CZ235899A3 - Nové oligomerní organokřemičité sloučeniny, jejich použití v kaučukových směsích a pro výrobu tvarových těles - Google Patents

Nové oligomerní organokřemičité sloučeniny, jejich použití v kaučukových směsích a pro výrobu tvarových těles Download PDF

Info

Publication number
CZ235899A3
CZ235899A3 CZ19992358A CZ235899A CZ235899A3 CZ 235899 A3 CZ235899 A3 CZ 235899A3 CZ 19992358 A CZ19992358 A CZ 19992358A CZ 235899 A CZ235899 A CZ 235899A CZ 235899 A3 CZ235899 A3 CZ 235899A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
rubber
oligomeric
oligomeric organosilicon
organosilicon compounds
rubber mixtures
Prior art date
Application number
CZ19992358A
Other languages
English (en)
Inventor
Christoph Dr. Batz-Sohn
Hans-Detlef Dr. Luginsland
Original Assignee
Degussa-Hüls Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa-Hüls Aktiengesellschaft filed Critical Degussa-Hüls Aktiengesellschaft
Priority to CZ19992358A priority Critical patent/CZ235899A3/cs
Publication of CZ235899A3 publication Critical patent/CZ235899A3/cs

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Nové oligomerní organokřemičité sloučeniny obecného vzorce I, kde R* 1, R2, R3 znamenají, navzájemnezávisle, H, (C μ 4)alkyl, (C ]_4)alkoxy, (C ].4)halogenalkoxy, (C μ 4)halogenalkyl, fenyl, aryl nebo arylalkyl aZ znamená alkylidenový zbytek s 0 až 6 atomy uhlíku, střední hodnota x je 1 až 6, n=l až 150 a.... znamená, že Z může být vázáno na jeden či druhý atom C, a příslušná volná valenceje obsazena vodíkem, jakož i jejich použití do kaučukových směsí a pro výrobu tvarových těles, zejména pneumatik.

Description

Nové oligomerní organokřemičité sloučeniny, jejich použití v kaučukových směsích a pro výrobu tvarových těles
Oblast techniky
Předložený vynález se týká nových oligomerních organokřemičitých sloučenin, způsobu jejich výroby a jejich použití v kaučukových směsích a výroby tvarových těles.
Dosavadní stav techniky
Je známo použití organokřemičitých sloučenin obsahujících síru, jako je 3-merkaptopropyltrimetoxysilan nebo bis-(3-[trietoxysilyl]-propyl)tetrasulfan, jako silanové prostředky pro zvýšení adheze nebo jako ztužovadla v oxidicky plněných kaučukových směsích, mezi jiným pro běhouny a jiné části pneumatik (DE 2 141 159, DE 2 212 239, US 3 978 103, US 4 048 206).
Dále je známo, že se silanové prostředky pro zvýšení adheze obsahující síru používají při výrobě těsnicích hmot, licích forem pro odlévání kovů, barevných a ochranných nátěrů, lepidel, asfaltových směsí a oxidicky plněných plastů.
Další možnosti použití jsou při fixaci účinných látek a funkčních jednotek na anorganických nosičových materiálech, např. při imobilizaci homogenních katalyzátorů a enzymů, při výrobě katalyzátorů v pevném loži a při kapalinové chromatografií.
Dále je známo, že pro zvýšení adheze v oxidicky plněných kaučukových směsích nej častěji používané polysulfany, zejména bis-(3-[trietoxysilyl]-propyl)tetrasulfan, vyžaduje při zpracování kaučuku zvláštní péči, aby bylo zamezeno předvulkanizaci při míšení složek. Z tohoto hlediska výhodné použití organosilanů s kratšími polysulfanovými řetězci, zejména s disulfanovými jednotkami, s ohledem na zpracování a vlastnosti vulkanizátu, bylo popsáno v EP-A 0 732 362 (= US 5 580 919) a L. Panzerem (L.Panzer, Am.chem.Soc., Rubber Div.Meeting 1997). Zkrácení polysulfanového řetězce ovšem způsobuje nežádoucí menší výtěžek zesilování mezi oxidickým plnidlem a kaučukovým polymerem.
V DD 262 231 Al a EP Bl 0 466 066 jsou popsány oligomerní organoorganooxysilany obsahující síru, s cykloalkenylovou stavební jednotkou, které však mají tu nevýhodu, že jejich použití jako prostředku připojení sílánu nebo jako ztužovadla vede k vulkanizátu se spíše průměrnými statickými a dynamickými vlastnostmi, zejména v případě pevnosti, energie lomu a hodnoty napětí. Kromě toho je výroba tohoto typu sloučenin komplikovaná a drahá.
Podstata vynálezu
Nyní bylo zjištěno, že výše uvedené nevýhody stavu techniky mohou být do značné míry odstraněny použitím nových oligomerních organokřemičitých sloučenin podle vynálezu jako prostředku pro zvýšení adheze nebo ztužovadla v kaučukových směsích.
Předložený vynález se tedy týká nových oligomerních organokřemičitých sloučenin obecného vzorce I .H.
“ s-CH—CH—S * X kde
R1' 'Z'
I.
'Iz
R2 znamenali, J n navzájem nezávisle, H, (Ci~C4)alkyl, (ci_C4)alkoxy, (C1-C4)halogenalkoxy, (Ci~C4)halogenalkyl, fenyl, aryl nebo arylalkyl a Z znamená alkylidenový zbytek s 0 až 6 atomy uhlíku, střední hodnota x je 1 až 6, n=l až 150 a ... znamená, že Z může být vázáno na jeden či druhý atom C, a příslušná volná valence je obsazena vodíkem.
Výhodná provedení oligomerních organokřemičitých sloučenin jsou uvedena v závislých nárocích.
Zejména jsou výhodné pro použití podle vynálezu organokřemičité sloučeniny, ve kterých R ,R a R je etoxyskupina, Z je CH2CH2 a x je 1.
Oligomerní organokřemičité sloučeniny podle vynálezu mohou být cyklické, rozvětvené nebo lineární. Výhodné jsou sloučeniny, ve kterých n=20 až 130, zvláště výhodné je n=50 až 100.
Sloučeniny podle vynálezu mohou být jak jednotlivé sloučeniny s definovanou molekulovou hmotností, tak také oligomerní směsi s rozdělením molekulové hmotnosti. Z technologických důvodů je zpravidla jednodušší výroba a použití oligomerních směsí.
Výroba sloučenin obecného vzorce I podle vynálezu se provádí jednoduchým a výhodným způsobem tím, že sloučenina obecného vzorce II kde
R1x
R—Si-Z,
CH.
a
CH*
I
X
II
R1,R2,R3, Z a halogen, mají výše uvedený význam, a X je se reakcí s MSH nebo M2SY, přičemž M je kovový iont a střední hodnota y je mezi 2 a 6, nebo s M2S a S, přičemž M je kovový iont, popřípadě v rozpouštědle a popřípadě při reakční teplotě mezi 20 °C a 150 °C a popřípadě na katalyzátoru při tlaku mezi normálním tlakem a přetlakem až 6 bar, přeměňuje na sloučeninu obecného vzorce I.
Při výrobě těchto nových sloučenin se s výhodou postupuje následujícím způsobem. K suspenzi MSH nebo M2S a S, popř. předem připraveného M2Sy, ve vhodném inertním rozpouštědle nebo jejich směsi, jako například v aromatickém rozpouštědle jako je chlorbenzol, halogenovaném uhlovodíku, jako je chloroform nebo metylenchlorid, eteru jako je diizopropyleter, butylmetyleter, tetrahydrofuran nebo dietyleter, acetonitrilu nebo esteru karboxylové kyseliny, například etylesteru kyseliny octové, metylesteru kyseliny octové nebo propylesteru kyseliny octové, alkoholu, například metanolu, etanolu, n-propanolu, i-propanolu, n-butanolu, sec. butanolu
nebo terč. butanolu, se přidá sloučenina vzorce II, kde X, Z a ... mají výše uvedený význam. Zahřívá se po dobu 1 až 24 h, s výhodou při normálním tlaku, na teploty mezi 20 °C a 150 °C, s výhodou na 35 °C až 80 °C, zvlášť, výhodně mezi 55 °C a 65°C a odfiltruje se po ukončení reakce od vzniklé sraženiny. Po odstranění rozpouštědla zbývají nové sloučeniny typu I, zpravidla jako viskózní kapaliny.
Jako zvlášť výhodné rozpouštědlo se používá etanol. Reakce se s výhodou provádí za absolutních podmínek, tzn. za vyloučení vlhkosti. Doporučuje se přitom použít předem vysušené rozpouštědlo, jako například etanol p.a.
Jako výhodné kovové ionty se používají amoniové ionty, sodné ionty nebo draselné ionty. Zvláště vhodné přitom je použití příslušné sodné soli.
Různé způsoby pro sulfidizaci výše popsaného druhu jsou známy a popsány v JP 7 228 588, US 5 405 985 a US 54 66 848. Reakce se může provádět katalyticky. Katalyzátor se přitom může použít v katalytickém nebo stechiometrickém množství.
Sloučeniny typu II se získávají, z příslušných nenasycených sloučenin,
DD 262 331 Al nebo EP A2 0 350 600. Tyto sloučeniny se získávají způsobem popsaným v EP nebo analogickou cestou.
vycházeje analogicky nenasycené A2 0 350 600 typu II mohou nenasycených patent se
Sloučeniny obecného přímo z příslušných EP Bl 0 446 066. Na tento být získány také sloučenin podle výslovně poukazuje
a jeho obsah je také součástí předloženého popisu.
Označením alkyl se rozumí jak alkylové skupiny s přímým řetězcem, tak také rozvětvené alkylové skupiny. Pod označením alkylové skupiny s přímým řetězcem se rozumí například zbytky jako metyl, etyl, n-propyl, n-butyl, n-pentyl, n-hexyl, rozvětvenou alkylskupinou se rozumí zbytky jako například izopropyl nebo terč. butyl. Halogen představuje fluor, chlor, brom nebo jod. Označení alkoxy představuje zbytky jako například metoxy, etoxy, propoxy, butoxy, izopropoxy, izobutoxy nebo pentoxy.
Označením aryl se v rámci vynálezu rozumí (Ci-C6) alkyl, (C-^-Cg) alkoxy, halogen nebo fenyly, bifenyly či jiné sloučeniny s benzenovým jádrem, substituované heteroatomy jako je Ν, O, P nebo S. Arylalkyl znamená, že výše uvedený aryl je s příslušným atomem křemíku spojen přes (C-l-Cg) alkylový řetězec, který může být substituován (Ci-C4)alkylem nebo halogenem. Obsahuje-li aryl jeden heteroatom, například 0 nebo S, může (Ci-Cg)alkylový řetězec tvořit vazbu s atomem křemíku také přes heteroatom.
Při uvádění substituentů, jako např. (Ci~C4)alkoxy, znamená číslo v indexu počet všech atomů uhlíku ve zbytku.
V příkladech 1 a 2 jsou popsány příkladné oligomerní organokřemičité sloučeniny podle vynálezu.
Tyto takto jednoduchým postupem a cestou získané oligomerní organokřemičité sloučeniny se překvapivě zvláště dobře hodí pro použití v kaučukových směsích.
Kaučukové směsi, které obsahují organokřemičité sloučeniny podle vynálezu jako prostředek pro zvýšení adheze nebo ztužovadlo, a po jejich vulkanizaci vznikající tvarová tělesa, zejména pneumatiky a běhouny pneumatik, mají po provedení způsobu podle vynálezu nízký valivý odpor při současně dobré adhezi za vlhka a vysoké odolnosti proti oděru.
Předmětem předloženého vynálezu jsou tedy kaučukové směsi obsahující kaučuk, plnidlo, zejména také sráženou kyselinu křemičitou a popř. další pomocné látky, jakož i alespoň jednu organokřemičitou sloučeninu podle vynálezu, vystavěnou ze struktury uvedené v nároku 1, přidanou v množství 0,1 až 15 % hmotn., zvláště 5 až 10 % hmotn., vztaženo na množství přidaných oxidických plnidel.
Při použití nárokovaných organokřemičitých sloučenin v kaučukových směsích se projevují proti směsím proti stavu techniky výhody ve statických a dynamických datech vulkanizátu (srv. tabulka 4) . To se projevuje zejména vyšší pevností v tahu, energií lomu a vyšší hodnotou napětí v tahu 300 %. Kromě toho směs s organokřemičitými sloučeninami podle vynálezu vykazuje snížený tepelný nárůst (Goodrichův flexometr), což představuje pozitivní hysterezní chování.
Přidávání organokřemičitých sloučenin podle vynálezu, jakož i přidávání plnidel, se provádí s výhodou při teplotě hmoty 100 až 200 °C, může se však provádět také později při nižších teplotách (40 až 100 °C), např. spolu s dalšími pomocnými látkami.
Organokřemičité sloučeniny podle vynálezu se mohou přidávat do procesu míchání jak v čisté formě, také naneseny na inertním organickém nebo anorganickém nosiči. Výhodné
nosičové materiály jsou kyseliny křemičité, přírodní nebo syntetické křemičitany, oxid hlinitý nebo saze.
Jako plnidla pro kaučukové směsi podle vynálezu přichází v úvahu:
Saze: Zde používané saze jsou vyrobeny jako lampové, retortové nebo plynové saze, a mají BET-povrchy 20 až 200 m2/g. Saze mohou obsahovat popř. také heteroatomy jako např. Si.
Jemně disperzní kyseliny křemičité, připravené např. srážením roztoků křemičitanů nebo plamenovou hydrolýzou halogenidů křemíku, se specifickými povrchy 5 až 1000, s výhodou 20 až 400 m2/g (BET-povrchy) a s velikostí primárních částic 10 až 400 nm. Kyseliny křemičité se mohou vyskytovat také jako směsné oxidy s jinými kovovými oxidy, jako například oxidy Al, Mg, Ca, Ba, Zn a titanu.
Syntetické křemičitany, například křemičitan hlinitý, křemičitany alkalických zemin, například křemičitan hořečnatý nebo vápenatý, s BET-povrchy 20 až 400 m/g a s velikostí primárních částic 10 až 400 nm.
Přírodní křemičitany, jako například kaolín a jiné v přírodě se vyskytující kyseliny křemičité.
Skelná vlákna a výrobky ze skelných vláken (rohože, příze) nebo skleněné mikrokuličky.
S výhodou se používají saze s BET-povrchy 20 až
400 2m/g nebo jemně disperzní kyseliny křemičité, připravené • ·
srážením roztoků křemičitanů, s BET-povrchy 20 až 400 mz/g, v množství 5 až 150 hmotn. dílů, vztaženo vždy na 100 dílů kaučuku.
Uvedená plnidla mohou být použita samotná nebo ve směsi. Podle zvláště výhodného provedení způsobu se pro výrobu směsi používá 10 až 150 hmotn. dílů světlých plniv, popřípadě spolu s 0 až 100 hmotn. díly sazí, jakož i 0,1 až 15 hmotn. dílů, zejména 5 až 10 hmotn. dílů, sloučeniny podle vzorce (I) vztaženo na množství přidaných plnidel.
Pro výrobu kaučukových směsí podle vynálezu jsou vhodné, vedle přírodního kaučuku také syntetické kaučuky. Výhodné syntetické kaučuky jsou popsány například v W.Hofman, Kautschuktechnologie, Genter Verlag, Stuttgart 1980. Zahrnují například:
Polybutadien (BR)
Polyizopren
Styren/butadienový kopolymer s obsahem styrenu 1 až
60, s výhodou 2 ž 50 hmotn. % (SBR)
Izobutylen/izoprenový kopolymer (IIR)
Butadien/akrylonitrilový kopolymer s obsahem akrylonitrilu 5 až 60, s výhodou 10 až 50 hmotn. % (NBR) částečně hydrogenovaný nebo úplně hydrogenovaný
NBR-kaučuk (HNBR) etylen/propylen/dien kopolymer (EPDM) jakož i směsi těchto kaučuků. Pro výrobu automobilních pneumatik jsou zajímavé zejména aniontové polymerní L-SBR kaučuky s teplotou skelného přechodu vyšší než -50 °C a jejich směsi s dienovými kaučuky.
Kaučukové vulkanizáty podle vynálezu mohou obsahovat další pomocné látky jako například urychlovače reakce, prostředky proti stárnutí, teplotní stabilizátory, prostředky pro ochranu proti světlu, prostředky pro ochranu proti ozónu, zpracovací pomocné látky, změkčovadla, prostředky pro zlepšení lepivosti, mazadla, barviva, vosky, plastifikátory, organické kyseliny, zpomalovače, oxidy kovů, aktivátory jako například trietanolamin, polyetylenglykol a hexantriol, známé v kaučukářském průmyslu.
Kaučukové urychlovač
Pomocné látky se přidávají v obvyklých množstvích, která se řídí kromě jiného podle účelu použití. Obvyklá množství jsou např. 0,1 až 50 hmotn. %, vztaženo na kaučuk. Oligomerní silany mohou sloužit samotné jako zesíčovadla. Zpravidla se doporučuje přídavek dalších zesíčovadel. Jako další zesítsovadla mohou být použity peroxidy nebo síra.
vynálezu mohou dále obsahovat Příklady vhodných urychlovačů směsi podle vulkanizace .
vulkanizace jsou merkaptobenzothiazol, sulfenamid, guanidin, thiuram, dithiokarbamáty, Urychlovače vulkanizace a v množství 0,1 až 10 hmotn. vztaženo na kaučuk.
thiomočovina a thiouhličitany. síra nebo peroxidy se používají %, s výhodou 0,1 až 5 hmotn. %,
Vulkanizace kaučukové směsi probíhat při teplotách 100 až 200 180 °C, popřípadě pod tlakem 10 až podle vynálezu může °C, s výhodou 130 až
200 bar. Rozmíchání
kaučuku s plnidlem, popřípadě s pomocnými látkami, a se silany podle vynálezu se může provádět v obvyklých míchacích agregátech, například válcích, vnitřních mísících a mísících extruderech. Kaučukový vulkanizát podle vynálezu je vhodný pro výrobu tvarových těles, např. pro výrobu pneumatik, běhounů pneumatik, plášťů kabelů, hadic, hnacích řemenů, dopravníkových pásů, obložení válců, pneumatik, podrážek bot, těsnicích kroužků a tlumičových prvků.
V příkladech 3 až 5 je popsána výroba kaučukových směsí a vulkanizátu. Z příkladu 4, podle kterého se používá oligomerní organokřemiČitá sloučenina podle vynálezu jako prostředek pro zvýšení adheze, jsou zřejmé vlastnosti sloučenin podle vynálezu v porovnání se stavem techniky (srovnávací příklad 3 a 5).
Příklady provedení
Příklady 1-2: Výroba organosilanpolysulfanů
Příklad 1:
1. 86 g Na2S a 35,0 g síry se suspenduje v 1,50 ml etanolu a směs se zahřívá na 60 °C. Potom se po kapkách přidá 289 g (1,00 mol) 3,4-dichlorbutyltrietoxysilanu a směs se po dobu 5 hodin zahřívá pod zpětným tokem. Poté se ponechá zchladnout a odfiltruje se od vznikajícího NaCI. Po destilačním odstranění rozpouštědla zbude 225 g (80 %
Ί n teoretického výtěžku) sloučeniny vzorce I s R =EtO, Rz'=EtO, R3=EtO, Z=CH2-CH2, x=1.
Analytické vypočtené C 42,52 zj ištěné C 42,70
Příklad 2:
hodnoty:
H 7,85
H 7,92
S 22,7
S 22,52
1. 86 g Na2S a 71,0 g síry se suspenduje v 1,50 ml etanolu a směs se zahřívá na 60 °C. Potom se po kapkách přidá 289 g (1,00 mol) 3,4-dichlorbutyltrietoxysilanu a směs se po dobu 5 hodin zahřívá pod zpětným tokem. Poté se ponechá zchladnout a odfiltruje se od vznikajícího NaCI. Po destilačním odstranění rozpouštědla zbude 245 g (78 % Ί 7 teoretického výtěžku) sloučeniny vzorce I s RJ-=EtO, R =EtO, R3=EtO, Z=CH2-CH2, x=l,45.
Analytické vypočtené C 40,45 zj ištěné C 40,70 hodnoty:
H 7,47
H 7,56
S 26,46
S 26,3
Příklady 3-5: Výroba kaučukových směsí a vulkanizátu
Obecný technologický postup
Receptura použitá pro kaučukové směsi je uvedena v tabulce 1. Přitom jednotka phr znamená hmotnostní podíly vztažené na 100 dílů vsazeného surového kaučuku.
• · · • · ·
Tabulka 1
Látka Množství [phr]
1.stupeň
Buna VSL 5025-1 96,0
Buna CB 24 30,0
Ultrasil VN3 80,0
ZnO 3,0
Kyselina stearová 2,0
Naftolen ZD 10,0
Vulkanox 4020 1,5
Protektor G35P 1,0
TESPT 6,4
2.stupeň
béč stupeň 1
3.stupeň
béč stupeň 2 Vulkacit D 2,0
Vulkacit CZ 1,5
Síra 1,5
V případě polymeru VSL 5025-1 se jedná o roztokově polymerovaný SBR-kopolymer firmy Bayer AG, s obsahem styrenu 25 % hmotn. a s obsahem butadienu 75 % hmotn. Butadien je tvořen ze 73 % 1,2 butadienem, z 10 % cis a 17 % trans 1,4 butadienem. Kopolymer obsahuje 37,5 phr oleje a vykazuje Mooney-viskozitu (ML 1+4/100 °C) 50+5.
V případě polymeru Buna CB 24 se jedná o 1,4 polybutadien (Neodymtyp) firmy Bayer AG s obsahem cis 1,4 97 %, obsahem trans 1,4 2 %, obsahem 1,2 1 %, a Mooney-viskozitou mezi 39 a 49.
Kyselina křemičitá VN3 firmy Degussa AG má BET-povrch
175 m2/g. Bis-(3-[trietoxysilyl]-propyl)tetrasulfan (TESPT)
dodává pod obchodním názvem Si 69 firma Degussa AG.
Jako aromatický olej byl použit Naftolen ZD firmy Chemetall. V případě Vulkanoxu 4020 se jedná o PPD firmy Bayer AG a Protektor G35P je ochranný vosk proti ozónu firmy HB-Fuller GmbH. Vulkacit D (DPG) a Vulkacit CZ (CBS) jsou obchodní produkty firmy Bayer AG.
Kaučukové směsi se vyrábí třístupňové ve vnitřním mísiči podle následujícího tabelárního přehledu:
Tabulka 2:
Stupeň 1
parametry zařízení
míchací agregát Werner&Pfleiderer
frikce 1:1,11 -
počet otáček 70 min -1
tlak přítlačníku 5,5 bar
prázdný objem 1,6 L
stupeň plnění 0,55
průtoková teplota 70 °C
proces míchání
0 až 1 min Buna VSL 5025-1 + Buna CB 24
1 až 3 min 1/2 Ultrasil VN3, ZnO, kyselina
stearová, Naftolen ZD, Sílán
3 až 4 min 1/2 Ultrasil VN3, Vulkanox 4020, Protektor G35P
4 min čištění
4 až 5 min míchání
5 min čištění
5 až 6 min míšení a vyprazdňování
teplota 140-150 °C
skladování 24 h při pokojové teplotě
Stupeň 2
parametry zařízení
míchací agregát jako ve stupni 1 až na:
počet otáček 80 min-1
stupeň plnění 0,53
průtoková teplota 90 °C
proces míchání
0 až 2 min zpracování béče ze stupně 1
2 až 5 min udržování teploty béče 150 °C
změnami počtu otáček
5 min vyprazdňování
teplota 150-155 °C
skladování 4 h při pokojové teplotě
Stupeň 3
parametry zařízení
míchací agregát počet otáček stupeň plnění průtoková teplota jako ve stupni 1 až na: 40 min'1 0,51 50 °C
proces míchání
0 až 2 min 2 min béč ze stupně 2 + Vulkacit CZ + Vulkacit D + síra vyprazdňování a opásávání laboratorního míchacího válce (průměr 200 mm, délka 450 mm, průtoková teplota 50 °C)
homogenizace: 3 vlevo, 3 vpravo proříznutí a překlopení, 8 při úzké štěrbině válců (1 mm) a 3 při široké štěrbině válců (3,5 mm) překlopení a následně opásání
teplota 90-100 °C
• ·
Obecný způsob výroby kaučukových směsí a jejich vulkanizátů je popsán v knize Rubber Technology Handbook,
W.Hofmann, Hanser Verlag 1994.
Doba vulkanizace zkušebních těles činí 60 minut při 165 °C.
Testy se provádí metodami uvedenými v tab. 3.
Tabulka 3
Fyzikální zkoušky Norma/podmínky
ML 1+4, 100 °C DIN 54523/3, ISO 667
Vulkametr, 165 °C DIN 53529/3, ISO 6502
Trhací zkouška na prstenci, 23 °C DIN 53504, ISO 37 pevnost v tahu napětí mez protažení
Tvrdost Shore A, 23 °C DIN 53 505
Odrazová pružnost 0 a 60 °C ASTM D 5308
Viskoelastické vlastnosti 0 a 60°C, 16 Hz, 50 N předsíla a 25 N amplitudová síla komplexní modul E ztrátový faktor tan δ DIN 53 513, ISO 2856
Goodrichův flexometr, 25 min při 23 °C a 0,175 palce zdvih DIN 53 533, ASTM D 623 A
DIN otěr, síla 10 N DIN 53 516
Disperze ISO/DIS 11345
Příklady 3, 4 a 5:
Příklad (srovnávací příklad), 4 a 5 se provádí podle • » obecného technologického postupu.
Na rozdíl od srovnávacího příkladu 3 se ke směsi podle příkladu 4 přidává místo bis-(3-[trietoxysilyl]-propyl)tetrasilanu (TESPT) organokřemičitá sloučenina z příkladu 1. Příklad 5 je rovněž srovnávací příklad místo TESPT oligomerní organosilan podle EP-B1 Pro zamíchané směsi a vulkanizát byla získána a obsahuje 0 466 066.
následující data (tab. 4)
Tabulka 4:
zamíchané směsi
znak ednotka 3 4 5
ML(1+4),100°C (3.stupeň) ME 54 57 53
MDR 165 °C Dmax-Dmin dNm 17,56 20,70 19,47
t 10 % min 1,99 1,66 2,02
t 90 % min 15,69 42,19 31,89
vulkanizáty
znak jednotka 3 4 5
tahová zkouška na prstenci pevnost v tahu MPa 12,4 14,3 12,8
napětí 100 % MPa 2,0 2,1 1,9
napětí 300 % MPa 10,1 10,8 9,4
mez protažení o, *o 340 360 370
energie lomu J 55,2 67,7 62,3
tvrdost Shore A (23 °C) Sh 64 65 66
odrazová pružnost (0°C) % 11,1 11,6 11,5
odrazová pružnost (0°C) % 60,4 59,2 56,4
otěr DIN 3 mmJ 70 69 87
viskoelastické zkoušky
dynamický modul E (0°C) MPa 26,1 24,3 25,6
dynamický modul E* (60°C) MPa 9,4 9,4 9,4
ztrátový faktor tan δ (0°C) - 0,484 0,487 0,491
ztrátový faktor tan δ (60°C) - 0,116 0,121 0,129
Goodrichův flexometr kontaktní teplota °c 46 42 43
teplota zápichu °c 88 83 85
trvalá deformace o, *0 2,5 1,7 1,4
disperze - 8 8 8
ίϊΜ-11

Claims (16)

  1. PATENTVÉ NÁROKY
    1.
    vzorce I
    Oligomerní organokřemičité sloučeniny obecného .H.
    -S-ČH—CH-S:
    Z
    I.
    R2 kde r\r2,R3 znamenají, navzájem nezávisle, H, (Ci~C4)alkyl, ícic4)alkoxy, (C1-C4)halogenalkoxy, (Ci~C4)halogenalkyl, fenyl, aryl nebo arylalkyl a Z znamená alkylidenový zbytek s 0 až 6 atomy uhlíku, střední hodnota x je 1 až 6, n=l až 150 a ... znamená, že Z může být vázáno na jeden či druhý atom C, a příslušná volná valence je obsazena vodíkem.
  2. 2. Oligomerní organokřemičité sloučeniny podle nároku 1, vyznačující se tím, že R1,R2 a R3 je etoxyskupina, Z je ΟΗ2ΟΗ2 a x je 1.
  3. 3. Oligomerní organokřemičité sloučeniny podle nároku 1, vyznačující se tím, že n=20 až 130, s výhodou n=50 až 100.
  4. 4. Způsob výroby oligomerních organokřemičitých sloučenin podle nároku 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že sloučenina obecného vzorce II
    X kde R1,R2,R3, Z a ... maj í význam uvedený v nároku 1 nebo
    2 a X je halogen, se reakcí s MSH nebo M2Sy, přičemž M je kovový iont a střední hodnota y je mezi 2 a 6, nebo s M2S a S, přičemž M je kovový iont, popřípadě v rozpouštědle a popřípadě při reakční teplotě mezi 20 °C a 150 °C a popřípadě na katalyzátoru při tlaku mezi normálním tlakem a přetlakem až 6 bar, přeměňuje na sloučeninu obecného vzorce I.
  5. 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že kovový iont je amoniový, sodný nebo draselný iont.
  6. 6. Oligomerní organokřemičitá sloučenina vyrobitelná způsobem podle některého z nároků 4 nebo 5.
  7. 7. Použití oligomerních organokřemičitých sloučenin podle některého z nároků 1, 2, 3 nebo 6 do kaučukových směsí.
  8. 8. Kaučukové směsi, obsahující oligomerní organokřemičitou sloučeninu podle některého z nároků 1, 2,
    3 nebo 6.
  9. 9. Kaučukové směsi podle nároku 8, vyznačující se tím, že organokřemičitá sloučenina je přidána v množství • · · · » · « » · » · • · · * » * ·*· ·« «·· ·►» «· «·
    0,1 až 15 % hmotn., s výhodou 5 až 10 % hmotn., vztaženo na množství přidaných oxidických plnidel.
  10. 10. Kaučukové směsi podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že obsahují syntetický kaučuk a kyselinu křemičitou jako plnidlo.
  11. 11. Způsob výroby kaučukových směsí podle některého z předcházejících nároků 8 až 10, vyznačující se tím, že se používá kromě kaučuku alespoň jedno plnidlo a oligomerní organokřemičitá sloučenina podle některého z nároků 1, 2, 3 nebo 6.
  12. 12. Tvarové těleso vyrobitelné z kaučukové směsi podle některého z nároků 8 až 10.
  13. 13. Tvarové těleso podle nároku 12, vyznačující se tím, že se jedná o pneumatiku.
  14. 14. Tvarové těleso podle nároku 12, vyznačující se tím, že se jedná o běhoun pneumatiky.
  15. 15. Použití kaučukových směsí podle některého z nároků 8 až 10 pro výrobu tvarových těles, zejména vzdušnic nebo běhounů pneumatik.
  16. 16. Použití sloučenin obecného vzorce II, podle nároku 4, pro výrobu oligomerních organokřemičitých sloučenin podle nároku 1, 2, 3 nebo 6.
CZ19992358A 1999-06-29 1999-06-29 Nové oligomerní organokřemičité sloučeniny, jejich použití v kaučukových směsích a pro výrobu tvarových těles CZ235899A3 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ19992358A CZ235899A3 (cs) 1999-06-29 1999-06-29 Nové oligomerní organokřemičité sloučeniny, jejich použití v kaučukových směsích a pro výrobu tvarových těles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ19992358A CZ235899A3 (cs) 1999-06-29 1999-06-29 Nové oligomerní organokřemičité sloučeniny, jejich použití v kaučukových směsích a pro výrobu tvarových těles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ235899A3 true CZ235899A3 (cs) 2000-03-15

Family

ID=5464799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19992358A CZ235899A3 (cs) 1999-06-29 1999-06-29 Nové oligomerní organokřemičité sloučeniny, jejich použití v kaučukových směsích a pro výrobu tvarových těles

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ235899A3 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6759486B2 (en) Sulfur-functional polyorganosiloxanes
US6229036B1 (en) Sulfanylsilanes
US6331605B1 (en) Oligomeric organosilanepolysufanes, their use in rubber mixtures and for preparing molded articles
JP4615180B2 (ja) オリゴマーオルガノシラン、その製法、その使用、それを含有するゴム混合物、およびその混合物を含有する成形体
US7423165B2 (en) Organosilicon compounds
JP5424525B2 (ja) ゴム混合物
BRPI0707318B1 (pt) Misturas de borracha, seus usos e processo para sua preparação, e processo para preparação dos compostos de organossilício
US6046349A (en) Oligomeric organosilicon compounds, their use in rubber mixtures and for the production of shaped articles
US6093756A (en) Process for the preparation of rubber mixtures containing water repellent oxide or silicate fillers, and the use thereof for the manufacture of tires
US6380411B1 (en) Organosilicon compound, a process for its preparation and its use
JP2018538427A (ja) ゴム混合物
US20240270939A1 (en) Organosilyl polysulfides and rubber mixtures containing same
CZ235899A3 (cs) Nové oligomerní organokřemičité sloučeniny, jejich použití v kaučukových směsích a pro výrobu tvarových těles
CZ322399A3 (cs) Sulfanylsilany, způsob jejich výroby a jejich použití
MXPA99006175A (en) New components of organosilicio oligomericos, its use in rubber mixtures and for the manufacture of bodies moldea
CZ205099A3 (cs) Nové oligomerní organosilanpolysulfany, jejich použití v kaučukových směsích a pro výrobu tvarových těles
MXPA99005306A (es) Nuevos polisulfanos de organosilano oligomericos, su uso en mezclas de caucho y para la fabricacion de cuerpos moldeados
MXPA99009599A (en) Sulfur-containing organopolysiloxanes

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic