CZ2015694A3 - Odvzdušňovací vložka a způsob její výroby - Google Patents

Abstract

Odvzdušňovací vložka pro formy, zejména pro formy na lití kovů pod tlakem, která je tvořena tělesem (7) s teploodváděcí částí (1) a průtokovou částí (2), opatřenou vtokovým kanálem (5) na který navazuje odvzdušňovací kanál, tvořený tvarově uspořádanou mezerou (4), ve výhodném provedení mezi do sebe zasahujícím ozubením (3). Teploodváděcí část (1) je zpravidla vytvořena z mědi nebo její slitiny a průtoková část (2) je vytvořena z kovu o vyšší povrchové tvrdosti než je teploodváděcí část (1), většinou je vytvořena z nástrojové oceli. Způsob výroby odvzdušňovací vložky spočívá v tom, že průtoková část (2) je na teploodváděcí část (1) nanášena 3D tiskem.

Description

Odvzdušrtovact vložka a způsob Její výroby

Oblast techniky

Vynález se týká odvzdušftovaci vložky pro formy na liti kovů pod tlakem a způsobu výroby této odvzdušftovaci vložky,

Dosavadní stav techniky

Odlitky získané litím pod tlakem jsou odlévány do kovových forem, umisťovaných na stroje konstruované pro tyto účely, přičemž tyto stroje mohou být opatřeny rovněž tavícím zařízením nebo tavení kovu se provádí mimo stroj. Odlévaný kov je do dutiny kovové formy nadabován, přičemž z této dutiny musí také dokonale vytlačit vzduch. Formy musí být proto opatřeny náležitým odvzdušnénim k zabránění vad odlitků, vzniklých nedostatečným odvzdušněním. Pro dokonalou funkci odvzdušnění, kanály pro odváděni vzduchu mohou být uzavřeny kovem teprve ke konci plnění, přičemž natlačovaný kov nesmí předbíhat a uzavírat vzduch v dutině formy, K řádnému odvzdušnění se proto používají odvzdušftovaci vložky, vkládané do formy Tyto odvzdušftovaci vložky jsou vyrobeny z ocelí nebo mědi, případné ze slitin mědi. Pokud jsou vyrobeny z oceli, mají větší tvrdost povrchu a delší životnost, avšak mají nižší schopnost odvádění tepla od protékajícího kovu a zároveň vykazují nižší schopnost odvodu vzduchu z dutiny formy. Naproti tomu pokud jsou vyrobeny z médi nebo jejích slitin, lépe odvádějí teplo od protékajícího kovu, avšak mají nižší tvrdost povrchu a s tím související nižší životnost. Doposud známý způsob výroby těchto odvzdušřsovacich vložek spočívá zpravidla ve tvarovém frézováni, které je náročné jak na vlastní provedeni, tak na spotřebu materiálu. Cílem vynálezu je proto vytvořeni odvzdušiíovaci vložky, která bude mit dostatečnou povrchovou tvrdost a zároveň bude dokonale odvádět teplo. Citem vynálezu je rovněž nalezení způsobu výroby odvzdušftovaci vložky, která bude výhodná a dosaženou kvalitou úspěšná.

Podstata vynálezu

Vytyčeného cíle je dosaženo odvzdušftovaci vložkou podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořena tělesem s teptoodváděcí částí a průtokovou částí. Teploodvádécí část je provedena z materiálu dobře odvádějícího teplo a průtoková část je vytvořena z materiálu o větší povrchové tvrdostí, dobře odolávajícího průtoku rozžhaveného kovu. Průtoková část zahrnuje vtokový kanál, na který navazuje odvzdušňovací kanál tvořený tvarově uspořádanou mezerou.

Ve výhodném provedení je teploodvádécí část vytvořena z mědi nebo její slitiny a průtoková část je vytvořena z kovu o vyšší povrchové tvrdosti než teploodváděci část, většinou z nástrojové ocelí. Těleso je většinou vytvořeno ze dvou dííú a průtoková část je vytvořena na stykových plochách těchto dílů.

Ve výhodném provedení je tvarově uspořádaná mezera provedena mezi ozubením.

Způsob výroby odvzdušňovací vložky podle vynálezu spočívá vtom, že průtoková část je na teploodvádécí část zpravidla nanášena 3D tiskem. Tím je dosaženo podstatně dokonalejšího spojení teploodváděci části a průtokové Části a dokonalejšího přestupu tepla do teploodváděci části. Přehled obrázků na výkresech

Odvzdušňovací vložka podle vynálezu je schematicky znázorněna na přiloženém výkrese, kde obr,1 znázorňuje bocm pohled na tuto vložku a obr.2 znázorňuje průřez odvzdušňovací vložkou v rovině A - A z obr.1 Příklady provedení vynálezu

Odvzdušňovací vložka je tvořena tělesem 7 , provedeným ze dvou dílů. z nichž každý je tvořen teploodvádécí částí I vyrobenou z mědi a opatřenou chladícími kanály 6 . Na stykovou plochu teploodvádécí části .1 každého dílu je nanesena průtoková část 2 z nástrojové oceli, přičemž tato průtoková část 2 je opatřena ozubením 3 , mezi kterým je tvarově uspořádaná mezera 4 , vytvářející odvzdušňovací kanál, Před tímto ozubením 3 s tvarově uspořádanou mezerou 4 je na okrají průtokové části 2 uspořádán vtokový kanál 5 a za ozubením 3 s tvarové uspořádanou mezerou 4 je odtokový kanál 8 . V jiném z možných provedení je možno průtokovou část 2 vyrobit i z jiného materiálu který má vyšší povrchovou tvrdost než materiál tepioodvádécí části i . Rovněž je možno k výrobě tepioodvádécí části 1. použít i jiné materiály, například slitiny médi.

Odvzdušftovaci vložka se vkládá do formy . kde je připevněna. Roztavený kov proudí z dutiny formy přes odtokový kanál formy do vtokového kanálu 5 odvzdušftovaci vložky , přičemž před sebou vytlačuje vzduch odvedený z dutiny formy a vedený dále přes tvarově uspořádané mezery 4 mezi ozubením 3 . Po vyfouknutí vzduchu protéká přes tyto tvarové uspořádané mezery 4 koncová část roztaveného kovu, který postupně tuhne.

Odvzdušftovaci vložka je vyráběna tím způsobem:, že na tepioodvádécí část 1 je 3D tiskem nanášena průtoková část 2 .

Claims (7)

1. PATENTOVĚ NÁROKY 1 Odvzdušňovací vložka pro formy, zejména pro formy na lití kovů pod tlakem, vyznačující se tím, že je tvořena tělesem ( 7 } s teploodváděcí částí ( 1 ) a průtokovou části ( 2 ), opatřenou vtokovým kanálem ( 5 ), na který navazuje odvzdušňovací kanál tvořený tvarové uspořádanou mezerou (4 ).
2. 2. Odvzdušňovací vložka podle nároku 1, vyznačující se tím. že teploodváděcí část ( 1 ) je vytvořena z médi nebo její slitiny.
3. 3. Odvzdušňovací vložka podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že průtoková část ( 2 ) je vytvořena z kovu o vyšší povrchové tvrdosti než je vytvořena teploodváděcí část.
4. 4. Odvzdušňovací vložka podle nároku 3, vyznačující se tím, že průtoková část ( 2 ) je vytvořena z nástrojové ocelí.
5. 5. Odvzdušňovací vložka podle nároku 1 až 4, vyznačující se tím, že těleso ( 7 ) je vytvořeno ze dvou dílů a průtoková část ( 2 ) je vytvořena na stykových plochách těchto dílu.
6. 6. Odvzdušňovací vložka podle nároku 1 až 5. vyznačující se lim, že tvarově uspořádaná mezera (4 ) je provedena mezi ozubením { 3 ).
7. 7. Způsob výroby odvzdušňovací vložky podle nároku 1 až 6 , vyznačující se tím, že průtoková část { 2 ) je na teploodváděcí část (1 } nanášena 3D tiskem.