CZ277849B6 - Process for treating surface of zircon-silicate refractory material - Google Patents
Process for treating surface of zircon-silicate refractory material Download PDFInfo
- Publication number
- CZ277849B6 CZ277849B6 CS891639A CS163989A CZ277849B6 CZ 277849 B6 CZ277849 B6 CZ 277849B6 CS 891639 A CS891639 A CS 891639A CS 163989 A CS163989 A CS 163989A CZ 277849 B6 CZ277849 B6 CZ 277849B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- refractory material
- reducing
- silicate
- solution
- alkali
- Prior art date
Links
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 16
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 abstract 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 5
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 5
- QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N tin(ii) oxide Chemical compound [Sn]=O QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XXXSILNSXNPGKG-ZHACJKMWSA-N Crotoxyphos Chemical compound COP(=O)(OC)O\C(C)=C\C(=O)OC(C)C1=CC=CC=C1 XXXSILNSXNPGKG-ZHACJKMWSA-N 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000005364 simax Substances 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N (1,10,13-trimethyl-3-oxo-4,5,6,7,8,9,11,12,14,15,16,17-dodecahydrocyclopenta[a]phenanthren-17-yl) heptanoate Chemical compound C1CC2CC(=O)C=C(C)C2(C)C2C1C1CCC(OC(=O)CCCCCC)C1(C)CC2 TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000001119 stannous chloride Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 150000003754 zirconium Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu úpravy povrchu zirkonsilikátového žáromateriálu k omezení tvorby bublin, které vznikají na rozhraní zirkonsilikátového žáromateriálu se sklovinou při provozních teplotách při výrobě skla. Při tomto způsobu úpravy zirkonsilikátového žáromateriálu se na něj nanese redukující látka, která se následně vysuší.
Dosavadní stav
Firma Corhart Refractories ve svých firemních materiálech Slip - cast and isostatically - pressed dense zircon refractories and aplications uvádí způsob, vedoucí k omezení vzniku bublin na povrchu zirkonsilikátového žáromateriálu. Uváděný způsob spočívá v impregnaci žáromateriálu dvacetiprocentním roztokem sody před nasazením do pece, čili před vlastním použitím žáromateriálu, kdy při vysokých provozních teplotách dochází ke vzniku bublin, které znehodnocují sklovinu. Doba impregnace závisí na tlouštce žáromateriálu a na jeho porositě.
P. Bedroš a M. Fojtková se zabývají tímto problémem v článku Tvorba bublin na zirkonsilikátovém žáromateriálu ve skle Simax uveřejněném v časopise Sklář a keramik č. 12, 1984, str. 349 až 355. Tito autoři prováděli rozsáhlé laboratorní zkoušky a testy, které svědčí pro difusi alkalií ze skloviny do žárovzdorného materiálu. Uvádějí, že podmínkou dlouhodobého uvolňování bublin ze žáromateriálu do skloviny není pouze difuse alkalií do žáromateriálu, ale i doprovodná oxidoredukční reakce železa, eventuelně titanu. Dlouhodobé uvolňování bublin je možno podle autorů odstranit povařením menších kusů žáromateriálu v nasyceném roztoku sody, u větších kusů, u kterých by to nebylo možné, opakovaným potíráním styčné plochy se sklem horkým roztokem sody.
F. G. Baucke a G. Roth v časopise Glastechnische Berichte 61, 1968, č. 5 se zabývají problémem tvorby bublin na rozhraní žáromateriálu a skloviny v článku Electrochemical mechanism of the oxygen buble formation at the interface between oxidic melts and zirconium silicate refractories. Na základě výsledků měření dospěli autoři k vypracování schématu,podle něhož dochází ke vzniku kyslíkových bublin na rozhraní skloviny a žáromateriálu, tedy ke vzniku elementárního kyslíku. Studium elektrochemického mechanismu těchto dějů ukazuje, že podstatou děje je redukce trojmocného železa v žáromateriálu na dvojmocné železo a difuse kladných jednomocných iontů do žáromateriálu.
Uvedená studie mechanismu vzniku kyslíkových bublin byla prováděna na materiálu určitého složení a typu firmy Corhart Refractories, USA, např. žáromateriálu o zdánlivé porositě 0,5 % a obsahu oxidu železitého 0,12 a oxidu titaničitého 1,28 % hmotnostních. Jiný uváděný typ žáromateriálu měl zdánlivou porositu 2,9 až 3,4 %, obsah oxidu železitého 0,08 % a oxidu titaničitého 0,25 % hmotnostních.
277849 Β6
Ke stejnému jevu, t j . nežádoucí tvorbě bublin dochází i u zirkonsilikátového žáromateriálu jiného typu (výrobce) o složení 0,08 % oxidu železitého a oxidu titaničitého 0,5 % hmotnostních a zdánlivé porositě 18 %. U tohoto zirkonsilikátového žáromateriálu však dosud užívané i doporučované impregnace sodíkovými ionty selhávají.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody se odstraní, nebo podstatně omezí způsobem úpravy povrchu zirkonsilikátového žáromateriálu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na povrch zirkonsilikátového žáromateriálu se působí redukující látkou, která se nanese na povrch žáromateriálu buď ve formě roztoku nebo ve formě suspense v roztoku alkalického nebo bezalkalického křemičitanu. Touto redukující látkou je jednotlivě nebo v kombinaci hořčík, hliník, křemík, železo, cín, mangan a to buď jako samotný prvek a/nebo ve formě oxidů či solí obsahujících redukující prvek v co nejnižším oxidačním stupni. Koncentrace redukující látky je 0,02
- > 9 až 0,1 mol redukujícího prvku na 0,01 m povrchu zirkonsilikátového žáromateriálu.
Hlavní výhodou tohoto řešení je zásadní omezení tvorby bublin na rozhraní mezi zirkonsilikátovým žáromateriálem a sklovinou.
Stupeň účinnosti je možno ovlivnit volbou redukující látky podle její redukční schopnosti a oxidačního stupně. Přednostně je možno volit ty prvky, nebo jejich sloučeniny, které neovlivňují barvu skloviny.
Další možností ovlivnit stupeň účinnosti je použití odstupňované koncentrace a to podle počtu nátěrů.
Výběr redukujících látek byl nalezen experimentálně a to s ohledem na jejich oxidoredukční chování. Některé prvky je výhodnější použít jako elementární, např. hliník nebo zinek, některé ve formě oxidů, např. oxid cínatý, oxid manganatý a další ve formě anorganických solí, např. ve formě chloridů a síranů.
Důležité je, pokud se použijí prvky ve formě sloučenin, aby bylo použito co nejnižší mocenství příslušného prvku a to z toho důvodu, aby se dosáhlo dostatečného efektu narušení reakce vedoucí k tvorbě bublin.
Rozmezí koncentrací 0,02 až 0,1 mol redukujícího prvku na
0,01 m2 povrchu zirkonsilikátového žáromateriálu vyhovuje pro různé typy ski'/vín především s ohledem na obsah alkalických prvků ve sklovině.
Experimentálně bylo ověřeno, že vyššího účinku redukující látky se docílí jejím nanášením ve formě suspense, vzhledem k možnosti volby širšího rozsahu koncentrace nátěru, na rozdíl od roztoků, kde lze použít nanejvýš nasyceného roztoku redukující látky.
C2 27784¾ IB6
Použití suspense v roztoku alkalického nebo bezalkalického křemičitanu je výhodná i proto, že nanesená vrstva má dobré mechanické vlastnosti, tj. mechanickou odolnost a dobrou adhesi k žáromateriálu.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Použije se tvarovky zirkonsilikátového žáromateriálu určené pro žlaby nebo hlavy feedrů pro zpracování borosilikátové skloviny typu Simax a to o tlouštce 50 až 100 mm, měrné hmotnosti 3 600 až 3 800 kg.m“3, zdánlivé porositě 18 % a obsahu oxidu železitého 0,08 % a oxidu titaničitého 0,5 % hmotnostních. Na povrch tvarovky, který přichází do styku se sklovinou se nanese vrstva suspense oxidu cínatého ve vodním skle o koncentraci kysličníku cínatého 30 % hmotnostních, zbytek je vodní sklo. Tlouštka nanesené vrstvy je 0,5 až 2 mm, takže dávka účinné redukující látky, tj. oxidu cínatého je 0,03 mol na 0,01 m2 povrchu tvarovky. Tato vrstva se nechá buď volně vysušit přibližně 48 hodin, nebo podle potřeby při teplotě do 60 °C.
Takto připravená tvarovka se zabuduje na příslušné místo do feedru a běžným způsobem se vytemperuje a zaplní sklovinou. Vlastní reakční mechanismus, potlačující tvorbu bublin probíhá jak v průběhu temperování žáromateriálu, tak při provozní teplotě feedru po jeho naplnění sklovinou.
Při laboratorních a poloprovozních zkouškách bylo ověřeno, že takto ošetřený žáromateriál výrazně potlačuje tvorbu kyslíkových bublin při provozních teplotách, tj. při teplotách 1280 až 1430 °C.
Příklad 2
Použije se stejná tvarovka jako v příkladu 1 a nanese se na její pracovní plochu suspense práškového hliníku v roztoku bezalkalického křemičitanu o koncentraci hliníku 40 % hmotnostních, zbytek je roztok křemičitanu a to v dávce 0,1 mol hliníku na 0,01 m2 povrchu tvarovky.
Po dokonalém vysušení se provede předběžný výpal při teplotě 700 až 800 °C po dobu 4 hodin. Po zchladnutí se vypálená tvarovka zabuduje do feedru a provede se temperace a uvedení do provozu způsobem předepsaným pro příslušný feedr.
Příklad 3
Použije se výtokové miska dávkovače feedru o měrné hmotnosti 3 600 až 3 800 kg.m-3, zdánlivé porositě 16 %, obsahu oxidu železitého 0,08 % a oxidu titaničitého 0,5 % hmotnostních. Miska se předehřeje na 40 až 50 °C a její pracovní plocha se potírá opakovaně roztokem chloridu cínatého o koncentraci 0,5 mol.dm“3, ohřátým na 60 až 70 ’C. Dávka roztoku činila 50 cm3 na 0,01 m2. Po provedení nátěru se výtokové miska dokonale vysuší a nasadí se na hlavu feedru běžným způsobem.
Průmyslová využitelnost
Zirkonsilikátový žáromateriál má oproti jiným žáromateriálům řadu vynikajících technologických předností při použití řadu vynikajících technologických předností při použití zejména na stavbu feedrů, především pro borošilikátové skloviny. Většina těchto materiálů však vykazuje tvorbu bublin na rozhraní žáromateriálu se sklovinou a tím je jejich použitelnost silně omezena. Uvedeným způsobem úpravy povrchu se tvorba bublil vyloučí, případně silně omezí, takže je možno využít jeho předností jako je odolnost vůči teplotním změnám, vysoká korozivzdornost, malá elektrická vodivost a pod. Způsob úpravy byl odzkoušen za provozních podmínek na výtokových miskách feedru pro borosilikátovou sklovinu Simax.
P AT ENTOVÉ NÁROKY
Claims (1)
- P AT ENTOVÉ NÁROKYZpůsob úpravy povrchu zirkonsilikátového žáromateriálu proti tvorbě bublin na rozhraní žáromateriálu se sklovinou, vznikajících při provozních teplotách, při němž se na povrch žáromateriálu nanese redukující látka, která se následně vysuší, vyznačující se tím, že redukující látkou je jednotlivě nebo v kombinaci hořčík, hliník, křemík, železo, cín a mangan a to buď jako samotný prvek a/nebo ve formě oxidů či solí obsahujících redukující prvek v co nejnižším oxidačním stupni, přičemž touto redukující látkou se působí při koncentraci 0,02 až 0,1 mol redukujícího prvku na 0,01 m povrchu zirkonsilikátového žáromateriálu, na jehož povrch se redukující látka nanese buď jako roztok nebo suspense v roztoku alkalického nebo bezalkalického křemičitanu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS891639A CZ277849B6 (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Process for treating surface of zircon-silicate refractory material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS891639A CZ277849B6 (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Process for treating surface of zircon-silicate refractory material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS8901639A2 CS8901639A2 (en) | 1991-09-15 |
| CZ277849B6 true CZ277849B6 (en) | 1993-06-16 |
Family
ID=5351243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS891639A CZ277849B6 (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Process for treating surface of zircon-silicate refractory material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ277849B6 (cs) |
-
1989
- 1989-03-16 CZ CS891639A patent/CZ277849B6/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS8901639A2 (en) | 1991-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3652244A (en) | Chemical treatments for modifying physical properties of various materials | |
| RU2462434C2 (ru) | Огнеупорное изделие и способ его изготовления | |
| RU2213714C2 (ru) | Изоляционный огнеупорный материал | |
| US10047000B2 (en) | Method of making glass sheets with vehicle pretreatment of refractory | |
| US3389002A (en) | Heat and corrosion resistant coating composition | |
| EP0296981A3 (en) | Insulating coating for refractories, coating process, and associated articles | |
| US4134746A (en) | Method of strengthening glass articles | |
| CZ277849B6 (en) | Process for treating surface of zircon-silicate refractory material | |
| Patschger et al. | Strengthening of a soda–lime–silica glass by ion exchange using an adherent potassium salt coating | |
| JPH11502496A (ja) | 炭素含有製品のコーティング用の組成物及び前記コーティング | |
| JPH08217492A (ja) | 抗菌性を有するガラス被覆製品及び抗菌性を有するガラス被覆の施工方法 | |
| US2919209A (en) | Sintered or bonded ceramic refractory body and method of making it | |
| EP1230183B1 (en) | Water-resistant porcelain enamel coatings and method of manufacturing same | |
| US3771974A (en) | Surface-coated metal material having resistance to molten tin | |
| KR20200009179A (ko) | 본차이나 도자기용 화학강화 유약 조성물을 이용한 본차이나 도자기의 제조방법 | |
| JPS6090867A (ja) | 改善された耐アルカリ性耐火組成物 | |
| IL29787A (en) | Coating and chemically treating glass or ceramic articles for strengthening them | |
| JPS5899179A (ja) | コ−クス炉れんが積み内壁用被覆混合物 | |
| SU808482A1 (ru) | Защитное покрытие на издели хиз ОКСидНОй КЕРАМиКи и СпОСОбЕгО пОлучЕНи | |
| JPS6048550B2 (ja) | 高温溶融金属用耐蝕性塗料 | |
| JP3736995B2 (ja) | 抗菌・防カビ性釉薬焼成物 | |
| TR2022012848A2 (tr) | Kullanım suyu ile temas eden yüzeylerde kullanılmak üzere, lityum ve nikel içermeyen alkali dayanımlı cam-seramik kaplama malzemesi | |
| JPS6129908B2 (cs) | ||
| RU2470079C1 (ru) | Защитно-технологическое покрытие стеклокерамического типа для низколегированных легкоокисляющихся сталей | |
| SU1460054A1 (ru) | Масса дл защиты от окислени металлических сплавов |