CZ238798A3

CZ238798A3 - Způsob bednění železobetonových prefabrikátů

Info

Publication number: CZ238798A3
Application number: CZ982387A
Authority: CZ
Inventors: Kurt Faltermeier; Karl Herzog; Klaus Scheiders
Original assignee: Dahmit Betonwerke Gmbh & Co. Kg
Priority date: 1996-02-28
Filing date: 1997-02-26
Publication date: 1999-10-13
Also published as: EP0883474A1; DE19607465C2; PL328467A1; DE19607465A1; WO1997031764A1

Description

Vynález se týká způsobu bednění železobetonových prefabrikátů, při kterém se na základním bednění, zejména paletě, připevní podélné a čelní bednění a/nebo nejméně jeden další bednící díl pro docílení průchodů, vybrání, podříznutí a podobně, přičemž bednění a/nebo bednící díly se v požadované délce odříznou od velmi dlouhého nebo nekonečného vytlačeného profilu, zabudují se do základního bednění a po odbednění železobetonového prefabrikátu se opět připojí k zadnímu konci vytlačeného profilu.

Dosavadní stav techniky

K výrobě železobetonových prefabrikátů s v podstatě normalizovanou šířkou se zpravidla používá základní bednění, například základní deska nebo paleta, které se opatřuje dvěma postranními podélnými bedněními. Jedno z podélných bednění je obvykle provedeno jako pevné, zatímco zbylé je odsunutelné nebo odklopné, aby bylo možné provést odbednění. Jestliže jsou podélná bednění uspořádána s nepatrným vzájemným sklonem, to jest jsou uspořádána mírně klínovitě, mohou být také obě podélná bednění pevná. Aby se mohla měnit délka prefabrikátů, vkládají a připevňují se do podélných bednění v požadovaných místech napříč probíhající čelní bednění. Pomocí takového obdélníkového základního bednění lze však vyrábět železobetonové prefabrikáty pouze poměrně jednoduchého tvaru, jejichž výška je dána výškou podélných a čelních bednění. Zejména prefabrikáty s rozměry odchylujícími se od obvyklé šířky nebo výšky a také šikmé prvky, průchody, vybrání, podříznutí a podobně se musejí v základním bednění ručně ····

- 2 9 9 9 9

9 9

999 99 9 ·

9 9 9 • 99 99 ·9 ·

99 • 9 9 ·

9 99

9 9 9

9 9

99 zabedňovat vhodnými bednícími materiály. Podle dokumentu DE 21 35 049 Al, popřípadě DE 41 29 368 Al, se za tímto účelem na vhodných místech na paletě nebo na vnitřních stranách podélných nebo čelních bednění připevní nejméně jeden další bednící díl, který může být tvořen deskou nebo profilem ze dřeva, pěnového polystyrénu, umělé hmoty, oceli nebo podobně. K připevnění se používá buď lepidlo, oboustranné lepicí pásky, vakuové příchytky, magnetické příchytky nebo příčné nosníky a podobně.

Dílčí bednění a další bednící díly mají být po odbednění znovu použitelné. Za tímto účelem se tato bednění a bednící díly po odbednění očisti a uloží do skladu. Protože dílčí bednění a zejména bednící díly mají obvykle různé, předem stanovené délky a mají také kromě toho rozličné úkosy, lze jen stěží dosáhnout přehledného a účelného skladování. Kromě toho je jejich opětné použití značně ztíženo jejich rozdílnými délkami a tvary, protože vhodný díl lze ve skladu jen stěží najít.

Podle dokumentu DE-A-39 29 276, který je nejbližším stavem techniky, je známo použít k výrobě bednících dílů jílový profil, který je vytlačován z vytlačovacího stroje. Protože takový vytlačený profil z jílu má ve vlhkém stavu jen nepatrnou pevnost, musí se položit přímo na základní bednění a tam přitlačit, přičemž jílový materiál by tam měl ulpět zásluhou své konzistence, takže mohou odpadnout speciální připevňovací zařízení. Takto dosažená přídržná síla bednících dílů na základním bednění je však poměrně malá. Po vyschnutí betonu se rovněž vyschlý bednící díl z jílu od betonu oddělí nebo odláme a zavede se znovu do vytlačovacího stroje.

Podle dokumentu DE 41 29 368 Al se pro zabedňování a odbedňování při výrobě železobetonových prefabrikátů používají

• ·· ·*· · · • · · ·♦ ·« roboty. Roboty nasadí nejdříve na paletu nebo jiné základní bednění připevňovací prvky, obvykle přídržné magnety, a to v délce odpovídající v podstatě odstupům použitých dalších bednících prvků. Následně se na přídržné magnety nasadí bednící díly, které jsou takto v bednění fixovány. Bednící díly jsou obvykle k disposici v délkách 500 mm, 1000 mm, 1500 mm a 2500 mm. Jestliže se požadované délky bednicího profilu nedosáhne kombinací stávajících bednících dílů, musí být chybějící délka ručně doplněna obsluhou, která k tomu obvykle použije profil z pěnového polystyrénu. Také šikmé prvky a vybrání se obvykle musejí ručně zašalovat profily z pěnového polystyrénu, takže zhotovení bednění je většinou časově náročné a nákladné.

Nasazování přídržných magnetů a navazující umisťování a fixování bednících dílů vyžaduje poměrně mnoho pohybů robota, což je rovněž časově náročné. Protože bednící díly z ocelového plechu jsou poměrně těžké, musí být robot navíc kontruován na vysoké zatížení, popřípadě výkon.

Úkolem vynálezu je nalezení takového způsobu bednění železobetonových prefabrikátů, kterým se vyloučí uvedené nedostatky a při kterém bude možno bednění a/nebo bednící díly po odbednění možno opět efektivně použít.

Podstata vynálezu

Uvedený úkol řeší a nedostatky obdobných známých způsobů do značné míry odstraňuje způsob bednění železobetonových prefabrikátů, při kterém se na základním bednění, zejména paletě, připevní podélné a čelní bednění a/nebo nejméně jeden další bednící díl pro docílení průchodů, vybrání, podříznutí a podobně, přičemž bednění a/nebo bednící díly se v požadované délce

- 4 • *· · • · ·· • · · · • « ·· «·» · · • · · ·* *· odříznou od velmi dlouhého nebo nekonečného vytlačeného profilu, zabudují se do základního bednění a po odbednění železobetonového prefabrikátu se opět připojí k zadnímu konci vytlačeného profilu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá tom, že bednění a/nebo bednící díl se po odříznutí uchopí robotem, přenesou se do mezistanice, ve které se na ně nanesou připevňovací prostředky, zejména lepidlo, a poté se připevní na paletě, přičemž bednění a/nebo bednící díl se po odbednění vyčistí.

Připojování použitého bednícího materiálu k nekonečnému vytlačenému profilu přináší výhodu spočívající v tom, že odpadá skladování podle různých pevných délek. Pří sestavování bednění již pak není zapotřebí, aby se potřebná délka sestavovala z více bednících dílu různých délek. Místo toho se požadovaná délka může krátce nebo bezprostředně před zabudováním na paletě s vysokou přesností vcelku odříznout od vytlačeného profilu. Odříznutí od vytlačeného profilu se případně může provést také s úkosem pod libovolným úhlem. Osvědčilo se, jestliže odřezávání bednění a/nebo bednících dílů v požadované délce od vytlačeného profilu se řídí počítačem, takže bednění a/nebo bednící díl se může pro každý případ vyrobit s vysokou přesností a ve správném čase. Je samozřejmě možné také ruční řízení odřezávání.

Bednící díly jsou s výhodou tvořeny profilem z umělé hmoty, zejména pěnové umělé hmoty. Mohou se však použít také profily z formovacího písku smíšeného s pojivém, kovu, dřeva nebo z kombinovaného materiálu.

Použití umělé hmoty přináší další výhodu spočívající v tom, že bednící díly mají velmi malou hmotnost, takže s těmito bednícími díly lze snadno manipulovat ručně nebo robot manipulující s těmito bednícími díly může mít poměrně lehkou ·· • · • · · · · · • ·

··» · · • « · ·· ·· konstrukci .

Ačkoliv způsob podle vynálezu může obsluha provádět také ručně, osvědčilo se z ekonomických důvodů použiti robotů. Bedněni nebo bednici dil se po odříznuti uchopí robotem a přemístí nejdříve do mezistanice, ve které se na ně nanese přípevňovací prostředek. Prakticky se muže jednat o taviči pistoli, kterou se nanese tavné lepidlo. Aniž by se bednění nebo bednící díl pak odkládaly, může je robot přenést a připevnit na vhodném místě palety. Zásluhou toho je zapotřebí jen malý počet pohybů robota, takže zašalování se může provést velmi rychle.

Po vyrobení železobetového prefabrikátu, popřípadě po odbednění se bednění a/nebo bednící díly očistí a toto bednění a/nebo bednící díl se na zadním konci vytlačeného profilu přilepí nebo přivaří nebo natvaruje nebo připojí tvarově přesným spojem, například zaskakovacím spojem. Zejména je takto také možné, aby se bednění a/nebo bednící díl k vytlačenému profilu tvarově přesně připojil použitím odpovídajícího profilování nebo aby se bednící materiál znovu přetvařoval na vytlačený profil.

Při použití umělé hmoty nebo formovacího písku se může vytlačený profil vyrábět také pomocí vytlačovacího stroje. Již použité bednění nebo bednící díly se pak nemusejí přilepovat nebo přivařovat či jinak připojovat k zadnímu konci vytlačeného profilu, nýbrž je možno tato bednění a/nebo bednící díly znovu zavádět do vytlačovacího stroje. Před tímto zavedením je případně vhodné z nich připravit granulát.

Jestliže se při odřezávání bednění a/nebo bednícího dílu od vytlačeného profilu vytvářejí úkosy, jsou tyto úkosy po odbednění před připojením k vytlačenému profilu obvykle nejdříve seříznuty,

- 6 ·· ·· • · · · • · * • ··· « • · «··· ·· ·· ···· · ·· » « · * * · ·· • ···· · « · · ·· ·· takže bednící díl se může na zadní konec vytlačovaného profilu nasadit natupo. Jestliže na sebe navazující bednící díly mají stejné úkosy, mohou se takové bednící díly na zadním konci vytlačeného profilu připojit případně také bez ořezávání úkosů.

Protože při způsobu podle vynálezu může být odpad tvořen pouze ořezanými úkosy, je množství odpadu velmi malé.

Strana bednění nebo bednícího dílu, která tvoří bednící plochu, může být provedena libovolně, to jest může být uspořádána v pravém úhlu nebo šikmo, popřípadě může být hladká nebo profilovaná, aniž by toto nějak nepříznivě ovlivnilo výhodnost způsobu podle vynálezu.

Ukázalo se být účelným, jestliže vytlačovací stroj, ve kterém se vyrábí vytlačovaný profil, pracuje kontinuálně, protože takto lze dosáhnout jeho hospodárného provozu s trvale vysokou kvalitou vytlačovaného bednění nebo bednících dílů. Robot však obvykle pro zabudování vytlačených dílů potřebuje poněkud více času než vytlačovací stroj pro jejich výrobu. Proto je v další variantě způsobu podle vynálezu navrženo, že bednění a/nebo bednící díl se po odříznutí od vytlačeného profilu přechodně uloží ve vyrovnávací stanici.

Tato vyrovnávací stanice umožňuje, aby se kompenzovaly rozdílné provozní, popřípadě pracovní rychlosti vytlačovacího stroje a robota, popřípadě je takto umožněn kontinuální provoz vytlačovacího stroje při poruše robota a podobně. Bednění nebo bednící díly se dále vyrábějí v požadované délce a v pořadí potřebném pro jejich zabudování do základního bednění se odkládají do vyrovnávací stanice. Postačí pak, jestliže robot odebere bednění a/nebo bednící díly z vyrovnávací stanice a

• · · · • · · · ··· · · • · ·· ···· ·· ·· ·· · ··· · • · ·· ·· popsaným způsobem je připevní na paletě.

Přehled obrázků na výkresech

Podstata vynálezu je dále objasněna na příkladu jeho provedení, který je blíže popsán na základě připojeného výkresu, který schematicky znázorňuje bednění pro schodiště, vyrobené způsobem podle vynálezu.

Příklady provedeni vynálezu

Na výkresu znázorněné bednění 10 sestává ze základní desky tvořené paletou 11, na jejíž jedné podélné straně je připevněno podélné bednění 12. Na zbylé podélné straně je uspořádáno podobné podélné bednění, které však z důvodu přehlednosti výkresu znázorněno není. Jednotlivé stupně schodiště jsou definovány trojúhelníkovými bednícími díly 13, které jsou tvořeny vytlačenými dutými profily a byly v přesné délce odříznuty z nekonečného profilu. Tímto způsobem je zajištěno, že všechny stupně schodiště budou mít přesně stejné rozměry. Popsaným způsobem lze takto dosáhnout i speciálních rozměrů schodiště, protože postačí, jestliže se příslušně změní rozměry vytlačovaného profilu.

'ffastupuj^-

Claims

1. Způsob bednění železobetonových prefabrikátů, při kterém se na základním bednění, zejména paletě (11), připevní podélné a čelní bednění (12) a/nebo nejméně jeden další bednící díl (13) pro docílení průchodů, vybrání, podříznutí a podobně, přičemž bednění (12) a/nebo bednící díly (13) se v požadované délce odříznou od velmi dlouhého nebo nekonečného vytlačeného profilu, zabudují se do základního bednění (11) a po odbednění železobetonového prefabrikátu se opět připojí k zadnímu konci vytlačeného profilu, vyznačující se tím, že bednění (12) a/nebo bednící díl (13) se po odříznutí uchopí robotem, přenesou se do mezistanice, ve které se na ně nanesou připevňovací prostředky, zejména lepidlo, a poté se připevní na paletě (11), přičemž bednění (12) a/nebo bednící díl (13) se po odbednění očistí.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vytlačený profil je z umělé hmoty, formovacího písku smíšeného s pojivém, kovu, dřeva nebo z kombinovaného materiálu.

3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že bednění (12) a/nebo bednící díl (13) se na zadním konci vytlačeného profilu přilepí nebo přivaří nebo natvaruje nebo připojí tvarově přesným spojem, například zaskakovacím spojem.

• ·· ·

4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že vytlačený profil se vyrábí vytlačovacím strojem a bednění (12) a/nebo bednící díly (13) se znovu zavádějí do vytlačovacího stroje.

5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že při odřezávání bednění (121) a/nebo bednícího dílu (13) od vytlačeného profilu se vytvářejí úkosy, které se po odbednění před připojením k vytlačenému profilu seříznou.

6. Způsob podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že bednění (12) a/nebo bednící díl (13) se po odříznutí od vytlačeného profilu přechodně uloží ve vyrovnávací stanici.

tupuj o-ř