé. Původci technického řešení zjistili, že efektivní je teplota 105 °C až 170 °C a nej efektivnější je teplota 150 °C.The heat applied to the peripheral edge may also be different. The inventors have found that a temperature of 105 ° C to 170 ° C is effective and a temperature of 150 ° C is most effective.
Samotný tlak nebo tlak a teplo mohou být aplikovány na obvodový okraj jakýmkoliv způsobem vhodným pro přilepení krycí fólie na utěsnitelný obal. Typicky slouží pro přilepení krycí fólie na utěsnitelný obal utěsňovací přípravek odpovídající tvaru obvodového okraje.The pressure itself or the pressure and heat may be applied to the peripheral edge in any manner suitable for adhering the cover film to the sealable package. Typically, a sealing agent corresponding to the shape of the peripheral edge serves to adhere the cover film to the sealable container.
Stejně jako způsob výroby utěsnitelného obalu, také způsob výroby utěsněného obalu podle předloženého technického řešení může být prováděn jako kontinuální proces. Utěsnitelné obaly například mohou být přiváděny na výrobní linku pro uspořádání vrstvy krycí fólie a aplikaci tepla na obvodový okraj. Způsob výroby utěsněného obalu podle předloženého technického řešení může být prováděn jako dávkový proces. Alternativně může být způsob výroby utěsněného obalu podle předloženého technického řešení prováděn jako kombinace kroků kontinuálního a dávkového procesu.Like the method of manufacturing a sealable package, the method of making a sealed package according to the present invention can also be performed as a continuous process. For example, sealable packages may be fed to a production line to arrange the cover film layer and apply heat to the peripheral edge. The method of manufacturing the sealed package of the present invention can be carried out as a batch process. Alternatively, the method of manufacturing a sealed package according to the present invention may be performed as a combination of continuous and batch process steps.
Proces výroby utěsněného obalu může být prováděn po vyrobení utěsnitelného obalu a po umístění výrobku v utěsnitelném obalu nebo může byt proces výroby utěsněného obalu prováděn odděleně od procesu výroby utěsnitelného obalu.The sealed package manufacturing process can be performed after the sealable package has been manufactured and the product has been placed in the sealable package, or the sealed package manufacturing process can be performed separately from the sealable package manufacturing process.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Technické řešení bude dále popsáno za pomoci výkresů na kterých:The technical solution will be further described with the help of drawings in which:
obr. 1 představuje v řezu misku podle dosavadního stavu techniky;Fig. 1 is a cross-sectional view of a prior art tray;
obr. 2 představuje postupový diagram typického procesu tepelného tváření podle dosavadního stavu techniky;Figure 2 is a flow chart of a typical prior art thermoforming process;
obr. 3 představuje v perspektivním znázornění misku podle technického řešení;Fig. 3 is a perspective view of a cup according to the invention;
obr. 4 představuje v řezu misku podle technického řešení;Fig. 4 is a cross-sectional view of a cup according to the invention;
-3CZ 28307 U1 obr. 5 představuje postupový diagram typického procesu tepelného tváření podle technického řešení;Fig. 5 is a flow chart of a typical thermoforming process according to the present invention;
obr. 6 představuje schematicky detail okraje misky podle dosavadního stavu techniky; obr. 7A až 7E představují schematicky detaily misek podle technického řešení;Fig. 6 shows schematically a detail of the rim of the prior art dish; 7A-7E schematically show details of trays according to the invention;
obr. 8A, 8B a 8C představují schematicky v půdorysu, bokorysu a nárysu misku podle technického řešení, včetně modifikované úpravy pro uvolňování;Figures 8A, 8B and 8C show schematically, in plan, side and elevation views, a cup according to the invention, including a modified release arrangement;
obr. 9A představuje ve schematickém znázornění misku podle dosavadního stavu techniky vloženou do podobné misky; a obr. 9B představuje ve schematickém znázornění misku podle technického řešení včetně modifikované úpravy pro uvolňování, vloženou do podobné misky.Figure 9A is a schematic representation of a prior art tray inserted in a similar tray; and Fig. 9B is a schematic representation of a tray according to the present invention including a modified release assembly inserted into a similar tray.
Obr. 1 znázorňuje v řezu obal Γ podle dosavadního stavu techniky zahrnující základnu 2[ se žebry 6', boční stěny T a obvodový okraj Ψ. Obal Γ je vyroben z PET a má tloušťku například 400 až 500 pm. Povrch obalu je povlečen PE fólií o tloušťce například 30 až 50 pm. Miska zpravidla obsahuje 1 gram PE (tj. 5,8 % hmota.) a 16,8 gramu PET (tj. 94,2 % hmota.).Giant. 1 shows a cross-section of a prior art container zahrnující comprising a base 2 [with ribs 6 ', side walls T and a peripheral edge Ψ. The casing Γ is made of PET and has a thickness of, for example, 400 to 500 µm. The surface of the package is coated with a PE foil having a thickness of, for example, 30 to 50 µm. The bowl generally contains 1 gram of PE (5.8% by weight) and 16.8 grams of PET (94.2% by weight).
Obr. 2 představuje zjednodušené znázornění procesu tepelného tváření pro výrobu obalů PET/PE, při kterém je PET zaváděn do systému pro výrobu misek ve formě vloček a pelet. Vločky a pelety se taví pro vytvoření archů, které se povlékají fólií PE. Archy jsou pak tvářeny pro vytvoření misek. Z vytlačování těchto misek je získáváno asi 6 % odpadu PET/PE.Giant. 2 is a simplified illustration of a thermoforming process for the production of PET / PE packaging in which PET is introduced into a system for producing trays and pellets. The flakes and pellets are melted to form sheets that are coated with PE foil. The sheets are then formed to form bowls. About 6% of PET / PE waste is recovered from the extrusion of these trays.
V tomto stupni jsou vytlačované misky vzájemně spojeny lamelou 7, která se odřezává pro vytvoření jednotlivých misek s okrajem ohnutým zpět. Proces oddělování vytváří asi 40 % odpadu ze spojovacích lamel. Konečně, asi 2 % odpadu z misek je vytvářeno při operaci ořezávání misek na konci procesu. Odpad z vytlačování, odpad ze spojovacích lamel a odpad z misek jsou kontaminovány PE a nemohou být recyklovány pro vytvoření průhledných výrobků. Vztaženo k výrobě 100 000 000 misek to představuje celkem asi 888 tun odpadu za rok (tj. 148 tun odpadu z vytlačování, 705 tun odpadu ze spojovacích lamel a 35 tun odpadu z misek za rok).At this stage, the extruded trays are connected to each other by a lamella 7, which is cut to form individual trays with an edge bent back. The separation process generates about 40% of the waste from the splice plates. Finally, about 2% of the waste from the trays is generated during the end of the process of trimming the trays. Extrusion waste, splice waste and tray waste are contaminated with PE and cannot be recycled to form transparent products. Based on the production of 100,000,000 trays, this represents a total of about 888 tonnes of waste per year (ie 148 tonnes of extrusion waste, 705 tonnes of connecting slat waste and 35 tonnes of dish waste per year).
Obr. 3 znázorňuje utěsnitelný obal 1 podle technického řešení, zahrnující základnu 2 a nepřetržitou boční stěnu 3 vyčnívající ze základny 1. Podél horní hrany nepřetržité boční stěny 3 je vytvořen obvodový okraj 4. Vrstva lepidla 5 je umístěna na horním povrchu obvodového okraje 4, takže krycí fólie (neznázoměná) může být přilepena k okraji. Tím může být vytvořen utěsněný prostor mezi základnou 1, nepřetržitou boční stěnou 3 a krycí fólií.Giant. 3 shows a sealable container 1 according to the invention comprising a base 2 and a continuous side wall 3 protruding from the base 1. A peripheral edge 4 is formed along the upper edge of the continuous side wall 3. An adhesive layer 5 is disposed on the upper surface of the peripheral edge 4 so that (not shown) can be glued to the edge. Thereby a sealed space can be formed between the base 1, the continuous side wall 3 and the cover foil.
Obr. 4 znázorňuje v řezu utěsnitelný obal 1 podle technického řešení, zahrnující základnu 2 a nepřetržitou boční stěnu 3 vyčnívající ze základny 1. Obal je s výhodou vyroben z PET a má tloušťku například 400 až 500 pm. Obvodový okraj 4 je vytvořen podél horní hrany nepřetržité boční stěny 3 a může zahrnovat okraj ohnutý zpět. Obal není povlečen PE fólií jako na obr. 2, avšak místo toho je na horním povrchu obvodového okraje 4 aplikována adhezivní fólie 5, takže k okraji může být přilepena krycí fólie. Tloušťka adhezivní fólie je s výhodou přibližně 50 pm. V základně 2 jsou umístěna žebra 6 pro zpevnění základny misky.Giant. 4 shows a cross-section of a sealable container 1 according to the invention comprising a base 2 and a continuous side wall 3 projecting from the base 1. The container is preferably made of PET and has a thickness of, for example, 400 to 500 µm. The peripheral edge 4 is formed along the upper edge of the continuous side wall 3 and may include a bent back edge. The cover is not coated with PE foil as in Fig. 2, but instead an adhesive foil 5 is applied to the upper surface of the peripheral edge 4 so that a cover foil can be adhered to the edge. The thickness of the adhesive film is preferably about 50 µm. In the base 2 are placed ribs 6 for strengthening the base of the cup.
Obr. 5 představuje zjednodušenou ilustraci procesu tepelného tváření pro výrobu obalů z PET podle předloženého technického řešení, při kterém je PET zaváděn do systému pro výrobu misek ve formě vloček a pelet. Vločky a pelety se nejprve taví pro vytvoření archů z čistého PET. Proces podle předloženého technického řešení tedy vytváří po vytlačování PET odpad, který může být recyklován do výroby průhledného výrobku, protože tento odpad jev podstatě bez lepidla nebo PE. Misky jsou pak tvářeny v archu z PET, a potom se na okraj pomocí aplikátoru 8 lepidla nanáší lepidlo a misky se ořezávají a oddělují. Odpad ze spojovacích lamel je také v podstatě bez lepidla a může být recyklován do procesu. Na konci výrobní linky je vytvářen odpad z misek, který obsahuje PET a lepidlo. Proces podle technického řešení tedy vytváří podstatně méně odpadu kontaminovaného lepidlem nebo PE a v důsledku toho je nákladově efektivnější, neboť umožňuje výrobu průhledných výrobků ze shromážděného recyklovaného odpadu. Na příkladu 100 000 000 misek je možné opět předpokládat 888 tun shromážděného odpadu, avšak jen 35 tun je ovlivněno PE a/nebo lepidlem. Tento odpad může být znovu recyklován do procesu vytlačoGiant. 5 is a simplified illustration of a thermoforming process for the production of PET packaging according to the present invention in which PET is introduced into a bowl production system in the form of flakes and pellets. The flakes and pellets are first melted to form sheets of pure PET. Thus, the process of the present invention generates, after extrusion, PET waste that can be recycled to the production of a transparent product because the waste is substantially free of glue or PE. The trays are then formed in a PET sheet, and then the glue applicator 8 is applied to the edge and the trays are cut and separated. The waste from the splice plates is also substantially free of glue and can be recycled to the process. At the end of the production line, bowl waste is produced that contains PET and glue. Accordingly, the process of the present invention generates substantially less adhesive or PE contaminated waste and, as a result, is more cost effective by allowing the production of transparent products from the collected recycled waste. In the example of 100,000,000 trays, 888 tons of collected waste can again be envisaged, but only 35 tons are affected by PE and / or glue. This waste can be recycled to the extrusion process
-4CZ 28307 U1 vání beze ztráty průzračnosti, nebo při nejhorším shromažďován a používán pro výrobky (například pro barevné výrobky) kde průzračnost není důležitá.-430 28307 U1 without loss of clarity, or at worst, collected and used for products (such as color products) where clarity is not important.
Jak je výše objasněno, je obtížné připojit krycí fólii k povrchům PET, a v minulosti bylo navrženo řešení povlékat celý horní povrch obalu vrstvou PE a mezilehlou vrstvou EVA, neboť PE poskytuje povrch, ke kterému krycí film snadno ulpívá. Výsledné misky byly kvůli přítomnosti přídavných vrstev těžší a hůř recyklovatelné než misky z PET.As explained above, it is difficult to attach the topsheet to PET surfaces, and in the past it has been suggested to coat the entire top surface of the wrapper with a PE layer and an intermediate EVA layer since PE provides a surface to which the topsheet easily adheres. The resulting trays were heavier and more difficult to recycle than PET trays due to the presence of additional layers.
V obalu podle předloženého technického řešení je na horním povrchu obvodového okraje umístěna vrstva lepidla tak, že v pozdějším stupni, když je třeba, může být k obvodovému okraji přilepena krycí fólie pro vytvoření utěsněného prostoru mezi základnou, nepřetržitou boční stěnou a krycí fólií. Na vrchní těsnicí fólii (kterou může být konvenční krycí fólie používaná v průmyslu) tedy nejsou činěny žádné změny a je modifikován pouze obal. Jiná řešení by vyžadovala drahé a složité modifikace krytu a/nebo misky. Výsledný obal je lépe recyklovatelný a mohou být získány misky, které jsou až o 3 % lehčí než misky podle dosavadního stavu techniky.In the packaging according to the present invention, an adhesive layer is placed on the upper surface of the peripheral edge so that, at a later stage, if necessary, a cover film can be adhered to the peripheral edge to form a sealed space between the base, the continuous side wall and the cover film. Thus, no changes are made to the top sealing film (which may be a conventional covering film used in industry) and only the packaging is modified. Other solutions would require expensive and complicated modifications to the housing and / or cup. The resulting wrapper is better recyclable and trays that are up to 3% lighter than prior art trays can be obtained.
Další výhodou předloženého technického řešení je, že vrstva lepidla umístěná na horním povrchu okraje poskytuje prostředek pro vizuální identifikaci přítomnosti lepicí vrstvy před přilepením, protože povrch lepidla je vizuálně odlišný od povrchu PET. Kromě toho, po utěsnění poskytuje vrstva lepidla prostředek pro vizuální kontrolu integrity těsnění tím, že tvoří „pás“ lepidla, který je viditelný skrze krycí fólii.Another advantage of the present invention is that the adhesive layer disposed on the upper edge surface provides a means for visually identifying the presence of the adhesive layer prior to adhering, since the adhesive surface is visually different from the PET surface. In addition, after sealing, the adhesive layer provides a means for visually checking the integrity of the seal by forming a "strip" of adhesive that is visible through the cover sheet.
Když jsou misky vloženy vzájemně do sebe, jejich oddělení často může být obtížné kvůli adhezivním vlastnostem PET (tj. kvůli sklonu povrchů PET ulpívat k jiným povrchům PET). Obr. 6 představuje schematické znázornění rohu známé konstrukce misky. Kvůli konstrukci misky je okraj v rozích širší než podél stran misky. Ve známých miskách může být tato přídavná plocha využita pro vytvoření úpravy pro uvolňování k napomáhání oddělování do sebe vložených misek. Toho je dosaženo vytvořením vybrání do misky, přičemž toto vybrání dosedá na horní okraj vložené misky. Umístění vybrání je prostřídáno v takovém sledu, že nesouhlasí s další vloženou miskou.When the dishes are inserted into each other, their separation can often be difficult due to the adhesive properties of the PET (ie, due to the tendency of the PET surfaces to adhere to other PET surfaces). Giant. 6 is a schematic representation of a corner of a known cup structure. Because of the bowl design, the edge at the corners is wider than along the sides of the bowl. In known trays, this additional surface can be used to create a release treatment to assist in separating the trays. This is achieved by providing a recess in the cup, the recess abutting the upper edge of the intermediate cup. The position of the recesses is alternated in such a sequence that they do not correspond to the next dish inserted.
V předloženém technickém řešení je horní povrch obvodového okraje povlečen lepidlem. Některá lepidla mají nízkou lepivost při pokojové teplotě; nicméně, když se teplota zvyšuje, úroveň lepivosti se také zvyšuje. Výsledkem toho by bylo vzájemné zablokování (nebo částečné vzájemné slepení) misek, když spodní strana uvolňovacího vybrání (horní) misky přijde do styku s horním okrajem misky (spodní), do které je vložena.In the present invention, the upper surface of the peripheral edge is coated with an adhesive. Some adhesives have low tack at room temperature; however, as the temperature rises, the level of tack also increases. As a result, the bowls (or partial sticking) of the bowls will become interlocked when the underside of the releasing recess of the (upper) bowl comes into contact with the upper edge of the bowl (lower) into which it is inserted.
Pro řešení tohoto problému může miska podle předloženého technického řešení obsahovat alespoň jedno uvolňovací vybrání umístěné v uvolňovací oblasti, přičemž uvolňovací oblast je prohloubena vzhledem k hornímu povrchu okraje, tj. je uspořádána níž, než je úroveň okraje, o vzdálenost s výhodou 1 mm. Prohloubená oblast se rozprostírá částečně (například jako půlměsíce v sousedství rohů misky) nebo zcela (tj. jak v sousedství rohů misky tak i podél stran misky) podél vnitřního obvodu okraje tak, že když je na misku aplikován adhezivní materiál, horní povrch prohloubené oblasti není povlečen. Například na obr. 7A, 7B a 7C je prohloubená oblast umístěna v rozích misky ve tvaru půlměsíce a uvolňovací vybrání je umístěno v prohloubené oblasti. Na obr. 7D, 7E a 7F (a také na obr. 8A, 8B a 8C) se prohloubená oblast rozprostírá podél celého vnitřního obvodu okraje tak, že miska má vnější obvodový okraj povlečený lepidlem a vnitřní obvodový okraj bez lepidla.To solve this problem, the tray according to the present invention may comprise at least one release recess located in the release region, the release region being deepened relative to the upper surface of the edge, i.e. arranged below the edge level by a distance of preferably 1 mm. The depressed region extends partially (e.g., as crescents adjacent the corners of the dish) or completely (i.e. both adjacent the corners of the dish and along the sides of the dish) along the inner periphery of the edge so that when adhesive is applied to the dish povlečen. For example, in Figures 7A, 7B and 7C, the depressed area is located in the corners of a crescent-shaped dish and the release recess is located in the depressed area. In Figs. 7D, 7E, and 7F (as well as Figs. 8A, 8B, and 8C), the depressed region extends along the entire inner periphery of the rim such that the tray has an adhesive-coated outer peripheral edge and an adhesive-free inner peripheral edge.
Uvolňovací vybrání jsou umístěna v prohloubené oblasti tak, že když je na misku aplikován adhezivní materiál, horní povrch uvolňovacího vybrání a oblast obklopující vybrání není povlečena. Tak je eliminována možnost vzájemného zablokování. Výška stupně může být měněna pro nastavení separační mezery mezi miskami. Typická mezera v této oblasti je 7 mm.The release recesses are located in the recessed area such that when the adhesive material is applied to the tray, the top surface of the release recess and the area surrounding the recess is not coated. This eliminates the possibility of interlocking. The step height can be varied to adjust the separation gap between the trays. A typical gap in this area is 7 mm.
V těchto vytvořeních je vzdálenost mezi horním povrchem prohloubené oblasti a základny misky menší než vzdálenost mezi horním povrchem okraje a základny. S výhodou je vzdálenost mezi homím povrchem okraje a horním povrchem prohloubené oblasti přibližně 1 mm. S výhodou je šířka prohloubené oblasti přibližně 1 mm. Jak je zřejmé z obr. 9A a 9B, vzdálenost mezi lepi-5CZ 28307 U1 dlem povlečeným okrajem spodní misky a sousední stěnou horní misky může být typicky zvětšena přibližně o 1 mm (např. 0,84 mm pro standardní misky a 1,71 mm pro misky podle předloženého technického řešení). Prohloubená oblast je tedy výhodná tím, že zabraňuje ulpívání první misky podle předloženého technického řešení ke druhé, vložené, misce díky vzdálenosti vytvořené mezi lepidlem a horním povrchem okraje první misky a sousední stěnou druhé misky.In these embodiments, the distance between the upper surface of the recessed region and the base of the cup is less than the distance between the upper surface of the edge and the base. Preferably, the distance between the upper surface of the rim and the upper surface of the depression is about 1 mm. Preferably, the width of the depression region is about 1 mm. As is apparent from Figs. 9A and 9B, the distance between the adhesive coated with the edge of the lower tray and the adjacent wall of the upper tray may typically be increased by approximately 1 mm (e.g., 0.84 mm for standard trays and 1.71 mm). for trays according to the present invention). The recessed area is therefore advantageous in preventing the first tray of the present invention from adhering to the second, intermediate tray due to the distance formed between the adhesive and the top surface of the first tray edge and the adjacent wall of the second tray.
Příklady provedeníExamples
Misky na maso LINPAC rfresh R2-45 byly připraveny a testovány pro demonstrování vhodnosti technického řešení pro balení čerstvého masa v modifikované atmosféře.LINPAC rfresh R2-45 meat trays were prepared and tested to demonstrate the suitability of a technical solution for packaging fresh meat in a modified atmosphere.
Misky byly vyrobeny z 500 pm silného jednovrstvého archu z amorfního PET. Vytvořené misky byly povlečeny lepidlem dostupným od společnosti Beardow and Adams (Adhesives) Ltd. (označení BAM 2041). Lepidlo bylo aplikováno na okraj misky pomocí válečkového stroje na nanášení lepidla Diemme Fin model SC4. Lepidlo bylo taveno na chromovém válečku s teplotou 177 °C a bylo aplikováno na okraj misky prostřednictvím válečku ze silikonového kaučuku s teplotou 125 °C. Povlékací zařízení mělo rychlost linky 10 m/min a misky byly povlékány v dávkách po čtyřech za použití hliníkového nosiče uzpůsobeného pro podpírání okraje každé misky při průchodu pod povlékacím válečkem. Zařízení bylo seřízeno pro nanášení lepidla stejnoměrně na okraj v tloušťkách povlaků 50 pm, 60 pm, 80 pm a 90 pm. Zbývající povrchy misek byly bez kontaminace lepidlem.The dishes were made from a 500 µm thick single-layer sheet of amorphous PET. The dishes were coated with an adhesive available from Beardow and Adams (Adhesives) Ltd. (designation BAM 2041). The glue was applied to the rim of the tray using a Diemme Fin Model SC4 roller. The glue was melted on a 177 ° C chrome roller and was applied to the rim of the dish via a 125 ° C silicone rubber roller. The coating device had a line speed of 10 m / min and the dishes were coated in batches of four using an aluminum carrier adapted to support the edge of each tray while passing under the coating roller. The device was adjusted to apply the adhesive uniformly to the edge at coating thicknesses of 50 µm, 60 µm, 80 µm and 90 µm. The remaining tray surfaces were free of glue contamination.
Misky byly utěsněny za použití 35 pm silné komerčně dostupné krycí fólie. Fólie byla dodána od společnosti LINPAC Packaging Limited (označení THB 267110). Misky byly naplněny atmosférou plynu z 80 % kyslíku a 20 % oxidu uhličitého za použití stroje pro lepení misek World Class Packaging model T200. Byly použity různé podmínky lepení s dobami lepení 1 až 3 sekundy, s utěsňovacími tlaky 30 psi až 180 psi, a s teplotami utěsňovacího přípravku 130 °C až 170 °C.The dishes were sealed using a 35 µm thick commercially available cover film. The film was supplied by LINPAC Packaging Limited (designation THB 267110). The dishes were filled with a gas atmosphere of 80% oxygen and 20% carbon dioxide using a World Class Packaging model T200. Various bonding conditions were used, with bonding times of 1 to 3 seconds, sealing pressures of 30 psi to 180 psi, and sealant temperatures of 130 ° C to 170 ° C.
Misky byly skladovány po dobu 10 dnů při 4 °C pro simulaci řetězce dodávání balení. Pak byl měřen zbytkový kyslík pomocí plynového analyzátoru HiTec MAP 4050. Nebyla zjištěna znatelná ztráta koncentrace kyslíku, což naznačovalo, že balení neměla netěsnosti. Zkoušky těsnosti byly prováděny při pokojové teplotě pomocí zkušebního systému Lippke 4000 Package Test Systém. Tlak při zkoušce těsnosti byl 50 mbar, fáze vystavení trvala 30 sekund a doba detekce netěsnosti byla 30 sekund. Opět bylo zjištěno, že obaly byly bez netěsností, neboť pozorovaná tlaková ztráta byla <2 mbar. Zkoušky na protržení byly prováděny pomocí zkušebního systému Lippke 4000 Package Test Systém. Rychlost nárůstu tlaku byla 5 mbar/s. Selhání nastávalo protržením vrchní fólie, což ukazovalo, že adhezivní spojení mezi miskou a vrchní fólií bylo dobré.The plates were stored for 10 days at 4 ° C to simulate the package delivery chain. The residual oxygen was then measured using a HiTec MAP 4050 gas analyzer. There was no appreciable loss of oxygen concentration indicating that the packages were leaking. Tightness tests were conducted at room temperature using the Lippke 4000 Package Test System. The leak test pressure was 50 mbar, the exposure phase lasted 30 seconds and the leak detection time was 30 seconds. Again, the containers were found to be leak free since the observed pressure drop was <2 mbar. The burst tests were performed using the Lippke 4000 Package Test System. The pressure increase rate was 5 mbar / s. Failure occurred by rupture of the topsheet, indicating that the adhesive bond between the tray and the topsheet was good.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB1000310.1A GB201000310D0 (en) | 2010-01-08 | 2010-01-08 | Container |
GB1011918A GB2471028A (en) | 2010-01-08 | 2010-07-15 | Tray with adhesively sealed lid film |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ28307U1 true CZ28307U1 (en) | 2015-06-16 |
Family
ID=41819121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2014-30324U CZ28307U1 (en) | 2010-01-08 | 2011-01-10 | Package |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
EP (4) | EP2459459B8 (en) |
AU (1) | AU2011204508B2 (en) |
CY (2) | CY1124342T1 (en) |
CZ (1) | CZ28307U1 (en) |
DE (1) | DE202011110699U1 (en) |
DK (3) | DK2845819T3 (en) |
ES (3) | ES2739998T3 (en) |
GB (3) | GB201000310D0 (en) |
HR (2) | HRP20190087T8 (en) |
HU (3) | HUE058255T2 (en) |
LT (2) | LT2845819T (en) |
PL (3) | PL3184453T3 (en) |
PT (3) | PT3184453T (en) |
RS (2) | RS59226B1 (en) |
SI (2) | SI2845819T1 (en) |
WO (1) | WO2011083342A2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20220177168A1 (en) * | 2019-04-19 | 2022-06-09 | Siropack Italia S.R.L. | Container for food products and method to manufacture it |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB201000310D0 (en) | 2010-01-08 | 2010-02-24 | Linpac Packaging Ltd | Container |
WO2011120715A1 (en) * | 2010-04-01 | 2011-10-06 | Silver Plastics Gmbh & Co. Kg | Packaging shell and device for producing same |
DK2643238T4 (en) | 2010-11-25 | 2023-03-06 | Faerch As | Sealed food container |
ES2554997T3 (en) | 2013-02-06 | 2015-12-28 | Cryovac, Inc. | Multi-compartment package without tray with rigid frame |
GB201419532D0 (en) | 2014-11-03 | 2014-12-17 | Linpac Packaging Ltd | packaging systems |
MX366562B (en) | 2015-08-14 | 2019-07-12 | Packaging 2 0 Inc | Food tray with improved construction. |
GB2557662B (en) * | 2016-12-14 | 2019-04-24 | Quinn Packaging Ltd | Vacuum skin pack foodstuff tray |
US10766682B2 (en) | 2018-01-23 | 2020-09-08 | Sonoco Development, Inc. | Packaging container with preformed sealing ring |
IT201900000779A1 (en) | 2019-01-18 | 2020-07-18 | Sirap Gema Spa | Container for the packaging of food, package comprising such container and a closing lid and methods for their production |
IT202000004924A1 (en) | 2020-03-09 | 2021-09-09 | Giuseppe Citterio Salumificio S P A | PACKAGING FOR FOOD PRODUCTS AND RELATIVE PACKAGING METHOD |
IT202000023464A1 (en) | 2020-10-06 | 2022-04-06 | Sirap Gema Spa | FOOD PACKAGING CONTAINER, PACKAGING INCLUDING SUCH A CONTAINER AND A SEALING LID, AND METHODS FOR THEIR PRODUCTION |
GB2621969A (en) | 2022-05-16 | 2024-03-06 | Sharp Interpack Ltd | Packaging tray with sealing flange |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2144653A1 (en) * | 1971-09-07 | 1973-03-15 | Gundermann Unionpack | SHIPPING BOX |
GB1307052A (en) * | 1971-09-08 | 1973-02-14 | Mayer & Co Inc O | Multi-compartment semi-rigid container |
US3865302A (en) | 1972-11-10 | 1975-02-11 | Du Pont | Container for cooking food therein |
US4427148A (en) * | 1982-03-18 | 1984-01-24 | Champion International Corporation | Hermetically sealed tray |
DE3416756A1 (en) * | 1984-05-07 | 1985-11-07 | Nyffeler, Corti AG, Kirchberg | GLASS CONTAINER WITH A TRANSPARENT LID |
JPH0417465Y2 (en) * | 1987-01-23 | 1992-04-20 | ||
US5393032A (en) * | 1988-04-29 | 1995-02-28 | Arctic Icewater, Inc. | Non-reusable, peel off covered ice tray |
DE4004417A1 (en) * | 1989-02-17 | 1990-08-23 | Minolta Camera Kk | Sheet cassette for laser primer - has photosensitive sheets prevented from exposure by cover rolled back during loading |
FR2657849B1 (en) * | 1990-02-02 | 1992-05-22 | Ono | PROCESS FOR PRODUCING PLASTIC CONTAINERS OBTAINED BY THERMOFORMING AND PROVIDED WITH A PEELABLE CLOSURE. |
IT1266396B1 (en) | 1993-03-09 | 1996-12-30 | Dolciaria Zaghis Srl | CONTAINER STRUCTURE, PARTICULARLY FOR CONFECTIONERY OR FOOD PRODUCTS |
DE59610741D1 (en) * | 1996-12-11 | 2003-10-30 | Alcan Tech & Man Ag | Process for the production of cover material and its use |
US6149006A (en) | 1997-08-19 | 2000-11-21 | General Mills, Inc. | Refrigerated food product container |
DE19840205A1 (en) * | 1997-11-04 | 1999-05-06 | Glosslight Ag | Method of manufacturing a gastight, sealable shell-like packaging container |
US6670023B2 (en) * | 1997-12-02 | 2003-12-30 | Cryovac, Inc. | Laminate for case-ready packaging including a gas-impermeable film capable of delaminating into a gas-permeable portion and a gas-impermeable portion, and a gas-permeable film bonded thereto |
DK173463B1 (en) * | 1999-07-16 | 2000-11-27 | Glud & Marstrand As | food container |
US6086931A (en) * | 1999-07-28 | 2000-07-11 | Whiteford; Carlton L. | Sealed egg package |
US6430467B1 (en) | 2000-07-12 | 2002-08-06 | Rock-Tenn Company | Processes for packaging perishable and other products |
AUPR038300A0 (en) | 2000-09-26 | 2000-10-19 | Cryovac Australia Pty Ltd | Reclosable container |
US6629602B1 (en) * | 2000-11-20 | 2003-10-07 | Becton, Dickinson And Company | Clear medical packaging |
NZ520678A (en) * | 2002-08-09 | 2004-12-24 | Vertex Pacific Ltd | Gas control packaging |
DE20219469U1 (en) * | 2002-12-06 | 2003-03-13 | Rieber GmbH & Co. KG, 72770 Reutlingen | Food storage tray has at least first shoulder formed out over part of circumference of surrounding wall lying parallel to bottom of tray, and tray has base form shape of rectangular solid with rounded side edges extending out from bottom |
NL1026382C2 (en) * | 2004-06-10 | 2005-12-14 | Kappa Packaging | Method, box, blank and sealing device for the realization of a package. |
DE102006020361A1 (en) * | 2006-02-09 | 2007-08-16 | Cfs Germany Gmbh | Packaging machine for producing a package with a return in the packaging trough edge |
AT503943B1 (en) * | 2006-09-08 | 2008-02-15 | Bernd Mag Litzka | TOP-MOUNTED, TOP OPEN CONTAINER |
WO2008142860A1 (en) | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Matsutani Chemical Industry Co., Ltd. | Novel sweetener having sugar-like taste and production method and use of the same |
EP2193997A1 (en) * | 2008-03-20 | 2010-06-09 | Huhtamäki Oyj | Deep pressed tray |
CN102083619B (en) | 2008-03-31 | 2013-11-06 | 巴斯夫欧洲公司 | Use of meltable acrylate polymers for producing contact adhesive layers |
MX2010012258A (en) * | 2008-05-08 | 2011-06-27 | Huhtamaki Nederland Bv | Food packaging. |
GB201000310D0 (en) | 2010-01-08 | 2010-02-24 | Linpac Packaging Ltd | Container |
-
2010
- 2010-01-08 GB GBGB1000310.1A patent/GB201000310D0/en not_active Ceased
- 2010-07-15 GB GB1011918A patent/GB2471028A/en not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-01-10 HU HUE16174861A patent/HUE058255T2/en unknown
- 2011-01-10 WO PCT/GB2011/050031 patent/WO2011083342A2/en active Application Filing
- 2011-01-10 DK DK14186025.4T patent/DK2845819T3/en active
- 2011-01-10 SI SI201131661T patent/SI2845819T1/en unknown
- 2011-01-10 LT LTEP14186025.4T patent/LT2845819T/en unknown
- 2011-01-10 CZ CZ2014-30324U patent/CZ28307U1/en not_active IP Right Cessation
- 2011-01-10 PL PL16174861T patent/PL3184453T3/en unknown
- 2011-01-10 PT PT161748611T patent/PT3184453T/en unknown
- 2011-01-10 GB GB1100292.0A patent/GB2478028B/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-01-10 ES ES11704299T patent/ES2739998T3/en active Active
- 2011-01-10 EP EP11704299.4A patent/EP2459459B8/en active Active
- 2011-01-10 HU HUE11704299A patent/HUE046058T2/en unknown
- 2011-01-10 RS RSP20191018 patent/RS59226B1/en unknown
- 2011-01-10 AU AU2011204508A patent/AU2011204508B2/en active Active
- 2011-01-10 RS RS20190036A patent/RS58221B1/en unknown
- 2011-01-10 PL PL11704299T patent/PL2459459T3/en unknown
- 2011-01-10 SI SI201131770T patent/SI2459459T1/en unknown
- 2011-01-10 EP EP14186025.4A patent/EP2845819B1/en active Active
- 2011-01-10 DE DE202011110699.7U patent/DE202011110699U1/en not_active Expired - Lifetime
- 2011-01-10 LT LTEP11704299.4T patent/LT2459459T/en unknown
- 2011-01-10 EP EP16174861.1A patent/EP3184453B1/en active Active
- 2011-01-10 PL PL14186025T patent/PL2845819T3/en unknown
- 2011-01-10 ES ES16174861T patent/ES2910656T3/en active Active
- 2011-01-10 DK DK11704299.4T patent/DK2459459T3/en active
- 2011-01-10 PT PT14186025T patent/PT2845819T/en unknown
- 2011-01-10 ES ES14186025T patent/ES2707334T3/en active Active
- 2011-01-10 EP EP22153165.0A patent/EP4056491A3/en active Pending
- 2011-01-10 HU HUE14186025A patent/HUE042948T2/en unknown
- 2011-01-10 PT PT11704299T patent/PT2459459T/en unknown
-
2014
- 2014-10-03 DK DKBA201400135U patent/DK201400135Y3/en not_active IP Right Cessation
-
2019
- 2019-01-16 HR HRP20190087TT patent/HRP20190087T8/en unknown
- 2019-01-17 CY CY20191100063T patent/CY1124342T1/en unknown
- 2019-08-19 HR HRP20191497 patent/HRP20191497T1/en unknown
- 2019-08-20 CY CY20191100890T patent/CY1122050T1/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20220177168A1 (en) * | 2019-04-19 | 2022-06-09 | Siropack Italia S.R.L. | Container for food products and method to manufacture it |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ28307U1 (en) | Package | |
US8268417B2 (en) | Multi-layer container | |
EP1092526B1 (en) | Process for manufacturing a sealant layer for container lid and container | |
CA2322612C (en) | Container with heat seal surface having a substantially planar portion | |
US9856064B2 (en) | Packaging container for liquids with frangible flap | |
CN102892687A (en) | Resealable laminate for heat sealed packaging | |
ZA200401706B (en) | Package lid, method for manufacturing the same and package sealed with the lid. | |
BRPI0611796A2 (en) | blister base component and blister packaging | |
EP2001660A2 (en) | Retortable/peelable film | |
WO2005095224A1 (en) | A package | |
WO2013155247A1 (en) | Two-piece package and method of assembling the same | |
WO2011067305A1 (en) | Self-absorbing gas-barrier receptacle for food packaging and food package obtained therefrom | |
JP2005035567A (en) | Packaging container corresponding to microwave oven | |
WO2015097604A1 (en) | A package for food products | |
JP5655488B2 (en) | 2-stage container | |
US20150056342A1 (en) | Package With Ridged Dome And Methods Of Making And Using The Same | |
KR100689167B1 (en) | Method for producing gas exchange package | |
ES2342949T3 (en) | CONTAINER INTEGRATED BY A PLASTIC MATTER CONTAINER OBTAINED BY A REMOVABLE OPEN THERMOSELLED IN THE CORRESPONDING CONTAINER. | |
JP2003026223A (en) | Cover material and packaging body using the same | |
SE1951401A1 (en) | Cover for disposable packaging |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20150616 |
|
ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20150629 |
|
ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20171123 |
|
MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20210110 |