CZ281296A3

CZ281296A3 - Apparatus for forming plastic articles

Info

Publication number: CZ281296A3
Application number: CZ962812A
Authority: CZ
Inventors: Risto Airas; Mika Eilomaa; Timo Tirronen
Original assignee: Fibox Oy Ab
Priority date: 1995-09-26
Filing date: 1996-09-25
Publication date: 1997-04-16
Also published as: EP0765726B1; FR2739051A3; DE69607097T2; IT240899Y1; US5912028A; ATE190550T1; CA2185748A1; BE1010464A5; DE69607097D1; EP0765726A2; JP3036956U; CA2185748C; AU702979B2; ES2145986T3; AU6572196A; KR200255467Y1; FI97610C; PT765726E; CZ291972B6; ITMI960629V0

Description

Oblast technikv v ^z

Vynález se týká zařízení pro tvářwrtí výrobků z plast-i-c-kýe-h— hmot, které sestává z nejméně dvou tvářecích strojů plastických hmot z nichž každý obsahuje robot pro přenášení vytvarovaného výrobku z lisovacího stroje na dopravní pás.

Dosavadní stav technikv

Tato zařízení jsou velmi dobře známá. Tvářecí stroje jsou obvykle vstřikovací lisy. Používají se například pro lisování plastikových uzávěrů. Každý vstřikovací lis pro lisování jednoho typu výrobku, např. plastikového uzávěru. Po vylisování se části tak plastikový uzávěr.

se obvykle používá dna nebo krytu složí a vytvoří se

Lisované výrobky musí splňovat určitá kvalitativní kriteria - často velmi striktní- zejména např. co se týká povrchu. Kvalitu výrobků lze snadno stanovit vizuálním ohodnocením, při pohybu po dopravním pásu, na který jsou vyhazovány ze vstřikovacího lisu. Protože je v tovární hale několik vstřikovacích lisů umístěno v různých místech, musí osoba odpovědná za kvalitní prohlídku chodit od jednoho stroje ke druhému. Je to proto, že není rozumné, aby byla určena pro kontrolu každého stroje jedna osoba. V praxi musí běhat osoba odpovědná za kontrolu kvality od jednoho stroje ke druhému. Další íaktor, znemožňující racionalizaci této práce je ten, že lisovací čas tj. čas po který trvá výroba výrobku, je u každého vstřikovacího lisu jiný: jeden stroj může potřebovat např. dvě sekundy na vystříknutí výrobku, jiný může potřebovat osm sekund a ještě jiný devět sekund, atd. Vzhledem k tomu musí osoba odpovídající za kvalitu výrobku jít k různým vstřikovacím lisovacím strojům v různých intervalech podle druhu stroje a druhu výrobku.

U shora popsaného uspořádání se proto vada výrobku pozná relativně pozdě. Vstřikovací lis může, než se vada zjistí a než se stroj zastaví a provedou se nezbytné kroky k opravě vady, vyrobit relativně velké množství vadných výrobků.

Jiný problém spojený se známými zařízeními sestávajícími z několika vstřikovacích lisů je vyhazování výrobků ze strojů a jejich doprava k dalšímu zpracování a balení. To vyžaduje použití buď motorového vidlicového stohovacího vozíku nebo ručního paletizačního vozíku pro sbírání vylisovaných výrobků, které se obvykle stohují na paletách, odděleně od vstřikovacích lisů. Je-li v různých částech výrobní haly umístěno několik vstřikovacích lisů, vozík se musí pohybovat na relativně dlouhé vzdálenosti, což nejen stojí čas a energii, ale také zvyšuje riziko nehod.

Ještě další problém zařízeni sestávajícího z několika vstřikovacích lisů je ten, že ve výrobní hale zabírá hodně místa. Nená možné postavit lisy blízko sebe, protože úzká ulička mezi lisy by komlikovala dopravu vylisovaných výrobků zdvižným vozíkem.

Úkolem vynálezu je odstranit shora uvedené problémy.

Ppdgtaů.a vynálsav

Shora uvedené nevýhody jsou odstraněny zařízením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že nejméně dva stroje pro tváření plastických hmot jsou umístěny podél společného dopravního pásu vpodstatě v postupném sledu na stejné straně pásu, zatímco jejich roboty jsou uspořádány tak, aby byly vylisované výrobky pokládány v různých místech po Šířce pásu. S výhodou je podél dopravního pásu umístěno několik strojů pro tváření plastických hmot v postupném sledu a tím se dosáhnou výhody předloženého vynálezu. Výhodné provedení vynálezu je uvedeno v připojených nárocích 2 a 4.

Předložený vynález je založen na myšlence umístit řadu strojů pro tváření plastických hmot v postupném sledu podél obvyklého dopravního pásu tak, aby vylisované výrobky byly vyhazovány na společný pás. Dosud se odborníci domnívali, že takovéto uspořádání nemůže v praxi v průmyslu plastických hmot pracovat z důvodu různorodosti výrobků a hlavně proto, že vstřikovací lisy mají různé vstřikovací časy; jestliže by bylo několik vstřikovacích lisů s různými vstřikovacími časy umístěno v postupném sledu, výrobky by byly v některých místech dopravního pásu ve zmatku a vzájemně na sobě.

Podle vynálezu se s překvapením zjistilo, že vstřikovací lisy s různými vstřikovacími časy mohou být umístěny v postupném sledu bez jakéhokoliv problému, jsou-li pro různé výrobky určeny v příčném směru dopravního pásu oddělené oblasti. K tomuto účelu je společný dopravní pás vytvořen tak široký, aby mohl být počet druhů výrobků odpovídající počtu vstřikovacích lisů, vyhozen na pás bez jakéhokoli nebezpečí, že sousední výrobky přijdou do vzájemného styku.

Největší podstatnou výhodou předloženého vynálezu je to, že značně usnadňuje a urychluje kontrolu kvality, přičemž každou vadu v kvalitě lze rychle opravit, přičemž se doprava výrobků stává méně kompliková a mnohem ekonomičtější při současném zvýšení bezpečnosti. Dále, zařízení je konstrukčně méně komplikované a méně nákladné, než známá zařízení, protože není potřeba několik dopravních pásů.

Přehled obrázků na výkrese

Příkladné provedeni zařízení podle vynálezu je znázorněno na připojených výkresech kde obr.1 znázorňuje zařízení podle známého stavu techniky a obr.2 znázorňuje zařízení podle vynálezu.

Popis Příkladného provedeni

Zařízení znázorněné na obr.l obsahuje Šest vstřikovacích lisů 1 až i pro lisování součástí plastikových uzávěrů. Každý lis i až 6 vyrábí jiný plastikový výrobek. Každý vstřikovací lis X až

6. obsahuje robot 7 až 12 pro přenášení vylisovaného výrobku na dopravní pás 13 až 18. Vztahové značky 19 až 24 označují polohu obsluhy lisu.

Výrobky jsou odebírány z pásů 13 až 18 ve směru Šipek. Osoba odpovídající za kontrolu kvality jde ke každému pásu 12 až 12, aby naSla každou vadu kvality výrobku. Je obvykle nemožné mít nějakou předem stanovenou cestu od jednoho vstřikovacího lisu ke druhému. Může jit např. od lisu JL k lisu 2, od lisu 2 k lisu 2, od lisu 2 X lisu 2, od lisu 2 X lisu 12, od lisu 12 X lisu UL, od lisu 11 k lisu χ. Avšak tento sled nemůže zůstat nezměněn z několika důvodů: výpadek ve výrobě některého vstřikovacího(ích) lisu(ů), různé vstřikovací časy, atd. Jestliže osoba odpovídající za kontrolu kvality sleduje shora uvedenou dráhu a objeví se vada při výrobě u vstřikovacího lisu 2 brzy po kontrole kvality výrobků lisu 2, nevrátí se k lisu 2 dokud nezkontroluje kvalitu výrobků lisů 2, 2, JL2, 11. a 2· Zpoždění může být poměrně velké a v tomto případě vstřikovací lis 2 dokud se nezastaví a zjištěna vada se neodstraní, vyrobí velké množství vadných výrobků.

Výrobky dodávané z pásů jsou stohovány na samostatných paletách (neznázorněny), ze kterých jsou dopravovány do stanice 25 pro další zpracování jak je znázorněno zakřivenými šipkami nebo přímo do skladu (neznázorněného).

Pohled na obr.1 dokládá, jak musí být mezi vstřikovacím lisem X a X a 5. a 6. dostatečně široký průjezd pro zdvižný vozík.

Obr.2 znázorňuje zařízení podle vynálezu. Zařízení vyrábí stejné výrobky jako zařízení z obr.l. Z důvodů zjednodušení a jasnosti, vztahové značky v obr.2 jsou podobné těm z obr.l.

V obr. 2 jsou vstřikovací lisy X' až 6' uspořádány na obou stranách společného dopravního pásu 30» . Vstřikovací lisy X' až X' , umístěné v postupném sledu na jedné straně pásu 30 » jsou uspořádány tak, aby vyhazovaly výrobky 31» až 33' do různých míst po šířce pásu. Totéž se aplikuje u vstřikovacích lisů & až O a proto může být pás považován za rozdělený do šesti oblastí. V případě obr.2, robot 7- vstřikovacího stroje l·· vyhazuje své výrobky 31' k jednomu okraji pásu 30' . Robot 8» vstřikovacího lisu X’ vyhazuje své výrobky 32' , jehož vstřikovací čas je ve srovnání s výrobkem 31' , dvakrát tak dlouhý než u výrobku 31' , do oblasti 30' , která sousedí s oblastí určenou pro výrobek 31' . Robot X' vstřikovacího lisu X' vyhazuje své výrobky 33' do oblasti, která je poblíž osy pásu 30» . Podobně, robot 10» vstřikovacího lisu X» vyhazuje své výrobky 34 » do oblasti, která je blízko osy pásu 30» , ale na opačné straně než je oblast pro výrobek 33' . Robot 12» vstřikovacího lisu X» vyhazuje své výrobky 36» na druhý okraj pásu 30» . Robot 11» vstřikovacího lisu X' vyhazuje své výrobky 35» do oblasti vedle oblasti určené pro výrobek j6» .

Z obr. 2 je zřejmé, že každý výrobek 31» až 36» má různý čas vstřikování, ale přesto mají společný pás 30* . Je proto velmi snadné pro osoby odpovídající za kontrolu kvality, sledovaly kvalitu všech výrobků 31* až 36* na pásu 30* z kontrolní stanice 40* , i když se počet výrobků na jednotku času mění. Jestliže osoba najde vadu výrobku 32» , např. může velmi rychle informovat obsluhu vstřikovacího lisu Z’ , takže chyba vstřikovacího lisu Z’ může být odstraněna. Kromě kontroly kvality, může obsluha odpovídající za kontrolu kvality také třídit rozdílné výrobky na různé hromádky.

Uspořádání znázorněné na obr.2 umožňuje, aby byly výrobky dále dopravovány zdvižným vozíkem od kontrolní a třídící stanice 40» např. do stanice 25» pro další zpracování nebo do skladu (neznázorněný) přímou cestou. Vidlicový zdvižný vozík nemusí jezdit od jednoho vstřikovacímu lisu ke druhému.

Vstřikovací lisy z obr.l a 2 jsou vstřikovací lisy, ale je možno také použít jiné typy strojů pro tvarování plastických hmot.

Vynález byl shora popsán pouze pomocí příkladného provedení. Odborníkovi je zřejmé, že detaily zařízení podle vynálezu se mohou lišit ve velkém rozsahu od zařízeni znázorněného na obr.2. Například počet vstřikovacích lisů může být jiný a lisy mohou být umístěny jak po obou stranách nebo pouze po jedné straně pásu 2Q- .

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Zařízení pro tváření výrobků (31’ až 36' ) z plastických hmot obsahující nejméně dva stroje (1' ,2' ) pro tváření plastických hmot z nichž každý sestává z robotu (7' , 8' ) pro přenášení vytvarovaných výrobků z tvářecího stroje na dopravní pás (30’ ) vyznačené tím, že nejméně dva stroje (1* ,2’ ) pro tváření plastických hmot jsou umístěny podél společného dopravního pásu (30' ) vpodstatě v postupném sledu na stejné straně pásu, přičemž jejich roboty (7' ,8' ) jsou uspořádány tak, aby ukládaly vytvarované výrobky (31' ,32' ) na různá místa po šířce pásu.
2. Zařízeni podle nároku lvyznačené tím, že sestává z třetího stroje (4* ) pro tváření plastických hmot umístěného na opačné straně dopravního pásu (30' ) než nejméně dva stroje (1’ ,2’ ) pro tváření plastických hmot, přičemž robot (10' ) třetího stroje (4' ) je uspořádán tak, aby ukládal výrobek (34' ) vytvarovaný ve třetím stroji (4' ) pro tváření plastických hmot na jiné místo po šířce pásu než roboty (7' ,8' ) nejméně dvou strojů (1’ ,2' ) pro tváření plastických hmot.
3. Zařízení podle nároku 2 vyznačené tím, že sestává ze čtvrtého stroje (5' ) pro tváření plastických hmot umístěného vpodstatě za třetím strojem (4' ) pro tváření plastických hmot v podélném směru pásu (30' ), přičemž robot (11’ ) čtvrtého stroje (5' ) je uspořádán tak, aby ukládal výrobky (35' ) vytvarované čtvrtým strojem (5' ) pro tváření plastickcýh hmot na jiné místo po šířce pásu (30' ) než roboty (7' ,8' ,10' ) nejméně dvou a třetího stroje (1' ,2’ ,4» ).
4. Zařízení podle některého předchozího nároku v y z tím, že stroje pro tváření plastických hmot jsou lisy (1' až 6' ) .