CZ2016838A3 - Způsob výroby součástí lomeným kalením - Google Patents
Způsob výroby součástí lomeným kalením Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2016838A3 CZ2016838A3 CZ2016-838A CZ2016838A CZ2016838A3 CZ 2016838 A3 CZ2016838 A3 CZ 2016838A3 CZ 2016838 A CZ2016838 A CZ 2016838A CZ 2016838 A3 CZ2016838 A3 CZ 2016838A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- temperature
- quenching
- bath
- jako jako
- cooled
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- 229910000794 TRIP steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 201000008827 tuberculosis Diseases 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Způsob výroby součástí lomeným kalením v lázni spočívající zejména v ochlazení polotovaru zanořením do lázně. Po dosažení teploty nad počátkem procesu vzniku zákalné struktury polotovaru se provede zpomalené chlazení párou při teplotě alespoň 100 °C. V okamžiku, kdy dojde ke zchlazení celého polotovaru na teplotu páry, je kalení přerušeno a následuje stabilizace austenitu při teplotě přerušení kalení Q± 10 %, poté následuje vychlazení na teplotu okolí.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby součástí lomeným kalením, jejichž strukturní složkou je martenzit a austenit.
Dosavadní stav techniky
V závěru výroby ocelových součástí je zpravidla nutno modifikovat strukturu oceli tak, aby byly dosaženy vhodné mechanické vlastnosti pro danou technickou aplikaci. Často je k tomu používán proces kombinace kalení a popouštění, takzvané zušlechťování^ to v různých variantách a využití různých parametrů podle použitého materiálu a podle požadovaných vlastností výsledné struktury. Výslednou strukturou po kalení je zpravidla martenzit, který vykazuje sice vysokou pevnost, ale díky vnitřním pnutím má velmi nízkou tažnost. To představuje problém při namáhání součástí, které by se při provozním namáhání snadno poškodily lomem. Proto je při zušlechťování martenzitická struktura po kalení následně popouštěna. Tím vzniká specifická struktura bainitu, nazývaná rovněž jako sorbit. Ten se skládá zpravidla z jemných karbidů a z bainitického feritu. Tímto postupem zpracování se sice poněkud snižuje pevnost materiálu, ale zároveň se zvyšuje tažnost, která je důležitá pro dosažení požadované provozní bezpečnosti součástí.
V nedávné minulosti byly vyvinuty procesy, které umožňují dosáhnout tažností kolem 1Q% i u vícefázových martenzitických struktur, avšak jejich aplikace je doposud komplikovaná, neboť kalení musí být přerušeno při definovaných teplotách, zpravidla kolem 150 až 300°C. Poté musí být provedeno temperování při teplotách v rozmezí 150 až 38Q°C. Pro takový postup je nutno používat speciální postupy a média, i
« » · ♦ · · « ········«« ( ······* • · · · · · « • · · ··· ·· · · *«« jako je kupříkladu kalení do solných lázní. Ze stavu techniky je znám obdobný postup takového zpracování, spočívajícím ve dvoufázovém ochlazování polotovaru:
L. Kučerová, H. Jirkové: Continuous cooling of CMnSi TRIP Steel: International Conference on Martensitic Transformations, ICOMAT 2014, Volume 2, Supplement 3.
Tyto postupy vyžadují speciální, velmi často komplikovaná řízení, energetické náklady a představují i značnou ekologickou zátěž spojenou s využíváním solných kalicích médií. Navíc je nutno provádět čištění povrchu výrobků od zbytků kalicích médií, nebo zavádět opatření, aby použitá média na produktech neulpívala.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nedostatky používaných způsobů výroby odstraňuje způsob výroby součástí charakteristický tím, že je polotovar z teploty austenitu zachlazen na teplotu těsně nad Ms, martenzit start, a to buď v lázni tvořené vařící vodou, nebo v předehřátém vodním roztoku kalicího polymeru. V momentě, kdy povrchová vrstva polotovaru dosáhne této teploty, je díl z lázně vyjmut a přesunut do kalicí komory, kde je na jeho povrch pod tlakem přiváděna pára o požadované kalicí teplotě QT. Teplotou QT se rozumí požadovaná minimální teplota zakalení. Poté, co se teplota celého dílu sníží na teplotu QT, nebo těsně nad ní, se díl z kalicí komory přesune do stabilizační pece, kde je při několikaminutové prodlevě stabilizován austenit. Po stabilizaci se výrobek z pece vyjme a nechá se vychladnout na teplotu okolí.
X u skubicfiéní
Příklad brevodoni vynálezu
Polotovar z oceli o složení viz tab. 1 je při teplotě přibližně 900^C ponořen do chladicí lázně. Tato lázeň může být buď voda o teplotě přibližně 10Ql°C, nebo alternativně vodní roztok kalicího polymeru o teplotě přibližně 50řC. Po dosažení teploty povrchu polotovaru přibližně 320ΓC je polotovar z lázně vyjmut a přesunut do kalicí komory, opatřené směrovými tryskami, kterými na polotovar proudí pára o teplotě < 0t A přibližně 20QrC a tlaku přibližně\4 baru. Po zchlazení na teplotu přibližně * / '
200j°C je polotovar přemístěn do pece s teplotou přibližně 26Cj°C, ve které setrvá podle velikosti a tvaru přibližně v rozmezí přibližně 5 až 60 minut. Poté je z pece vyjmut a vychlazen na teplotu okolí.
| c | Si | Mn | AI | Cr |
| 0,45 | 2,1 | 0,8 | 0,2 | 1,2 |
Tab. 1: Chemické složení materiálu v procentech
Průmyslová využitelnost
Vynález lze široce uplatnit v oblasti tepelného a termomechanického zpracování výrobků z vysokopevných ocelí, zejména při výrobě ocelových dílů, především pro strojírenský průmysl.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby součástí lomeným kalením v lázni/Vyznačující se tím, že se polotovar ohřátý na teplotu austenitu ochladí na teplotu vyšší než teplotu Ms zanořením do lázně a po dosažení teploty počátku vzniku zákalné struktury na povrchu polotovaru se provede chlazení párou o teplotě QT alespoň 1OOfC, přičemž v okamžiku, kdy dojde ke zchlazení celého polotovaru na teplotu páry, je kalení přerušeno a následuje stabilizace austenitu při teplotě odpovídající teplotě přerušení kalení QT ±10j%.poté následuje vychlazení na teplotu okolí.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-838A CZ307345B6 (cs) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | Způsob výroby součástí lomeným kalením |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-838A CZ307345B6 (cs) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | Způsob výroby součástí lomeným kalením |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2016838A3 true CZ2016838A3 (cs) | 2018-06-20 |
| CZ307345B6 CZ307345B6 (cs) | 2018-06-20 |
Family
ID=62566605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2016-838A CZ307345B6 (cs) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | Způsob výroby součástí lomeným kalením |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ307345B6 (cs) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB404797A (en) * | 1932-12-02 | 1934-01-25 | Krupp Fried Grusonwerk Ag | Improvements in or relating to the heat-treatment of manganese hard steel objects |
| CS163837B1 (cs) * | 1970-12-15 | 1975-11-07 | ||
| CN102812146B (zh) * | 2010-03-18 | 2015-09-16 | 新日铁住金株式会社 | 蒸汽喷射用无缝钢管及其制造方法 |
| CN102994719A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-03-27 | 高金菊 | 一种火车轮的热处理方法 |
-
2016
- 2016-12-29 CZ CZ2016-838A patent/CZ307345B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ307345B6 (cs) | 2018-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9546408B2 (en) | Quenching method for steel pipe | |
| RU2013102917A (ru) | Способ формирования фасонного изделия из исходной заготовки (варианты) и его применение | |
| CN116555533A (zh) | 一种1.4923锻件热处理工艺 | |
| CN109022705A (zh) | 高锰钢铸造斗齿的热处理方法 | |
| CZ2011612A3 (cs) | Zpusob dosazení TRIP struktury ocelí s vyuzitím deformacního tepla | |
| CZ2016838A3 (cs) | Způsob výroby součástí lomeným kalením | |
| CN106555037B (zh) | 一种热脱模含CrNi钢锭去应力退火方法 | |
| CZ201786A3 (cs) | Způsob výroby součástí z ocelí | |
| CZ305175B6 (cs) | Způsob výroby ocelových dílů | |
| CZ305587B6 (cs) | Způsob tepelného zpracování ložiskové oceli | |
| CN104404220A (zh) | 一种60Si2Mn钢弹簧热处理方法 | |
| CN117355619A (zh) | 用于在贝氏体生产中进行真空和油等温淬火的方法和系统 | |
| EP3854889A1 (en) | Method for controlled coolling of forged parts made of microalloyed steel | |
| CZ2016574A3 (cs) | Způsob výroby dutých těles a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| CN102424904A (zh) | 采用20CrMo渗碳钢制作摩托车齿轮的方法 | |
| JP2009280869A (ja) | 鋼材の製造方法 | |
| KR101177183B1 (ko) | 가열된 금속의 냉각 방법 및 냉각 장치, 이에 사용되는 염 | |
| CN104694711B (zh) | 一种基于相变塑性的热处理变形的控制方法 | |
| RU2405840C1 (ru) | Способ упрочнения аустенитной немагнитной стали | |
| CN105177231A (zh) | 一种辐条条帽用快削钢的热处理工艺 | |
| CZ2019495A3 (cs) | Způsob výroby součástí z ocelí kalením s vyrovnáním teplot na teplotu Ms | |
| RU2830082C2 (ru) | Способ обработки карданных колец игольчатых подшипников из стали | |
| RU2816975C1 (ru) | Способ термической обработки изделия из стали с содержанием углерода 0,4-1,5% | |
| RU2795332C1 (ru) | Способ термической обработки детали из стали | |
| US20210054470A1 (en) | Method of production of parts of ahs steel by controlled local cooling by a cooling medium and by interrupted cooling at required temperature to create a multiphase microstructure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20191229 |