CN208406596U - 气旋雾化脱硫除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气旋雾化脱硫除尘器，包括脱硫塔和安装在脱硫塔内的脱硫浆液雾化器；所述脱硫浆液雾化器包括喷气嘴、浆液槽和负压罩；所述喷气嘴超向上并穿过浆液槽，所述负压罩安装在浆液槽上并且罩在喷气嘴外部，负压罩与喷气嘴及浆液槽的槽底面之间留有间隙，使脱硫浆液在负压作用下通过该间隙流至喷气嘴的喷口处；所述负压罩顶端设有与喷气嘴的喷口上下相对的喷出口；本实用新型的气旋雾化脱硫除尘器，能够将脱硫浆液雾化，再与烟气混合进行脱硫除尘处理，脱硫浆液利用率高，而且能与烟气充分接触，脱硫效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种气旋雾化脱硫除尘器。
背景技术
随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法技术是用含有吸收剂的浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在浆液浪费严重、脱硫效果欠佳的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种气旋雾化脱硫除尘器，能够将脱硫浆液雾化，再与烟气混合进行脱硫除尘处理，脱硫浆液利用率高，而且能与烟气充分接触，脱硫效果好。
本实用新型的一种气旋雾化脱硫除尘器，包括脱硫塔和安装在脱硫塔内的脱硫浆液雾化器；所述脱硫浆液雾化器包括喷气嘴、浆液槽和负压罩；所述喷气嘴超向上并穿过浆液槽，所述负压罩安装在浆液槽上并且罩在喷气嘴外部，负压罩与喷气嘴及浆液槽的槽底面之间留有间隙，使脱硫浆液在负压作用下通过该间隙流至喷气嘴的喷口处；所述负压罩顶端设有与喷气嘴的喷口上下相对的喷出口，喷气嘴为锥形，使喷气嘴喷出气流速度较大，能使负压罩与喷气嘴之间的间隙产生负压，并将喷口处的浆液吹出并雾化，浆液槽内设有浮球阀，用于控制脱硫浆液的供应，保持浆液槽内存留有一定量的脱硫浆液。
进一步，所述脱硫浆液雾化器还包括喷气槽，喷气槽与各个喷气嘴连通，脱硫塔上设有与喷气槽相通的进气管以及与浆液槽相通的进液管；所述喷气槽和浆液槽均为封闭槽体，使喷气槽和浆液槽内部与脱硫塔内部空间隔离，免受烟气的影响，通过将进气管连接在供气系统上即可对各个喷气嘴供气，便于使用。
进一步，所述负压罩的喷出口处安装有防尘盖，所述防尘盖通过合页安装在负压罩上，所述合页上安装有复位扭簧，不用时防尘盖盖在负压罩的喷出口处，避免负压罩内以及喷气嘴内进入杂质，防止堵塞。
进一步，所述脱硫塔上设有进烟口和排烟口，所述进烟口位于喷气槽和浆液槽的下方，排烟口位于喷气槽和浆液槽的上方，所述喷气嘴设有多个，喷气槽和浆液槽上设有供烟气自下向上流通的多个让位孔，让位孔环绕在喷气嘴周围，烟气自下向上流动，并能够与雾化的脱硫浆液充分混合，保证脱硫效果。
进一步，所述脱硫塔内壁固定有倒圆锥形的旋流挡板，旋流挡板中心设有供烟气流过的圆口，烟气穿过气槽和浆液槽后在旋流挡板的阻挡作用下形成旋流，然后由旋流挡板中心的圆口流出，能够延长脱硫时间，使脱硫更彻底。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的气旋雾化脱硫除尘器，能够将脱硫浆液雾化，再与烟气混合进行脱硫除尘处理，脱硫浆液利用率高，而且能与烟气充分接触，脱硫效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示：本实施例的气旋雾化脱硫除尘器，包括脱硫塔2和安装在脱硫塔2内的脱硫浆液雾化器；所述脱硫浆液雾化器包括喷气嘴7、浆液槽6和负压罩5；所述喷气嘴7超向上并穿过浆液槽6，所述负压罩5安装在浆液槽6上并且罩在喷气嘴7外部，负压罩5与喷气嘴7及浆液槽6的槽底面之间留有间隙，使脱硫浆液在负压作用下通过该间隙流至喷气嘴7的喷口处；所述负压罩5顶端设有与喷气嘴7的喷口上下相对的喷出口，喷气嘴7为锥形，使喷气嘴7喷出气流速度较大，能使负压罩5与喷气嘴7之间的间隙产生负压，并将喷口处的浆液吹出并雾化，浆液槽6内设有浮球阀10，用于控制脱硫浆液的供应，保持浆液槽6内存留有一定量的脱硫浆液；所述脱硫浆液雾化器还包括喷气槽8，喷气槽8与各个喷气嘴7连通，脱硫塔2上设有与喷气槽8相通的进气管12以及与浆液槽6相通的进液管11；所述喷气槽8和浆液槽6均为封闭槽体，使喷气槽8和浆液槽6内部与脱硫塔2内部空间隔离，免受烟气的影响，通过将进气管12连接在供气系统上即可对各个喷气嘴7供气，便于使用；所述脱硫塔2上设有进烟口13和排烟口1，所述进烟口13位于喷气槽8和浆液槽6的下方，排烟口1位于喷气槽8和浆液槽6的上方，所述喷气嘴7设有多个，喷气槽8和浆液槽6上设有供烟气自下向上流通的多个让位孔9，让位孔9环绕在喷气嘴7周围，烟气自下向上流动，并能够与雾化的脱硫浆液充分混合，保证脱硫效果。
本实施例中，所述负压罩5的喷出口处安装有防尘盖4，所述防尘盖4通过合页安装在负压罩5上，所述合页上安装有复位扭簧，不用时防尘盖4盖在负压罩5的喷出口处，避免负压罩5内以及喷气嘴7内进入杂质，防止堵塞，所述脱硫塔2内壁固定有倒圆锥形的旋流挡板3，旋流挡板3中心设有供烟气流过的圆口，烟气穿过气槽和浆液槽6后在旋流挡板3的阻挡作用下形成旋流，然后由旋流挡板3中心的圆口流出，能够延长脱硫时间，使脱硫更彻底。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (5)
1.一种气旋雾化脱硫除尘器，其特征在于：包括脱硫塔和安装在脱硫塔内的脱硫浆液雾化器；所述脱硫浆液雾化器包括喷气嘴、浆液槽和负压罩；所述喷气嘴超向上并穿过浆液槽，所述负压罩安装在浆液槽上并且罩在喷气嘴外部，负压罩与喷气嘴及浆液槽的槽底面之间留有间隙，使脱硫浆液在负压作用下通过该间隙流至喷气嘴的喷口处；所述负压罩顶端设有与喷气嘴的喷口上下相对的喷出口。
2.根据权利要求1所述的气旋雾化脱硫除尘器，其特征在于：所述脱硫浆液雾化器还包括喷气槽，喷气槽与各个喷气嘴连通，脱硫塔上设有与喷气槽相通的进气管以及与浆液槽相通的进液管；所述喷气槽和浆液槽均为封闭槽体。
3.根据权利要求2所述的气旋雾化脱硫除尘器，其特征在于：所述负压罩的喷出口处安装有防尘盖，所述防尘盖通过合页安装在负压罩上，所述合页上安装有复位扭簧。
4.根据权利要求3所述的气旋雾化脱硫除尘器，其特征在于：所述脱硫塔上设有进烟口和排烟口，所述进烟口位于喷气槽和浆液槽的下方，排烟口位于喷气槽和浆液槽的上方，所述喷气嘴设有多个，喷气槽和浆液槽上设有供烟气自下向上流通的多个让位孔，让位孔环绕在喷气嘴周围。
5.根据权利要求4所述的气旋雾化脱硫除尘器，其特征在于：所述脱硫塔内壁固定有倒圆锥形的旋流挡板，旋流挡板中心设有供烟气流过的圆口。
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|---|---|---|---|---|
| CN112023677A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-04 | 浙江兰电环保集团有限公司 | 涡轮增压式负压吸水脱硫脱硝设备 |
| CN113230870A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-08-10 | 岑顺彬 | 一种化工生产用脱硫塔双循环湿法过滤系统 |
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