CZ2454U1 - Přenosový prvek pro přenos kroutícího momentu z hnacího válce na cívku - Google Patents

Description

Technické řešení se týká přenosového prvku pro přenos kroutícího momentu z hnacího válce navíjecího ústrojí na cívku, zejména u bezvřetenových dopřádacích strojů, obsahujících průběžný hnací hřídel navíjení, opatřený na každém pracovním místě stroje hnacím válcem.

Dosavadní stav techniky

Známý přenosový prvek pro přenos kroutícího momentu z hnacího válce na cívku je znázorněn na obr.1. Přenosový prvek je tvořen unášecím páskem, který je navlečen na hnacím válci, uloženém na průběžném hnacím hřídeli navíjení. Ve znázorněném příkladu je unášecí pásek uložen v drážce vytvořené v hnacím válci, která zabraňuje posouvání unášecího pásku po hnacím válci.

Při dosedání neotáčející se cívky určité hmotnosti na otáčející se hnací válec dochází k velkým rázům, které po určité době poškodí unášecí pásek, přičemž obvykle dochází k jeho přetržení nebo vymačkání a následnému svléknutí z hnacího válce. Oprava hnacího pásku je v provozu možná pouze po odstavení stroje a demontáži průběžného hnacího hřídele, kdy lze poškozený pásek sejmout a navléct nový, což je složité a představuje to značné výrobní ztráty.

c··...

-2 Unášecí pásky mohou být tvořeny páskem příslušné délky, jehož konce jsou po nasazení na hnací válec slepeny k sobě, čímž vznikne nekonečný unášecí pásek uložený na obvodu unášecího válce. Vzhledem k tomu, že unášecí pásek má v místě spoje jinou tvrdost, dochází vlivem dosedání cívky na hnací válec k vyválcování materiálu unášecího pásku a porušení jeho válcovitosti, což se projevuje nerovnoměrným chodem navíjené cívky.

Dále jsou známy přenosové prvky, které se po obvodu hnacího válce pohybují, např. podle DE 2.458.853. Tyto přenosové prvky však neodstraňují nevýhody předchozích provedení.

Podstata technického řešeni

Výše uvedené nevýhody stavu techniky jsou odstraněny přenosovým prvkem, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořen alespoň jednou vrstvou frikčního materiálu na bázi epoxidové pryskyřice, pevně spojenou s hnacím válcem. Výhodou je zejména jednoduchý způsob výroby a oprav, při nichž se nemusí demontovat průběžný hnací hřídel s hnacími válci, ale stačí zastavit příslušné pracovní místo stroje a případné mechanické poškození ručně opravit, např. stěrkou nebo štětcem.

Přenosový prvek může být vytvořen na celém pracovním povrchu hnacího válce.

Přenosový prvek lze vyrobit nanášením frikčního materiálu na hnací válec máčením, obalováním, stříkáním, lisováním nebo odléváním do formy.

-3Přehled obrázků na výkrese

Příklady provedení přenosového prvku pro přenos kroutícího momentu z hnacího válce navíjecího ústrojí na cívku jsou včetně známého stavu techniky znázorněny na přiloženém výkrese, kde značí obr. 1 známé provedení představující nejbližší stav techniky, obr. 2 přenosový prvek tvořený nízkou vrstvou frikčního materiálu, obr. 3 přenosový prvek vytvořený na celém pracovním povrchu hnacího válce a obr. 4 přenosový prvek vytvořený lisováním nebo odléváním.

Příklady provedení technického řešení

Na známém průběžném hřídeli navíjení bezvřetenového dopřádacího stroje je na každém pracovním místě uložen hnací válec 1, na který při navíjení dosedá cívka 3, na niž je kroutící moment z hnacího válce 1 přenášen pomocí přenosového prvku 2. Přenosový prvek 2 je tvořen jednou nebo několika vrstvami frikčního materiálu na bázi epoxidové pryskyřice, které jsou naneseny v jednom nebo více prstencích vedle sebe na povrchu hnacího válce 1.

Přenosový prvek 2 může být vytvořen na celém obvodu hnacího válce 1 nanesením alespoň jedné vrstvy frikčního materiálu na bázi epoxidové pryskyřice.

Fríkční materiál lze na hnací válec 1 nanášet máčením obvodu hnacího válce 1 v roztoku frikčního materiálu na bázi epoxidové pryskyřice nebo obalováním hnacího válce 1 frikčním materiálem na bázi epoxidové

-4 pryskyřice, který na povrchu hnacího válce 1 vytvrdne a vytvoří tak přenosový prvek 2. Povrch přenosového prvku 2 může být pro dosažení vyšší kvality, válcovitosti a souososti broušen nebo jinak třískově obráběn.

Přenosový prvek 2 lze na hnacím válci i vytvářet také lisováním frikčního materiálu na hnací válec I nebo odléváním frikčního materiálu na hnací válec 1 do formy, popřípadě lze vrstvy frikčního materiálu nanášet na hnací válec 1 stříkáním. Ve všech těchto případech lze povrch přenosových prvků 2 z frikčního materiálu na bázi epoxidové pryskyřice dále upravovat pro zvýšení jeho kvality, jak je uvedeno výše.

Při poškození přenosového prvku 2 po montáži hnacího válce 1 na stroji lze provádět jejich opravy vyplněním frikčním materiálem na bázi epoxidové pryskyřice a po vytvrdnutí povrch přenosového prvku 2 obrousit. Tím lze zvýšit produktivitu stroje, neboť ho není nutno odstavovat při výměně přenosových prvků.

Claims (7)

1. Přenosový prvek pro přenos kroutícího momentu z hnacího válce na cívku zejména u bezvřetenových dopřádacích strojů, obsahujících průběžný hnací hřídel navíjení, opatřený na každém pracovním místě hnacím válcem, vyznačující se tím, že přenosový prvek (2) je tvořen alespoň jednou vrstvou frikčního materiálu na bázi epoxidové pryskyřice, pevně spojenou s hnacím válcem (1).

2. Přenosový prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že přenosový prvek (2) je vytvořený na celém pracovním povrchu navíjecího válce (1).

3. Přenosový prvek podle nároku 1 a 2, vyznačující se tím, že přenosový prvek je vytvořen namáčením hnacího válce (1) ve frikčním materiálu.

4. Přenosový prvek podle nároku 1 a 2, vyznačující se tím, že přenosový prvek (2) je vytvořen stříkáním frikčního materiálu na hnací válec (1).

5. Přenosový prvek podle nároku 1 a 2, vyznačující se tím, že přenosový prvek (2) je vytvořen obalováním hnacího válce (1) ve frikčním materiálu.

6. Přenosový prvek podle nároku 1 a 2, vyznačující se tím, že přenosový prvek (2) je vytvořen nalisováním frikčního materiálu na hnací válec (1).

7. Přenosový prvek podle nároku 1 a 2, vyznačující se tím, že přenosový prvek (2) je vytvořen odlitím frikčního materiálu na hnací válec (1) ve formě. ~ ~r - ·—.