CZ24151U1 - Zařízení pro kynutí těsta - Google Patents

Description

Zařízení pro kynutí těsta

Technické řešení se týká zařízení pro kynutí těsta pro výrobu pekařských výrobků, opatřené komorou s dopravníkem pro uložení těsta a vzduchotechnickou jednotkou.

Dosavadní stav techniky

V současné době jsou známa zařízení pro kynutí těsta, kde vytváření klimatu pro zdárný průběh procesu kynutí, pri němž slučování vzduchu, vodní páry a tepla podle požadovaných teplotních a vlhkostních křivek probíhá uvnitř uzavřeného prostoru kynárny. Ve vnitřním prostoru kynámy jsou tak zabudována nejen topná tělesa a parní odpařovače, ale nezbytnou součástí technického io vybavení jsou též prostředky k jímání vzniklého kondenzátu a nezbytné vedení k jeho odvodu.

Nevýhodou tohoto systému je fakt, že přiváděná pára kondenzuje a tím vzniká prostor pro zárodečné bujení mikroorganismů a plísní. Zajistit nezávadné prostředí v této části kynámy je obtížné a velmi Často neproveditelné. Další nevýhodou stávajících systémů, popsaných např. v užitném vzoru CZ 11394 U, je nerovnoměrné rozložení tepelné a vlhkostní křivky v průběhu is kynutí, zejména v jeho začátku. Tím vznikají časově dlouhé úseky potřebné k dosažení požadovaných teplotních a vlhkostních křivek. Rovněž skutečnost, že vzduch uvnitř kynámy se v podstatě nepohybuje a neexistuje jeho výměna a filtrace, má za následek nerovnoměrné rozložení klimatických podmínek v celém prostoru kynámy a možnost vzniku mikroorganismů v záchytných nádobách na odvod kondenzu. V neposlední míře je též nevýhodou skutečnost, že v případě poruchy mechanických Částí kynámy proces kynutí pokračuje, těsto zakyne v kynámě a po určitém čase je nepoužitelné, což má za následek vznik ztrát pri výrobě. Uvedené problémy negativně ovlivňují kvalitu kynutí těstových tvarů. Z užitného vzoru CZ 16322 U je známé řešení kynámy těsta pro výrobu pekařských výrobků se zařízením pro ohřev vzduchu, zařízením pro zvlhčování vzduchu a komorou s dopravníkem pro uložení kynoucího těsta, která je opatřená sa25 mostatnou vzduchotechnickou jednotkou, na jejíž výstup upraveného vzduchu je napojeno rozvodné vedení procházející vnitřním prostorem komory kynámy, odkud je zpátky do vzduchotechnické jednotky vyvedeno vedení použitého vzduchu.

Rozvodné vedení je uspořádáno v homí části vnitřního prostoru komory kynámy, zatímco alespoň jeden vstup do vedení použitého vzduchu je proveden v její nejspodnější části. Ani tento užitný vzor však dostatečně neřeší technický problém rovnoměrného rozložení teploty a vlhkosti uvnitř komory kynámy a zamezení tepelných ztrát do okolního prostoru kynámy.

Účelem technického řešení je zlepšit rozložení klimatických parametrů ve vnitřním prostoru kynámy a omezit tepelné ztráty.

Podstata technického řešení

Výše uvedeného účelu je dosaženo pomocí zařízení pro kynutí těsta pro výrobu pekařských výrobků v provedení podle tohoto technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že vnější opláštění komory kynámy a vnitřní přepážky oddělující vnitřní prostor komory kynámy od prostoru pro vysoušení závěsů, je provedeno pomocí panelů, tvořených v odstupu od sebe uspořádanými plechy, kde prostor mezi plechy je vyplněn izolační pěnou. Ve výhodném provedení je výplní panelů polyuretanová pěna. Dále podle tohoto technického řešení je předmětné opatřeno samostatnou vzduchotechnickou jednotkou, na jejíž výstup upraveného vzduchuje napojeno rozvodné vedení, které prochází vnitřním prostorem komory kynámy, odkud je zpátky do vzduchotechnické jednotky vyvedeno vedení použitého vzduchu. Ve výhodném provedení je vzduchotechnická jednotka opatřena sériovým uspořádáním sekce filtrace, sekce úpravy teploty vzduchu a sekce vlhčení vzduchu, přičemž vstup vzduchu je umístěn na straně vstupu do sekce filtrace a výstup vzduchu na straně výstupu ze sekce vlhčení vzduchu, do nějž je zaústěn přívod páry. Rovněž podle tohoto technického řešení je rozvodné vedení uspořádáno v homí části vnitřního

-1 CZ 24151 Ul prostoru komory kynámy, zatímco v její nejspodnější Části je alespoň jeden vstup do vedení použitého vzduchu. Je rovněž výhodné, jsou-li ústrojí pro filtraci, ústrojí pro ohřev a ústrojí pro vlhčení vzduchu opatřená elektronickým ovládáním, napojeným na centrální řídicí panel.

Výhodou tohoto technického řešení je výrazné omezení tepelných ztrát do okolního prostředí a lepší oddělení vnitřního prostoru kynámy, kde dochází k vlastnímu kynutí těsta od prostoru, kde jsou závěsy vysoušeny, takže proces vysoušení neovlivňuje klima ve vnitřním prostoru komory kynámy. Tím jsou zlepšeny podmínky pro dosažení požadovaného rozložení teploty a vlhkosti uvnitř celého vnitřního prostoru komory kynámy. Předmětné řešení zajišťuje nucenou cirkulaci vzduchu v uvedeném prostoru bez zjevného osychání produktů určených ke kynutí, io Pára obsažená ve vzduchu kondenzuje mimo tento prostor, v prostoru vzduchotechnické komory, odkud je také vyváděn kondenzát. Centrálním řízením lze dobře ovládat klimatické podmínky v komoře kynámy a díky danému provedení je možné i zchlazení těsta určeného ke kynutí na teplotu, která pozastaví proces kynutí, takže v případě potřeby je možné provádět odstraňování poruch na technických zařízeních uvnitř kynámy nebo strojích a zařízení s ní spojených a nás15 ledně obnovit proces kynutí aniž by mezitím došlo ke znehodnocení těsta.

Přehled obrázků na výkresech

Technické řešení je dále podrobněji objasněno na příkladu jeho praktického provedení, uvedeném na přiloženém výkrese, kde na obr. 1 je schematicky nakresleno zařízení pro kynutí těsta v bočním pohledu a na obr. 2 je půdorys zařízení podle obr. 1.

Přiklad provedeni

Předmětné technické řešení konstrukce kynámy, jak je znázorněné na přiloženém výkrese, sestává z rámu I, kterýje z vnější strany opláštěný panely 2. Tyto panely 2 jsou v podstatě tvořeny v odstupu od sebe uspořádanými plechy, kde prostor mezi plechy je vyplněn izolační pěnou. Velmi vhodnou izolační pěnou pro daný účel, díky užitným vlastnostem, je polyuretanová pěna.

Ve vnitřním prostoru 3 komory kynámy je uspořádána řetězová dráha 5 se závěsy 6 pro uložení kynoucího těsta. Jak řetězová dráha 5, tak závěsy 6, jsou na obr. 1 znázorněné stylizovaně. Vnitřní přepážky 4, které jsou tvořeny stejným materiálem jako opláštění, tj. panely 2, oddělují vnitřní prostor 3 komory kynámy, kde dochází k vlastnímu kynutí těsta, od prostoru 7 pro vysoušení závěsů, nacházejícího se u stropu komory kynámy. Na čelní stěně kynámy je uchycena manipu30 lační plošina 8. Odtud je přístup na podlahové rošty umístěné uvnitř kynámy. Manipulační plošina 8 slouží rovněž k uchycení přívodu páry a vzduchotechnické jednotky JO. V homí části čelní stěny i zadní stěny kynámy jsou uchyceny ventilátory 9.

Na výstup vzduchu z vzduchotechnické jednotky 10 ie napojeno rozvodné vedení 11 procházející vnitřním prostorem komory 1 kynámy. Rozvodné vedení JT může mít dvě, případně více větví, jejich počet závisí na velikosti vnitřního prostoru 3 komory kynámy. Z komory kynámy vychází vedení 12 použitého vzduchu, zaústěné na vstup vzduchu do vzduchotechnické jednotky 10. Vzduchotechnická jednotka 10 je dále vybavena přívodem páry, odvodem kondenzátu a elektrickým napájením. Vzduchotechnická jednotka 10 je vnitřně rozdělena na tři, za sebou řazené sekce. První, myšleno ve směru proudění vzduchuje sekce filtrace vzduchu, kde je použitý vzduch, přiváděný z vnitřního prostoru komory kynámy a čerstvý vzduch, při sávaný z vnějšího okolí vzduchotechnické jednotky JO, zbaven veškerých nečistot a pachů a propouštěn do sekce tepelné úpravy vzduchu. Zde je vzduch ohříván, případně chlazen na požadovanou teplotu. V případě, že se vzduch nechladí a není hlášena řídicí jednotkou porucha, protéká ohřátý vzduch do sekce vlhčení vzduchu, kam je zaústěn přívod horké páry. Zde je vzduch upraven na požadovanou vlhkost. Upravený vzduch procházející rozvodným vedením, s výhodou umístěným podél podélných stěn komory kynámy, vstupuje do homí části vnitřního prostoru komory kynámy. Upravený vzduch je rozptylován do prostoru kynutí těsta tak, aby produkty mohly rovnoměrně pojmout vlhkost a teplotu. Použitý vzduch je z vnitřního prostoru 3 komory kynámy odsáván přes vedení 12 použitého vzduchu zpět do vzduchotechnické jednotky JO.

-2CZ 24151 Ul

U tohoto provedení získává vzduch požadovanou teplotu a vlhkost mimo prostor kynutí. Vzduchotechnická jednotka je elektronicky řízena podle zadání obsluhou na ovládacím panelu. Upravený vzduch je vzduchotechnickým vedením zaveden do prostoru kynutí těsta, tj. do vnitřního prostoru 3 komory kynámy, a rozváděn po celé délce komory kynámy, v její homí části. Použitý vzduch je odváděn zpět k filtrům a do vzduchotechnické jednotky 10 k úpravě na požadované parametry podtlakem ve spodní části komory kynámy. Toto řešení zajišťuje nucenou cirkulaci v uvedeném prostoru bez zjevného osychání produktů určených ke kynutí.

Z prostoru komory kynámy tak není třeba odvádět kondenzát, není třeba uvnitř instalovat tepelné zdroje a parní zdroje vlhčení vzduchu. Tento systém zároveň umožňuje i ochlazení těsta určeného ke kynutí na teplotu, která pozastaví proces kynutí a v případě potřeby je možné provádět odstraňování poruch na technických zařízeních uvnitř kynámy nebo strojích a zařízení s ní spojených. Uvedeným systémem tak nedochází ke znehodnocení těsta a po obnově režimu lze opětovně pokračovat v procesu kynutí.

Je dále výhodné, opatřit ústrojí pro filtraci, ústrojí pro ohřev a ústrojí pro vlhčení vzduchu elektronickým ovládáním, napojeným na centrální řídicí panel.

Centrální řízení umožňuje ovládat klimatické podmínky v komoře kynámy z jediného místa. Je možné í zchlazení těsta určeného ke kynutí na teplotu, která pozastaví proces kynutí. V případě potřeby lze odstraňovat poruchy na technických zařízeních uvnitř kynámy nebo strojích a zařízení s ní spojených a následně obnovit proces kynutí aniž by mezitím došlo ke znehodnocení těsta.

Průmyslová využitelnost

Předmětné zařízení umožňuje kynutí různých druhů pečivá např. koblih, chleba a dalších pekařských produktů.

Claims (6)

1. NÁROKY NA OCHRANU

   1. Zařízení pro kynutí těsta pro výrobu pekárenského pečivá komorou kynámy s dopravníkem pro uložení kynoucího těsta a vzduchotechnickou jednotkou, vyznačující se tím, že vnější opláštění komory kynámy a vnitřní přepážky (4) oddělující prostor (7) pro vysoušení závěsů (6) od vnitřního prostoru (3) komory kynámy je provedeno pomocí panelů (2), tvořených v odstupu od sebe uspořádanými plechy, kde prostor mezi plechy je vyplněn izolační pěnou.
2. 2. Zařízení pro kynutí těsta podle nároku 1, vyznačující se tím, že izolační pěnou je polyuretanová pěna.
3. 3. Zařízení pro kynutí těsta podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že je opatřeno samostatnou vzduchotechnickou jednotkou (10), na jejíž výstup upraveného vzduchu je napojeno rozvodné vedení (11) procházející vnitřním prostorem (3) komory kynámy, odkud je zpátky do vzduchotechnické jednotky (10) vyvedeno vedení (12) použitého vzduchu.
4. 4. Zařízení pro kynutí těsta podle nároku 3, vyznačující se tím, že vzduchotechnická jednotka (10) je opatřena sériovým uspořádáním sekce filtrace, sekce úpravy teploty vzduchu a sekce vlhčení vzduchu, přičemž vstup vzduchuje umístěn na straně vstupu do sekce filtrace a výstup vzduchu na straně výstupu ze sekce vlhčení vzduchu, do nějž je zaústěn přívod páry.
5. 5. Zařízení pro kynutí těsta podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že rozvodné vedení (11) je uspořádáno v homí částí vnitřního prostoru (3) komory kynámy, zatímco v její nejspodnější části je alespoň jeden vstup do vedení (12) použitého vzduchu.

   -3CZ 24151 Ul
6. 6. Zařízení pro kynutí těsta podle jednoho z nároků 3a 4, vyznačující se tím, že ústrojí pro filtraci, ústrojí pro ohřev a ústrojí pro vlhčení vzduchu jsou opatřená elektronickým ovládáním, napojeným na centrální řídicí panel.