CZ29158U1 - Odvzdušňovací vložka - Google Patents

Description

Dosavadní stav techniky

Odlitky získané litím pod tlakem jsou odlévány do kovových forem, umisťovaných na stroje konstruované pro tyto účely, přičemž tyto stroje mohou být opatřeny rovněž tavícím zařízením nebo tavení kovu se provádí mimo stroj. Odlévaný kov je do dutiny kovové formy natlačován, přičemž z této dutiny musí také dokonale vytlačit vzduch. Formy musí být proto opatřeny náležitým odvzdušněním k zabránění vad odlitků vzniklých nedostatečným odvzdušněním. Pro dokonalou funkci odvzdušnění kanály pro odvádění vzduchu mohou být uzavřeny kovem teprve ke konci plnění, přičemž natlačovaný kov nesmí předbíhat a uzavírat vzduch v dutině formy. Tyto odvzdušňovací vložky jsou vyrobeny z oceli nebo mědi, případně ze slitin mědi. Pokud jsou vyrobeny z oceli, mají větší tvrdost povrchu a delší životnost, avšak mají nižší schopnost odvádění tepla od protékajícího kovu a zároveň vykazují nižší schopnost odvodu vzduchu z dutiny formy. Naproti tomu pokud jsou vyrobeny z mědi nebo jejích slitin, lépe odvádějí teplo od protékajícího kovu, avšak mají nižší tvrdost povrchu a s tím související nižší životnost.

Cílem technického řešení je proto vytvoření odvzdušňovací vložky, která bude mít dostatečnou povrchovou tvrdost a zároveň bude dokonale odvádět teplo.

Podstata technického řešení

Vytyčeného cíle je dosaženo odvzdušňovací vložkou podle technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořena teploodváděcí částí a průtokovou částí. Teploodváděcí část je provedena z materiálu dobře odvádějícího teplo a průtoková část je vytvořena z materiálu o vyšší povrchové tvrdosti, dobře odolávajícího průtoku rozžhaveného kovu. Průtoková část zahrnuje vtokový kanál, na který navazuje odvzdušňovací kanál tvořený tvarově uspořádanou mezerou.

Ve výhodném provedení je teploodváděcí část vytvořena z mědi nebo její slitiny a průtoková část je vytvořena z kovu o vyšší povrchové tvrdosti než teploodváděcí část, většinou z nástrojové oceli.

Těleso je většinou vytvořeno ze dvou dílů a průtoková část je vytvořena na stykových plochách těchto dílů.

Ve výhodném provedení je tvarově uspořádaná mezera provedena mezi ozubením.

Průtoková část je na teploodváděcí část zpravidla nanesena 3D tiskem. Tím je dosaženo spolehlivějšího spojení teploodváděcí a průtokové části a dokonalejšího přestupu tepla z průtokové části do teploodváděcí části.

Objasnění výkresu

Odvzdušňovací vložka podle technického řešení je schematicky znázorněna na přiloženém výkrese, kde obr. 1 znázorňuje boční pohled na tuto vložku a obr. 2 znázorňuje průřez odvzdušňovací vložkou v rovině A-A z obr. 1.

Příklady uskutečnění technického řešení

Odvzdušňovací vložka je tvořena tělesem 7 ze dvou dílů, z nichž každý má teploodváděcí část I vyrobenou z mědi a opatřenou chladicími kanály 6. Na styčné plochy teploodváděcí části I každého dílu je 3D tiskem nanesena průtoková část 2 z nástrojové oceli. Průtoková část 2 je opat-1 CZ 29158 U1 řena do sebe zasahujícím ozubením 3, mezi kterým je tvarově uspořádaná mezera 4, vytvářející odvzdušňovací kanál. Před tímto ozubením 3 s tvarově uspořádanou mezerou 4 je na okraji průtokové části 2 uspořádán vtokový kanál 5 a za ozubením 3 s tvarově uspořádanou mezerou 4 je odtokový kanál 8.

V jiném z možných provedení je možno průtokovou část 2 vyrobit i z jiného materiálu, který má vyšší povrchovou tvrdost než materiál teploodváděcí části i. Rovněž i teploodváděcí část I je možno vytvořit z jiného materiálu, například slitiny mědi.

Odvzdušňovací vložka se vkládá do formy, kde je připevněna. Roztavený kov proudí z dutiny formy přes odtokový kanál formy do vtokového kanálu 5 odvzdušňovací vložky, přičemž před ío sebou vytlačuje vzduch odvedený z dutiny formy a vedený dále přes tvarově uspořádanou mezeru 4 mezi ozubením 3. Po vyfouknutí vzduchu protéká přes tyto tvarově uspořádané mezery 4 koncová část roztaveného kovu, který postupně tuhne.

Claims (7)

1. NÁROKY NA OCHRANU

   1. Odvzdušňovací vložka pro formy, zejména pro formy na lití kovů pod tlakem, vyzná15 čující se tím, že je tvořena tělesem (7) s teploodváděcí částí (1) a průtokovou částí (2), opatřenou vtokovým kanálem (5), na který navazuje odvzdušňovací kanál tvořený tvarově uspořádanou mezerou (4).
2. 2. Odvzdušňovací vložka podle nároku 1, vyznačující se tím, že teploodváděcí část (1) je vytvořena z mědi nebo její slitiny.

   20
3. 3. Odvzdušňovací vložka podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že průtoková část (2) je vytvořena z kovu o vyšší povrchové tvrdosti než teploodváděcí část (1).
4. 4. Odvzdušňovací vložka podle nároku 3, vyznačující se tím, že průtoková část (2) je vytvořena z nástrojové oceli.
5. 5. Odvzdušňovací vložka podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že těleso (7) je 25 vytvořeno ze dvou dílů a průtoková část (2) je vytvořena na stykových plochách těchto dílů.
6. 6. Odvzdušňovací vložka podle nároků laž5, vyznačující se tím, že tvarově uspořádaná mezera (4) je vytvořena mezi ozubením (3).
7. 7. Odvzdušňovací vložka podle nároků laž6, vyznačující se tím, že průtoková část (2) je na teploodváděcí část (1) nanesena 3D tiskem.