CZ281335B6 - Tepelně a zvukově izolační výrobek - Google Patents
Tepelně a zvukově izolační výrobek Download PDFInfo
- Publication number
- CZ281335B6 CZ281335B6 CS903491A CS349190A CZ281335B6 CZ 281335 B6 CZ281335 B6 CZ 281335B6 CS 903491 A CS903491 A CS 903491A CS 349190 A CS349190 A CS 349190A CZ 281335 B6 CZ281335 B6 CZ 281335B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- coating
- felt
- mineral
- insulating product
- organic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 7
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000326 ultraviolet stabilizing agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 12
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- -1 basalt wool Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 229920006163 vinyl copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/7608—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels
- E04B1/7612—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels in combination with an air space
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Stringed Musical Instruments (AREA)
- Packages (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Communication Control (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Cookers (AREA)
Abstract
Tepelně a zvukově izolační výrbek, pro větrané fasády je tvořen plstí z minerálních vláken (1), jejíž vnější povrch obsahuje pórovitý povlak na bázi polymerizované látky (3) stálý vůči ultrafialovým paprskům, těsný vůči stékající vodě a propustný pro plyny a páry.ŕ
Description
Tepelně a zvukově izolační výrobek a způsob jeho výroby
Oblast techniky
Vynález se týká plsti na bázi minerální vlny, zejména skleněné vlny, určené pro tepelnou a akustickou izolaci stěn z vnějšku, ukládanou ve formě vnějšího obkladu, a způsobu jeho výroby.
Dosavadní stav techniky
Vnější izolace stěn z minerální plsti se běžně vytváří z desek nebo pásů v rolích, lepených nebo mechanicky upevňovaných na vyzdénou nebo betonovou stěnu nebo přichycovaných ke kostře obkladu, přičemž desky nebo role se potom kryjí obkladovým materiálem umístěným s výhodou s určitým odstupem od izolace za účelem zajištění dobrého odvětrání, které vylučuje rizika kondenzace vodní páry nebo škody, které by tato kondenzace mohla způsobit.
Tento postup je velmi výhodný zejména vzhledem k možnosti použití různých typů vnějších obkladů (vláknocementové desky, břidlice, tašky nebo obkladové cihly, dřevěné obklady, obklady z kovu nebo PVC atd.) a možnosti práce na nových nebo starých budovách.
Pro toto použití jsou izolační výrobky na bázi minerální vlny obzvláště vhodné z důvodů své lehkosti, své dobré mechanické odolnosti a hlavně pró své dobré tepelně a zvukově izolační vlastnosti, vyplývající zejména z jejich pružnosti a jejich pórovitosti. Tyto výrobky jsou v typickém případě vyrobeny z minerálních vláken udržovaných při sobě organickým pojivém (fenolformaldehydová pryskyřice typu modifikovaného nebo nemodifikovaného rezolu například na bázi močoviny). Pojivo je rozprášeno ve formě vodného pojivého prostředku při přijímání vláken a rohož slepených vláken je potom vedena do pece, kde se provádí polymerace pojivá. Takto vytvořená plst vykazuje pro tento rozsah použití hustotu například od 10 do 40 kg/m3 a je zpracována ve formě desek nebo roli.
Vnější izolace je samozřejmé konfrontována s problémem styku s povětrnostními vlivy při ukládání na staveništi, protože konečný obklad zajišťující vnější ochranu je obvykle montován až po úplném dokončení izolace. Aby se vyloučil tento problém, opatřuje se plst obvykle tenkou skelnou rohoží, která zlepšuje mechanickou odolnost a chrání izolaci v případě působení povětrnostních vlivů. Tato ochrana je však jen chvilková (nanejvýše několik týdnů) a je tedy postačující pouze tehdy, když práce na stavbě probíhají normálním rytmem.
V praxi je však řada staveb ponechána v určitém daném stavu béhem velmi dlouhých období, často od 3 do. 6 měsíců, a to z důvodů technické povahy nebo někdy jednoduše z důvodů přerušení zásobování obkladovým materiálem. Plst takto uložená na fasádách tedy zůstává ve volném ovzduší po velmi dlouhou dobu a její vnější povrch je vystaven různým agresivním vlivům, jako je sluneční záření, ultrafialové paprsky a zejména déšť, vítr, prach
-1CZ 281335 B6 a tepelné šoky všech poškozování povrchové změna barvy, trháni druhů. Pozoruje se tedy rychlé postupné struktury plsti: odbarvování nebo nejméně povrchu vystaveného ovzduší, například odtrhování chomáčků vláken.
Kromě neestetického vzhledu konstrukčního celku, často nepřijatelného již z tohoto hlediska, vede toto poškozování povrchové struktury k výrazné degradaci organického pojivá, které je poškozováno ultrafialovým zářením a je doslova vymýváno z povrchu stékající dešťovou vodou. Když konečně stavební práce znovu začnou po několika měsících přerušení, plst se zdá poškozená pouze na povrchu, ale jestliže se odstraní vnější ochrana po několika letech, je možné konstatovat, že vlákna nebo alespoň jejich část spadla v důsledku nepřítomnosti pojivá a shromáždila se ve spodní části budovy.
Jedním z již použitých řešení je, že se izolační panely opatří ohnivzdorným nátěrem na bázi latexu, nastřikovaným na vnější povrch desek. Je-li požadována dostatečná odolnost proti vodní páře, nedává toto řešení uspokojivé výsledky u výrobků s nejmenší objemovou hmotností, které působí jako houby a které proto vyžadují značné množství nátěru. Finský patentový spis č. 70 286 řeší tento poslední problém pomocí tenké rohože ze skleněných vláken vložené mezi izolační vrstvu a vrstvu nátěru, přičemž tato tenká izolační rohož zmenšuje možnost impregnace izolační vrstvy latexovým nátěrem.
V praxi zjistili autoři vynálezu, že latexové nátěry vykazují nižší odolnost proti ultrafialovému záření, než je žádoucí při dlouhodobém vystavení izolačního výrobku vnějšímu prostředí. Tenká izolační rohož, hlavně je-li vyztužena a zhuštěna vrstvou nátěru, vede k efektu fólie přenášející lokální deformace, když je deska upevněna pomocí mechanických příchytek ve formě talířových příchytek a kroužků, do větší plochy. Tento efekt v určité míře snižuje kvalitu izolace a je navíc většinou považován jako neestetický i z hlediska samotné estetiky pracovního prostředí.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky odstraňuje vynález tepelně a zvukově izolačního výrobku tvořeného plstí z minerálních vláken pojených organickým pojivém, určeného pro vnější izolaci fasád, jehož podstatou je, že obsahuje na vnějším povrchu pórovitý povlak z polymerní hmoty na bázi polyvinylacetátu nebo polyvinylchloridu v množství 45 až 75 g/m2 po vysušení, obsahující stabilizátor proti ultrafialovému záření.
Takový povlak je porézní, stálý vůči ultrafialovým paprskům a těsný vůči stékající vodě. Velmi malá tloušťka vrstvy povlaku, která je dostatečně porézní a nebrání tak difúzi par tepelně izolačním výrobkem, stačí překvapivě na to, aby poskytla požadovanou ochranu proti povětrnostním vlivům, a nevede ke změně vzhledu desky po její montáži.
S výhodou je současně že povlak je upraven pro odolnost vůči ohni sloučeninou zajišťující odolnost proti ohni jako je hydroxid hlinitý. Dále je povlak účelně barven pomocí organických a/nebo minerálních pigmentů, s výhodou podle odstínu organického pojivá.
-2CZ 281335 B6
Vynález se dále vztahuje na způsob výroby uvedeného tepelně izolačního výrobku, při kterém se podle vynálezu vnější povrch dílce z minerální plsti povléká disperzí látky, vytvářející polymerovanou hmotu, ve vodném nebo organickém prostředí, potom se povrch takto opatřený povlakem suší.
Výrobek podle vynálezu může být výhodně získán tím, že se rozprašuje na povrchu pásu plsti na bázi minerálních vláken, pojených polymerovanou pryskyřicí, vodná nebo organická disperze, vedoucí k vytvoření pórovitého vinylového povlaku, který se polymeruje sušením při teplotě okolo 150 °C proudem teplého vzduchu nebo pomocí infračerveného záření.
Uvedené řešení dovoluje používat výrobky na bázi minerální plsti odolné vůči povětrnostním vlivům i v případě přerušení stavebních prací bez újmy na kvalitě izolace.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popise na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, kde na obr. 1 je řez výrobkem podle vynálezu a na obr. 2 je schéma jeho použití.
Příklady provedení vynálezu
Vynález je zaměřen na tepelně a zvukově izolační materiál z plsti na bázi minerálních vláken 1, určený k vnější izolaci fasád, opatřený na povrchu vystaveném povětrnosti pórovitým povlakem na bázi polymerní hmoty, stálé vůči ultrafialovému zářeni, těsné vůči stékající vodě a propustné pro plyny a páry.
Uvedený povlak 3. je nanesen na plst v takovém množství, že zůstává porézní a respektuje samotnou strukturu minerálních vláken. Tato pórovitost je potřebná, protože pro plné vykonávání své funkce musí materiál umožňovat průchod vzduchu a páry, a to hlavně tehdy, když není chráněn vnějším obkladem. Tím, že zůstává v suchém stavu, má svou tepelně izolační schopnost zvýšenou.
Aby účelně zastával svou funkci mechanické ochrany, tj.aby byl odolný proti tlaku větru nebo dešti a proti vytrhávání vláken, musí povlak 3 vykazovat dostatečně pevnou strukturu, která se dá snadno dosáhnout pomocí přiměřených polymerovaných hmot. Jako polymerované hmoty se používají podle vynálezu vinylově polymery nebo kopolymery typu polyvinylacetátu nebo polyvinylchloridu. Aby se kromě toho zajistila trvanlivost materiálu, musí být tento povlak 3 stabilní vůči ultrafialovému záření, které po čase a při intenzivním působení vyvolává trhání (cracking) řetězů polymerů, což je jev, vůči němuž je jinak snaha chránit pryskyřici použitou pro pojení vláken, protože se během času povrchově depolymeruje, což vede nenapravitelně k vytrhování chomáčů vláken.
Odolnost povlaku 3. na bázi polyvinylacetátu nebo polyvinylchloridu proti působení ultrafialového záření se získává pomocí vhodných známých stabilizátorů jako přísad do základní složky materiálu povlaku. Povaha polymerovaných hmot může také mít svou důležitost v tomto jevu.
-3CZ 281335 B6
Na místě určení jsou pásy nebo desky z plsti 1 uloženy svisle. Povlak 3 zajišťuje v takové poloze těsnost proti stékající vodě, dešti nebo jakýmkoli vodním proudům. Když je naproti tomu déšť hnán větrem, těsnost již není zajišťována se stejnou účinností, avšak pórovitá povaha uvedeného povlaku nebrání procházení pár vody přítomné v nitru hmoty, když déšť přestal.
Pod pojmem minerální vlákna se rozumí ve smyslu vynálezu například skelná vlna, čedičová vlna, strusková vlna a vlna jiného minerálního původu (skalní vlna).
S ohledem na své určení, tj. izolaci fasád budov, je materiál podle vynálezu upraven pro dosažení odolnosti proti ohni. Odolnost proti ohni se zajišťuje pomocí vhodných látek, normálně rozdělovaných v nitru povlaku, například pomocí hydroxidu hlinitého. Množství látek zajišťujících odolnost proti ohni budou určována v závislosti na normách, které se mají respektovat.
Protože se estetické hledisko problému nedá zanedbávat, jak je uvedeno shora, může být povlak 2 s výhodou barven pomocí pigmentů stálých vůči ultrafialovému záření, a to organických a/nebo minerálních. Takové pigmenty jsou dobře známé v oboru a jsou běžně dostupné na trhu.
Pokud jde o množství povlaku přítomná na vnějším povrchu 2 plsti 1, získávají se dobré výsledky s množstvími v rozmezí od 50 do 70 g/m2, přičemž se rozumí, že tyto hodnoty mohou být překročeny v závislosti na sledovaných cílích. Příliš tenká vrstva by vedla k tomu, že by povlak neměl očekávanou mechanickou pevnost, ani odolnost proti srážkové vlhkosti, zatímco příliš velké množství, podstatněji přesahující 70 g/m2, by bylo na závadu kvalitě sestavy tím, že by se nedosáhlo požadované pórovitosti.
Vynález se také vztahuje na způsob výroby shora popsaného izolačního materiálu. Tento způsob se vyznačuje tím, že vnější povrch 2 plsti z minerálních vláken 1 se povléká v předem určeném množství pomoci disperze pro vytváření polymerované hmoty, ve vodném nebo organickém prostředí, stabilní vůči ultrafialovým paprskům, potom se povrch opatřený povlakem suší.
Toto povlékáni se provádí ve výrobně na konci výrobní linky plsti z minerálních vláken, a to pomocí jakéhokoli vhodného zařízení, jako je například nanášecí váleček nebo pistole. Použitá disperze obsahuje směsi vytvářející požadované polymery nebo kopolymery, stabilizační činidlo proti ultrafialovým paprskům a eventuálně zvolený pigment nebo pigmenty. Disperze může být vodná, v organické látce nebo ve vodě a v organické látce. Je nanášena na povrch 2 plsti v takových množstvích, že po vyschnuti vzniká povlak vykazující přiměřenou hmotnost na jednotku plochy, s výhodou 50 až 70 g/m2. Vlastní polymerace se děje všeobecně sušením při teplotě řádově okolo 150 C proudem teplého vzduchu nebo pomocí infračerveného záření.
Jakmile byla takto apretována a vysušena, je plst 1 rozřezávána do pásů nebo panelů ve zvolených rozměrech. Tyto pásy nebo desky z plsti jsou potom připraveny pro použití.
-4CZ 281335 B6
Jsou používány s výhodou následovně. Na obvodové stěně 4 například z betonu se ukládá plst, přičemž povrch opatřený povlakem 2 j® samozřejmě orientován do volného ovzduší. Pásy nebo panely z plsti jsou upevňovány na fasádu 4 například lepením, pomocí táhel, destiček, trnů, hmoždinek a podobné. Pro vytváření vlastních větraných fasád se do hmoty betonu obvodové stěny 4 zapouští příchytná táhla 6, k nimž se upevňují distanční prvky 7 nesoucí obkladové desky 5 za účelem dosažení rovnoměrnosti tloušťky vzduchové mezery.
Dále uváděný příklad je určen čistě pro demonstraci. Plst je ze skleněné vlny, hustoty 30 až 36 kg/m3, a je pojená pryskyřicí na bázi fenolformaldehydu (8 %). Na plst se nanáší organická disperze s obsahem okolo 60 % polyvinylacetátu, polyvinylchloridu nebo polyethylenu se stabilizátorem proti ultrafialovému záření a s přísadou hydroxidu hlinitého hustoty pro dosaženi odolnosti proti ohni, s hustotou 1,4 až 1,42 a viskozitou 720 mPas. Disperze se nanáší povlaku pistolí následované sušením při teplotě 150 ’C po dobu okolo 15 minut. Když je tato disperze kromě toho barvena pomoci pigmentů, není po sušení patrná žádná změna barvy. Výsledným produktem je plst v deskách nebo pásu o tloušťce přibližně 30 mm, opatřená povlakem s plošnou hmotností 60 g/m2. Pokusy v reálné situaci (déšť, vítr, slunce) ukazují, že takový izolační materiál nevykazuje žádné znatelné poškozeni povrchu po šesti měsících expozice. Tato doba zpravidla stačí pro osazeni vnějšího obkladu tvořícího větranou fasádu.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Tepelně a zvukové izolační výrobek, tvořený plstí z minerálních vláken pojených organickým pojivém, určený pro vnější izolaci fasád, vyznačený tím, že obsahuje na vnějším povrchu (2) pórovitý povlak (3) z polymerní hmoty na bázi polyvinylacetátu nebo polyvinylchloridu v množství 45 až 75 g/m2 po vysušení, obsahující stabilizátor proti ultrafialovému záření.
- 2. Tepelně a zvukově izolační výrobek podle nároku 1, vyznačený tím, že povlak (3) je upraven pro odolnost vůči ohni sloučeninou zajišťující odolnost proti ohni, jako je hydroxid hlinitý.
- 3. Tepelně a zvukově izolační výrobek podle nároků 1 nebo 2, vyznačený tím, že povlak (3) je barven pomoci organických a/nebo minerálních pigmentů.
- 4. Způsob výroby izolačního výrobku podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačený tím, že se vnější povrch (2) dílce z minerální plsti povléká disperzí látky vytvářející polymerovanou hmotu, ve vodném nebo organickém prostředí, potom se povrch takto opatřený povlakem suší.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2658/89A CH678709A5 (cs) | 1989-07-14 | 1989-07-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS9003491A2 CS9003491A2 (en) | 1991-09-15 |
| CZ281335B6 true CZ281335B6 (cs) | 1996-08-14 |
Family
ID=4238690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS903491A CZ281335B6 (cs) | 1989-07-14 | 1990-07-13 | Tepelně a zvukově izolační výrobek |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0408428B1 (cs) |
| JP (1) | JPH03114826A (cs) |
| KR (1) | KR910002600A (cs) |
| AT (1) | ATE95260T1 (cs) |
| CH (1) | CH678709A5 (cs) |
| CZ (1) | CZ281335B6 (cs) |
| DD (1) | DD296729A5 (cs) |
| DE (1) | DE69003613T2 (cs) |
| DK (1) | DK0408428T3 (cs) |
| ES (1) | ES2046734T3 (cs) |
| FI (1) | FI903572A7 (cs) |
| HU (1) | HU212331B (cs) |
| IE (1) | IE64217B1 (cs) |
| NO (1) | NO903063L (cs) |
| PL (1) | PL166494B1 (cs) |
| SI (1) | SI9011280A (cs) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6346494B1 (en) | 1995-11-08 | 2002-02-12 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
| DE29616962U1 (de) | 1996-09-28 | 1996-12-19 | Deutsche Rockwool Mineralwoll-Gmbh, 45966 Gladbeck | Dämmstoffelement |
| GB9717484D0 (en) * | 1997-08-18 | 1997-10-22 | Rockwool Int | Roof and wall cladding |
| GB9717482D0 (en) * | 1997-08-18 | 1997-10-22 | Rockwool Int | Roof and wall cladding |
| KR100502121B1 (ko) | 2000-05-18 | 2005-07-19 | 샤프 가부시키가이샤 | 살균 방법, 이온 발생 소자, 이온 발생 장치 및 공기 조절장치 |
| HU2173U (en) * | 2000-10-13 | 2001-11-28 | Zsolt Nagy | Patterned heat-insulating panel for postinsulation and ornamentation |
| CN105715049B (zh) * | 2016-03-03 | 2018-11-13 | 中天联合节能建设发展(天津)股份有限公司 | 一种外墙保温施工阳角pvc护角工艺 |
| EP3416160A1 (en) | 2017-06-15 | 2018-12-19 | Tonucci S.N.C. Di Tonucci Andrea, Giacomo & C. | Improved sound-absorbing panel |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3590540A (en) * | 1968-09-04 | 1971-07-06 | Foster Wheeler Corp | Prefabricated laminated insulated wall panels |
| US3899855A (en) * | 1972-02-11 | 1975-08-19 | Kanrich Nathaniel G | Peaked roof structure of polyurethane molded building panels with integral, bonded, low-density urethane insulation backing |
| SE430706B (sv) * | 1980-09-16 | 1983-12-05 | Byggutveckling Ab | Forfarande att bekleda hus samt fasadbeklednadselement for utforande av forfarandet |
| FR2520406A1 (fr) * | 1982-01-22 | 1983-07-29 | Gachot Jean | Revetement thermiquement isolant applique sur les murs de batiments et son procede d'utilisation |
-
1989
- 1989-07-14 CH CH2658/89A patent/CH678709A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-07-02 SI SI9011280A patent/SI9011280A/sl unknown
- 1990-07-05 ES ES199090401943T patent/ES2046734T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-05 DK DK90401943.7T patent/DK0408428T3/da not_active Application Discontinuation
- 1990-07-05 AT AT90401943T patent/ATE95260T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-07-05 EP EP90401943A patent/EP0408428B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-05 DE DE90401943T patent/DE69003613T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-09 NO NO90903063A patent/NO903063L/no unknown
- 1990-07-11 IE IE252490A patent/IE64217B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-07-11 PL PL90286009A patent/PL166494B1/pl unknown
- 1990-07-12 KR KR1019900010542A patent/KR910002600A/ko not_active Abandoned
- 1990-07-13 CZ CS903491A patent/CZ281335B6/cs unknown
- 1990-07-13 JP JP2184413A patent/JPH03114826A/ja active Pending
- 1990-07-13 HU HU904200A patent/HU212331B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-07-13 FI FI903572A patent/FI903572A7/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-07-13 DD DD90342771A patent/DD296729A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IE902524A1 (en) | 1991-02-13 |
| JPH03114826A (ja) | 1991-05-16 |
| CS9003491A2 (en) | 1991-09-15 |
| FI903572A7 (fi) | 1991-01-15 |
| PL166494B1 (pl) | 1995-05-31 |
| PL286009A1 (en) | 1991-03-25 |
| HU904200D0 (en) | 1990-12-28 |
| EP0408428A3 (en) | 1991-04-03 |
| HUT59460A (en) | 1992-05-28 |
| KR910002600A (ko) | 1991-02-25 |
| NO903063L (no) | 1991-01-15 |
| DD296729A5 (de) | 1991-12-12 |
| CH678709A5 (cs) | 1991-10-31 |
| DK0408428T3 (da) | 1993-12-06 |
| EP0408428A2 (fr) | 1991-01-16 |
| ATE95260T1 (de) | 1993-10-15 |
| EP0408428B1 (fr) | 1993-09-29 |
| ES2046734T3 (es) | 1994-02-01 |
| NO903063D0 (no) | 1990-07-09 |
| DE69003613T2 (de) | 1994-05-11 |
| SI9011280A (en) | 1994-12-31 |
| IE64217B1 (en) | 1995-07-26 |
| HU212331B (en) | 1996-05-28 |
| DE69003613D1 (de) | 1993-11-04 |
| FI903572A0 (fi) | 1990-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6878455B2 (en) | Vapor barrier for use in the heat insulation of buildings | |
| JPH10131341A (ja) | 耐火性の裏面通気性被覆板 | |
| RU2550385C2 (ru) | Бесформальдегидное покрытие для панелей, включающее сополимер поликислот и порошок алюмосиликата кальция | |
| CN101109194B (zh) | 木结构单向透气保温墙体 | |
| US20070026195A1 (en) | Integrated granule product | |
| CZ281335B6 (cs) | Tepelně a zvukově izolační výrobek | |
| EP3077603A1 (en) | A thermally-insulating composite elevation panel, a method of its preparation and a use of the thermally-insulating composite elevation panel | |
| PH12013000017A1 (en) | Fire-resistant cellulose-bitumen roofing sheet and method of manufacturing | |
| EP0404419B1 (en) | Improvements in or relating to intumescent fire seals and their method of manufacture | |
| CN220353479U (zh) | 一种用于旧房改造的外墙保温结构 | |
| WO1996037667A1 (de) | Unterspannbahn und verwendung derselben | |
| WO1996037668A1 (de) | Luftsperre und verwendung derselben in dächern | |
| US20150133015A1 (en) | Coating material | |
| CN116905748A (zh) | 建筑墙的仿古施工工艺 | |
| Babiy et al. | Comparative characteristics of modern thermal insulation technologies of buildings | |
| CN205171910U (zh) | 纱线防水防火防污壁纸 | |
| JP2003321905A (ja) | 防水工法、防水シート | |
| RU2148134C1 (ru) | Рулонный кровельный материал | |
| EP0238885A2 (en) | Method of forming a painted, fibre reinforced bituminous roof coating and roof coating material for use in connection with said method | |
| EP1779985A1 (en) | A method of carrying out a fireproofing treatment of rushes for thatching and an assembly for carrying out the method. | |
| SK2172020U1 (sk) | Spôsob zlepšenia akustických a tepelnoizolačných vlastností obvodovej steny nízkoenergetických alebo pasívnych stavieb nahradením mokrého omietkového procesu výstavby suchým procesom | |
| EP2155983B1 (en) | Fire-safe ventilated structure for a building | |
| CN119974676A (zh) | 一种轻质防火硅镁纤板 | |
| RU94033279A (ru) | Огнезащитное покрытие | |
| MD1727Z (ro) | Procedeu de termoizolare şi protecţie a pereţilor împotriva factorilor atmosferici |