CZ260493A3 - Process for producing sintered spherical particles of aluminium oxide - Google Patents
Process for producing sintered spherical particles of aluminium oxide Download PDFInfo
- Publication number
- CZ260493A3 CZ260493A3 CZ932604A CZ260493A CZ260493A3 CZ 260493 A3 CZ260493 A3 CZ 260493A3 CZ 932604 A CZ932604 A CZ 932604A CZ 260493 A CZ260493 A CZ 260493A CZ 260493 A3 CZ260493 A3 CZ 260493A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- aluminum
- alumina
- alumina powder
- gas stream
- furnace
- Prior art date
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 title description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- -1 aluminum carbides Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N alumanylidynemethyl(alumanylidynemethylalumanylidenemethylidene)alumane Chemical compound [Al]#C[Al]=C=[Al]C#[Al] CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical group Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCQXXBOSCBRNNT-UHFFFAOYSA-K ammonium aluminium sulfate Chemical compound [NH4+].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O LCQXXBOSCBRNNT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007704 wet chemistry method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
- C09K3/1418—Abrasive particles per se obtained by division of a mass agglomerated by sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/30—Preparation of aluminium oxide or hydroxide by thermal decomposition or by hydrolysis or oxidation of aluminium compounds
- C01F7/302—Hydrolysis or oxidation of gaseous aluminium compounds in the gaseous phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/42—Preparation of aluminium oxide or hydroxide from metallic aluminium, e.g. by oxidation
- C01F7/422—Preparation of aluminium oxide or hydroxide from metallic aluminium, e.g. by oxidation by oxidation with a gaseous oxidator at a high temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/613—10-100 m2/g
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
- C01P2004/32—Spheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/10—Solid density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby slinujících, maximálně sférických částic oxidu hlinitého se středním průměrem částic < 1,0 um , prášku oxidu hlinitého,vyrobeného tímto způsobem, jakož i jeho použití.
Dosavadní stav techniky
Práškovitý oxid hlinitý se používá ve formě pigmentů, brusných a leštících prostředků, v ohnivzdorných nebo vůči ohni odolných výrobcích, v keramice jako materiál pro katalyzátory nebo jako plnivo a pro nanášení vrstev.
Rozhodující pro technické použití oxidu hlinitého je jeho stálost , dobré mechanické vlastnosti, zejména jeho příznivé chování při otěru, velký elektrický odpor a dobrá odolnost vůči teplotě . Kromě toho není oxid'hlinitý toxický.
Pro výrobu velmi hodnotných ,keramických výrobků, odolných zejména proti ohni , se poža dují především následující vlastnosti :
velká slinovatelnost / zejména v důsledku malých velikostí zrn /, minimalizace nečistot bránících procesu slinování nebo podporujících nežádoucí růst zrn, co nejmenší obsahy doprovodných látek vy - έ.tvářejících fáze taveniny, dobrou zpracovatelnost /lisovatelnost/, velkou vlhkou hustotu.
Pro dosažení vysokých odolností ve vlhkém stavu / vlhké hustoty/ je nezbytná také malá poréznost jednotlivých částic / částic prášku /.
Je známa řada termických způsobů, mokrých chemických způsobů, mechanických a fyzikálních způsobů výroby sintrovatelných ,mikrokrystálic kých částic Α12θ3 a prášků AlgO^.
K tomu patří tepelný rozklad a následující kalcinace čištěného kamence / ammoniumaluminiumsulfátu / nebo tepelný rozklad chloridu hlinitého tak zvaným způsobem rozprašování na rošt. Nedostatky takovýchto termických rozkladů solí hliníku spočívají ve vysoké ceně vhodných zařízení a v tom, že v oxidu zůstávají zbytky solí, které mohou přispívat ke zvýšenému růstu zrn během procesu sintrování.
t
Pro výrobu oxidu hlinitého s jemnými částicemi je také známé,že se oxid hlinitý, vyrobený tak zvaným Bayerovým způsobem,rozemele. Toto jemné mletí je ale j velmi nákladné a o to porna lejší , čím se má materiál jemněji rozemlít,takže se částice pod 1 um buď vůbec nedají vyrobit, nebo jen za vynaložené extrémního technického nákladu. Morfologie takto vyrobených částic prášku je kromě toho tříštivě-zrnitá. To může vést k
-3nedostatkům v Theologickém chování,,
Z US-A - 4,813. 515 známa výroba sféric kých částic Α120^ způsobem, při kterém se oxid hlinitý , obsahující vodu , podrobí speciálnímu , vícestupňovému , tepelnému zpracování . Způsob vyžaduje výchozí látku , která se s ohledem na nezbytnou čistotu dá vyrobit pouze za vynaložení značného nákladu .
Konečně se dají vyrobit hydrolýzou aluminiumalkoxidů kalcináty , které ale po stupni kalcinace vykazují zčásti značnou mikroporozitu , což
V V X 9 vede při následujícím procesu slinování k odpo vídajícímu / nežádoucímu / smrštění ·
Uvedené způsoby se proto z technických a ekonomických důvodů při řadě masových použití neprosadily.
Předložený vynález si proto klade za základní úlohu nabídnout způsob , který by umožnil s relativně příznivými náklady vyrobit velmi jemné částipe oxidu hlinitého v submikrooblasti / Λ 1,0 wn/ přičemž usiluje o co nej sféričtější tvar zrna , malou porozitu a tím dobré zhutňovací a slinovací vlastnosti , aby se umožnilo použití pro výše uvedené účely popřípadě aby se optimalizovalo· Podstata vynálezu
Tento cíl je dosažen způsobem výše uvedeného druhu, který je charakterizován následujícími krokyi
-4vresením nosiče hliníku jako Al nebo A^O^ do agregátu pece, zahřátím nosiče hliníku, redukcí nosiče hliníku , pokud není vnesen, jako kovový hliník , na kovový hliník a/nebo alumi niumkarbidy / včetně aluminiumoxikarbidu / zvýšením teploty v peci na hodnotu , při které se kovový hliník popřípadě aluminiumkarbidy odpaří , navazující oxidací kovového hliníku popřípadě jeho karbidů na aluminiumoxid v proudu plynu a zavedením proudu plynu do filtru, přičemž se nastaví teplota , atmosféra a prodleva částic oxidu hlinitého v proudu plynu v souladu s požadovanou velikostí částic»
Vycházeje od například kusovitého oxidu hlinitého redukuje se tedy tento nejdříve na kovový hliník a/nebo karbidy hliníku, tyto se potom,popři pádě paralelně odpaří a potom se vhodným způsobem reoxiduje, dříve než se takto sekundárně vytvořené částice oxidu hlinitého oddělí pomocí filtru»
Tři tom pro dosažení jemnosti částic oxidu hlinitého ,formulované podle vynálezu, záleží na tom značně, aby se částice A^O^ vedené v proudu plynu vedly v proudu plynu k následujícímu filtru. Čím kratší je prodleva částic Al20^ v proudu plynu ,tíra jsou částice menší,přičemž velikost částic
-9se může řídit i sekundárně pomocí teploty a /oxidující/ atmosféry proudu plynu .
Pro docílení co nejjemnějších částic Al203 se filtr proto připojí přímo k výše popsanému oxidačnímu stupni.
Jako agregát pece se jako zejména výhodná se osvědčila elektrická oblouková pec. Tato se provozuje podle jedné formy provedení vynálezu s proudovými hustotami mezi 10 až 50 A/cm , ve vý2 hodné oblasti mezi 15 až 30 A/cm ·
Pro zvýšení účinného výkonu odpaření se ukázal být výhodným přídavek redukčního činidla /jako ko uhlíku / při redukční reakci oxidu hlinitého na hliník, aluminiumkarbidu nebo aluminiumoxikarbidu.I sloučeniny uvolňující uhlík je možné v tomto smyslu použít.
Navazující oxidace hliníku ve formě páry a/nebo zkondenzovaných částic hliníku , se může urychlit externím přívodem kyslíku. Tím je umožněno, aby se částice při jen velmi krátké pro dlevě v oxidačním stupni, potom ihned odloučily ve vhodném filtru , například rukávovém filtru.
Alternativně se oxidační stupeň může vytvořit tak, že se částice hliníku vedou v úseku pece,v němž existuje oxidační atmosféra.
Pomocí popsaného způsobu se dají vyrobit sintrovatelné, sférické částice oxidu hlinitého s hustotou až 3,97 g/cm^ a specifickým povrchem 2 mezi 0,5 až 60 m /g.
Způsob umožňuje tvorbu částic oxidu hli-6nitého se střední velikostí částic zřetelně po 1 um, vhodným nastavením parametrů způsobu jako teploty, atmosféry a prodlevy částic Al^O^ v proudu plynu, a dokonce pod tuto velikost až do 0,10 um.
Výhodné je především to, že částice Αίρθ^ vyrobené popsaným způsobem , vykazují téměř ide ální sférickou / kulovitou / konfiguraci , tak že se materiál dá používat zejména výhodně například pro brusné a leštící prostředky nebo v keramických materiálech odolných vůči ohni / tam i jako pojivá popřípadě složky pojiv / · Kulobitý tvar je v rozhodující míře zodpovědný za to, že částice přispívají k vynikajícím rheo logickým vlastnostem odpovídajících systémů.
Při použití elektrické obloukové pece se může vnášený materiál zcela bez zábran předkládat v kusovité formě. Při tom je výkon odpařování stávajícím obloukem závislý na jeho energetickém obsahu a místní teplotě oblouku . Při proudových hustotách v rozmezí 10 až 50 A/cm se pohybuje výkon odpařování v rozmezí mezi 40 až 100 g A^O^/kwh.
Složení částio A^O^, získaných uvedeným způsobem, je závislé na vložené surovině ob sáhující hliník / nosiči hliníku / a použitém redukčním činidlePokud surovina a/nebo redukční činidlo obsahuje oxidy alkalických kovů a/nebo oxidy alkalických zemin, SiOg, oxid železa nebo podobně, pak se tyto nečistoty na-Ίjdou téměř kvantitativně opět v konečném produktu. Při použití uhlíku jako redukčního činidla, částečně ale i v důsledku uhlíku z elektrod pece , se uvolňují malá množství uhlíku nebo se tvoří karbidy nebo oxikarbidy. V konečném produktu jsou potom, v případě,že reoxidace neproběhne dokonale ,možné malé obsahy uhlíku až asi do 0,5 Ψ hmot.,které se mohou dalším tepelným zpracováním /například žíháním/ v případě, že je to zapotřebí, dále redukovat. Příklady provedení vynálezu
Vynález je dále blíže popsán pomocí příkla du provedení:
Do elektrické obloukové pece s grafitovými elektrodami se vnese směs sestávající z 85 dílů hmot. kusovitého oxidu hlinitého a 15 áílů hmot grafitové krupice. Po zapálení oblouku se zpočátku tvoří tavné bláto z oxidu hlinitého , Al^O^C a Al^C^ , které je vhodné jako ochranná1 vrstva pro vyzdívku dna pece / které zde sestává z uhlíkových cihel/.Výkon oblouku se pohybuje v rozmezí mezi 150 až 180 kVA. Eu o stota proudu činí mezi 16 až 23 A/cm .
Následkem toho dochází k vypařování kusovitého výchozího materiálu přičemž se tvoří kovový hliník a aluminiumkarbidy,které se potom reoxidují atmosférou nebo přívodem kyslíku na částice AlgO^ , dříve než se tyto zavedou do tkaninového filtru,kde se jich od-3dělí více než 99 γ> hmot. Průměrná velikost zí skaných, převážně sférických částic prášku oxi du hlinitého se pohybuje okolo 0,2 um. Hustota materiálu činí 3,8 g/cm\ Specifický povrch se pohybuje okolo 9,S m /g.
Při složení použitého materiálu AlgO^
0,03 hmot. Na20 + KgO
0,014 7° hmot. Pe20^
0,03 hmot. MgO
0,03 $ hmot. Si02 zbytek Al20^ se získá prášek Al^ s následujícím složením částic:
0,037 hmot. Na20 + K20
0,03 7<> hmot. Ι'θ2θ3
0,05 $ hmot. MgO
0,08 % hmot. Si02
0,37 aj> hmot. C zbytek Al20^ ·
Zvýšení nečistot pochází při tom z podílu popele grafitu použitého pro redukci,jakož i elektrod pece.
Τ'/ lap-dn
ο
Claims (3)
1, znásob výroby sintrovatelných sférických stic oxidu hlinitého se středním průměrem částic
-*·*?
výhodně Z ý: nm , v r-r r> -~5
z. · f d c í se následujícími kroky :
1.1 vnesením nosiče hliníku , jako například kovového hliníku nebo oxidu hlinitého do agregátu pece,
1.2 zahřátím nosiče hliníku.
redukcí nosiče hliníku pokud není vnesen kovový hliník, ,na kovový hliník a/nebo aluminiumkarbidy ,
1.4 zvýšením teploty v peci na hodnotu,při které se kovový hliník popřípadě aluminiumkarbidy cdpa j
1.5 následující oxidací kovového hliníku popřípadě jeho karbidů na oxid hlinitý v proudu plynu, a
1.6 zavedením proudu plynu do filtru,přičemž se
1.7 nastaví teplota, atmosféra a prodleva částic oxidu hlinitého v proudu plynu v souladu s požadovanou velikostí částic.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačuj se tím vité formě.
se nosit ilinisu pounrva v kuso3. Znůsob podle nároku 1 nebo 2 z n ačující se tím ze se odpaření pro -10vádí v elektrické obloukové peci.
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím , že hustota proudu činí 10 až 50 A/cm2.
5. Způsob podle nároku 4-, vy značující se tím, že hustota proudu činí 15 až 30 A/cm2.
6. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 5 , vyznačující se tím , že se jako redukční činidlo používá uhlík nebo sloučeniny uvolňující uhlík.
7. Způsob podle jednoho z nároku 1 až 6 , vyznačující se tím, že se v oxidačním stupni fouká do proudu plynu kyslík.
3. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6 , vyznačující se tím , že se oxidace hliníku ve formě páry popřípadě aluminiumkarbidú na oxid hlinitý provádí zaváděním aerosolu do úseku pece s oxidující atmosfe rouj
9. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 8 , vyznačující se tím, že se odlučování částic oxidu hlinitého provádí v rukávovém filtru.
10. Sintrovatelný , co nejsféričtější prášek oxidu hlinitého, vyrobený způsobem podle jednoho z nároků 1 až 9 ,vyznačující se tím , že vykazuje hustotu 2,5 až 3,97 g/cm3 a specifický povrch 0,5 až 60 m“/g.
-li11. Prášek oxidu hlinitého podle nároku 10 vyznačující se tím , že vykáO zuje hustotu mezi 3,2 až 3,97 g/cm^ a specifický o povrch 4 až 20 m /g.
12. Prášek oxidu hlinitého podle nároku 10 nebo 11,vyznačující se tím , že má střední velikost částic mezi 0,05 až 0,3 um.
13. Použití prášku oxidu hlinitého podle jednoho z nároků 10 až 12 jako brusný nebo leštící prostředek.
14. Použití prášku oxidu hlinitého podle jednoho z nároků 10 až 12 jako pojivo v keramických materiálech odolných vůči ohni.
15. Použití prášku oxidu hlinitého podle je dnoho z nároků 10 až 12 jako plnivo.
16. Použití prášku oxidu hlinitého podle jednoho z nároků 10 až 12 jako materiál pro katalyzátory.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4241625A DE4241625C1 (de) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | Verfahren zur Herstellung von sinteraktivem, weitestgehend sphärischem Aluminiumoxid sowie dessen Verwendung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ260493A3 true CZ260493A3 (en) | 1994-08-17 |
Family
ID=6474898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ932604A CZ260493A3 (en) | 1992-12-10 | 1993-12-01 | Process for producing sintered spherical particles of aluminium oxide |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0601453A3 (cs) |
| JP (1) | JPH07309618A (cs) |
| CA (1) | CA2110961A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ260493A3 (cs) |
| DE (1) | DE4241625C1 (cs) |
| HU (1) | HUT68748A (cs) |
| PL (1) | PL301393A1 (cs) |
| SI (1) | SI9300649A (cs) |
| SK (1) | SK138493A3 (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19520614C1 (de) * | 1995-06-06 | 1996-11-07 | Starck H C Gmbh Co Kg | Mikrokristalline Sinterschleifkörner auf Basis von a-AI¶2¶O¶3¶ mit hohem Verschleißwiderstand, Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung |
| DE19605556C1 (de) * | 1996-02-15 | 1997-09-11 | Vaw Silizium Gmbh | Kugelförmige metalloxidische Pulverpartikel, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| US5856254A (en) * | 1996-02-15 | 1999-01-05 | Vaw Silizium Gmbh | Spherical metal-oxide powder particles and process for their manufacture |
| KR19990023544A (ko) * | 1997-08-19 | 1999-03-25 | 마쯔모또 에이찌 | 무기 입자의 수성 분산체와 그의 제조 방법 |
| US6391072B1 (en) * | 2000-05-04 | 2002-05-21 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Abrasive grain |
| CN100522856C (zh) | 2001-08-02 | 2009-08-05 | 3M创新有限公司 | Al2O3-稀土元素氧化物-ZrO2/HfO2材料以及其制造方法 |
| BR0211576A (pt) | 2001-08-02 | 2004-06-29 | 3M Innovative Properties Co | Método para fabricar um artigo a partir de vidro |
| BR0211633A (pt) * | 2001-08-02 | 2004-11-09 | 3M Innovative Properties Co | Pluralidade de partìculas abrasivas, método para fabricar partìculas abrasivas, artigo abrasivo, e, método para abradar uma superfìcie |
| US8056370B2 (en) | 2002-08-02 | 2011-11-15 | 3M Innovative Properties Company | Method of making amorphous and ceramics via melt spinning |
| US7811496B2 (en) | 2003-02-05 | 2010-10-12 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making ceramic particles |
| US7292766B2 (en) | 2003-04-28 | 2007-11-06 | 3M Innovative Properties Company | Use of glasses containing rare earth oxide, alumina, and zirconia and dopant in optical waveguides |
| CN101829607B (zh) * | 2010-05-17 | 2012-04-18 | 昆明珀玺金属材料有限公司 | 超声-电场耦合活化水解金属铝制备催化剂载体Al2O3粉末制备方法 |
| NO337267B1 (no) * | 2014-02-10 | 2016-02-29 | Elkem As | Fremgangsmåte for fremstilling av aluminiumoksidpartikler |
| US10155892B2 (en) | 2014-02-27 | 2018-12-18 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL82125C (cs) * | 1951-12-19 | |||
| NL108800C (cs) * | 1954-05-28 | 1900-01-01 | ||
| SU967029A1 (ru) * | 1965-11-20 | 1983-08-30 | Институт Химической Физики Ан Ссср | Способ получени окисей металлов |
| NL7411942A (nl) * | 1973-09-10 | 1975-03-12 | Electricity Council | Werkwijze voor het produceren van ultrafijne deeltjes van een vuurvast oxyde. |
| BR7502067A (pt) * | 1974-04-26 | 1976-03-03 | J Chevalley | Processo e instalacao que permitem transportar e revalorizar formas de energia localmente disponiveis |
| IT1184114B (it) * | 1985-01-18 | 1987-10-22 | Montedison Spa | Alfa allumina sotto forma di particelle sferiche,non aggregate,a distribuzione granulometrica ristretta e di dimensioni inferiori a 2 micron,e processo per la sua preparazione |
-
1992
- 1992-12-10 DE DE4241625A patent/DE4241625C1/de not_active Revoked
-
1993
- 1993-12-01 CZ CZ932604A patent/CZ260493A3/cs unknown
- 1993-12-01 EP EP19930119343 patent/EP0601453A3/de not_active Withdrawn
- 1993-12-08 SK SK1384-93A patent/SK138493A3/sk unknown
- 1993-12-08 CA CA002110961A patent/CA2110961A1/en not_active Abandoned
- 1993-12-09 JP JP5344621A patent/JPH07309618A/ja active Pending
- 1993-12-09 PL PL93301393A patent/PL301393A1/xx unknown
- 1993-12-10 HU HU9303535A patent/HUT68748A/hu unknown
- 1993-12-10 SI SI9300649A patent/SI9300649A/sl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SI9300649A (en) | 1994-06-30 |
| PL301393A1 (en) | 1994-06-13 |
| HU9303535D0 (en) | 1994-04-28 |
| DE4241625C1 (de) | 1994-06-30 |
| SK138493A3 (en) | 1994-07-06 |
| CA2110961A1 (en) | 1994-06-11 |
| HUT68748A (en) | 1995-04-27 |
| JPH07309618A (ja) | 1995-11-28 |
| EP0601453A3 (de) | 1994-12-07 |
| EP0601453A2 (de) | 1994-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Inoue et al. | Synthesis of Al4SiC4 | |
| CZ260493A3 (en) | Process for producing sintered spherical particles of aluminium oxide | |
| US4778778A (en) | Process for the production of sintered aluminum nitrides | |
| CA1272581A (en) | Nitriding silicon powder articles using high temperature and pressure dwells | |
| FI87187B (fi) | Prekursorpulver, som kan foervandlas till en keramisk komposit av zirkoniumoxidspinell, komposit, som har framstaellts daerav och foerfarande foer framstaellning av sinterbart keramisk material. | |
| US5096860A (en) | Process for producing unagglomerated single crystals of aluminum nitride | |
| US4643983A (en) | Method of producing a grinding medium | |
| Istomina et al. | Preparation of Ti 3 SiC 2 through reduction of titanium dioxide with silicon carbide | |
| KR0151588B1 (ko) | 피복된 육방정 질화 붕소로부터의 입방정 질화 붕소의 제조방법 및 이로부터 제조된 내마모성 입자 및 제품 | |
| JP2546856B2 (ja) | セラミック複合物物体の製造方法 | |
| Boey et al. | Phase reaction and sintering behavior of a Al2O3–20wt% AlN–5wt% Y2O3 system | |
| JPH0553751B2 (cs) | ||
| KR20210144777A (ko) | 스피넬 분말 | |
| JPH0280318A (ja) | あらかじめ決められた粒子寸法を有する耐火性金属ホウ化物の合成法 | |
| Huang et al. | Preparation of an aluminium titanate-25 vol% mullite composite by sintering of gel-coated powders | |
| US4985382A (en) | Improved ceramic composite structure comprising dross | |
| US5134102A (en) | Method for producing composite ceramic structures using dross | |
| US3076716A (en) | Production of granular zirconia products | |
| Souto et al. | Purification of mullite by reduction and volatilization of impurities | |
| Shamsudin et al. | Al2O3/Al composites produced by directed melt oxidation using Zn containing external dopants | |
| US5254511A (en) | Method for producing composite ceramic structures using dross | |
| JPH08198664A (ja) | アルミナ基焼結体およびその製造方法 | |
| JP2001247377A (ja) | 窒化珪素鉄粉末、その評価方法、及び用途 | |
| Li et al. | Production of MgAl2O4–Ti (C, N) composite ceramics by aluminothermic reduction in reducing atmosphere | |
| JP2584035B2 (ja) | 酸化亜鉛ウィスカ−の製造法 |