CN100503085C - 发动机凸轮轴的铸造模具 - Google Patents
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Abstract
一种发动机凸轮轴的铸造模具,系由金属材料制作,用于整体浇铸凸轮轴;所说的金属材料是铜合金,可以是镍铜合金、铬铜合金或钨铜合金;在各种合金中铜成份占总重量的78-93%之间;因铜合金材质与浇铸凸轮轴料液的钢铁材质亲和率低,铸件与模具不会粘连,可保证铸件的成型和出型,与砂型模相比,其造型和出型都较方便;但由于该类铜合金的软化温度低于料液温度,故在铜合金模具中设置有冷却系统,利用铜合金的高导热性能,通过冷却系统将热量快速带走,使铸件表面迅速降温固化,而铁液的导热率较低,铸件表面的快速成型,不影响铁液的有效流速和铸件内部的补缩。本发明的铸件具有表面质量高、几何尺寸精确,机械物理性能较佳的特点。
Description
技术领域
本发明涉及传动装置技术领域,尤其是涉及凸轮轴的铸造模具技术领域。
背景技术
目前制造发动机凸轮轴方法有采用整体浇铸的,也有采用传动轴和凸轮分别制造再通过焊接或熔融使之连成一体的;其中整体浇铸用得较普遍,一般是以砂型模铸造工艺,由于凸轮轴的凸轮与轴径构成的深夹槽,导致造型出型非常困难,同时由于砂型有较大的湿度,使铸件的金相组织和机械物理性能得不到有效的保证,废品率较高。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术问题,提供一种发动机凸轮轴的铸造模具,使造型出型方便,铸件几何尺寸精度高,表面光洁,机械物理性能良好。
为实现上述目的,本发明的技术方案是这样的:一种发动机凸轮轴的铸造模具,采用金属模取代砂型模,整体浇铸凸轮轴;所说的金属模的材料是铜合金,可以是镍铜合金、铬铜合金或钨铜合金;在各种合金中铜成份占总重量的78--93%之间;因铜合金材质与浇铸凸轮轴料液的钢铁材质亲和率低,铸件与模具在高温状态下也不会粘连,可保证铸件的成型和出型;且铜合金模具的型腔表面硬度达167--231HV,能满足浇铸工艺要求;但由于该类铜合金的软化温度为650--1080℃,而浇铸凸轮轴的料液温度在1350℃以上,因此,必须在铜合金模具中设置冷却系统,利用铜合金的高导热性能,通过冷却系统将热量快速带走,使铸件表面迅速降温固化,避免高温铁水对模具的侵蚀,影响模具使用寿命。
由于采用了上述技术方案,本发明的造型出型都较砂型模方便,因凸轮轴的铸件是在铜合金模具中浇铸而成的,因此铸件的表面质量高,由于铜合金的高导热率及在模具中设置的冷却系统,使其成型速度快,一般在14秒钟内即可出型,而铁液的导热率较低,铸件表面的快速成型,不影响铁液的有效流速和铸件内部的补缩,故铸件的几何尺寸精确,机械物理性能较佳。
附图说明
附图是本发明实施例中铜合金模具的结构示意图
图中:1、补缩冒口,2、型腔,3、内浇道,4、横浇道,5、水冷却道,6、顶板,7、垫板,8、顶出杆,9、密封环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明加以详述。
实施例1
本发明的一种发动机凸轮轴的铸造模具,系以金属模取代砂型模,整体浇铸凸轮轴;所说的金属模的材料是铬铜合金,其中铜的成份占总重量的93%;模具包括由模具本体围成的型腔2及工件顶出机构,型腔内有设于底部与浇口相连的横浇道4、中部的内浇道3及上部的补缩冒口1;所说的顶出机构由顶板6及固定于其上的顶出杆8,顶出杆与型腔中的工件可接触联接;在模具本体与顶板之间有一垫板7,垫板与模具本体之间设有密封环9,在模具本体上设有水冷却道5,利用铜合金的高导热性能,通过冷却系统将热量快速带走,使铸件表面迅速降温固化,避免高温铁水对模具的侵蚀,影响模具使用寿命。
实施例2
在实施例1中,将模具材料改为镍铜合金,铜成份占总重量的80%以上;其余重复实施例1。
实施例3
在实施例1中,将模具材料改为钨铜合金,铜成份占总重量的78%以上;其余重复实施例1。
Claims (2)
1、一种发动机凸轮轴的铸造模具,是由金属材料制作,用以整体浇铸凸轮轴;其特征是:所说的金属材料可以是镍铜合金、铬铜合金或钨铜合金,铜成份占总重量的78--93%之间,硬度达到167—231HV。
2、根据权利要求1所述的一种发动机凸轮轴的铸造模具,其特征是:它包括由模具本体围成的型腔(2)及工件顶出机构,型腔内有设于底部与浇口相连的横浇道(4)、中部的内浇道(3)及上部的补缩冒口(1);所说的顶出机构由顶板(6)及固定于其上的顶出杆(8),顶出杆与型腔中的工件可接触联接;在模具本体与顶板之间有一垫板(7),垫板与模具本体之间设有密封环(9),该密封环(9)置于顶板(6)的每根顶出杆(8)外;在模具本体上设有水冷却道(5)。
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水冷铜型凝固下球墨铸铁凸轮轴研制. 唐冀等.铸造,第Vol.54卷第No.7期. 2005 |
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铸铁件金属型铸造用铜合金金属型研究. 齐笑冰等.铸造技术,第2001年第5期. 2001 |
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