CZ2020516A3 - Kompozit, způsob jeho výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Kompozit, způsob jeho výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ2020516A3
CZ2020516A3 CZ2020516A CZ2020516A CZ2020516A3 CZ 2020516 A3 CZ2020516 A3 CZ 2020516A3 CZ 2020516 A CZ2020516 A CZ 2020516A CZ 2020516 A CZ2020516 A CZ 2020516A CZ 2020516 A3 CZ2020516 A3 CZ 2020516A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
mixture
extruder
composite
followed
production
Prior art date
Application number
CZ2020516A
Other languages
English (en)
Inventor
Jakub John
Jakub Ing. John
Jiří Koiš
Jiří Ing. Koiš
Jiří Špeta
Milan Nováček
Milan Ing. Nováček
Jakub Kresa
Jakub Ing. Kresa
Original Assignee
VIA ALTA a.s.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VIA ALTA a.s. filed Critical VIA ALTA a.s.
Priority to CZ2020516A priority Critical patent/CZ2020516A3/cs
Priority to EP21197299.7A priority patent/EP3970937A1/en
Publication of CZ2020516A3 publication Critical patent/CZ2020516A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/275—Recovery or reuse of energy or materials
    • B29C48/277—Recovery or reuse of energy or materials of materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0036—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting of large particles, e.g. beads, granules, pellets, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/287—Raw material pre-treatment while feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
    • B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
    • B29C48/767—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/006—Waste materials as binder
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0468—Crushing, i.e. disintegrating into small particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2509/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2503/00 - B29K2507/00, as filler
    • B29K2509/02—Ceramics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2509/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2503/00 - B29K2507/00, as filler
    • B29K2509/06—Concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2509/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2503/00 - B29K2507/00, as filler
    • B29K2509/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2509/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2503/00 - B29K2507/00, as filler
    • B29K2509/14—Stones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00129—Extrudable mixtures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Řešení popisuje kompozitní materiál pro výrobu stavebních a konstrukčních prefabrikátů na bázi odpadních termoplastů s recyklovaným sklem, zejména z fotovoltaických panelů, s recyklovanou pryží z pneumatik, z recyklované keramiky, směsného stavebního a demoličního odpadu, betonu, popela a strusky a z dalších odpadních materiálů, které lze znovu recyklovat. Způsob výroby kompozitu popisuje rozdružení surovin po kterém následuje vysušení a předehřátí surovin, dále se jednotlivé frakce smíchají a směs se homogenizuje, poté následuje roztavení směsi v extruzním zařízení, přičemž se následně roztavená směs v lisovacím zařízení dávkuje do lisovací formy, kde se lisuje do konečného tvaru a na závěr se chladí. Zařízení k výrobě kompozitního materiálu sestává postupně z drticího zařízení (1), z dávkovače (2), dále ze sušárny (4), z homogenizéru (5), z extrudéru (6) pro tavení směsi a ze zařízení (7) pro dávkování směsi do zařízení pro finalizaci konečného tvaru výrobku.

Description

Kompozit, způsob jeho výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká kompozitních materiálů zejména stavebních a konstrukčních a to na bázi odpadních termoplastů jako pojiv ve směsi s dalšími odpadními materiály jako plnivy, například s recyklovaným sklem, recyklovaným sklem z fotovoltaických panelů, s recyklovanou pryží z pneumatik, z recyklované keramiky, směsného stavebního a demoličního odpadu, betonu, popela a strusky a z dalších podobných odpadních materiálů. Dále se týká postupu výroby těchto kompozitů, který zahrnuje drcení, předehřev, homogenizaci, tavení a finální tvarovou úpravu komponent. Nakonec se týká zařízení k provádění těchto postupů, to je pro přípravu předehřáté sypké vsázky, která slouží pro výrobu vysoce plněných polymemích kompozitních směsí, zejména pro využití recyklátů, přičemž vsázka se skládá ze dvou dominantních vstupních surovin, které jsou navazovány dávkovači a dále odsáváním vzniklých par a nakonec extrudéru pro vytlačování homogenní směsi k tvarové finalizaci.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě kompozitních materiálů na polymemí bázi se doposud používají nová nepoužitá termosetická dvousložková pojivá, převážně na bázi epoxidových pryskyřic. Řešení v oblasti využití odpadních termoplastů jako pojiv a recyklovaného skla z fotovoltaických panelů nebo jiných materiálů jako plniva nejsou známé. V současné době se kompozitní stavební a konstrukční materiály vyrábí s využitím hydraulických nebo čistých polymemích pojiv a plniv na bázi přírodního kameniva. Nevýhodou tohoto řešení je využití neobnovitelných zdrojů a spotřebou velkého množství energie na jejich úpravu nebo výrobu. Další nevýhodou u konvenčně využívaných kompozitních materiálech jsou některé užitné vlastnosti, které jejich použití ve venkovním prostředí, například mrazuvzdomost a odolnost vůči chemickým a rozmrazovacím látkám omezuje.
Vzhledem k novosti složení kompozitu jsou známy pouze obecné postupy výroby podobných materiálů, které je nutné upravit. Z technologických důvodů je nutné vstupní suroviny směsi vysoušet, pro minimalizaci energetické náročnosti procesu je výhodné připravovat předehřátou vsázku, protože navazující technologický proces pracuje za vyšších teplot ( řádově stovky °C ) a nemusí se tedy vynakládat energie na její opětovný ohřev pro následující zpracování.
To stejné se týká zařízení k jejich výrobě, které je částečně použitelné z jiných výrobních postupů a je nutné je přizpůsobit. Konvenční míchací stroje zaručují sice uspokojivou homogenizaci, ale nenabízejí komplexní řešení sušení a temperovaného míchání. Konstrukce stroje není dimenzována na použití za vyšších provozních teplot.
Podstata vynálezu
Předmětem řešení vynálezu je nový kompozitní materiál pro výrobu stavebních a konstrukčních prefabrikátů, na bázi odpadních termoplastů jako pojivá a s recyklovaným sklem zejména z fotovoltaických panelů, s recyklovanou pryží z pneumatik, z recyklované keramiky, směsného stavebního a demoličního odpadu, betonu, popela a strusky a z dalších podobných odpadních materiálů jako plniva. Kompozit obsahuje 10 až 90 % hmota, odpadního termoplastického pojivá v zrnitosti 1 až 20 mm, 10 až 90 % hmota, skla z fotovoltaických panelu v zrnitosti 1 až 10 mm a 0 až 5 % hmota, stabilizační přísady na železité bázi. Kompozitní materiál se zpracovává při teplotách od 50 do 300 °C. Odpadní sklo z fotovoltaických panelů je tvořené drceným sklem odbroušeným, nebo odlepeným z fotovoltaického panelu. Kompozitní materiál lze také recyklovat jeho opětovným rozdružením a přidáním zpět do technologie výroby kompozitního materiálu.
-1 CZ 2020 - 516 A3
Postup výroby kompozitu spočívá v tom, že se nejdříve provede po případném čištění rozdružení surovin na vstupní frakce pojivá 1 až 20 mm a plniva 1 až 10 mm, po kterém následuje vysušení a předehřátí surovin na teplotu 50 až 300 °C, dále se jednotlivé frakce smíchají a směs se homogenizuje, poté následuje roztavení směsi v extrudéru při teplotě 80 až 350 °C, přičemž se následně roztavená směs například v lisovacím zařízení dávkuje do lisovací formy, kde se lisuje do konečného tvaru a na závěr se chladí.
Zařízení k výrobě kompozitního materiálu sestává z případného čištění nebo praní vsázkového materiálu, případně odstranění prachu, dále jeho sušení v kontaktní sušárně s jedním míchacím rotorem pro intenzivní sušení minimálně jedné vstupní suroviny, na kterou navazuje s výhodou dvourotorový protiběžný temperovaný homogenizér pro míšení směsi alespoň dvou sypkých surovin. Kontaktní sušárna a dvourotorový temperovaný homogenizér jsou opatřeny dvojitou stěnou pro přívod spalin k sušení a k ohřevu suroviny a současně jsou opatřeny potrubím pro odtah brýdových par do integrovaného odtahu brýdových par. Sušárně předchází dávkovače umístěné nad prostory sušárny a homogenizéru a jsou uloženy přes váhové snímače. První dávkovač obsluhuje sušárnu. Vyprazdňování násypky zajišťuje mechanická klapka. Vysušená vsázka sušárny je dopravena do homogenizéru. Druhý dávkovač obsluhuje homogenizér, kde navažuje druhou vstupní surovinu. Homogenizér mísí suroviny, kde dochází k vzájemné tepelné výměně jednotlivých složek výrobní směsi. Vyprazdňování výsledného produktu zajišťuje mechanická klapka a otáčení rotoru homogenizéru. Z pracovních prostor je vývin vodních par jímán integrovaným odtahem brýd.
Uvedený extrudér se skládá z části statorové a zčásti rotorové. Stator sestává z pracovní části tvořené dutým válcem, který je na svém vstupním konci opatřen plnící násypkou a po své délce je opatřen regulovanými topnými segmenty. Rotor je na vstupním konci opatřen regulovaným pohonem opatřeným ložiskem a po své délce je na vnějším povrchu opatřen šroubovicí o jednom zjemňujícím se stoupání, nebo postupně více jemnějších stoupáních. Na výstupním konci je rotor uchycen letmo. Extrudér je na výstupním konci opatřen vytlačovací hlavou a řízenou klapkou. Uložení extrudéru umožňuje naklápění pracovní osy stroje.
Výhodou tohoto vynálezu je maximální možnost zpracování jinak obtížně likvidovatelných odpadních termoplastů a dalších komunálních a průmyslových odpadů.
Objasnění výkresů
Na obr. 1 je zobrazeno schéma technologického postupu.
Na obr. 2 je zobrazeno schéma sestavení zařízení k výrobě.
Na obr. 3 je ve schematickém zobrazení extrudér.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příkladů uskutečnění je velmi mnoho a nelze je v rámci tohoto textu uvést vyčerpávajícím způsobem.
Kompozit na bázi odpadních termoplastů v prvním příkladném provedení obsahuje 38 % hmoto, odpadního termoplastického jednosložkového pojivá v zrnitosti 10 mm a 58 % hmota, plniva z recyklovaného skla z fotovoltaických panelu o zrnitosti 5 mm a 4 % hmota, stabilizační přísady a barviv.
Způsob výroby kompozitu v prvním příkladném provedení probíhá tak, že se nejdříve provede praní v pračce-čističce 19 , poté vysušení a mírné předehřátí vstupních surovin pod teplotu tání zpracovávaných surovin, ve dvou sušárnách 4 , pro jednotlivé složky kompozitu a tím je materiál zbaven vlhkosti. Poté následuje rozdružení surovin ve dvou drtičích 1 na vstupní frakce pojivá,
-2 CZ 2020 - 516 A3
Dále následuje dávkování jednotlivých frakcí dávkovačem 2 , které jsou následně vysušeny a předehřátý na teplotu 50 až 300 °C, načež se současně jednotlivé frakce smíchají a směs se homogenizuje v homogenizátoru 5 , ze kterého směs postupuje do extrudéru 6 . Zde následuje roztavení směsi při teplotě 250 °C. přičemž se současně roztavená směs stlačuje a dávkuje do zařízení s objemovou a tvarovou úpravou, to je licího druhého zařízení 23 do prvních forem 8 , poté se chladí.
Zařízení pro výrobu kompozitu v prvním příkladném provedení sestává postupně ze dvou pračekčističek 19 , dále ze dvou sušáren 4 s předehřevem pro každou ze složek kompozitní směsi, dále nejméně ze dvou drtičů i pro rozdružcní a drcení surovin na vstupní velikost frakce, dále nejméně ze dvou dávkovačů 2 frakcí surovin opatřených výsypnou první klapkou 3 . Poté následuje jeden jednorotorový temperovaný homogenizér 5 pro homogenizaci surovin, poté následuje jeden jednorotorový extrudér 6 pro tavení směsi a druhý dávkovač 7 pro dávkování směsi do licího druhého zařízení 23 do prvních forem 8 a následuje chlazení 11.
Extrudér 6 sestává z pracovní části tvořené jedním dutým válcovým statorem 13 a jedním válcovým rotorem 14 , tvořeným jedním segmentem s jednou pracovní sekcí s proměnným stoupáním a to sekcí podávači a kompresní a tavící současně. Stator 13 je na svém vstupním konci opatřen plnicí násypkou 15 a po své délce je opatřen jedním regulovaným topným tělesem 16 , přičemž dutina statoru 13 je průběžně zužující se. Rotor 14 je na vstupním konci opatřen regulovaným pohonem 17 opatřeným ložiskem a po své délce je na vnějším povrchu opatřen šroubovicí o jednom zjemňujícím se stoupání, přičemž na výstupním konci je rotor 14 uchycen letmo. Extrudér 6 je na výstupním konci opatřen vytlačovací hlavou 18 a řízenou druhou klapkou 27 pro dávkování směsi.
Kompozit na bázi odpadních termoplastů v druhém příkladném provedení obsahuje směs vícesložkového 35 % hmotn. odpadního termoplastického pojivá v zrnitosti až 15 mm. 50 % hmotn. na polovinu smíšeného plniva z recyklovaného skla z fotovoltaických panelů a z recyklované pryže z pneumatik v zrnitosti 5 mm, dále z 5 % hmotnosti strusky rovněž v zrnitosti 5 mm, z 5 % hmotn. popela a 5 % hmotn. stabilizační přísady a barviv.
Způsob výroby kompozitu v druhém příkladném provedeni probíhá tak. že se nejdříve provede čištění v pračce-čističce 19, po kterém následuje penetrace v penetrátoru 20, poté vysušení a mírné předehřátí vstupních surovin pod teplotu tání zpracovávaných termoplastů, v dílčích sušárnách 4 pro jednotlivé složky kompozitu a tím je materiál zbaven vlhkosti, po kterém následuje rozdružení surovin v drtiči 1 na vstupní frakce pojivá až 10 mm a plniva až 5 mm. Poté následuje dávkování jednotlivých frakcí dávkovačem 2 , které jsou následně vysušeny a předehřátý na teplotu 200 °C. Následně se jednotlivé frakce smíchají a směs se homogenizuje v homogenizátoru 5 , ze kterého směs postupuje do extrudéru 6 , kde následuje roztavení směsi při teplotě 300 °C. přičemž se současně nebo následně roztavená směs stlačuje a dávkuje do zařízení s konečnou objemovou a tvarovou úpravou, to je směs postupuje do lisu 9 do druhých forem 12 a následně se výrobek zchladí.
Zařízení pro výrobu kompozitu v druhém příkladném provedení sestává postupně z více pračekčističek 19 , z více penetrátorů 20 , dále z více sušáren 4 s předehřevem pro každou ze složek kompozitní směsi, dále z více drtičů i pro rozdružení a drcení surovin na vstupní velikost frakce, dále nejméně z více dávkovačů 2 frakcí surovin opatřených výsypnou první klapkou 3 , dále z jednoho dvourotorového temperovaného homogenizéru 5 pro homogenizaci surovin. Následuje jeden jednorotorový extrudér 6 pro tavení směsi a druhý dávkovač 7 pro dávkování směsi do zařízení s konečnou objemovou a tvarovou úpravou a po extrudéru 6 je opatřeno lisem 9 pro lisování výrobku 10 do lisovací druhé formy 12 a následuje chlazení 11 .
Extrudér 6 sestává z pracovní části tvořené jedním dutým válcovým statorem 13 a jedním rotorem 14 , tvořeným jedním segmentem s jednou pracovní sekcí s proměnným stoupáním a to sekcí podávači a kompresní a tavící současně. Stator 13 je na svém vstupním konci opatřen plnící násypkou 15 a po své délce je opatřen jedním regulovaným topným tělesem 16 , přičemž dutina
-3 CZ 2020 - 516 A3 statoru 13 je průběžně válcová. Rotor 14 je na svém vstupním konci opatřen regulovaným pohonem 17 opatřeným ložiskem a po své délce je na vnějším povrchu opatřen šroubovicí o jednom stoupání, přičemž na výstupním konci je rotor 14 uchycen letmo. Extrudér 6 je na výstupním konci opatřen vytlačovací hlavou 18 a řízenou druhou klapkou 27 pro dávkování směsi. Kompozit na bázi odpadních termoplastů v třetím příkladném provedení obsahuje 50 % hmotn. odpadního termoplastického jednosložkového pojivá o zrnitosti až 8 mm a 45 % hmotn. plniva z betonu o zrnitosti až 5 mm a 5 % hmotn. barviv.
Způsob výroby kompozitu v třetím příkladném provedení probíhá tak, že se nejdříve provede podle stupně znečištění praní a/nebo čištění v pračce-čističce 19 po kterém následuje dle potřeby penetrace v penetrátoru 20 , poté vysušení a mírné předehřátí vstupních surovin pod teplotu tání zpracovávaných termoplastu, v jedné sušárně 4 , nebo v dílčích sušárnách 4 pro jednotlivé složky kompozitu a tím je materiál zbaven vlhkosti. Následuje rozdružení surovin v drtiči 1 na vstupní frakce pojivá až 20 mm a plniva až 10 mm, poté následuje dávkování jednotlivých frakcí dávkovačem 2 , které jsou následně vysušeny a předehřátý na teplotu 50 až 300 °C, poté se současně jednotlivé frakce smíchají. Směs se homogenizuje v homogenizátoru 5 , ze kterého směs postupuje do extrudéru 6 kde následuje roztavení směsi při teplotě 80 až 350 °C, přičemž se současně nebo následně roztavená směs stlačuje a dávkuje do zařízení s konečnou a objemovou úpravou to je do protlačovacího prvního zařízení 21, poté se dělí a chladí.
Zařízení pro výrobu kompozitů podle třetího příkladného provedení sestává postupně ze dvou praček-čističek 19 , z jednoho penetrátoru 20 , dále ze dvou sušáren 4 s předehřevem pro každou ze složek kompozitní směsi, dále ze dvou drtičů 1 pro rozdružení a drcení surovin na vstupní velikost frakce, dále ze dvou dávkovačů 2 frakcí surovin opatřených výsypnou první klapkou 3 , dále z jednoho jednorotorového temperovaného homogenizátoru 5 pro homogenizaci surovin. Poté následuje jeden jednotorový extruder 6 pro tavení směsi, a druhý dávkovač 7 pro dávkování směsi do zařízení s konečnou objemovou a tvarovou úpravou to je do protlačovacího prvního zařízení 21 s dělícím zařízením 22 , a nakonec následuje chlazení 11.
Extrudér 6 sestává z pracovní části tvořené j edním dutým válcovým statorem 13 a j edním válcovým rotorem 14 , tvořeným jedním segmentem s jednou pracovní sekcí s proměnným stoupáním a to sekcí podávači a kompresní a tavící současně, přičemž stator 13 je na svém vstupním konci opatřen plnící násypkou 15 a po své délce je opatřen jedním regulovaným topným tělesem 16 , přičemž dutina statoru 13 má odstupňovaný průměr třemi stupni. Rotor 14 je na vstupním konci opatřen regulovaným pohonem 17 opatřeným ložiskem a po své délce je na vnějším povrchu opatřen šroubovicí o třech zjemňujících se stoupáních, přičemž na výstupním konci je rotor 14 uchycen letmo. Extrudér 6 je na výstupním konci opatřen vytlačovací hlavou 18 a řízenou druhou klapkou 27 pro dávkování směsi.
Průmyslová využitelnost
Kompozit podle tohoto vynálezu je možno využít v řadě oborů, při zpracování různých odpadů na prakticky využitelné výrobky. Ve stavebnictví jako různé tvárnice, podlahy dílen a různých provozů, na chodníky, povrchy vozovek, zídky ploty, střešní krytinu, terčové a dělicí stěny střelnic, protihlukové zábrany, zábrany proti závějím, ochranné stěny a buňky proti pěchotním zbraním, jako konstrukční materiál pro stavební a strojní účely, při výstavbě hal a ocelových konstrukcí, při výrobě nádrží, pro městský mobiliář, jako součást pancéřování vojenské techniky.

Claims (9)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Kompozitní materiál na bázi odpadních termoplastů, vyznačující se tím, že obsahuje 10 až 90 % hmota, odpadního termoplastického pojivá, jednosložkového, nebo jejich směs, v zrnitosti až 20 mm a 10 až 90 % hmota, plniva zvoleného ze skupiny zahrnující recyklované odpadní a obalové sklo, nebo recyklované sklo z fotovoltaických panelů, písky, štěrky, recyklovanou pryž z pneumatik, recyklovanou keramiku, směsný stavební a demoliční odpad, beton, strusky, popel, nebo jejich směs, v zrnitosti až 10 mm a 0 až 5 % hmota, stabilizační přísady a/nebo barviv.
  2. 2. Způsob výroby kompozitu podle nároku 1, vyznačující se tím, že se nejdříve provede podle stupně znečištění praní a/nebo čištění v pračce-čističce (19), po kterém následuje dle potřeby penetrace v penetrátoru (20), poté vysušení a mírné předehřátí vstupních surovin pod teplotu tání zpracovávaných termoplastů, v jedné sušárně (4). nebo v dílčích sušárnách (4) pro jednotlivé složky kompozitu a tím je materiál zbaven vlhkosti, po kterém následuje rozdružení surovin v drtiči (1) na vstupní frakce pojivá až 20 mm a plniva až 10 mm, poté následuje dávkování jednotlivých frakcí dávkovačem (2), které jsou následně vysušeny a předehřátý na teplotu 50 až 300 °C, poté se současně jednotlivé frakce smíchají a směs se homogenizuje v homogenizátoru (5), ze kterého směs postupuje do extrudéru (6), kde následuje roztavení směsi při teplotě 80 až 350 °C. přičemž se současně nebo následně roztavená směs stlačuje a dávkuje do zařízení s konečnou objemovou a tvarovou úpravou.
  3. 3. Způsob výroby podle nároku 2, vyznačující se tím, že, z extrudéru (6) směs postupuje buď do protlačovacího prvního zařízení (21), poté se dělí, nebo do licího druhého zařízení (23) do prvních forem (8). nebo do lisu (9) do druhých forem (12), nebo do válcovací první stolice (24), poté se dělí a chladí, nebo se z taveniny táhne ve formě vlákna ve vláknotažném třetím zařízení (25) a následně se výrobek zchladí, nebo se výsledný produkt po částečném zchlazení protahuje tažnou druhou stolicí (26) na výsledný tvar profilu.
  4. 4. Zařízení pro výrobu kompozitního materiálu podle nároků 1, 2 a 3, vyznačující se tím, že sestává postupně nejméně z jedné pračky-čističky (19), z nejméně jednoho penetrátoru (20), dále nejméně z jedné sušárny (4) s předehřevem pro každou ze složek kompozitní směsi, dále nejméně z jednoho drtiče (1) pro rozdružení a drcení surovin na vstupní velikost frakce, dále nejméně z jednoho dávkovače (2) frakcí surovin opatřeným výsypnou první klapkou (3), dále nejméně z jednoho nejméně jednorotorového temperovaného homogenizéru (5) pro homogenizaci surovin, poté následuje nejméně jednorotorový extrudér (6) pro tavení směsi, a druhý dávkovač (7) pro dávkování směsi do zařízení s konečnou objemovou a tvarovou úpravou.
  5. 5. Zařízení pro výrobu kompozitního materiálu podle nároku 4, vyznačující se tím, ž e je po extrudéru (6) opatřeno protlačovacím prvním zařízením (21) s dělicím zařízením (22), nebo licím druhým zařízením (23) do první formy (8), nebo lisem (9) pro lisování výrobku (10) do lisovací
    -5CZ 2020 - 516 A3 druhé formy (12), nebo válcovací první stolice (24) s dělicím zařízením (22), nebo třetím zařízením (25) pro vytahování vlákna, nebo tažnou druhou stolicí (26) a následuje chlazení (11).
  6. 6. Zařízení pro výrobu kompozitního materiálu podle nároku 3, vyznačující se tím, že , každá jedna kontinuální kontaktní horkovzdušná sušárna (4) je opatřena systémem pro cirkulaci vzduchu a/nebo spalin k sušení a předehřevu suroviny a to uvnitř sušicího prostoru a/nebo vně.
  7. 7. Zařízení pro výrobu kompozitního materiálu podle nároku 3, vyznačující se tím, že , temperovaný homogenizér (5) je opatřen rotujícími lopatkami, nebo šnekem.
  8. 8. Zařízení pro výrobu kompozitního materiálu podle nároku 3, vyznačující se tím, že , extrudér (6) sestává nejméně z jedné pracovní sekce a nejméně z jednoho pracovního segmentu přičemž zpravidla je tvořen třemi sekcemi a to podávači, kompresní a tavící a třemi segmenty, přičemž extrudér (6) sestává z pracovní části tvořené nejméně jedním dutým válcovým statorem (13) a nejméně jedním válcovým rotorem (14), tvořeným nejméně jedním segmentem s nejméně jednou pracovní sekcí s konstantním a/nebo proměnným stoupáním a to sekcí podávači a/nebo kompresní a/nebo tavící, přičemž stator (13) je na svém vstupním konci opatřen plnicí násypkou (15) apo své délce je opatřen nejméně jedním regulovaným topným tělesem (16). přičemž dutina statoru (13) je průběžně o stejném průřezu, nebo je odstupňovaná, nebo je průběžně zůžujícíse, a rotor (14) je na vstupním konci opatřen regulovaným pohonem (17) opatřeným ložiskem a po své délce je na vnějším povrchu opatřen šroubovicí o jednom zjemňujícím se stoupání, neboje postupně opatřen více šroubovicemi s jemnějšími stoupáními, přičemž na výstupním konci je rotor (14) uchycen letmo, přičemž šroubovice je průběžná, nebo je tvořená lopatkami a extrudér (6) je na výstupním konci opatřen vytlačovací hlavou (18) a řízenou druhou klapkou (27) pro dávkování směsi.
  9. 9. Zařízení pro výrobu kompozitního materiálu podle nároku 7, vyznačující se tím, že , rotor (14) extrudéru (6) sestává z více dílů opatřených šroubovicí o postupně jemnějším stoupání.
CZ2020516A 2020-09-17 2020-09-17 Kompozit, způsob jeho výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu CZ2020516A3 (cs)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2020516A CZ2020516A3 (cs) 2020-09-17 2020-09-17 Kompozit, způsob jeho výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu
EP21197299.7A EP3970937A1 (en) 2020-09-17 2021-09-17 Composite, method of its production and device for performing thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2020516A CZ2020516A3 (cs) 2020-09-17 2020-09-17 Kompozit, způsob jeho výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ2020516A3 true CZ2020516A3 (cs) 2022-04-27

Family

ID=80248762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2020516A CZ2020516A3 (cs) 2020-09-17 2020-09-17 Kompozit, způsob jeho výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3970937A1 (cs)
CZ (1) CZ2020516A3 (cs)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19710895A1 (de) * 1997-03-15 1998-09-17 Oekoplan Umwelttechnik Gmbh Verfahren zum Agglomerieren feinteiliger Feststoffe
EP2427322A1 (en) * 2009-05-05 2012-03-14 Echotect B.V. Process for manufacturing a shaped article from a composite material comprising a solid filler and a thermoplastic binder
EE05628B1 (et) * 2010-12-23 2013-02-15 Tallinna Tehnikaülikool Mineraalsete t„iteainetega polmeerse materjali komposiit
EP3175968A1 (de) * 2015-12-02 2017-06-07 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren zur kontinuierlichen stofflichen verwertung von altfraktionen aus fasern und geweben auf basis von thermoplastischen kunststoffen

Also Published As

Publication number Publication date
EP3970937A1 (en) 2022-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2394453C (en) Method and apparatus for extruding cementitious articles
US6237208B1 (en) Process for producing profiled materials, in particular for door and window production
CN107207347A (zh) 用于混凝土的挤出的塑料骨料
DE4132906C2 (de) Verwendung einer Maschine zur Gipskartonplattenwiederaufarbeitung
CN104260364B (zh) 一种纤维增强热塑性制品的制备方法
CZ2020516A3 (cs) Kompozit, způsob jeho výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu
KR102505591B1 (ko) 각 2개의 믹싱존과 환기구를 가지는 폐합성수지 재생 압출장치
KR101803964B1 (ko) 골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄기가 구비된 파쇄시스템.
CN101591152A (zh) 城市垃圾处理和制备建材的连续生产系统
RU2496637C1 (ru) Линия для производства кровельно-строительного материала и состав для изготовления кровельного листа
JP2002361492A (ja) 廃棄物の固形化押出し装置
CN1128053C (zh) 塑木型材挤出成型工艺及设备
EP0850205B1 (de) Verfahren zur entsorgung von faserzementabfallprodukten
CN112878143A (zh) 一种沥青再生设备
EP3593970B1 (en) Production line for plates for indoor and outdoor flooring
KR20170056262A (ko) 폐기물 고형연료 펠릿 성형장치
ES2926462T3 (es) Linea de producción para placas para pavimento para interior y exterior
RU80395U1 (ru) Шнек-пресс
DE3603009C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung und Wiederverwendung von Kunststoffabfällen
CN219663804U (zh) 一种混凝土加工用碎石机构
Omoniyi et al. Development of a Single Screw Extruder for the Production of Wood-Plastic Composite
KR100442051B1 (ko) 쓰레기 고형연료 제조장치 및 그 방법
RU123810U1 (ru) Кровельно-строительная панель
KR102374303B1 (ko) 폐자재 재생장치
Donatelli et al. Grinding, Melting and Reshaping of EoL Thermoplastic Polymers Reinforced with Recycled Carbon Fibers