CZ2015542A3 - Cementový kompozit s nestejnorodou textilní drtí - Google Patents
Cementový kompozit s nestejnorodou textilní drtí Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2015542A3 CZ2015542A3 CZ2015-542A CZ2015542A CZ2015542A3 CZ 2015542 A3 CZ2015542 A3 CZ 2015542A3 CZ 2015542 A CZ2015542 A CZ 2015542A CZ 2015542 A3 CZ2015542 A3 CZ 2015542A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- textile
- aggregate
- crumb
- cement
- pulp
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 claims description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 6
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 3
- 101100257127 Caenorhabditis elegans sma-2 gene Proteins 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000010845 automotive waste Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Cementový kompozit s textilní drtí, který má mezerovitou strukturu, je složen z křemičitanového cementu, kameniva, textilní drti a vody. Kompozit obsahuje cement v hmotnostní dávce 260 až 400 kg/m.sup.3.n.a kamenivo jedné netříděné frakce (0-16, 0-22 nebo 0-32) v hmotnostní dávce 1400 kg/m.sup.3.n.. Množství textilní drti se určuje podle změřené mezerovitosti kameniva a pohybuje se v rozmezí 10 až 80 kg/m.sup.3.n.. Vodní součinitel je v rozmezí 0,25 až 0,4 podle vlhkosti kameniva a požadavků na zpracovatelnost kompozitu.
Description
Oblast techniky
Předkládané řešení se týká nového konstrukčního materiálu s využitím druhotných surovin. To je, nestejnorodé textilní drti, případně betonového recyklátu, který lze použit jako kamenivo. Výsledný materiál se vyznačuje dostatečnými mechanickými vlastnostmi, které jej umožňují využít pro méně náročné a nízkopodlažní stavby jako konstrukčního materiálu.
Dosavadní stav techniky
Kompozity s cementovou matricí jsou velmi rozšířeným stavebním materiálem, jak z důvodu jejich snadné výroby, tak z důvodu snadné úpravy mechanických vlastností jako je například tahová pevnost.
V dnešní době jsou známé cementové kompozity s plnou náhradou přírodního kameniva betonovým recyklátem, jejichž struktura je ztužena syntetickými vlákny, ,’dáh^ jen-vláknay Tento kompozit, který je dnes vyráběn z jedné frakce betonového recyklátu, se vyznačuje velkou mezerovitostí 25r6oí/o, podle velikosti maximálního zrna použitého recyklátu. Mechanické vlastnosti kompozitu jsou závislé především na velikosti hmotnostní dávky vláken,, ztužujících strukturu kompozitu. Většina používaných vláken, pro úpravu mechanických vlastností, je složitě vyráběna a cenově náročná, což se negativně projevuje do ceny výsledného kompozitu.
Do betonu se přidávají textilní materiály ve formě usměrněných tkaných textilií s jasně definovanými vlastnostmi, kde jsou textilie prokládány vrstvami betonu. Počet vrstev a jejich materiál je proměnný v závislosti na požadovaných vlastnostech. Výsledné kompozity se ale vyznačují vysokou cenoufa proto nejsou v běžné návrhové praxi příliš využívány.
- 2 Dalším využitím textilních materiálů je použití v cementových kompozitech s běžným nebo umělým kamenivem frakce 0-8, velké dávky křemičitanového cementu, vody a plastifikátoru. Nevýhoda tohoto materiálu je vyšší cena z důvodu použití vyšší dávky cementového pojivá a plastifikátorů, stejně tak jako nízká objemová hmotnost, která znevýhodňuje materiál z hlediska tepelné akumulace.
Nestejnorodá textilní drť je používaná pro akustické izolace nebo jako ztužení cementové struktury v betonech s plynulou čárou zrnitosti. V těchto betonech je její využití diskutabilní a to proto, že následkem náhrady kameniva textiliemi dochází k poklesu pevnostních charakteristik výsledného kompozitu.
Podstata vynálezu
Nevýhody dosavadních řešení odstraňuje cementový kompozit s nesourodou textilní drtí, který má mezerovitou strukturu a je složen z křemičitanového cementu, kameniva, textilní drti tvořené podle PP 50057-2012 shluky chomáčů složených zejména z netextilních častíc propletených textilními vlákny a/nebo kombinovaného textilněnetextilního materiálu a tvrzené textilie a ze záměsové vody. Jeho podstatou je, že obsahuje pouze čtyři základní složky, a to křemičitanový cement v hmotnostní dávce 260 až 400 kg/m3, kamenivo jedné netříděné frakce ze skupiny ^0-16, 0-22, 0-32^ v hmotnostní dávce 1400 kg/m3 až 210(j|kgZm3, dávku nesourodé textilní drti v rozmezí 10 až 80 kg/m3. Vodní součinitel je v rozmezí 0,25 až 0,4 podle vlhkosti kameniva a požadavků na zpracovatelnost kompozitu, což odpovídá hmotnostní dávce záměsové vody od 65 do 160 kg/m3. Rozměry textilní drti jsou srovnatelné s maximální velikostí zrn použité frakce kameniva, přičemž dávka textilní drti v závislosti na mezerovitosti kameniva je dána vztahem kde:
m je hmotnost textilní drti, p je objemová hmotnost textilní drti,
V je 50 až 100% mezerovitosti kameniva.
- 3 V jednom možném výhodném provedení je textilní drť tvořena odpadem z opotřebovaných a/nebo zbytkových částí výrobků používaných v dopravních prostředcích.
Ve výhodném provedení je kamenivem betonové recyklované kamenivo nebo jiná druhotná surovina jako například drcené cihly, struskové kamenivo.
I, yyha'tiju
Mezerovity cementový kompozit, který je předmětem předkládaného patenty má po zhutnění pevnou strukturu. Struktura je tvořená zrny kameniva, je stabilní a schopná odolávat vnějšímu zatížení a to jak mechanickému, tak i vlivům prostředí. Nízká dávka křemičitého cementu spolu se stanovenou hmotnostní dávkou textilní drti velmi omezuje objemové změny mezerovitého cementového kompozitu oproti změnám v cementových kompozitech s vyplněnou strukturou, což lze považovat za přínos vytvořeného kompozitu.
Příklady uskutečnění vynálezu
Cementový kompozit s nesourodou textilní drtí, který má mezerovitou strukturu a je složen z křemičitanového cementu, kameniva, textilní drti a záměsové vody. Kompozit obsahuje cement v hmotnostní dávce 260 až 400 kg/m3, kamenivo jedné netříděné frakce ze skupiny (0-16, 0-22, 0-32) v hmotnostní dávce 1400 kg/m3 až 2100|kg/m3, dávku nesourodé textilní drti v rozmezí 10 až 80 kg/m3 a záměsovou vodu v dávce od 65 do 160 kg/m3. Je výhodné použít nesourodou textilní drť podle PP 20057-2012 tvořenou shluky chomáčů složených zejména z netextilních ča'stfc propletených textilními vlákny a/nebo kombinovaného textilně-netextilního materiálu a tvrzené textilie z opotřebovaných a/nebo zbytkových částí výrobků používaných v dopravních prostředcích. Rozměry textilní drti musí být srovnatelné s maximální velikostí zrn použité frakce kameniva. Dávka textilní drti v závislosti na mezerovitosti kameniva je dána vztahem m = p x V kde m je hmotnost textilní drti, p je objemová hmotnost textilní drti,
V je 50 až 100% mezerovitosti kameniva.
- 4Mezerovité struktury cementových kompozitů se 100% náhradou přírodního kameniva recykláty, jsou pro nadávkování textilní drti vhodnější. Tyto kompozity mají přetrženou čáru zrnitosti a tím v celém objemu vznikají mezery.
Do mezer lze zamíchat textilní drť přírodního nebo syntetického původu, případně jejich kombinaci, a získat tak nový konstrukční materiál. Textilní drť nesníží objemové hmotnosti mezerovitých kompozitů tak, jako k tomu dochází u kompozitů s plynulou čárou zrnitosti. Při využití textilní drti se významně zlepší jeho izolační charakteristiky proti hluku, částečně proti teplotě i požáru, za předpokladu, že textilní drť je získána z textilií užívaných v automobilovém průmyslu.
Textilní drť vyráběná drcením odpadových textilií z automobilů, má u každé nadrcené části vyčnívají vlákna, která zlepšují jejich stmelení se zrny kameniva( a proto je výhodné jí použít. Díky této skutečnosti textilní drť částečně nahrazuje funkci jinak používaných syntetických vláken pro vláknobetony s recykláty. Vše je podmíněno hmotnostní dávkou textilní drti, vlastnostmi těchto vláken a zrnitostí kameniva. Podle dosud provedených zkoušek může tato náhrada dosahovat 40 až 60^Ě> účinku syntetických vláken, to je mechanických charakteristik prokazovaných u mezerovitých cementových kompozitů s recyklovaným kamenivem, jejichž struktura je ztužena syntetickými vlákny. Náhrada syntetických vláken textilní drtí představuje snížení finančních nároku, nebot syntetická vlákna jsou nejdražší složkou cementových kompozitů.
Příklad receptury 1:
| [kg/m3] | |
| OEM I 42,5 R | 300 |
| Betonové recyklované kamenivo 0-22 | 1400 |
| Textilní drť | 29,5 |
| Voda | 93 |
Výsledky pevnosti v tlaku
| Vzorek č. | Rozměr [mm] | Hmotnost fe] | Síla [kN] | Objemová hmotnost [kg/m3] | Pevnost [MPa] |
| S2.1 | 100,22 101.1 100.2 | 1525 | 49,21 | 1502 | 4,86 |
| S2.2 | 100,16 101,5 99,86 | 1450 | 41,66 | 1428 | 4,11 |
| S2.3 | 100,16 100,2 100,1 | 1500 | 45,94 | 1493 | 4,58 |
| Průměr | 1492 | 1475 | 4,52 |
Výsledky pevnosti v tahu za ohybu při čtyřbodovém podepření
| Vzorek č. | Rozměr [mm] | Hmotnost [g] | Síla [kN] | Objemová hmotnost [kg/m3] | Pevnost [MPa] |
| S2.1 | 400 | 6505 | 3,12 | 1616 | 0,93 |
| 100,2 | |||||
| 100,45 | |||||
| S2.2 | 400 | 6585 | 3,11 | 1583 | 0,87 |
| 103,5 | |||||
| 100,45 | |||||
| S2.3 | 400 | 6500 | 2,49 | 1601 4400 | 0,73 |
| 101,1 | |||||
| 100,4 | |||||
| Průměr | 6530 | UM | 0>93 |
Příklad receptury 2:
| [kg/m3] | |
| CEM 1 42,5 R | 300 |
| Betonové recyklované kamenivo 0-16 | 1400 |
| Textilní drť | 59 |
| Voda | 93 |
Výsledky pevnosti v tlaku na zbytcích trámců
| Vzorek č. | Rozměr [mm] | Síla [kN] | Pevnost [MPa] |
| S.2.1 | 99,75 100,4 | 24,82 | 2,48 |
| S.2.2 | 99,6 100,5 | 30,26 | 3,02 |
| S.2.3 | 103.3 100.4 | 21,6 | 2,08 |
| Průměr | 2,53 |
Výsledky pevnosti v tahu za ohybu při čtyřbodovém podepření
| Vzorek č. | Rozměr [mm] | Hmotnost [g] | Síla [kN] | Objemová hmotnost [kg/m3] | Pevnost [MPa] |
| S.2.1 | 400 | 5430 | 2,64 | 1355 | 0,79 |
| 99,75 | |||||
| 100,4 | |||||
| S.2.2 | 400 | 5495 | 1,46 | 1372 | 0,44 |
| 99,6 | |||||
| 100,5 | |||||
| S.2.3 | 400 | 5150 | 1,91 | 1241 | 0,53 |
| 103,3 | |||||
| 100,4 | |||||
| Průměr | 5358,333 | 1323 | 0,59 |
-7 Příklad receptury 3:
| [kg/m3] | |
| CEM 1 42,5 R | 400 |
| Betonové recyklované kamenivo 0-16 | 1400 |
| Textilní drť | 29,5 |
| Voda | 93 |
Výsledky pevnosti v tlaku na zbytcích trámců
| Vzorek č. | Rozměr [mm] | Síla [kN] | Pevnost [MPa] |
| Bl.l | 99 100 | 57,02 | 5,76 |
| B1.2 | 98,16 99,9 | 40,96 | 4,18 |
| B1.3 | 103,8 100 | 35,93 | 3,46 |
| B1.4 | 99,09 100 | 42,8 | 4,32 |
| Průměr | 4,43 |
Výsledky pevnosti v tahu za ohybu při čtyřbodovém podepření
| Vzorek č. | Rozměr [mm] | Hmotnost [g] | Síla [kN] | Objemová hmotnost [kg/m3] | Pevnost [MPa] |
| Bl.l | 400 | 6350 | 3,29 | 1600 | 0,99 |
| 99 | |||||
| 100,21 | |||||
| B1.2 | 400 | 6585 | 2,94 | 1679 | 0,92 |
| 98,16 | |||||
| 99,9 | |||||
| B1.3 | 400 | 6495 | 3,86 | 1541 | 1,06 |
| 103,8 | |||||
| 101,51 | |||||
| B1.4 | 400 | 6510 | 2,19 | 1630 A*1 | 0,66 |
| 99,09 | |||||
| 100,77 | |||||
| Průměr | 6485 | 16ΟΟ | 1 0,9$ |
_ 8
Průmyslová využitelnost ha
Materiálové charakteristiky kompozitu, který je předmětem tpatefrt^ mu umožňují použití v betonovém stavitelství^ to především tam, kde nejsou kladené veliké nároky na pevnost v tlaku, ale kde jsou požadované jiné vlastnostj například pevnost v tahu nebo zlepšené akustické parametry. Použití kompozitu je možné ve stavební výrobě jednak pro výrobu tvárnic s použitím pro stavbu nosných konstrukcí nenáročných stavebních objektů) nebo přímá betonáž nosných prvků. Navržený kompozit má fyzikálně-mechanické vlastnosti využitelné pro tvorbu nosných konstrukcí občanských staveb jako alternativní materiál klasického zdivá.
Pro průmyslové využití tohoto nového materiálu hovoří i skutečnost, že výroba je velmi jednoduchá, lze ji realizovat na běžných výrobnách bez specializované technologie, že jeho cena je velmi nízká a to díky použití druhotných surovin.
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Cementový kompozit s nesourodou textilní drtí, který má mezerovitou strukturu a je složen z křemičitanového cementu, kameniva, textilní drti tvořené shluky chomáčů složených zejména z netextilních častíc propletených textilními vlákny a/nebo kombinovaného textilně-netextilního materiálu a tvrzené textilie, a ze záměsové vody, vyznačující se tím, že obsahuje křemičitanový cement v hmotnostní dávce 260 až 400 kg/m3, kamenivo jedné netříděné frakce ze skupiny^0-16, 0-22, 0-32^v hmotnostní dávce 1400 kg/m3 až 210(Jkg/m3, dávku nesourodé textilní drti v rozmezí 10 až 80 kg/m3 a záměsovou vodu v dávce od 65 do 160 kg/m3, kde rozměry textilní drti jsou srovnatelné s maximální velikostí zrn použité frakce kameniva, přičemž dávka textilní drti v závislosti na mezerovitosti kameniva je dána vztahem m = p x V kde m je hmotnost textilní drti, p je objemová hmotnost textilní drti, \/ je 50 až 100% mezerovitosti kameniva.
- 2. Cementový kompozit podle nároku 1 (vyznačující se tím, že textilní drť je tvořena odpadem z opotřebovaných a/nebo zbytkových částí výrobků používaných v dopravních prostředcích.
- 3. Cementový kompozit podle nároku 1 nebo 2rvyznačující se tím, že kamenivem je betonové recyklované kamenivo nebo jiná druhotná surovina jako například drcené cihly, struskové kamenivo.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2015-542A CZ2015542A3 (cs) | 2015-08-06 | 2015-08-06 | Cementový kompozit s nestejnorodou textilní drtí |
| EP16159531.9A EP3127885B1 (en) | 2015-08-06 | 2016-03-09 | Cement composite material with inhomogeneous textile crushed pieces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2015-542A CZ2015542A3 (cs) | 2015-08-06 | 2015-08-06 | Cementový kompozit s nestejnorodou textilní drtí |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ306029B6 CZ306029B6 (cs) | 2016-06-29 |
| CZ2015542A3 true CZ2015542A3 (cs) | 2016-06-29 |
Family
ID=55628725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2015-542A CZ2015542A3 (cs) | 2015-08-06 | 2015-08-06 | Cementový kompozit s nestejnorodou textilní drtí |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3127885B1 (cs) |
| CZ (1) | CZ2015542A3 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113248187A (zh) * | 2020-02-11 | 2021-08-13 | 陈清齐 | 一种多功能复合材料、其制法及多功能复合基材 |
| CN117428890A (zh) * | 2023-10-10 | 2024-01-23 | 安徽空间智筑技术有限公司 | 利用废弃纺织品制备3d打印混凝土制备方法及混凝土 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2929925A1 (de) * | 1976-11-15 | 1981-02-12 | Karl Dr Grob | Baukonstruktion mit verbesserter waermeisolation |
| DE3933615A1 (de) * | 1989-10-07 | 1991-04-18 | Lorenz Kesting | Stahlbetonraumzelle |
| WO1993016009A1 (de) * | 1992-02-11 | 1993-08-19 | Environmental Technologies (Europa) Ltd. | Verfahren und anlage zur herstellung eigenschaftsmodifizierter werkstoffe |
| DE4227996C1 (de) * | 1992-08-24 | 1993-12-02 | Helmut Dr Ing Habil Fuchs | Anlage zur Herstellung eigenschaftsmodifizierter Bau- bzw. Füllstoffe |
| DE4407329A1 (de) * | 1994-03-02 | 1995-09-07 | Harald Wagner | Verfahren und Anordnung zur Herstellung eines betontypischen oder betonuntypischen Mehrkomponenten-Stoffgemisches |
| DE4439656A1 (de) * | 1994-11-07 | 1996-05-09 | Ralf Gerhard Schenke Fa Dr | Verfahren zur Verwertung von Altmaterialien |
| DE19511278C1 (de) * | 1995-03-28 | 1996-04-11 | Ulrich Fias | Verfahren zur Gewinnung von Sekundärrohstoffen aus verschrotteten Kraftfahrzeugen |
| DE19648096A1 (de) * | 1995-11-20 | 1997-05-22 | Joerg Lehmann | Zuschlagstoff aus Kunststoff-, Leder- und/oder Textilreststoffen und/oder -abfällen, Verfahren zu dessen Herstellung sowie Verwendung des Zuschlagstoffes im Bauwesen |
| EP0863114A1 (de) * | 1997-03-05 | 1998-09-09 | Michael Bäumer | Dauerplastisches Bergbauversatzmaterial unter Verwendung von Shredderleichtfraktionen |
| JP2001323435A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Morigumi:Kk | 全空隙型コンクリート積ブロック及びその製造方法 |
| KR100547608B1 (ko) * | 2004-02-06 | 2006-01-31 | 강성순 | 개선된 고성능 투수콘크리트 |
| NL1034887C2 (nl) * | 2007-01-03 | 2010-01-11 | Arn B V | Werkwijze voor het immobiliseren van shredderafval uit welvaartschroot en autowrakken en op deze wijze verkregen product. |
| CZ2007206A3 (cs) * | 2007-03-19 | 2009-03-11 | Ceské vysoké ucení technické v Praze | Vláknobeton, zejména pro zemní konstrukce |
| AT504885B1 (de) * | 2007-05-21 | 2008-09-15 | Univ Wien Tech | Verfahren zur herstellung eines zuschlagstoffs für die herstellung von baumaterialien |
| CN101407390B (zh) * | 2008-10-28 | 2013-04-24 | 浙江大学宁波理工学院 | 利用再生混凝土作集料的透水性水泥混凝土 |
| HRPK20080649B3 (en) * | 2008-12-12 | 2011-09-30 | Grabovac Ante | Building mixtures based on cement and/or lime and/or gypsum, gum and the other auxiliary materials |
| IT1394991B1 (it) * | 2009-07-30 | 2012-08-07 | C I C Compagnia Italiana Costruzioni S P A | Misto cementato con fibre ad elevate prestazioni meccaniche |
| CN102241492A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-11-16 | 太原理工大学 | 废弃纺织纤维保温承重混凝土 |
| CZ305495B6 (cs) * | 2014-04-17 | 2015-10-29 | ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ technickĂ© v Praze- Fakulta stavebnĂ | Cementový kompozit se zvýšenou schopností absorpce mechanické energie |
| CZ28669U1 (cs) * | 2015-08-06 | 2015-09-29 | ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ technickĂ© v Praze Fakulta stavebnĂ | Cementový kompozit s nestejnorodou textilní drtí |
-
2015
- 2015-08-06 CZ CZ2015-542A patent/CZ2015542A3/cs not_active IP Right Cessation
-
2016
- 2016-03-09 EP EP16159531.9A patent/EP3127885B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3127885B1 (en) | 2020-04-22 |
| CZ306029B6 (cs) | 2016-06-29 |
| EP3127885A1 (en) | 2017-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sheen et al. | Assessment on the engineering properties of ready-mixed concrete using recycled aggregates | |
| Mohod | Performance of steel fiber reinforced concrete | |
| Fu et al. | Concrete reinforced with macro fibres recycled from waste GFRP | |
| Heeralal et al. | Flexural fatigue characteristics of steel fiber reinforced recycled aggregate concrete (SFRRAC) | |
| CZ304478B6 (cs) | Drátkobeton ultravysokých pevností | |
| Centonze et al. | Concrete reinforced with recycled steel fibers from end of life tires: Mix-design and application | |
| CZ28669U1 (cs) | Cementový kompozit s nestejnorodou textilní drtí | |
| CZ2015542A3 (cs) | Cementový kompozit s nestejnorodou textilní drtí | |
| Lima et al. | Potentialities of cement-based recycled materials reinforced with sisal fibers as a filler component of precast concrete slabs | |
| Kosior-Kazberuk et al. | Recycled aggregate concrete as material for reinforced concrete structures | |
| Laborel-Preneron et al. | Influence of straw content on the mechanical and thermal properties of bio-based earth composites | |
| Varma et al. | Mechanical properties of hybrid polypropylene-steel fibre-reinforced concrete composite | |
| Martins et al. | Mechanical behavior of self-compacting soil-cement-sisal fiber composites | |
| KR101224141B1 (ko) | 섬유보강 콘크리트 보 | |
| Soto et al. | Post-cracking behavior of blocks, prisms, and small concrete walls reinforced with plant fiber | |
| Umar et al. | A comparative study of the performance of selfcompacting concrete using glass and polyvinyl alcohol fibers | |
| Muntean et al. | IMPROVED CONCRETE BLOCKS WITH DISPERSED FIBERS AS CONTRIBUTION FOR ENVIRONMENTAL PROTECTION. | |
| Guo et al. | Influence of reinforcement ratio on flexural behavior of prestressed UHPCC beam | |
| Varghese et al. | Structural Performance of Fiber Reinforced Self Compacting Concrete (SCC) Beams With Openings | |
| Oktay et al. | Properties of cement mortars reinforced with polypropylene fibers | |
| Velmurugan et al. | Experimental study on flexural behaviours of ECC and concrete composite reinforced beams | |
| Katzer et al. | Chosen Features of fine aggregate concrete modified by silica fume and steel fibre | |
| Kovacs et al. | Experimental Investigation on the Behaviour of Recycled Aggregate Concrete | |
| Kubba et al. | Effects of recycled wastes ceramic as aggregates replacement on flexural behaviour of reinforced concrete beams | |
| Małek et al. | Effect of polypropylene fiber addition on mechanical properties of concrete based on portland cement |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20230806 |