CS9003491A2

CS9003491A2 - Thermal and sound insulation product

Info

Publication number: CS9003491A2
Application number: CS903491A
Authority: CS
Inventors: Paolo Baracchini; Jean-Pierre Vullieme
Original assignee: Saint Gobain Isover
Priority date: 1989-07-14
Filing date: 1990-07-13
Publication date: 1991-09-15
Also published as: FI903572A0; DD296729A5; HU212331B; HUT59460A; KR910002600A; NO903063D0; EP0408428A3; PL286009A1; EP0408428B1; DE69003613T2; DK0408428T3; IE902524A1; SI9011280A; JPH03114826A; CZ281335B6; EP0408428A2; PL166494B1; ES2046734T3; HU904200D0; ATE95260T1

Abstract

A thermally and acoustically insulating product is described which is used in the construction of ventilated facades. This product consists of a mineral-fibre felt (1) whose outer surface (2) comprises a porous coating based on a polymerised substance (3) which is UV-stable, impervious to surface water and permeable to gases and to vapours. <IMAGE>

Description

1 3//9/-901 3 // 9 / -90

Vynález se týká plsti na bázi minerální vlny, zejménaskleněné vlny, určené pro tepelnou a akustickou izolaci stěnz vnějšku, ukládanou vnějším obkladem.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a mineral wool felt, in particular a glazed wool, intended for the thermal and acoustic insulation of exterior walls deposited by external facing.

Vnější izolace stán se běžně dosahuje pomocí panelů ne-bo svitků, lepených nebo mechanicky upevňovaných na vyzděnounebo betonovou stěnu nebo přichycovsných ke kostře obkladu,přičemž panely nebo svitky se po té kryjí obkladem, umístě-nými s výhodou s určitým odstupem od izolace za účelem zajiš-tění dobrého odvětrání, které vylučuje rizika kondenzace vod-ní póry nebo škody, které by tato kondenzace mohla způsobit.The exterior insulation of the tents is commonly achieved by panels or coils glued or mechanically fixed to a walled or concrete wall or adhering to the cladding, wherein the panels or coils are thereafter covered with cladding, preferably at a distance from the insulation in order to provide - good ventilation that eliminates the risk of condensation from water pores or the damage that condensation could cause.

Tento postup je velmi výhodný zejména vzhledem k mož-nosti použití různých typů obkladů /vláknocementové desky,břidlice, tašky nebo obkladové cihly, dřevěné obklady, ob-klady z kovu nebo PVC atd/ a možnosti práce na nových nebostarých budovách.This process is particularly advantageous due to the possibility of using different types of tiles / fiber-cement board, slate, tile or tile bricks, wood cladding, metal or PVC bases, etc., and the possibility of working on new unfinished buildings.

Pro toto použití jsou izolační výrobky.· na bázi minerál-ní vlny obzvláště vhodné z důvodů jejich lehkosti, jejichdobré mechanické odolnosti a hlavně pro jejich dobrou tepel-ně a zvukově izolační kvalitu, vyplývající zejména z jejichpružnosti a jejich porovitosti. Tyto výrobky jsou typickyvyrobeny z minerálních vláken udržovaných při sobě organic-kým pojivém /fenolformaldehydová pryskyřice typu modifikova-ného nebo nemodifikovaného rezolu například na bázi močoviny/.Pojivo je rozprášeno ve formě vodného pojivého prostředkupři přijímání vláken a rohož slepených vláken je po té vede- 2 na do pece, kde se provádí polymerizace pojivá. Takto vytvoře-ná plst vykazuje pra tento rozsah použití hustotu napříkladod 10 do 40 kg/m a je zpracována ve formě panelů nebo svitků.For this use, mineral wool based insulation products are particularly suitable because of their lightness, their good mechanical resistance and, above all, their good thermal and sound insulation quality, due in particular to their flexibility and porosity. These products are typically made from mineral fibers maintained with an organic binder / phenol formaldehyde resin of the modified or unmodified resol type, for example based on urea. The binder is sprayed in the form of an aqueous binder to receive the fibers, and into a furnace where the binder polymerization is carried out. The felt thus formed has, for example, a densities of from 10 to 40 kg / m and is processed in the form of panels or coils.

Vnější, izolace je samozřejmě konfrontována s problémemstyku s povětrnostními vlivy při ukládání na staveništi, neboíkonečný obklad zajištující vnější ochranu je obvykle montován. až po úplném dokončení izolace. Aby se vyloučil tento problém,je známo opatřovat plst tenfeu skelnou rohoží, která zlepšujemechanickou odolnost a chrání izolaci v případě působení po-větrnostních vlivů. Tato ochrana je však jen chvilková /nanej-výše několik týdnů/ a je tedy postačující pouze tehdy, když práce na stavbě probíhají normálním rytmem. V praxi je vsak řada staveb ponechána v určitém daném stavu během velmi dlouhých období, často od 3 do 5 měsíců, ato z důvodů technické povahy nebo někdy jednoduše s důvodů přerušení zásobování obkladovým materiálem. Plst takto uloženána fasádách tedy zůstává ve volném ovzduší po velmi dlouhoudobu a její vnější povrch je vystaven.různým agresivním vli-vům, jako je sluneční záření, ultrafialové paprsky a zejménaάββΐ, vítr, prach, a tepelné šoky všech druhů. Pozoruje se te-dy rychlé postupné poškozování povrchové struktury plsti: odbavování nebo nejméně změna barvy, trhání povrchu vystavenéhoovzduší, například odtrhování chomáčků vláken.Of course, the outer insulation is confronted with the problem of weathering when deposited on the construction site, or the final exterior cladding is usually mounted. only after the insulation has been completed. In order to avoid this problem, it is known to provide a tenfeu felt with a glass mat which improves the mechanical resistance and protects the insulation in the event of a weathering effect. However, this protection is only a few weeks at a time and is therefore only sufficient when the work on the construction site is normal. In practice, however, a number of buildings are left in a given state during very long periods, often from 3 to 5 months, for reasons of technical nature or sometimes simply because of the disruption of the covering material. Thus, the felt thus deposited in the facades remains in the open air for a very long time, and its outer surface is exposed to various aggressive phenomena such as sunlight, ultraviolet rays and especially βββ, wind, dust, and thermal shocks of all kinds. Thus, a rapid gradual deterioration of the felt surface structure is observed: dispensing or at least discoloration, tearing the exposed surface, for example, tufts of fibers.

Kromě, neestetického vzhledu konstrukčního, celku, často nepřijatelného již z tohoto hlediska, vede toto poškozování po- 3 vrchové struktury k výrazné degradaci organického pojivá, kte-ré je poškozováno ultrafialovým zářením a je doslova vymývánoz povrchu stékající dešťovou vodou. Když konečně stavební prá-ce znovu začnou po několika měsících přerušeni, plst se zdápoškozená pouze na povrchu, ale jestliže se odstraní vnějšíochrana po několika letech, je možné konstatovat, že vláknanebo alespoň jejich část spadla v důsledku nepřítomnosti po-jivá a shromáždila se ve spodní části budovy.In addition to the non-aesthetic appearance of the structural unit, often unacceptable from this point of view, this deterioration of the surface structure leads to significant degradation of the organic binder, which is damaged by ultraviolet radiation and is literally a washout of rainwater runoff. Finally, when the construction work starts again after a few months of interruption, the felt appears to be damaged only on the surface, but if the outer protection is removed after a few years, it can be said that the fiber or at least a part of it fell loose and collected at the bottom part of the building.

Bylo navrženo natírat izolační panely ohnivzdorným nátě- rem na bázi latexu, vrhaného na vnější povrch panelů. Tatotechnika však není uspokojivá u nejlehčích výrobků, které pů-sobí jako houby a která proto vyžadují velmi značné množstvínátěru, je-li požadována dostatečná odolnost proti vodní páře,Finský patentový spis č. 70 236 navrhuje odstranit tento po-slední . problém pomocí tenké rohože ze skleněných vláken vlo-žené mezi izolační vrstvu a vrstvu nátěru, přičemž tato tenkáizolační rohož zmenšuje možnost impregnace izolační vrstvylatexovým nátěrem. V praxi zjistili autoři vynálezu, že latexové nátěry vy-kazují nižší odolnost proti ultrafialovému záření, než jakáje žádoucí, jestliže má izolační výrobek snášet prodlouženévystavení vnějšímu prostředí. Tenká izolační rohož, hlavněje-li vyztužena a zhuštěna vrstvou nátěru, vede k "rohožovi-tému" efektu, když je panel upevněn pomocí-mechanických pří-chytek ve formě talířových příchytek a kroužků. Tento roho- 4 dovity efekt v určité míře škodí kvalitě izolace a vyznačujese navíc nedostatkem, že je považován většinou dílovedoucíchjako neestetický.It has been proposed to coat the insulating panels with a latex-based refractory coating cast on the exterior surface of the panels. However, the technique is not satisfactory for the lightest products that act as sponges and which therefore require a very large amount of paint, if sufficient water vapor resistance is desired, Finnish Patent No. 70,236 proposes to remove the latter. the problem of using a thin glass fiber mat inserted between the insulating layer and the coating layer, the thin-insulating mat reducing the possibility of impregnation with the latex coating. In practice, the inventors have found that latex coatings exhibit lower ultraviolet radiation resistance than is desirable if the insulating article is to withstand prolonged exposure to the external environment. The thin insulating mat, mainly when reinforced and densified by the coating layer, results in a "mat-like" effect when the panel is fixed by means of mechanical fasteners in the form of disc clips and rings. This effect is somewhat detrimental to the quality of the insulation and, moreover, is characterized by the lack of being regarded as mostly non-aesthetic.

Uvedené nedostatky odstraňuje vynález, jehož podstatouje tepelně a zvukově izolační výrobek tvořený minerální plstína bázi minerálních vláken konzolidovaných organickým poji-vém, přímo povlékaný na vnějším povrchu vinylickým poréznímpovlakem, stálým vůči ultrafialovým paprskům a těsným vůčistékající vodě.The above mentioned drawbacks are solved by the invention, which is based on a thermally and sound insulating product consisting of a mineral wool mineral fiber web consolidated by an organic insulator, directly coated on the outer surface with a vinylic porous coating, resistant to ultraviolet rays and tight water.

Povlak je s výhodou tvořen nátěrem typu polyvinylacetátu,ukládaného V množství 50 až 70 g/irý po vyschnutí na povrch.Povlak, s výhodou upravený pro odolnost proti ohni, může býtbarven, s výhodou podle odstínu organického pojivá. Velmi ma-lá tlouštka vrstvy povlaku stačí překvapivým způsobem proposkytování požadované ochrany proti povětrnostním vlivům anevede ke změně vzhledu panelu po jeho montáži. Výrobek podle vynálezu může být výhodně získán rozprašo-váním na povrchu pásu pls^i na bázi minerálních vláken poje-ných polymerizovanou pryskyřicí vodnou nebo organickou dis-perze vodoucí k vytvoření pórovitého vinylického povlaku, po-lymerujího sušením při teplotě okolo 150°C proudem tepléhovzduchu nebo pomocí infračerveného záření.The coating is preferably a polyvinyl acetate-type coating deposited in an amount of 50 to 70 g / surface-dried. The coating, preferably adapted for fire resistance, may be colored, preferably according to the organic binder shade. The very small thickness of the coating layer suffices in a surprising way to provide the desired weather protection and does not alter the appearance of the panel after assembly. The product according to the invention can advantageously be obtained by spraying on the surface of the mineral fiber-based strip coated with a polymerized aqueous or organic dispersion resin to form a porous vinyl coating, polymerizing by drying at a temperature of about 150 ° C with a hot air stream. or by infrared radiation.

Uvedené řešení dovoluje používat výrobky na bázi mine-rální plsti odolné vůči povětrnostním vlivům i v případě pře-rušení stavebních prací bez újmy na kvalitě izolace. 5This solution permits the use of weather-resistant mineral felt products, even in the event of interruption of construction work without compromising the quality of the insulation. 5

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popise na pří-kladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kte-rých znázorňuje obr.1 řez výrobkem podle vynálezu a obr.2shcema jeho použití.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is explained in more detail in the following description with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 shows a section through a product according to the invention and FIG.

Vynález je zaměřen na tepelně a zvukově izolační mate- riál z plsti, na bázi minerálních vláken J_, určeného k vnějšíizolaci fasád, opatřeného na svém povrchu vystaveném povčtr-nosti pórovitý povlak na bázi polymemí hmoty, stálé vůčiultrafialovým paprskům, těsné vůči stékající vodě a propust-né pro plyny a páry.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a thermally and sound insulating material of felt, based on mineral fibers 11, intended to exteriorize facades, provided with a porous coating on the surface exposed to it, of a polymeric mass, resistant to flowing water and a filter. for gases and vapors.

Uvedený povlak 3, je aplikován na plst v množství tako-vém že zůstává porézní a respektuje samotnou strukturu mine-rálních vláken. Tato pórovitost je potřebná, protože aby ma-teriál vykonával plně svou funkci, musí nechat procházetvzduch a páry svou hmotou, hlavně tehdy, když není chráněnvnějším obkladem. Tím, že zůstává v suchém stavu, má svoutepelně izolační schopnost zvýšenou.Said coating 3 is applied to the felt in an amount such that it remains porous and respects the structure of the mineral fibers themselves. This porosity is needed because, in order to perform its function fully, the material must pass through the air and vapors through its mass, especially when it is not a more protected cladding. By remaining dry, the insulating capacity is increased.

Aby účelně zastával svou funkci mechanické ochrany, t.aby byl odolný proti tlaku větru nebo dešti a proti vytrhá-vání vláken, musí povlak 3 vykazovat dostatečně pevnou struk-turu, která se dá snadno dosáhnout pomocí přiměřených poly-merizovatelných hmot. Jako polymerizovatelné hmoty se použí-vají podle vynálezu vinylické polymery nebo kopolymery typupolyvinylacetátu nebo pólyvinylchloridu. Aby se kromě tohozajistila trvanlivost materiálu, musí být tento povlak 3, C J. 6 stabilní vůči ultrafialovým paprskům, které po čase a při pů-sobení ve velkém množství vyvolávají trhání /"cracking"/ ře-tězů polymerů, což je jev, vůči němuž je jinak snaha chránitpryskyřici použitou pro oblepování vláken, protože se běhemčasu povrchově depolymerizuje, což vede nenapravitelně k vy-trhování chomáčů vláken.In order to function efficiently as a mechanical protection, i.e. to be resistant to wind or rain pressure and to pulling away the fibers, the coating 3 must have a sufficiently strong structure that can be easily achieved with adequate polymerizable compositions. Vinyl polymers or copolymers of typupolyvinyl acetate or polyvinyl chloride are used as polymerizable compositions according to the invention. Furthermore, in order to ensure the durability of the material, the coating 3, 6 must be stable to ultraviolet rays which, over time and in large quantities, cause cracking of the polymers, a phenomenon to otherwise, it is desirable to protect the resin used for the fiber stitching because it is surface depolymerized over time, which irreparably leads to tearing of the fiber tufts.

Odolnost povlaku 3 proti působení ultrafialových paprskůse získává pomocí vhodných známých přísad. Povaha známých po-lymerizovatelných hmot může rovněž mít svou důležitost v tom-to jevu.Ultraviolet radiation-resistant coating 3 is obtained with suitable known additives. The nature of the known polymerizable compositions may also be important in this phenomenon.

Na místě určení jsou pásy nebo panely z plsti j_ uloženysvisle. Povlak 3. zajišťuje v takové poloze těsnost proti sté-kající vodě, dešti nebo jakýmkoli vodním proudům. Když je na-proti tomu déšť hnán větrem, těsnost již není zajišťována sestejnou účinností, avšak pórovité povaha uvedeného povlakuplní v tomto případě roli nechávat procházet páry vody pří-tomné v nitru hmoty, když déšť přestal.At the destination, the felt belts or panels are mounted vertically. The coating 3 provides in such a position a tightness against the flowing water, rain or any water currents. In contrast, when the wind is driven by the rain, the tightness is no longer ensured by the same efficiency, but the porous nature of the coating in this case allows the water vapor present in the interior of the mass to pass through when the rain ceases.

Pod pojmem minerál;.,í vlákno se rozumí ve smyslu vynálezunapříklad skelná vlna nebo čedičová vlna. S ohledem na své určení, t.j. izolaci fasád budov, jemateriál podle vynálezu upraven pro zajištění odolnosti pro-ti ohni. Odolnost proti ohni se zajišťuje pomocí vhodnýchlátek, normálně rozdělovaných v nitru povlaku, například hy-droxidu hlinitého. íinožství látek zajišťujících odolnost pro-ti budou urcovana v závislosti na normách, ktere se mají 7 respektovat.As used herein, the term "mineral fiber" means, for example, glass wool or basalt wool. In view of its purpose, i.e. the insulation of building facades, the material according to the invention is adapted to provide fire resistance. The fire resistance is ensured by means of suitable beads normally distributed within the coating, for example aluminum hydroxide. The possibilities of pro-durability substances will be determined by the standards to be respected.

Jelikož se estetické hledisko problému nedá zanedbávat,jak je uvedeno výše, může být povlak 3 s výhodou barven po-mocí pigmentů atálých vůči.ultrafialovým paprskům, a to or-ganických a/nebo minerálních. Takové pigmenty jsou dobře zná-mé v oboru a jsou běžně dostupné na trhu.As the aesthetic aspect of the problem cannot be neglected, as mentioned above, the coating 3 can preferably be dyed with pigments which are in contact with the ultraviolet rays, organic and / or mineral. Such pigments are well known in the art and are commercially available.

Pokud jde o množství povlaku přítomná na vnějším povr-chu 2 plsti j_, získávají se dobré výsledky s množstvími v roz- o mezí od 50 do 70 g/m , přičemž se rozumí, že tyto hodnoty mo-hou být překročeny v závislosti na sledovaných cílích. Pří-liš tenká vrstva by však škodila očekávané mechanické pevnos-ti, zatímco příliš velké množství, značně přesahující 70 g/m2,by bylo na závadu kvalitě sestavy tím, že by se nedosáhlopožadované pórovitosti.Regarding the amount of coating present on the outer surface 2 of the felt, good results are obtained with amounts ranging from 50 to 70 g / m 2, it being understood that these values may be exceeded depending on the monitored. goals. However, too thin a layer would be detrimental to the expected mechanical strength, while too much, well above 70 g / m 2, would interfere with the quality of the assembly by not achieving the required porosity.

Vynález se rovněž vztahuje na způsob výroby výše popsa-ného izolačního materiálu. Tento způsob se vyznačuje tím, žese povléká v předem určeném množství vnější povrch 2 plstiz minerálních vláken j_ pomocí vodné nebo organické disperzepro vytváření polymerizovatelné hmoty, stabilní vůči ultra-fialovým paprskům, načež se povrch, takto opatřený povlakem,suší.The invention also relates to a method for producing the above-described insulating material. The process is characterized in that it is coated in a predetermined amount of the outer surface 2 of the mineral fiber sheet 1 with an aqueous or organic dispersion to form a polymerizable mass, stable to ultra-violet rays, whereupon the surface so coated is dried.

Toto povlékání se provádí ve výrobně na konci výrobnílinky plsti z minerálních vláken, a to pomocí jakéhokolivhodného zařízení, jako je například nanášecí váleček nebopistole. Použitá disperze obsahuje směsi vytvářející požado- '•'ké:' ··/;/? ýý,ýý·'ký.";· 8 vane polymery nebo kopolymery, stabilizační činidlo protiultrafialovým paprskům a eventuelně zvolený pigment nebo pig-menty. Disperze může být vodná, v organické látce nebo vevodě a v organické látce. Je aplikována na povrch 2 plsti vtakových množstvích, že po vyschnutí vzniká povlak vykazujícípřiměřenou hmotnost na jednotku plochy, s výhodou 50 až 70g/m . Vlastní polymerizace se děje všeobecně sušením při tep-lotě řádově okolo 150°C proudem teplého vzduchu nebo pomocíinfračerveného záření.This coating is carried out at the production site at the end of the mineral fiber felt manufacturing plant by any suitable device, such as a coating roller or a pistol. The dispersion used contains mixtures which produce the desired dispersion. The polymers or copolymers, the anti-ultraviolet ray stabilizing agent, and optionally the pigment or pigments chosen may be aqueous, in an organic substance or in water and in an organic substance. In such amounts, after drying, a coating having an adequate weight per unit area, preferably 50-70g / m, is formed. The polymerization is generally carried out by drying at a temperature of the order of 150 ° C with a hot air stream or infrared radiation.

Jakmile byla takto apretována a vysušena, je plst J_rozřezávána do pásů nebo panelů ve zvolených rozměrech. Tytopásy nebo panely plsti jsou po té připraveny pro použití.Once finished and dried, the felt is cut into strips or panels in selected dimensions. The felt belts or felt panels are then ready for use.

Jsou používány s výhodou následovně. Na fasádě napří-klad z betonu se ukládá plst, přičemž povrch opatřený po-vlakem 3 je samozřejmě orientován do volněno ovzduší. Pásynebo panely z plsti jsou upevňovány na fasádu .4 například lepením, pomocí táhel,vytváření vlastních vě destiček, trnů, hmoždinek apod. Proraných fasád se provádí zapouštění podpůrných táhel 6 do hmoty betonu 4, přičemž k těmto táh-lům 6 se upevňují distanční prvky 7 nesoucí desky 5, za úče-lem zajišťování pravidelnosti takto vytvořeného prostoru. Dále uváděný příklad je určen čistě- pro demonstraci: - plst ze skleněné vlny, hustoty 30 až 36 kg/mJ, pryskyři-ce na bázi fenolformaldehydu /8%/, - organická disperze s obsahem okolo 60 % polyvinylacetátu, 9 polyvinylchloridu nebo polyetylénu stálých proti ultra-fialovým paprskům a s úpravou proti ohni přidáním hydro-xidu hlinitého - hustota 1,4 až 1,42, viskozita 720 mPas, - nanášení povlaku pistolí následované sušením při teplotě150°C po dobu okolo 15 minut. Když je tato disperze kromětoho barvena pomocí pigmentů, není po sušení patrná žádnázměna barvy, - výsledný produkt: plst v deskách nebo pásu o tlouštce při-bližně 30 mm, povlak s plošnou hmotností 60 g/m .They are preferably used as follows. Felt is deposited on the facade, for example concrete, and the surface provided by the rail 3 is, of course, oriented to the air. The strips or panels of felt are fastened to the facade. 4, for example, by gluing, using rods, forming their own plates, pins, dowels, etc. Punched facades are made by embedding support rods 6 in the concrete 4, with spacer elements attached to these rods 6 7 carrying plates 5, in order to ensure the regularity of the space thus formed. The following example is intended purely for demonstration: - glass wool felt, density 30 to 36 kg / mJ, phenol formaldehyde resin / 8% /, - organic dispersion containing about 60% polyvinyl acetate, 9 polyvinyl chloride or polyethylene stable against ultra-violet rays and anti-fire treatment by the addition of aluminum hydroxide - a density of 1.4 to 1.42, a viscosity of 720 mPas, - spray coating with a gun followed by drying at 150 ° C for about 15 minutes. When this dispersion is additionally dyed with pigments, there is no discoloration after drying, - the resulting product: felt in sheets or strips approximately 30 mm thick, 60 g / m 2.

Pokusy v reálné situaci /déšt, vítr, slunce/ ukazují,že takový izolační materiál nevykazuje žádné znatelné poško-zení povrchu po šesti měsících expozice. Tato doba zpravid-la stačí pro osazení vnějšího obkladu tvořícího větranoufasádu.Experiments in a real situation / rain, wind, sun / show that such an insulating material shows no appreciable surface damage after six months of exposure. This period of time is usually sufficient to fit the exterior cladding constituting the ventourade.

Claims

10 JODr. Wííoš VŠETEČKA 115 04 PRAGUE 1, Žitná 25 T "0 -. 77> ° O <o M_k co o o 03 Z <u. 21 x? <I> to o fX cn PATENT CLAIMS

CLAIMS 1. A thermally and sound insulating product formed by a felt of a mineral fiber bonded with an organic binder, intended to provide a superior insulation of the facades, characterized in that it contains a vinyl-porous, ultraviolet-resistant, water-tight and gas permeable coating on the outer surface (2). steam.

2. The heat and sound insulating product of claim 1 wherein the coating (3) is a polyvinyl acetate or poly (vinyl chloride) polymer.

3. The heat and sound insulating article of claim 1 or 2, wherein the coating (3) is adapted to resist resistance.

4. A heat and sound insulating product according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the coating (3) is dyed with organic and / or mineral pigments.

5. A heat and sound insulating product according to any one of claims 1 to 4, wherein the coating (3) is deposited on the outer surface (2) of the felt (1) in an amount of about 50 to about g / m2 after drying.

6. A process for the manufacture of an insulating article according to any one of the preceding claims, characterized in that the outer surface of the felt is coated with mineral fibers in a predetermined amount by means of an aqueous or organic ultraviolet-stable polymer-forming polymeric material dispersion. coated. 11

7. A process according to claim 6 wherein the coating is carried out in such a manner that after the dispersion 2 has been dried, a coating of 50 to 70 g / m 2 is obtained.

8. A process according to any one of claims 6 or 7, wherein the dispersion comprises antifouling agents and optionally organic and / or mineral pigments.

9. The use of thermally and sound insulating material according to any one of points 1 to 5 or of the construction of ventilated facades. 59 527 / All Zast.Lr.M. VI