CZ282639B6 - Zařízení tvaru křídla - Google Patents
Zařízení tvaru křídla Download PDFInfo
- Publication number
- CZ282639B6 CZ282639B6 CS9169A CS6991A CZ282639B6 CZ 282639 B6 CZ282639 B6 CZ 282639B6 CS 9169 A CS9169 A CS 9169A CS 6991 A CS6991 A CS 6991A CZ 282639 B6 CZ282639 B6 CZ 282639B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gas
- wing
- nacelle
- nozzle
- wing body
- Prior art date
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 4
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 89
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 18
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 description 17
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 239000006199 nebulizer Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 235000015220 hamburgers Nutrition 0.000 description 1
- 238000013101 initial test Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000006517 limb development Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/28—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with integral means for shielding the discharged liquid or other fluent material, e.g. to limit area of spray; with integral means for catching drips or collecting surplus liquid or other fluent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/06—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
- Air Humidification (AREA)
- Duct Arrangements (AREA)
- Air-Flow Control Members (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Zařízení (10) křídlového tvaru sestává z křídlového tělesa s náběžnou hranou o velkém poloměru nastavenou proti nabíhajícímu proudu plynu, do kterého se vstřikuje rozprašovaná směs a s odtokovou hranou (18) o malém poloměru orientovanou na druhou stranu. V křídlovém tělese je upravena vnější rozváděcí trubka (3), která tvoří jeho náběžnou hranu, v níž je umístěna vnitřní rozváděcí trubka (1) pro tekuté médium, přičemž v mezikruží mezi nimi proudí plyn. K výstupům vedení tekutého média i plynu je připojena alespoň jedna směšovací komora (5) obou médií, na niž je připojena tryska s otvory (16) pro výstup vzniklé směsi, upravená v gondole, připojené k odtokové hraně (18), a přesahující uvedenou trysku a tvořící prstencovou mezeru (24) pro rovnoměrně vstupující ochranný plyn z křídlové tělesa kolem trysky, přičemž ochranný plyn je veden průchodem vymezeným mezi vnější rozváděcí trubkou (3) a pláštěm (7) křídlového tělesa.ŕ
Description
Vynález se týká zařízení tvaru křídla pro homogenní zvlhčování a/nebo rozptylování sorbentu v proudu plynu. Vyměnitelné zařízení podle vynálezu obsahuje množství rozprašovačů a příslušných přívodních potrubí a příslušenství pro instalování přívodu v proudu plynu. Kolem rozprašovačů jsou pro rovnoměrný rozvod ochranného plynu upraveny ochranné kryty.
Pro úpravu procesního plynu existuje mnoho důvodů, mezi něž patří:
Zlepšení možností odlučování částic (tj. zvýšení výkonu elektrostatických čističů), prudké ochlazování proudu plynu pro splnění provozních požadavků nebo pro přizpůsobení se možnostem provozního vybavení (tj. snížením objemu plynu) a usnadnění chemických reakcí v procesu, kde je vyžadována interakce plynné (kapalné) pevné fáze (například vstřikováním sorbentu pro zachycování oxidu siřičitého).
Dosavadní stav techniky
Je známé vstřikování oxidu sírového do proudu spalin obsahujících pevné částice za účelem snížení odolnosti částic létavého popílku. To vede ke zlepšení účinnosti odlučování částic v elektrostatickém odlučovači. Vstřikování oxidu sírového se běžně provádí tak, že před jeho vstřikováním do proudu spalin před elektrostatickým odlučovačem se provede přeměna kapalného oxidu siřičitého nebo elementární síry na tento oxid sírový.
Prudké ochlazování proudu procesního plynu (například spalin) zvlhčováním je rovněž známé a provádí se vstřikováním jemné mlhy sestávající z vodních kapiček do proudu procesního plynu, čímž se vyvolá vypařování těchto vodních kapiček a zvýší se vlhkost plynu. Zvlhčování pro dosažení teploty vyšší o 3,8 °C než je teplota rosného bodu (to jest pro mírné zvýšení vlhkosti plynu) může být snadno dosaženo instalováním jednoduché vstřikovací trysky pro vedení plynu. To je vhodné zejména pro procesní plyny neobsahující pevné částice.
Typickým problémem nastávajícím u procesních plynů obsahujících pevné částice je zanášení vstřikovacích trysek těmito částicemi. Když je usazenina dosti velká, může ovlivňovat kvalitu rozprašovacího vstřikování, vedoucí k vytváření velkých kapek a k potřebě delší doby vypařování. Avšak při velkém přiblížení k teplotě rosného bodu způsobí vysoká teplota vznik malých kapiček. Proto se prudké ochlazování vstřikovacím odpařováním pro velká přiblížení k teplotě rosného bodu provádí často v těch případech, které vyžadují okamžité snížení teploty procesního plynu.
Technologie suchého čištění, která je závislá na přítomnosti vlhkosti pro dosažení reakce oxidu siřičitého se sorbentem, je komerčně využitelná pro odstraňování oxidu siřičitého ze spalin.
Úprava vlhkých spalin se sorbenty vstřikovanými v suchém stavu nebo jako řídké kaše pomocí trysky Linear VGA Nozzle je rovněž známá, viz patent US 4 314 670 (Walsh, Jr.).
Patent US 4 314 670 (Walsh, Jr.) řeší takovou lineární trysku pro rozprašování plynů, která je nejlépe znázorněna na obr. 12 a 13. Toto řešení však neobsahuje opatření proti vedlejšímu poklesu tlaku malého proudu plynu, které by řešilo problém usazování částic v trysce.
- 1 CZ 282639 B6
Článek Williama A. Walshe, Jr. (A Generál Disclosure of Major Improvements In the Design of Liquid-Spray Gas Treating Processes Through Commercial Development of Linear VGA Nozzle) Všeobecné řešení hlavních vylepšení návrhu procesů úprav plynů vstřikováním kapalin komerčním vývojem lineární trysky VGA, rozšiřovaný autorem pro vzbuzení zájmu o tuto technologii, popisuje zlepšení procesu úpravy spalin vstřikováním kapaliny při využití lineární trysky VGA. Obr. 3 tohoto článku zobrazuje trysku. Ta však nemá ani tvar křídla ani vzduchový štít, což vede ke zvýšeným vedlejším tlakovým ztrátám procesního plynu a k usazování pevných částic v trysce.
Zařízení tvaru křídla je popsáno velmi obecně na straně 11 technických novin, vydaných při příležitosti konference Energy Technology Conference and Exposition ve Washingtonu, D. C. 18. února 1988. Tyto technické noviny se zmiňují o ochranném vzduchovém systému. Nejsou zde však uvedeny žádné obrázky ani detaily týkající se konstrukce zařízení tvaru či profilu křídla.
Technický článek autorů P. S. Nolana a R. V. Hendrickse EPA' s LIMB Development and Demonstration Program, Joumal of the Air Pollution Control Association, sv. 36, č. 4, duben 1986, popisuje znaky systému vícestupňového hořáku se vstřikováním vápna (limestone injection multistage bumer - LIMB) v Ohio Edisoďs Edgewater Station. Uspořádání míst pro vstřikování sorbentů je popsáno na stranách 435 - 436.
Technická zpráva autorů G. T. Amrheina a P. V. Smitha In-Duct Humidification Systém Development for the LIMB Demonstration Project, vydaná na 81. každoročním setkání asociace Air Pollution Control Association, Dallas, Texas, 20. až 24. června 1988, popisuje vývoj zvlhčovačů proudů s optimálním uspořádáním rozprašovačů.
Technická zpráva autorů P. S. Nolana a R. V. Hendrickse Initial Test Results of the Limestone Injection Multistage Bumer (LIMB) Demonstration Project, vydaná na 81. každoročním setkání asociace Air Pollution Control Association, Dallas, Texas, 20. až 24. června 1988, popisuje návrh hořáku Edgewater LIMB a pracovní podmínky s koncepcí zvlhčování.
Dalšími materiály týkajícími se předloženého vynálezu jsou patenty US:
285 838 (Ishida a kol.)
019 896 (Appleby)
180 455 (Taciuk)
455 281 (Ishida a kol.)
285 773 (Taciuk).
Žádné z uvedených řešení neuvádí detaily nebo návrhy provedení křídlového profilu podle předloženého vynálezu, který řeší problémy zanášení trysek a poklesu tlaku.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je vytvořit zařízení tvaru křídla pro stejnorodé zvlhčování a rozptylování sorbentů v proudu plynu. Účelem vynálezu je vytvořit nejůčinnější aerodynamický tvar možný pro vyměnitelné zařízení obsahující velké množství rozprašovačů a přívodních trubek a příslušenství pro instalování do proudu procesního plynu.
Tento úkol splňuje zařízení tvaru křídla podle vynálezu, jehož podstatou je, že sestává z křídlového tělesa s náběžnou hranou o velkém poloměru pro nastavení proti nabíhajícímu proudu plynu, do kterého se má vstřikovat rozprašovaná směs, a s odtokovou hranou o malém poloměru, protilehlou k náběžné hraně, z vedení pro tekuté médium, umístěného v křídlovém
-2CZ 282639 B6 tělese, které má vstup a výstup tekutého média, zvědění pro rozprašovací plyn, umístěného v křídlovém tělese, které má vstup a výstup rozprašovacího plynu, z alespoň jedné směšovací komory v křídlovém tělese, připojené k výstupům vedení pro přívod tekutého média a z vedení pro přívod rozprašovacího plynu, pro směšování média s rozprašovacím plynem pro vytvoření rozprašované směsi, z alespoň jedné trysky připojené ke směšovací komoře, vystupující z odtokové hrany, pro vstřikování rozprašované směsi do proudu plynu ve směru po proudu, z gondoly připojené k odtokové hraně a přesahující trysku, přičemž tato gondola tvoří kolem trysky prstencový prostor pro ochranný plyn vystupující rovnoměrně z křídlového tělesa do proudu plynu ve směru po proudu, a z přívodního prostředku, připojeného ke křídlovému tělesu, pro přívod ochranného plynu do výstupního prostoru.
Výhodou vynálezu je to, že se, při co nejmenším rozviřování proudu plynu zamezí usazování částic na povrchových plochách zařízení, zejména na plochách kolem a pod tryskou. Návrh předloženého vynálezu rovněž snižuje nebezpečí poklesu tlaku napříč zařízení a je konstruováno tak, aby zcela vyloučilo pravděpodobnost unikání kapaliny nebo sorbentů do okolí křídla.
Další výhodou zařízení podle vynálezu je, že je tvarově jednoduché, robustní konstrukce a jeho výrobní náklady jsou nízké.
Podle dalšího znaku vynálezu sestává vedení pro přívod tekutého média z vnitřní rozváděči trubky a vedení pro přívod rozprašovacího plynu sestává z vnější rozváděči trubky obklopující vnitřní rozváděči trubku a vytvářející prstencový prostor pro průchod rozprašovacího plynu, přičemž část vnějšího povrchu vnější rozváděči trubky tvoří náběžnou hranu křídlového tělesa.
Křídlové těleso má plášť připojený k vnější rozváděči trubce a vytvářející hladký aerodynamický povrch ukončený na odtokové hraně, přičemž gondola je připojena k plášti křídlového tělesa hladkým přechodem.
Tryska sestává z vnitřního válcového tělesa připojeného k vnitřní rozváděči trubce a z vnějšího válcového tělesa připojeného k vnější rozváděči trubce vymezujících prstencový prostor kolem vnitřního válcového tělesa, přičemž směšovací komora je spojena s tímto prstencovým prostorem a s uvedeným vnitřním válcovým tělesem, a s koncovým uzávěrem trysky s alespoň jedním otvorem připojeným ke směšovací komoře pro výstup rozprašované směsi.
Gondola je uspořádána kolem vnějšího válcového členu a ohraničuje s ním prstencovou mezeru tvořící výstupní prostor. Gondola rovněž obsahuje vnitřní průtoční rozváděči clonu pro rovnoměrné rozvádění ochranného plynu.
Křídlové těleso obsahuje plášť vymezující vnitřní prostor s protilehlými konci, přičemž jeden konec uzavírá montážní deska s otvorem a protilehlý konec uzavírá koncová montážní deska a plášť je opatřen otvorem v odtokové hraně křídlového tělesa, zakrytým gondolou, přičemž vnitřní prostor pláště tvoří prostředek pro přívod ochranného plynu.
Přitom gondola zasahuje alespoň do vzdálenosti rovné svému průměru za odtokovou hranu křídlového tělesa, přičemž poměr vnitřního průměru gondoly k vnějšímu průměru trysky není menší než 1,5 a větší než 6,0.
Zařízení může obsahovat mnoho trysek rozmístěných podél odtokové hrany křídlového tělesa a vystupujících z ní, přičemž gondola je připojena k odtokové hraně a zasahuje za každou trysku.
Vedení tekutého média a vedení rozprašovacího plynu jsou tvořena vnitřní a vnější rozváděči trubkou, které jsou uspořádány koncentricky, přičemž vstup vedení rozprašovacího plynu je tvořen bočním přívodem připojeným k vnější rozváděči trubce.
-3CZ 282639 B6
A konečně zařízení obsahuje montážní desku připojenou ke konci křídlového tělesa u bočního přívodu, která je opatřena otvorem propojeným s vnitřkem křídlového tělesa, přičemž otvor v montážní desce vytváří vstupní prostředek pro ochranný plyn a křídlové těleso je opatřeno v odtokové hraně otvorem zakrytým gondolou pro přívod ochranného plynu z vnitřku křídlového tělesa do výstupního prostoru vytvořeného gondolou.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladném provedení s odkazem na přiložené výkresy, na nichž obr. 1 je částečným perspektivním pohledem na kanál, kterým prochází proud plynu, ve kterém je instalováno množství zařízení podle vynálezu, obr. 2 je částečným řezem podél čáry 2-2 z obr. 3, znázorňujícím konstrukci zařízení podle vynálezu a obr. 3 je částečným perspektivním pohledem na zařízení podle vynálezu s výřezy provedenými pro větší názornost.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněno uspořádání pro vstřikování rozprašované směsi ve směru po proudu do proudu plynu, který je veden kanálem 30. Uvnitř kanálu 30 je umístěno několik zařízení 10 podle vynálezu. Každé zařízení 10 obsahuje mnoho dozadu nasměrovaných trysek pro vstřikování rozprašované směsi.
Na obr. 2 a 3 je znázorněno zařízení 10 podle vynálezu. Voda nebo sorbent, které se mají rozprašovat, vstupují do vnitřní rozváděči trubky 1 vstupním otvorem 21. Vnitřní rozváděči trubka 1 přivádí vodu nebo sorbent do směšovací komory 5 rozprašovače přes vnitřní válcové těleso 2.
Vnitřní rozváděči trubka 1 je umístěna pomocí rozpěrek 34 koncentricky ve vnější rozváděči trubce 3, která tvoří náběžnou hranu zařízení 10. Rozprašovací plyn vstupuje do bočního přívodu 12 vstupním otvorem 22, který usměrňuje vzduch do mezikruží 14 vytvořeného mezi vnitřní rozváděči trubkou 1 a vnější rozváděči trubkou 3. Plyn proudí tímto mezikružím 14 a potom do směšovací komory 5 rozprašovače vstupním otvorem 19 a dále prstencovým prostorem 32 vytvořeným mezi vnitřním válcovým tělesem 2 a vnějším válcovým tělesem 4 přidržovaným vyrovnávacími rozpěrkami 20. Homogenizovaná směs plynu, kapaliny a nebo pevných částic vystupuje ze směšovací komory 5 rozprašovače a následně otvory 16 trysky koncového uzávěru 6 rozprašovače ven.
Vnější válcové těleso 4 je připevněno k vnější rozváděči trubce 3 ucpávkovým těsněním 9, O-kroužkem 10 a pře vlečnou maticí 11.
Ochranný plyn rozprašovače vstupuje vstupním otvorem 23 v montážní desce 13 a je veden průchodem vymezeným z části vnější rozváděči trubkou 3 a pláštěm 7 křídlového tělesa, které je k vnější rozváděči trubce 3 připevněno. Dále proudí ochranný plyn kolem koncového uzávěru 6 rozprašovače vstupem do prstencové mezery 24 vytvořené mezi vnějším válcovým tělesem 4 a gondolou 8 zasahující za odtokovou hranu 18 pláště 7 křídlového tělesa. Stejnoměrné rozvádění proudu ochranného plynu mezi množství rozprašovačů je provedeno použitím správně dimenzované rozváděči clony 33 zabudované do vnitřní stěny každé gondoly 8.
Proud plynu o velké rychlosti nejprve přijde do kontaktu s náběžnou hranou křídlového tělesa, tj. s vnější rozváděči trubkou 3, tvořící místo, kde se proud zastaví. Souměrně se od náběžného bodu vytvoří laminámí mezní vrstva, když se plyn začne pohybovat kolem křídlového tělesa. Mezní vrstva sestává z tenkého filmu plynu těsně u povrchu křídlového tělesa. Rychlost plynu v mezní vrstvě je nízká vzhledem k tření mezi plynem a povrchem křídlového tělesa a má za
-4CZ 282639 B6 následek laminámí rozložení proudu.
Jak proud pokračuje za náběhovou hranu vnější rozváděči trubky 3 a přes plášť 7 křídlového tělesa, mezní vrstva se ztenčuje a stává se nestabilní, a tvoří se turbulentní mezní vrstva, která pokračuje k odtokové hraně 18 pláště 7 křídlového tělesa. Když těleso nemá proudnicový křídlový tvar, tak turbulentní mezní vrstva, která je stále více nestabilnější, jak se pohybuje podél tělesa, se od povrchu tělesa odtrhne. Odtržený proud tvoří turbulentní úplav, který má za následek vznik velkého odporu při pohybu plynu kolem tělesa, které nemá proudnicový křídlový profil. Odtržení zvyšuje odpor tělesa, když kolem něj proudí plyn.
Tvar profilu křídla, který tvoří náběžná hrana ve formě vnější rozváděči trubky 3 a plášť 7 tvaru křídla, minimalizuje odtrhávání proudu a tím i aerodynamický odpor tělesa. Součinitel Cd aerodynamického odporu pro tvar profilu křídla je přibližně 0,27 oproti 1,2 pro kruhovou trubku, která nemá proudnicový tvar.
Gondola 8 kolem každého rozprašovače dále izoluje rozprašovač od jakékoli turbulence vzniklé na odtokové hraně 18 křídlového tělesa. Plášť 7 křídlového tělesa je na jednom konci uzavřen montážní deskou 13 a na protilehlém konci montážní koncovou deskou 15, která nese vyrovnávací montážní kolík 17, který je uložen v podpěře 31 kanálu 30, znázorněného na obr. 1.
Jak je znázorněno na obr. 1 a 3, zasahuje za odtokovou hranu 18 křídlového tělesa, které je složeno z vnější rozváděči trubky 3 tvořící náběžnou hranu o velkém poloměru směřující proti nabíhajícímu proudu plynu, větší počet trysek, přičemž plášť 2 křídlového tělesa končí odtokovou hranou 18 o malém poloměru v opačném směru. Rozváděči trubky 1 a 3 se svými vstupními otvory 21 a 22 tvoří vedení tekutého média a rozprašovacího plynu. Vstupní otvor 23 ochranného plynu a vnitřní prostor pláště 7 křídlového tělesa spolu tvoří přívodní prostředek pro přívod ochranného plynu do prstencové mezery 24 ohraničené gondolou 8.
Rozhodujícími znaky vynálezu jsou:
1. Tvar zařízení profilu křídla minimalizuje vznik a odtrhávání turbulence spojené s umístěním tělesa v proudu plynu s vysokou rychlostí. Tato turbulence by jinak vedla krecirkulaci plynu, což by umožnilo ukládání částic na površích přicházejících s plynem do kontaktu. Tento problém je dále vyřešen recirkulací vytvářenou sacím mechanismem vznikajícím činností rozprašovače (tj. činností ochranného plynu u každé jednotlivé trysky rozprašovače).
2. Přívod ochranného plynu se provede připojením gondoly kolem každé rozprašovací trysky umístěné podél odtokové hrany křídlového tělesa. Tato gondola vytváří prstencový průchod pro rovnoměrné rozvádění ochranného plynu do koncového uzávěru rozprašovací trysky.
3. Koncentrické uspořádání rozváděčích trubek pro přívod tekutého média i plynu zcela vylučuje možnost úniku kapaliny nebo sorbentu na okolní plochy zařízení podle vynálezu.
4. Tvar zařízení profilu křídlového může být přizpůsoben pro vestavění jakéhokoli známého typu rozprašovače hromadně vyráběného (tj. typu s dvěma tekutinami, tlakového, s rotačním uzávěrem, vibračního a elektrostatického).
Zařízení podle vynálezu bylo instalováno a pracovalo jako část hořáku LIMB (vícestupňového hořáku se vstřikováním vápence) při testování vynálezu v Ohio Edison's Edgewater Station v Lorainu, Ohio.
Ztráty na výkonu elektrostatického odlučování bez zařízení podle vynálezu vyplývaly ze tří faktorů:
-5CZ 282639 B6
1. Obsah částic v plynu vedeného do elektrostatického odlučovače byl větší než dvojnásobný,
2. Velikost částic vstřikovaného sorbentu byla menší než normální velikost částic létavého popílku, a proto jejich zachycování bylo mnohem obtížnější.
3. Obsah vápence v sorbentu zvyšoval odolnost popílku proti zachycení.
Zvlhčování spalin se projevilo zvýšeným odlučováním SO2 (oxidu siřičitého) zlepšením reaktivity částic sorbentu dodatečným spalováním. Ačkoliv mechanismus, kterým je to způsobeno není zcela srozumitelný, zkušenost ukazuje, že účinnost absorpce SO2 se zvyšuje, když se konečná teplota spalin blíží adiabatické teplotě rosného bodu.
V průběhu zvlhčovači operace bylo pozorováno zvýšení účinnosti odlučování oxidu siřičitého o 5 % až 20 % oproti provozu hořáku LIMB samotného. Hořák LIMB bez zvlhčování dosahoval 50 % až 55 % účinnosti odstraňování oxidu siřičitého. Navíc nebylo pozorováno žádné podstatné zanášení zařízení podle vynálezu nebo stěn zvlhčovači komory popílkem.
V průběhu čištění spalin byl použit vynález pro dosažení a udržování teploty o 3,8 °C vyšší než teplota rosného bodu během prodloužených period operace. Účinnost odlučování elektrostatického odlučovače při činnosti hořáku LIMB byla pak zlepšena předloženým vynálezem, což se projevilo zvýšenou neprůhledností a výsledky měření primámího/sekundámího napětí a proudu elektrostatického odlučovače, když se zvlhčováním zlepšilo odlučování částic na normální úroveň.
Zvlhčování zařízením podle vynálezu tedy znamená nenáročné opatření pro zlepšení výkonu odlučovače při minimálních kapitálových a provozních nákladech ve srovnání se vstřikovacím systémem s oxidem sírovým. To je zvláště výhodné, když se používá vstřikování oxidu sírového s technologií hořáku LIMB. Když je v činnosti hořák LIMB, tak stejný sorbent, který zvyšuje odolnost popílku proti odloučení, zhoršující výkon odlučovače, bude chemicky reagovat jak s oxidem sírovým, tak i s oxidem siřičitým.
Výsledkem toho je, že by bylo zapotřebí podstatně vyššího množství (například předběžně odhadnuto 5 až 10 krát) vstřikovaného oxidu sírového pro úpravu spalin z hořáku LIMB pro zlepšení výkonu odlučovače doprovázené zvýšením provozních nákladů oproti úpravě normálních spalin. Zařízení podle vynálezu však umožňuje použití zvlhčování místo vstřikování oxidu sírového pro zlepšení výkonu odlučovače ve spojení s procesem spalování oxidu siřičitého.
Zařízení podle vynálezu rovněž umožňuje homogenním zvlhčováním plynu dosahování teplot o 3,8 °C nad teplotou rosného bodu. Homogenní rozprašování vlhkosti do plynu umožňuje udržování stejných elektrických podmínek v odlučovači pro optimalizování provozu.
Suché čističe jsou potřebné pro provádění hlavních intenzivních a ekonomičtějších způsobů odstraňování oxidu siřičitého. Proto je cílem programu DOE Clean Coal Technology Program prozkoumat nové technologie, jako je vstřikování sorbentu do vedení spalin. Systém vstřikování sorbentu do vedení spalin má velký význam. Tato technologie je instalovaná do existujících vedení spalin a je proto zejména vhodná pro přizpůsobení se existujícím jednotkám při nízkých kapitálových nákladech.
Technologie vstřikování sorbentu do vedení spalin vyžaduje zvlhčování spalin na teplotu vyšší o 3,8 °C než je teplota rosného bodu. Toto opatření je účinné, ať je sorbent vstřikován jako suchý prášek nebo ve formě řídké kaše po smíchání s vodou. Dvěma takovými způsoby jsou Coolside Process, který je prováděn v Ohio Edison Edgewater Plant jako část projektu LIMB Project
-6CZ 282639 B6 a technologie E-Sox, která je prováděna v Ohio Edison Burger Plant, kde se vstřikuje vápenná řídká kaše.
Oba způsoby vyžadují ochlazení spalin na teplotu o 3,8 °C vyšší než teplota rosného bodu pro dosažení podstatného odstraňování oxidu siřičitého. Vstřikování s ochlazením na uvedenou teplotu vede k vytváření vlhkých míst či bodů, když vlhkost není do proudu spalin zaváděna rovnoměrně. Dále je problémem usazování pevných částic na rozprašovačích a přívodních trubkách vzhledem k recirkulaci plynu způsobené poruchami proudění zapříčiněnými vedením do rozprašovačů a vlastním způsobem rozprašování. Zařízení podle vynálezu umožňuje ochlazení na uvedenou teplotu, kterého bude dosaženo homogenním rozprašováním vlhkosti do plynu bez podstatného tvoření vlhkých míst nebo usazování pevných částic na rozprašovačích nebo křídlovém tělese samotném.
Koncentrické uspořádání přívodů podle vynálezu má výhodu v tom, že přívod vody nebo řídké kaše uvnitř přívodu rozprašovacího plynu, který tvoří náběžnou hranu, minimalizuje velikost profilu křídla. Výsledkem je zmenšení nechráněného povrchu, na kterém se mohou usazovat pevné částice a tvořit nánosy. Další výhodou koncentrického uspořádání přívodů s trubkou pro přívod rozprašovacího plynu jako vnější je udržování vzduchu na vyšší teplotě jako výsledek přenosu tepla z procesního plynu náběžnou hranou křídlového tělesa do rozprašovacího plynu. Vyšší teplota zabrání kondenzaci kyselých složek na povrchu vnější trubky a tím i její korozi. Prodloužená životnost jednotky, která je výsledkem zmenšení koroze, je komerčně významná.
Zařízení podle vynálezu vytváří pro přívod částic volný ochranný plynný štít v každém rozprašovači pro zamezování jejich usazování. Proud ochranného plynuje směrován rovnoměrně kolem každého rozprašovače gondolou 8, která má tvar dutého válce obklopujícího každý rozprašovač. Každá gondola 8 je připevněna k odtokové hraně 18 křídlového tělesa s hladkým zužujícím se kuželovým přechodem. Hladký přechod zaručuje minimální vznik turbulence. Gondola 8 tak mechanicky chrání rozprašovač a ochranný plyn proudící prstencovým prostorem mezi jejím vnitřkem a rozprašovačem vytváří vrstvu čistého plynu kolem rozprašovače. Ochranným plynem může být čistý vzduch nebo inertní plyn bez prachu.
Délka gondoly 8 zasahující za odtokovou hranu křídlového tělesa je důležitá pro zajištění toho, že jakákoli turbulence vzniklá dotykem plynu s křídlovým tělesem se rozptýlí před dosažením trysky rozprašovače. Délka gondoly 8 je stanovena na minimum ve vztahu k jejímu průměru pro zabránění interakce mezi profilem křídla a turbulencí proudu. Tato interakce je výsledkem recirkulace vedoucí ke styku plynu, obsahujícího pevné částice, s rozprašovačem a s povrchem křídlového tělesa s následným usazováním popílku. Délka gondoly 8 a tvar křídla zařízení proto přispívají k účinnosti ochranného plynu.
Šířka prstencové mezery mezi rozprašovačem a vnitřní stěnou gondoly 8 je důležitá pro účinné rozvádění ochranného plynu.
Ochranný plyn je přiváděn vnitřní konstrukcí křídlového tělesa do každé gondoly 8. Stejného rozvádění ochranného plynu do jednotlivých gondol se dosáhne přidáním rozváděčích clon 33 do vstupu každé gondoly 8, když je zapotřebí. Není potřebné žádné další potrubí pro přívod ochranného plynu do každého rozprašovače.
Zařízení podle vynálezu je možno přizpůsobit specifickým požadavkům procesu. Povaha zařízení podle vynálezu umožňuje jeho prodloužení nebo zkrácení podle zvláštních rozměrů kanálu 30. Rozmístění jednotlivých trysek podél křídlového profilu se může měnit podle specifických požadavků nebo individuálních prostorových potřeb. Ačkoliv původní návrh vynálezu je přizpůsoben vnitřním směšovacím rozprašovačům, speciálně návrhy I-trysky, Y-trysky aTtrysky firmy Babcock & Wilcox, je možno v křídlovém tělese instalovat jakýkoli myslitelný typ rozprašovače s minimální úpravou tvaru křídlového profilu.
-7CZ 282639 B6
Zařízení podle vynálezu může být snadno instalováno nebo vyjmuto z procesu pro kontrolu a udržování provozu. Při správném návrhu zařízení podle vynálezu pro jeho uložení v podpěrném systému v kanálu pro průchod plynu je možno zařízení vyjmout, zatímco proces pokračuje, opravit a znovu instalovat bez nutnosti nežádoucího odstavení.
Ačkoli bylo popsáno specifické provedení vynálezu, je zřejmé, že je možné i jiné jeho provedení, aniž by došlo k odchýlení od jeho principu.
Claims (11)
1. Zařízení tvaru křídla pro homogenní zvlhčování, vyznačující se tím, že sestává z křídlového tělesa s náběžnou hranou o velkém poloměru pro nastavení proti nabíhajícímu proudu plynu, do kterého se má vstřikovat rozprašovaná směs, a s odtokovou hranou (18) o malém poloměru, protilehlou knáběžné hraně, zvědění pro tekuté médium, umístěného v křídlovém tělese, které má vstup a výstup tekutého média, z vedení pro rozprašovací plyn, umístěném v křídlovém tělese, které má vstup a výstup rozprašovacího plynu, z alespoň jedné směšovací komory (5) v křídlovém tělese, připojené k výstupům vedení pro přívod tekutého média a z vedení pro přívod rozprašovacího plynu, pro směšování média s rozprašovacím plynem pro vytvoření rozprašované směsi, z alespoň jedné trysky připojené ke směšovací komoře (5), vystupující z odtokové hrany (18), pro vstřikování rozprašované směsi do proudu plynu ve směru proudu plynu, z gondoly (8) připojené k odtokové hraně (18) a přesahující trysku, přičemž tato gondola (8) tvoří kolem trysky prstencový prostor pro ochranný plyn vystupující rovnoměrně z křídlového tělesa do proudu plynu ve směru proudu plynu, a z přívodního prostředku, připojeného ke křídlovému tělesu, pro přívod ochranného plynu do výstupního prostoru.
2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že vedení pro přívod tekutého média je tvořeno vnitřní rozváděči trubkou (1) a vedení pro přívod rozprašovacího plynu je tvořeno vnější rozváděči trubkou (3), obklopující vnitřní rozváděči trubku (1) a vytvářející mezikruží pro průchod rozprašovacího plynu, přičemž část vnějšího povrchu vnější rozváděči trubky (3) tvoří náběžnou hranu křídlového tělesa.
3. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že křídlové těleso má plášť (7) připojený k vnější rozváděči trubce (3) a vytvářející hladký aerodynamický povrch ukončený na odtokové hraně (18), přičemž gondola (8) je připojena k plášti (7) křídlového tělesa hladkým přechodem.
4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že tryska sestává z vnitřního válcového tělesa (2), připojeného k vnitřní rozváděči trubce (1), a z vnějšího válcového tělesa (4), připojeného k vnější rozváděči trubce (3), vymezujících prstencový prostor (32) kolem vnitřního válcového tělesa (2), přičemž směšovací komora (5) je spojena s tímto prstencovým prostorem (32) a s vnitřním válcovým tělesem (2), a z koncového uzávěru (6) s alespoň jedním otvorem (16), připojeným ke směšovací komoře (5) pro výstup rozprašované směsi tímto otvorem (16).
5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že gondola (8) je uspořádána kolem vnějšího válcového tělesa (4) a ohraničuje s ním prstencovou mezeru (24) tvořící výstupní prostor.
-8CZ 282639 B6
6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že gondola (8) obsahuje vnitřní průtočnou rozváděči clonu (33) pro rovnoměrné rozvádění ochranného plynu.
7. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že křídlové těleso obsahuje plášť (7) s protilehlými konci, vymezující vnitřní prostor, přičemž jeden konec uzavírá montážní deska (13) se vstupním otvorem (23) a protilehlý konec uzavírá koncová montážní deska (15) a plášť (7) je opatřen otvorem v odtokové hraně (18) křídlového tělesa, zakrytým gondolou (8), přičemž vnitřní prostor pláště (7) tvoří prostředek pro přívod ochranného plynu.
8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že gondola (8) zasahuje alespoň do vzdálenosti rovnající se svému průměru za odtokovou hranu (18) křídlového tělesa, přičemž poměr vnitřního průměru gondoly (8) k vnějšímu průměru trysky je v rozsahu od 1,5 do 6,0.
9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že má trysky rozmístěné podél odtokové hrany (18) křídlového tělesa a vystupující z ní, přičemž gondola (8) je připojena k odtokové hraně (18) a zasahuje za každou trysku.
10. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že vedení tekutého média a vedení rozprašovacího vzduchu jsou tvořena vnitřní rozváděči trubkou (1) a vnější rozváděči trubkou (3), které jsou uspořádány koncentricky, přičemž vstup vedení rozprašovacího plynu je tvořen bočním přívodem (12) připojeným k vnější rozváděči trubce (3).
11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že obsahuje montážní desku (13) připojenou ke konci křídlového tělesa u bočního přívodu (12), která je opatřena otvorem propojeným s vnitřkem křídlového tělesa, přičemž vstupní otvor (23) v montážní desce (13) vytváří vstupní prostředek pro ochranný plyn a křídlové těleso je opatřeno v odtokové hraně (18) otvorem zakrytým gondolou (8) pro přívod ochranného plynu z vnitřku křídlového tělesa do výstupního prostoru ohraničeného gondolou (8).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/465,276 US4980099A (en) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | Airfoil lance apparatus for homogeneous humidification and sorbent dispersion in a gas stream |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS9100069A2 CS9100069A2 (en) | 1991-08-13 |
| CZ282639B6 true CZ282639B6 (cs) | 1997-08-13 |
Family
ID=23847130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS9169A CZ282639B6 (cs) | 1990-01-16 | 1991-01-15 | Zařízení tvaru křídla |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4980099A (cs) |
| EP (1) | EP0438213B1 (cs) |
| JP (1) | JPH0698263B2 (cs) |
| KR (1) | KR0152657B1 (cs) |
| CA (1) | CA2030996C (cs) |
| CZ (1) | CZ282639B6 (cs) |
| DE (1) | DE69104383D1 (cs) |
| ES (1) | ES2061169T3 (cs) |
| HU (1) | HU210747B (cs) |
| PL (1) | PL166180B1 (cs) |
| RO (1) | RO113120B1 (cs) |
| SK (1) | SK279356B6 (cs) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5427608A (en) * | 1991-06-28 | 1995-06-27 | Voest Alpine Industrieanlagenges, M.B.H. | Method of separating solid and/or liquid particles and/or polluting gas from a gas stream, and apparatus for carrying out the method |
| US5194076A (en) * | 1991-10-23 | 1993-03-16 | The Babcock & Wilcox Company | Low pressure drop dry scrubber |
| TR28397A (tr) * | 1992-10-22 | 1996-05-30 | Babcock & Wilcox Co | Düsük basincli kuru gaz temizleyici. |
| US5463873A (en) * | 1993-12-06 | 1995-11-07 | Cool Fog Systems, Inc. | Method and apparatus for evaporative cooling of air leading to a gas turbine engine |
| US5651948A (en) * | 1994-10-07 | 1997-07-29 | The Babcock & Wilcox Company | Low pressure drop, turbulent mixing zone dry scrubber |
| KR100227211B1 (ko) * | 1997-03-13 | 1999-10-15 | 장병주 | 반건식/백필터 장치 및 그 처리 공정 |
| US6511637B2 (en) * | 1998-04-17 | 2003-01-28 | Bundy Environmental Technology, Inc. | Air pollution control assembly and method |
| US6887435B1 (en) * | 2000-06-23 | 2005-05-03 | The Babcock & Wilcox Company | Integrated air foil and ammonia injection grid for SCR systems |
| KR100401541B1 (ko) * | 2001-05-02 | 2003-10-17 | 한국기계연구원 | 증기분사식 골무관 가습기 |
| US8317390B2 (en) | 2010-02-03 | 2012-11-27 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | Stepped down gas mixing device |
| US8870166B2 (en) | 2010-05-25 | 2014-10-28 | Caldwell Tanks, Inc. | Misting array assembly of an abatement system |
| USD638519S1 (en) | 2010-05-25 | 2011-05-24 | Caldwell Tanks, Inc. | Misting array frame structure |
| US7971859B1 (en) | 2010-05-25 | 2011-07-05 | Caldwell Tanks, Inc. | Misting array assembly having upwardly and downwardly disposed nozzles |
| USD645118S1 (en) | 2010-05-25 | 2011-09-13 | Caldwell Tanks, Inc. | Nozzle tubing having offset nozzles |
| USD645936S1 (en) | 2010-05-25 | 2011-09-27 | Caldwell Tanks, Inc. | Nozzle tubing having offset nozzles |
| USD639902S1 (en) | 2010-05-25 | 2011-06-14 | Caldwell Tanks, Inc. | Sealing structure for blocking an opening |
| US20130320574A1 (en) * | 2012-05-18 | 2013-12-05 | The Yankee Candle Company, Inc. | Aerodynamic formula dispersing apparatus |
| AT516173B1 (de) | 2014-10-29 | 2016-03-15 | Merlin Technology Gmbh | Vorrichtung zur Luftbefeuchtung in einem Luftkanal |
| US20180001247A1 (en) * | 2016-07-01 | 2018-01-04 | Hollingsworth & Vose Company | Multi-layered electret-containing filtration media |
| CN109365134B (zh) * | 2018-10-18 | 2020-05-05 | 西安西热锅炉环保工程有限公司 | 一种燃煤发电系统中除尘系统的自动控制方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1702784A (en) * | 1929-02-19 | Oil-atomizing device | ||
| DE1071604B (cs) * | 1959-12-17 | |||
| GB584530A (en) * | 1943-09-11 | 1947-01-16 | Westinghouse Electric Int Co | Improvements in or relating to carbonating apparatus |
| US2687614A (en) * | 1947-02-01 | 1954-08-31 | Esther C Goddard | Fuel admission device for resonance combustion apparatus |
| DE857924C (de) * | 1949-06-03 | 1952-12-04 | Emil Dr-Ing Kirschbaum | Zerstaeubungsduese |
| US3181287A (en) * | 1961-06-14 | 1965-05-04 | Solly R Rabson | Scrubbing apparatus for removing particulate matter from air |
| US3053462A (en) * | 1961-08-07 | 1962-09-11 | Monarch Mfg Works Inc | Constant capacity nozzle |
| US3521824A (en) * | 1968-10-11 | 1970-07-28 | Delavan Manufacturing Co | Air-liquid flat spray nozzle |
| US3608274A (en) * | 1969-01-27 | 1971-09-28 | Ingersoll Rand Co | Apparatus and method for pumping and cleaning a fluid |
| US4019896A (en) * | 1972-10-25 | 1977-04-26 | Appleby Vernon L | Trash disposal system |
| US4026527A (en) * | 1976-05-03 | 1977-05-31 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Vortex generator for controlling the dispersion of effluents in a flowing liquid |
| US4083932A (en) * | 1976-05-12 | 1978-04-11 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for treating gases |
| US4130611A (en) * | 1976-12-06 | 1978-12-19 | Yarway Corporation | Attemperator |
| US4180455A (en) * | 1977-08-27 | 1979-12-25 | Alberta Oil Sands Technology And Research Authority | Process for thermal cracking a heavy hydrocarbon |
| US4285773A (en) * | 1977-08-27 | 1981-08-25 | Alberta Oil Sands Technology And Research Authority | Apparatus and process for recovery of hydrocarbon from inorganic host materials |
| US4285838A (en) * | 1977-12-08 | 1981-08-25 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Method of producing plate-shaped catalyst unit for NOx reduction of exhaust gas |
| US4314670A (en) * | 1980-08-15 | 1982-02-09 | Walsh William A Jun | Variable gas atomization |
| SU1077621A1 (ru) * | 1981-03-20 | 1984-03-07 | Московский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Серго Орджоникидзе | Устройство смешени газа с жидкостью |
| US4384873A (en) * | 1982-02-10 | 1983-05-24 | Herrmidifier Company, Inc. | Central steam humidifier |
| FI78777C (fi) * | 1987-10-15 | 1989-09-11 | Tampella Oy Ab | Munstycksanordning. |
| GB8726688D0 (en) * | 1987-11-13 | 1987-12-16 | Wakefield A W | Jetting nozzle |
| DE3806537A1 (de) * | 1988-03-01 | 1989-09-14 | Herbert Huettlin | Duesenbaugruppe fuer apparaturen zum granulieren, pelletieren und/oder dragieren |
-
1990
- 1990-01-16 US US07/465,276 patent/US4980099A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-22 KR KR1019900018923A patent/KR0152657B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-28 CA CA002030996A patent/CA2030996C/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-01-07 DE DE69104383T patent/DE69104383D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-07 EP EP91300084A patent/EP0438213B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-07 ES ES91300084T patent/ES2061169T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-08 HU HU9138A patent/HU210747B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-01-14 JP JP1596991A patent/JPH0698263B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-15 CZ CS9169A patent/CZ282639B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-01-15 RO RO146731A patent/RO113120B1/ro unknown
- 1991-01-15 SK SK69-91A patent/SK279356B6/sk unknown
- 1991-01-16 PL PL91288733A patent/PL166180B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL288733A1 (en) | 1991-10-21 |
| KR910014153A (ko) | 1991-08-31 |
| CA2030996C (en) | 2001-05-01 |
| PL166180B1 (pl) | 1995-04-28 |
| RO113120B1 (ro) | 1998-04-30 |
| US4980099A (en) | 1990-12-25 |
| JPH04215815A (ja) | 1992-08-06 |
| ES2061169T3 (es) | 1994-12-01 |
| HU910038D0 (en) | 1991-08-28 |
| SK279356B6 (sk) | 1998-10-07 |
| CA2030996A1 (en) | 1991-07-17 |
| CS9100069A2 (en) | 1991-08-13 |
| EP0438213A3 (en) | 1992-01-08 |
| DE69104383D1 (de) | 1994-11-10 |
| EP0438213B1 (en) | 1994-10-05 |
| KR0152657B1 (ko) | 1998-10-15 |
| JPH0698263B2 (ja) | 1994-12-07 |
| EP0438213A2 (en) | 1991-07-24 |
| HU210747B (en) | 1995-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ282639B6 (cs) | Zařízení tvaru křídla | |
| CN100464868C (zh) | 用于散布含有液滴的气流的方法及其用途、喷射喷嘴、燃气涡轮压缩机及其湿式清洁方法 | |
| US7731100B2 (en) | Joining the mixing and variable gas atomizing of reactive chemicals in flue gas cleaning systems for removal of sulfur oxides, nitrogen oxides and mercury | |
| CN108083371A (zh) | 一种低能耗防堵型雾化喷射装置 | |
| DE19820990A1 (de) | Vorrichtung in einer Anlage zur Reduktion von Stickoxiden | |
| US5194076A (en) | Low pressure drop dry scrubber | |
| CA2159884A1 (en) | Low pressure drop, turbulent mixing zone dry scrubber | |
| CA1273283A (en) | Arrangement intended for a nozzle assembly | |
| PL176814B1 (pl) | Wieża zraszająca do chłodzenia, nawilżania i/lub oczyszczania gazu oraz sposób chłodzenia, nawilżania i/lub oczyszczania gazu w wieży zraszającej | |
| JPH0696110B2 (ja) | 媒体混合ノズル装置 | |
| CN208406596U (zh) | 气旋雾化脱硫除尘器 | |
| CN213802999U (zh) | 一种用于脱硫废水浓缩液的蒸发干燥装置 | |
| CN214234553U (zh) | 一种高粘度废液雾化喷枪 | |
| US5641124A (en) | Apparatus for cleaning gas | |
| CN207980853U (zh) | 一种烟气脱硫脱硝设备 | |
| WO2019040786A2 (en) | LANCE OF IMPROVED SBS | |
| CN221788801U (zh) | 一种化工产品生产用废气处理装置 | |
| CN213409081U (zh) | 掺混器及其喷头 | |
| CN108126510B (zh) | 一种烟气脱硫脱硝设备 | |
| CN107983545A (zh) | 一种用于scr脱硝系统喷氨格栅的防堵塞节流型喷嘴 | |
| CN2570639Y (zh) | 一种脱硫雾化喷嘴 | |
| CN112619917A (zh) | 一种高粘度废液雾化喷枪 | |
| CN118929820A (zh) | 防结垢脱硫废水蒸发塔 | |
| UA20765U (en) | Two-flow nozzle | |
| JPS55124563A (en) | Liquid atomization device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20030115 |