CZ281384B6

CZ281384B6 - Způsob a zařízení pro úpravu konce pramene vláken

Info

Publication number: CZ281384B6
Application number: CS903778A
Authority: CZ
Inventors: Petr Ing. Csc. Kroupa
Original assignee: Rieter Elitex A.S.
Priority date: 1990-07-31
Filing date: 1990-07-31
Publication date: 1996-09-11
Also published as: ITMI912063A1; ITMI912063A0; DE4124652A1; CH685124A5; CZ377890A3; IT1250710B

Abstract

Před zavedením pramene (1) vláken do spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje se pramen (1) vláken upravuje zakrucováním v trysce, přičemž se před nebo v průběhu zakrucování smáčí kapalinou nebo parou této kapaliny.Zařízení je tvořeno zakrucovací tryskou (3) sestávající s tělesa (301) se zakrucovací komorou (35), do níž jsou zaústěny vzduchové otvory (33) a nátrubek (304) s osovým zaváděcím otvorem (34) pro zavedení konce pramene (1) vláken k zakrucování, přičemž v osovém směru je na tělesu (301) trysky (3), prostřednictvím vnitřní matice (302) a převlečné matice (303), uspořádána soustava radiálních otvorů (32) pro přívod kapaliny nebo její páry, ústících do vstupního nálevkovitého otvoru (31) přívodu pramene (1) vláken.ŕ

Description

Způsob a zařízení pro úpravu konce pramene vláken

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu a zařízení pro úpravu konce pramene vláken pro spolehlivé zavedení do spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje.

Dosavadní stav techniky

Konec pramene vláken je do spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje zaváděn ručně obsluhou. Tvarová neurčitost a především nízká ohybová tuhost konce pramene vláken jsou základním problémem při jeho zavádění přes zhuštovač do prostoru mezi podávači váleček a přítlačný stoleček vyčesávacího ústrojí spřádací jednotky. Pro potlačení tohoto faktoru a s tím spojených problémů zpevňuje obsluha konec pramene stáčením mezi prsty. Toto zpevnění, byt je jenom částečné, postačuje v kombinaci s přizpůsobením vlastního průběhu zavádění okamžitým podmínkám k více či méně spolehlivému zavedení konce pramene lidskou obsluhou. Obsluha úspěšnost svého počínání zpětně kontroluje a v případě neúspěchu celý pokus opakuje.

Tento režim úpravy a zavádění konce pramene vláken není možno zabezpečit automatizovanými prostředky, protože pouhé napodobení ruční práce by v daném případě znamenalo, že jen náklady na patřičný mechanizmus a jeho řízení by nebyly v ekonomicky přípustných mezích.

Za účelem automatizace procesu výroby příze, zejména v přádelnách s bezvřetenovými dopřádacími stroji, byla vytvořena již některá zařízení pro automatizovaný přísun konví s pramenem vláken z prostorů plnicích stanic do prostoru bezvřetenových dopřádacích strojů, resp. k jejich jednotlivých spřádacím místům, například jak je známé z CS patentu 275197.

V návaznosti na takové řešení distribuce konví s pramenem vláken k jednotlivým spřádacím místům byl navržen způsob zachycení a úpravy konce pramene vláken (CZ patent 277901), který by vyhovoval transportním podmínkám při přepravě plných konví k spřádacím jednotkám, jakož i umožňoval další bezporuchový postup při automatizovaném zavádění konce pramene vláken do otvoru zhuštovače spřádací jednotky. Jeho podstata spočívá v tom, že po naplnění konve v plnicí stanici se pramen vláken ve zvolené vzdálenosti od plnicího místa přeruší a přechodně uchytí ve skřipci na okraji odsouvané konve, načež se zde volný konec pramene upraví zakrucováním ve zpevněnou špičku, která se následně ustaví ve skřipci s určitým přesahem, přičemž u spřádacího místa se prostřednictvím skřipce přenese zpevněná špička pramene vláken z dopravené konve orientované k otvoru zhuštovače spřádací jednotky, kde se nejméně jednou řízeným pohybem vpřed zavede dále mezi otevřenou stiskovou linii podávacího ústrojí spřádací jednotky, načež se provede kontrolované připodání pramene vláken.

Takto koncipovaný způsob zachycení, úpravy a zavedení konce pramene vláken do otvoru zhuštovače pramene vláken, je založený na tom, že konec pramene vláken od svého přerušení u plnicí sta-1CZ 281384 B6 nice až po zavedení do otvoru zhuštovače spřádací jednotky se neustále nalézá v sevření vnějšími pohonnými prostředky ovládaném skřipci.

Výše uvedené nevýhody jsou odstraněny z části jiným modifikovaným způsobem zachycení, úpravy a zavedení konce pramene vláken, podle CZ patentu 277900, jehož podstata spočívá v tom, že po naplnění konve v plnicí stanici se pramen vláken ve zvolené vzdálenosti od plnicího místa přeruší a uchytí v držáku na okraji odsouvané konve, přičemž u spřádací jednotky s požadavkem na zavedení pramene se konec pramene z držáku uvolní a upraví nejprve zakrucováním ve zpevněnou špičku, která se orientované přenese k otvoru zhuštovače spřádací jednotky, kde se nejméně jednou řízeným pohybem vpřed zavede mezi otevřenou stiskovou linii podávacího ústrojí spřádací jednotky, načež se provede kontrolované připodání pramene vláken.

Výhody tohoto řešení spočívají v tom, že je zajištěno spolehlivější automatické zavedení konce pramene do spřádací jednotky bez účasti obsluhy, nebot je zde eventuální možnost automaticky opakovat operaci úpravy špičky pramene vláken po neúspěšném pokusu o jeho zavedení do zhuštovače spřádací jednotky. Spolu s řešením automatického transportu konví tvoří toto řešení podmínky pro provoz bezvřetenové přádelny zcela bez obsluhy. To samo o sobě výrazně snižuje nároky na živou práci při obsluze strojů. Spojení funkce nového zařízení s funkcemi stávajících obslužných automatů bezvřetenových dopřádacích strojů zkracuje prostoje jednotlivých spřádacích jednotek s nezavedeným pramenem vláken.

Úkolem řešení podle vynálezu je odstranit výše uvedené nedostatky a nevýhody při manipulaci s koncem pramene vláken, vytvořením takových podmínek při úpravě konce pramene vláken, aby jeho držení v manipulačních prostředcích a zavádění do zhuštovače spřádací jednotky bylo možno provádět s vysokou spolehlivostí. Podstata vynálezu

Vytyčeného úkolu je dosaženo takovým způsobem úpravy konce pramene vláken, jehož podstata spočívá v tom, že konec pramene vláken se před nebo v průběhu zakrucování smáčí kapalinou nebo její párou.

Výhody nového řešení spočívají v tom, že smočená vlákna pramene mají výrazně nižší tuhost v ohybu a v krutu a proto je možno konec pramene intenzivněji stlačit zakroucením. Po vyschnutí je pak takto upravený konec pramene v porovnání s koncem pramene, zakrouceného bez smáčení, podstatně tužší v ohybu, což umožňuje snazší manipulaci s ním a usnadňuje jeho zavedení do spřádací jednotky jak ručně, tak s použitím automatizačních prostředků. Přehled obrázků na výkrese

Další výhody a účinky řešení podle vynálezu jsou patrny z následujícího popisu provádění způsobu a z přiložených výkresů, kde značí obr. 1 schematicky znázorněnou trysku pro smáčení a zakrucování konce pramene a skřipec pro zavedení konce pramene do trysky, obr. 2 zakroucený konec pramene a jeho jednotlivé

-2CZ 281384 B6 charakteristické části, obr. 3 fáze zavedení upraveného konce pramene otvorem zhuštovače do svěru mezi podávači váleček a stoleček vyčesávacího ústrojí spřádací jednotky.

Příklady provedení vynálezu

Zařízení pro úpravu konce pramene 1 je tvořeno skřipcem 2, nebo neznázorněnými podávacími válečky a zakrucovací tryskou 3.· Zakrucovací tryska 2 ^ma vstupní nálevkovitý otvor 21/ vytvořený v souosém uspořádání převlečné matice 303 a vnitřní matice 302, mezi nimiž jsou upraveny radiální otvory 32 pro přívod kapaliny nebo její páry do řečeného vstupního nálevkovítého otvoru 31.

Z opačné strany je na vnitřní matici 302 přišroubováno těleso 301 se zakrucovací komorou 35 trysky 2, do níž jsou zaústěny vzduchové otvory 33 pro přívod tlakového vzduchu a osový zaváděcí otvor 34 pro zavedení konce pramene 1 do komory 25, vytvořený v nátrubku 304. Nátrubek 304, zasahující do zakrucovací komory 35 trysky 2/ vytváří s její vnitřní stěnou duté mezikruží pro vznik rotačního pohybu tlakového vzduchu v zakrucovací komoře 35 a vytvoření sacího účinku v osovém zaváděcím otvoru 34. Zakrucovací tryska 2 j^e uspořádána například na rámu neznázorněného obslužného zařízení, objíždějícího kolem řady spřádacích jednotek bezvřetenového dopřádacího stroje.

Výsledný produkt činnosti trysky 3, zakroucený konec pramene 1, se skládá z konečku 13., tvořeného s postupně rostoucím průměrem pramene 1 vláken, který bývá stažen i zpětnými omoty vláken 14 ze samé špičky konečku 13 a který navazuje na nezakroucenou část 11 pramene 1 vláken.

Zařízení, kam je upravený konec pramene 1 vláken zaváděn, se skládá ze zhuštovače 4 s přítlačným stolečkem, podávacího válečku 5 a vyčesávacího válečku 6.

Zařízení pro úpravu konce pramene 1 pracuje následovně:

Do trysky 2 je přiveden tlakový vzduch vzduchovými otvory 33. Rotující proudění tlakového vzduchu v komoře 35 vyvolá podtlak v ose komory 35 a tím sání v osovém zaváděcím otvoru 34 a v navazujícím vstupním nálevkovitém otvoru 31. Současně nebo s mírným časovým odstupem je radiálními otvory 32 přivedena kapalina nebo její pára, která je nasávána s okolním vzduchem řečenými otvory 31 a 34 do komory 25/ kde v důsledku působení odstředivé síly se těžší částice kapaliny dostávají v rotujícím proudu tlakového vzduchu do blízkosti vnitřní stěny komory 35.

Do takto vzniklého proudění směsi vzduchu a kapaliny, nebo její páry, je pomocí skřipce 2 zaveden konec pramene 1, který je při průchodu vstupním nálevkovitým otvorem 31 průběžně smáčen kapalinou nebo kondenzující párou a dále nasáván osovým zaváděcím otvorem 34 do komory 25, kde je prouděním tlakového vzduchu vyosen do blízkosti vnitřní stěny komory 35 a otáčením kolem její podélné osy je zakrucován.

Další úprava konce pramene 1 vláken spočívá v tom, že se konec pramene 2 P° zakroucení ve zvlhčeném prostředí suší dalším zakrucováním nepřerušeným rotačním prouděním tlakového vzduchu

-3CZ 281384 B6 v komoře 35 trysky 2 bez přívodu kapaliny nebo její páry do vstupního nálevkovítého otvoru 31.

Část konečku 13 pramene 1 vláken se ovíjí jako zpětný omot kolem špičky 12 konce pramene 1 vláken.

Postupným zasouváním konce pramene 1 do trysky 3 lze zakroutit v podstatě libovolnou délku konce pramene 1, vhodnou pro následné zavádění do spřádací jednotky.

Zakrucování je velmi intenzivní, jednak v důsledku výrazně snížené tuhosti v ohybu a krutu smočeného konce pramene 1, jednak v důsledku výrazně vyššího momentu impulzu rotujícího proudu vzduchu, nasyceného částicemi kapaliny, oproti momentu impulzu vzduchu s provozně běžnou vlhkostí okolního prostředí.

Charakter zakrouceného konce pramene 1, především jeho ohybová tuhost a poměrné zastoupení špičky 12 a konečku 13 v celkové jeho délce, je dán režimem při zakrucování, to je především rychlostí zasouvání konce pramene 1 do trysky 3, tlakem přiváděného tlakového vzduchu a jeho průběhem při zakrucování, množstvím aplikované kapaliny nebo jejich par a dobou její aplikace.

Pro spolehlivé zavedení konce pramene 1 je možno v závislosti na konkrétním textilním materiálu pramene 1 nalézt takový režim úpravy konce pramene 2, jehož výsledkem je ohybově tuhý celek s relativné krátkým konečkem 13 s ohybově tuhou, ale štíhlou špičkou 12., kterou je možné bezpečně zavést do svěru A-A mezi podávači váleček 5 a stoleček zhušůovače 4 vyčesávacího ústrojí spřádací jednotky.

Průmyslová využitelnost

Vynález lze využít při manipulaci s pramenem 1 vláken, především při automatizovaném zavádění pramene 1 vláken do spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob úpravy konce pramene vláken zakrucováním v trysce před jeho zavedením do spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje, vyznačující se tím, že konec pramene (1) vláken se před nebo v průběhu zakrucování smáčí kapalinou nebo párou této kapaliny.
2. Způsob úpravy konce pramene vláken podle nároku 1, vyznačující se tím, že se konec pramene (1) po zakroucení ve zvlhčeném prostředí suší dalším zakrucováním bez přívodu kapaliny nebo její páry.
3. Způsob úpravy konce pramene vláken podle nároku 1, vyznačující se tím, že se část konečku (13) pramene (1) ovíjí jako zpětný omot kolem špičky (12) konce pramene (1) vláken.
4. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, vyznačující se tím, že je tvořeno zakrucovací tryskou (3), sestávající z tělesa (301) se zakrucovací komorou (35), do níž jsou zaústěny vzduchové otvory (33) a nátrubek (304) s osovým zaváděcím otvorem (34) pro zavedení konce pramene (1) vláken k zakrucování, přičemž v osovém směru je na tělesu (301) trysky (3) prostřednictvím vnitřní matice (302) a převlečné matice (303) uspořádaná soustava radiálních otvorů (32) pro přívod kapaliny nebo její páry, ústících do vstupního nálevkovítého otvoru (31) přívodu pramene (1) vláken.