CZ2015163A3 - Způsob pro výrobu textilního kompozitu zejména pro outdoorové aplikace, který obsahuje alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken, a tímto způsobem připravený textilní kompozit - Google Patents

Způsob pro výrobu textilního kompozitu zejména pro outdoorové aplikace, který obsahuje alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken, a tímto způsobem připravený textilní kompozit Download PDF

Info

Publication number
CZ2015163A3
CZ2015163A3 CZ2015-163A CZ2015163A CZ2015163A3 CZ 2015163 A3 CZ2015163 A3 CZ 2015163A3 CZ 2015163 A CZ2015163 A CZ 2015163A CZ 2015163 A3 CZ2015163 A3 CZ 2015163A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
layer
textile
nanofibres
deposited
support layer
Prior art date
Application number
CZ2015-163A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ307884B6 (cs
Inventor
Roman KnĂ­Ĺľek
Oldřich Jirsák
Filip SanetrnĂ­k
Marie Košková
Denisa Karhánková
Jakub Wiener
Original Assignee
Technická univerzita v Liberci
Svitap J. H. J. Spol. S R.O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technická univerzita v Liberci, Svitap J. H. J. Spol. S R.O. filed Critical Technická univerzita v Liberci
Priority to CZ2015-163A priority Critical patent/CZ307884B6/cs
Priority to PCT/CZ2016/000026 priority patent/WO2016141902A1/en
Publication of CZ2015163A3 publication Critical patent/CZ2015163A3/cs
Publication of CZ307884B6 publication Critical patent/CZ307884B6/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0076—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the collecting device, e.g. drum, wheel, endless belt, plate or grid
    • D01D5/0084—Coating by electro-spinning, i.e. the electro-spun fibres are not removed from the collecting device but remain integral with it, e.g. coating of prostheses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/02—Layered products comprising a layer of synthetic resin in the form of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
    • B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/08—Organic compounds
    • D06M10/10—Macromolecular compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
    • D06M17/10—Polyurethanes polyurea
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0097—Web coated with fibres, e.g. flocked
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0223—Vinyl resin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0292—Polyurethane fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/18—Fabrics, textiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/73—Hydrophobic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2437/00—Clothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Řešení se týká způsobu výroby textilního kompozitu zejména pro outdoorové aplikace, který obsahuje alespoň jednu vrstvu (2) polymerních nanovláken uloženou na textilní nosné vrstvě (3), u kterého se na textilní nosnou vrstvu (3) po uložení vrstvy (2) polymerních nanovláken, a jejich spojení pojivem, z opačné strany, než je uložená vrstva (2) polymerních nanovláken, nanese plazmatickým nástřikem alespoň jeden hydrofobní prostředek v kapalném nebo plastickém stavu. Řešení se dále týká také textilního kompozitu (1), zejména pro outdoorové aplikace, který obsahuje vrstvu (2) polymerních nanovláken uloženou na nosné textilní vrstvě (3), připraveného tímto způsobem.

Description

Způsob pro výrobu textilního kompozitu zejména pro outdoorové aplikace, který obsahuje alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken, a tímto způsobem připravený textilní kompozit
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby textilního kompozitu zejména pro outdoorové aplikace, který obsahuje alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken uloženou na textilní nosné vrstvě.
Vynález se dále týká také textilního kompozitu, zejména pro outdoorové aplikace, který obsahuje vrstvu polymerních nanovláken uloženou na nosné textilní vrstvě.
Dosavadní stav techniky V současné době je známá řada tzv. outdoorových textilií, které brání průniku vody z vnějšího prostředí, avšak současně jsou prostupné pro vodní páru z vnitřního prostředí. Většina z nich je založená na použití hydrofobního materiálu a/nebo provedení hydrofobní povrchové úpravy, případně vrstvení několika stejných nebo různých vrstev na sebe. Postupně se také objevují textilní kompozity, které obsahují jako jednu ze svých vrstev vrstvu polymerních nanovláken, jejíž mezivlákenné prostory jsou díky svým malým rozměrům těžko prostupné pro vodu, ale snadno prostupné pro vodní páru, která jimi proniká na principu difúze. Příkladem takových kompozitů jsou např. kompozity popsané v US 2011092122 nebo US 2008184453. Jejich nevýhodou je, že polymerní nanovlákna se při hydrostatickém zatížení cca okolo 300 mm vodního sloupce vzájemně pohybují - prokluzují, v důsledku čehož dochází ke zvětšování prostorů mezi nimi a průniku vody. I když je dosahovaná hodnota hydrostatické odolnosti těchto kompozitů vyšší než u outdoorových textilií, je pro většinu outdoorových aplikací nedostatečná. Částečným řešením tohoto problému jsou pak kompozity navržené například v US 2008220676 nebo US 2009176056, u kterých je na vrstvě polymerních nanovláken nanesená hydrofobní látka. Jejich nevýhodou je, že hydrofobní látka je uložena v kapičkách pouze na povrchu této vrstvy, nebo na povrchu jejích nanovláken, avšak její mezivlákenné prostory jsou z větší části volné, a při větším hydrostatickém zatížení, cca okolo 1300 mm vodního sloupce, pak opět dochází k vzájemnému prokluzu jednotlivých nanovláken, a v důsledku toho k průniku vody. K odstranění tohoto problému byl v CZ PV 2011-306 navržen způsob pro zvýšení hydrofobních vlastností vrstvy polymerních nanovláken, který spočívá v tom, že se na vrstvu polymerních nanovláken sprejováním, resp. nástřikem nanese emulze hydrofobního prostředku. Nevýhodou tohoto způsobu je, že část hydrofobního prostředku se cíleně ukládá do mezivlákenných prostorů vrstvy polymerních nanovláken a uzavírá je, čímž podstatným způsobem snižuje její paropropustnost a prodyšnost. Tím dochází, i přes zvýšení hydrostatické odolnosti této vrstvy, ke snížení její reálné využitelnosti.
Jiný způsob zvýšení hydrofobních vlastností vrstvy polymerních nanovláken byl pak navržen v CZ PV 2012-325. Tento způsob spočívá vtom, že se na vrstvu polymerních nanovláken plazmatickým nástřikem nízkotlakou vakuovou plazmou nanese hydrofobní prostředek v kapalném nebo plastickém stavu. Tím se na povrchu polymerních nanovláken vytvoří rovnoměrný souvislý film tohoto prostředku. Nevýhodou tohoto postupu je to, že takto upravenou vrstvu polymerních nanovláken nelze běžným způsobem spojovat s dalšími vrstvami materiálu, neboť její zvýšené hydrofobní vlastnosti brání průniku kapalného pojivá do její struktury, v důsledku čehož nedochází ke spojení sousedních polymerních nanovláken. Díky tomu je výsledný kompozit velmi náchylný k mechanickému poškození vrstvy nanovláken, či k jejímu oddělění, což značně omezuje jeho praktické použití. Cílem vynálezu je odstranit nebo alespoň eliminovat nevýhody stavu techniky a navrhnout způsob, který by umožnil výrobu textilního kompozitu zejména pro outdoorové aplikace, který by obsahoval alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken dostatečně odolně spojenou s další alespoň jednou textilní vrstvou, a přitom by dosahoval současně vysoké hydrostatické odolnosti i paropropustnosti a prodyšnosti. Cílem vynálezu je dále také textilní kompozit, zejména pro outdoorové aplikace, který obsahuje alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken, připravený tímto způsobem.
Podstata vynálezu Cíle vynálezu se dosáhne způsobem výroby textilního kompozitu zejména pro outdoorové aplikace, který obsahuje alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken uloženou na textilní nosné vrstvě, jehož podstata spočívá v tom, že na textilní nosnou vrstvu se po uložení vrstvy polymerních nanovláken, a spojení těchto vrstev pojivém, z opačné strany, než je uložená vrstva polymerních nanovláken, nanese plazmatickým nástřikem alespoň jeden hydrofobní prostředek v kapalném nebo plastickém stavu. Při tomto postupu může pojivo pronikat do vnitřní struktury předem neupravené vrstvy polymerních nanovláken, čímž se tato vrstva zpevní a zvýší se odolnost jejího spojení s textilní nosnou vrstvou. Pokud přitom pojivo pronikne i přes celou její tloušťku, chrání ji současně z její vnější strany před oděrem. Hydrofobní prostředek přitom podstatně zvýší hydrofobní vlastnosti textilní nosné vrstvy, aniž by však díky způsobu svého nanesení snížil její paropropustnost a prodyšnost.
Vhodným způsobem nanesení pojivá na textilní nosnou vrstvu a/nebo vrstvu polymerních nanovláken je hlubotisk, sprejování nebo nástřik. V případě potřeby se vrstva polymerních nanovláken před nanesením hydrofobního prostředku plazmatickým nástřikem na nosnou textilní vrstvu překryje krycí vrstvou, textilní nebo netextilní, která se propojí s vrstvou polymerních nanovláken a/nebo textilní nosnou vrstvou. V jiné variantě se vrstva polymerních nanovláken překryje krycí vrstvou po nanesení hydrofobního prostředku na textilní nosnou vrstvu.
Pro zvýšení hydrostatické odolnosti výsledného kompozitu je možné na krycí vrstvu tvořenou textilií před jejím propojením s vrstvou polymerních nanovláken a/nebo s textilní nosnou vrstvou, a/nebo po něm, plazmatickým nástřikem nanést hydrofobní prostředek v kapalném nebo plastickém stavu.
Ve speciálním případě se vrstva polymerních nanovláken před nanesením hydrofobního prostředku plazmatickým nástřikem na nosnou textilní vrstvu překryje vrstvou polymerních nanovláken uloženou na nosné textilní vrstvě, přičemž obě nosné textilní vrstvy se před nanesením hydrofobního prostředku plazmatickým nástřikem alespoň na jednu z nich vzájemně propojí. S výhodou mimo plochu na nich uložených vrstev polymerních nanovláken. Tím se vytvoří čtyřvrstvý kompozit, který obsahuje dvě vzájemně nespojené vrstvy polymerních nanovláken.
Vhodným způsobem nanášení hydrofobního prostředku na textilní nosnou vrstvu nebo na textilní krycí vrstvu je plazmatický nástřik nízkotlakou vakuovou plazmou. Množství hydrofobního prostředku je přitom do 5 % plošné hmotnosti nosné textilní vrstvy, resp. krycí vrstvy. Cíle vynálezu se dále dosáhne také textilním kompozitem, zejména pro outdoorové aplikace, který obsahuje vrstvu polymerních nanovláken uloženou na nosné textilní vrstvě, jehož podstata spočívá v tom, že vrstva polymerních nanovláken a nosná textilní vrstva jsou propojeny útvary pojivá, které zasahují do vnitřní struktury vrstvy polymerních nanovláken, přičemž na vláknech nosné textilní vrstvy je alespoň z jedné jejich strany vytvořen povlak alespoň jednoho hydrofobního prostředku naneseného plazmatickým nástřikem. Tím se jednak dosáhne dostatečně odolného propojení textilní nosné vrstvy a vrstvy polymerních nanovláken, zpevnění vrstvy polymerních nanovláken, a plazmatickým nástřikem zvýšení hydrostatické odolnosti textilní nosné vrstvy, aniž by se přitom snížila její paropropustnost a prodyšnost.
Hydrofobní prostředek se může plazmatickým nástřikem nanést také alespoň z jedné strany na vrstvu polymerních nanovláken. V případě potřeby je vrstva polymerních nanovláken překrytá krycí vrstvou, která je propojená s vrstvou polymerních nanovláken a/nebo s textilní nosnou vrstvou útvary pojivá, čímž se zvýší celková odolnost textilního kompozitu a ochrana vrstvy polymerních nanovláken. V jiné variantě provedení je vrstva polymerních nanovláken překrytá krycí vrstvou, s výhodou textilní, která je propojená s textilní nosnou vrstvou sešitím nebo jehlováním.
Pro zvýšení hydrostatické odolnost celého kompozitu je povlak alespoň jednoho hydrofobního prostředku naneseného plazmatickým nástřikem vytvořen také na vláknech textilní krycí vrstvy. V jiné variantě provedení je vrstva polymerních nanovláken překrytá vrstvou polymerních nanovláken uloženou na textilní nosné vrstvě.
Jako nevhodnější textilní nosná vrstva se během experimentů projevil fleece, který u výrobků připravených z kompozitu podle vynálezu tvoří svrchní vrstvu.
Vhodným hydrofobním prostředkem pro nanesení plazmatickým nástřikem jsou zejména hydrofobní prostředky na bázi fluorovaných uhlovodíků, na bázi silikonu a/nebo na bázi alkanů. Tyto prostředky se přitom na vlákna textilní nosné vrstvy, resp. na vlákna krycí vrstvy nanáší v množství do 5 % plošné hmotnosti nosné textilní vrstvy, resp. plošné hmotnosti krycí vrstvy.
Objasnění výkresů
Na přiložených výkresech je na obr. 1 schematicky znázorněn průřez jednou variantou textilního kompozitu podle vynálezu, na obr. 2 průřez druhou variantou textilního kompozitu podle vynálezu, na obr. 3 průřez třetí variantou textilního kompozitu podle vynálezu. Příklady uskutečnění vynálezu U způsobu pro výrobu textilního kompozitu 1. (obr. 1 a 3) zejména pro outdoorové aplikace, který obsahuje alespoň jednu vrstvu 2 polymerních nanovláken podle vynálezu, se nejprve vytvoří polotovar, který obsahuje alespoň jednu vrstvu 2 polymerních nanovláken a alespoň jednu textilní nosnou vrstvu 3 tvořenou standardní textilií (pletenou, tkanou, netkanou), přičemž po spojení těchto vrstev 2, 3 vhodným pojivém, např. tavným, se na textilní nosnou vrstvu 3 plazmatickým nástřikem nanese alespoň jeden hydrofobní prostředek v kapalném nebo plastickém stavu. Tento prostředek se přitom ukládá alespoň na náletové části povrchu jednotlivých vláken textilní nosné vrstvy 3, případně na celém jejich povrchu, kde vytváří souvislý povlak, čímž podstatným způsobem zvyšuje hydrostatickou odolnost této vrstvy 3. Vzhledem k tomu, že při plazmatickém nástřiku se principiálně nanáší velmi malé množství hydrofobního prostředku, nemůže přitom dojít k zaplnění, resp. ucpání mezivlákenných prostorů textilní nosné vrstvy 3, takže textilní nosná vrstva 3 si zachovává v podstatě nezměněnou paropropustnost a prodyšnost. V případě, že během nanášení hydrofobního prostředku pronikne jeho určitá část přes celou tloušťku textilní nosné vrstvy 3, uloží se alespoň na náletové straně neznázorněných útvarů pojivá spojujících textilní nosnou vrstvu 3 a vrstvu 2 polymerních nanovláken, a případně i na alespoň náletové straně polymerních nanovláken, čímž dále zvýší také hydrostatickou odolnost vrstvy 2 polymerních nanovláken. Výsledný kompozit 1 tak kombinuje textilní nosnou vrstvu 3 s podstatně zvýšenou hydrostatickou odolností, avšak původní vysokou paropropustností a prodyšností, s vrstvou 2 polymerních nanovláken, která má vysokou hydrostatickou odolnost, ale současně i paropropustnost a prodyšnost již principielně v důsledku své vnitřní struktury, jejíž hydrostatická odolnost může být jako vedlejší efekt také zvýšena.
Obě vrstvy 2, 3 textilního kompozitu i (případně v kombinaci s další alespoň jednou vrstvou vhodného materiálu) přitom mohou být spojeny běžně užívaným způsobem s využitím běžně používaného pojivá (pojiv), např., tavného, které přitom může volně pronikat do jejich vnitřní struktury a v případně vrstvy 2 (vrstev) polymerních nanovláken i přes celou její tloušťku, díky čemuž jsou vrstvy 2, 3 kompozitu 1 dostatečně odolně propojeny, přičemž vrstva 2 (vrstvy) polymerních nanovláken je pojivém, které proniklo do její vnitřní struktury navíc zpevněná. Pojivo, které proniklo přes celou tloušťku vrstvy 2 polymerních nanovláken současně tuto vrstvu 2 chrání z její vnější strany před oděrem, což umožňuje kompozit I podle vynálezu běžným způsobem prát, aniž by přitom došlo k mechanickému poškození vrstvy 2 (vrstev) polymerních nanovláken nebo jejímu oddělení od nosné vrstvy 3 kompozitu i a ztrátě výhodných parametrů textilního kompozitu 1, a to i pokud je vrstva 2 polymerních nanovláken uložená na povrchu tohoto kompozitu 1, bez překrytí další vrstvou nebo materiálem, kdy tvoří např. podšívku hotového výrobku.
Vhodnou textilní nosnou vrstvou 3 je v podstatě jakákoliv textilie libovolného typu (tkaná, netkaná, pletená) vytvořená ze syntetických a/nebo přírodních vláken, s výhodou hydrofobních nebo s hydrofobní povrchovou úpravou, která má pro uvažovanou aplikaci textilního kompozitu 1 dostatečnou paropropustnost a prodyšnost. Během experimentů se přitom jako velmi vhodný osvědčil zejména fleece. Textilní nosná vrstva 3 tvořená fleece pak u výrobků připravených z textilního kompozitu 1 podle vynálezu tvoří svrchní vrstvu.
Vhodným materiálem nanovláken je s výhodou hydrofobní, snadno zvláknitelný polymer, jako např. polyamid 6 (PA6), polyamid 6.6 (PA6.6), polyuretan (PUR), polyvinylalkohol (PVA), polyester (PES) či polyvinyliden fluorid (PVDF), aj., a kopolymery či směsi alespoň dvou z nich, přičemž plošná hmotnost vrstvy 2 polymerních nanovláken se dle potřeby a uvažované aplikace pohybuje obvykle v rozsahu 3 až 20 g/m2, případně i více. Vrstva 2 polymerních nanovláken přitom může být opatřená vhodnou antimikrobiální úpravou, např. ve formě impregnace antimikrobiální látkou a/nebo ve formě antimikrobiální látky (látek) uložené v materiálu polymerních nanovláken, apod., případně jinou úpravou, která zvyšuje její užitnou hodnotu a poskytuje jí požadovanou funkci.
Pro dosažení rovnoměrných vlastností finálního kompozitu Ije žádoucí, aby byla vrstva 2 (vrstvy) polymerních nanovláken co nejrovnoměrnější, a to jak ve směru své šířky, tak i ve směru své délky, případně i své tloušťky. Nejvyšší rovnoměrnosti se přitom v současné době dosáhne její výrobou beztryskovým elektrostatickým zvlákňováním, u kterého se roztok nebo tavenina polymeru zvlákňuje v elektrickém poli vytvořeném mezi sběrnou elektrodou a zvlákňovací elektrodou protáhlého tvaru - například válcem (viz např. EP 1673493) nebo strunou (viz např. EP 2059630 nebo EP 2173930). Tento princip je komerčně aplikován v technologii Nanospider™ společnosti Elmarco. Vrstva 2 polymerních nanovláken se přitom může nanášet přímo na textilní nosnou vrstvu 3, která slouží jako podkladový materiál pro ukládání nanovláken během elektrostatického zvlákňování, přičemž po propojení těchto vrstev 2, 3 pojivém, kterým může být např. i materiál některé nebo obou těchto vrstev 2, 3, a případně i po doplnění další alespoň jedné vrstvy, se na textilní nosnou vrstvu 3 plazmatickým nástřikem nanese hydrofobní prostředek. V dalších variantách je možné vrstvu 2 polymerních nanovláken připravit jiným způsobem pro výrobu polymerních nanovláken, např. s využitím statické zvlákňovací elektrody tvořené např. jehlou, trubičkou, tryskou, nebo skupinou jehel, trubiček nebo trysek, lištou, strunou, apod., nebo pohyblivé zvlákňovací elektrody tvořené např. rotujícím diskem, spirálou, prstencem, převíjeným pásem dle CZ 2008-529, atd., přičemž se roztok pro zvlákňování zvlákňuje z povrchu této zvlákňovací elektrody, resp. jejího zvlákňovacího prvku/prvků.
Dalším vhodným způsobem pro výrobu vrstvy polymerních nanovláken je např. také elektrické zvlákňování dle CZ 304137, kdy se elektrické pole pro zvlákňování vytváří mezi zvlákňovací elektrodou, na kterou se přivádí vysoké střídavé napětí, a ionty vzduchu a/nebo plynu vytvořenými a/nebo přivedenými do jejího okolí. Podle aktuální fáze střídavého napětí se pak na zvlákňovací elektrodě vytváří polymerní nanovlákna s opačným elektrickým nábojem a/nebo s úseky s opačným elektrickým nábojem, která po svém vzniku v důsledku působení elektrostatických sil vytváří objemový útvar, který se volně pohybuje ve směru gradientu elektrických polí směrem od zvlákňovací elektrody.
Kromě elektrostatického či elektrického zvlákňování je však možné pro výrobu polymerních nanovláken použít také odstředivé zvlákňování, kdy se roztok pro zvlákňování vytlačuje odstředivou silou z otvorů vytvořených v plášti rotujícího tělesa ve tvaru disku (např. ve smyslu DE 102005048939) nebo válce (např. ve smyslu JP 2008127726).
Pro spojení textilní nosné vrstvy 3 a vrstvy 2 polymerních nanovláken a případně i další vrstvy (vrstev) kompozitu i lze použít libovolné pojivo, např. tavné, případně směs alespoň dvou pojiv, které se nanáší na povrch alespoň jedné nebo obou spojovaných vrstev libovolným ze známých způsobů -s výhodou např. metodou hlubotisku, sprejováním, nástřikem, atd., kdy se na vrstvu/vrstvy nanesou body pojivá a/nebo jeho plošné a/nebo lineární útvary, např. v podobě pravidelné nebo nepravidelné mřížky. V jiné variantě nebo v kombinaci s naneseným pojivém může jako tavené pojivo sloužit také materiál jedné nebo obou spojovaných vrstev. Ve výhodné variantě provedení obsahuje textilní nosná vrstva 3 bikomponentní vlákna, např. bikomponentní vlákna typu jádro-plášť, nebo jiného známého typu, která obsahují úseky z polypropylenu a polyetylénu, přičemž polyetylén se během pojení vrstev roztaví a po svém zahnutí spojí textilní nosnou vrstvu 3 s vrstvou 2 polymerních nanovláken a případně i další vrstvu (vrstvy) kompozitu 1- V případě, kdy je vrstva 2 polymerních nanovláken překrytá krycí vrstvou 4 (viz např. obr. 2), může být krycí vrstva 4 spojená s vrstvou 2 polymerních nanovláken a/nebo s textilní nosnou vrstvou 3 během pojení vrstvy 2 polymerních nanovláken a s textilní nosnou vrstvou 3 pojivém naneseným na jednu z vrstev, nebo dodatečně v následujícím kroku, případně může být s textilní nosnou vrstvou 3 spojená jiným způsobem, např. šitím nebo jehlováním, apod.
Na textilní nosnou vrstvu 3 takto připraveného polotovaru se následně plazmatickým nástřikem nanese v kapalném nebo plastickém stavu vhodný hydrofobní prostředek, např. hydrofobní prostředek na bázi polymerních fluorovaných uhlovodíků, případně hydrofobní prostředek na bázi silikonu a/nebo alkanů, apod., případně jejich kombinace. Ktomu se využívá zejména nízkotlaká vakuová plazma, přičemž podmínky nanášení se volí dle vlastností použitých materiálů a požadavků na hotový výrobek. Tlak se obvykle nachází v intervalu 70 až 150 milí Torrů, a teplota v intervalu od teploty okolí, resp. pokojové teploty, tj. cca od 18 °C do nejnižší teploty tání materiálu některé z vrstev vytvářeného kompozitu 1. Samotné nanášení pak probíhá dle požadavků na hloubku průniku hydrofobního prostředku do vnitřní struktury textilní nosné vrstvy 3 a/nebo jeho množství cca po dobu 3 až 6 minut v požadované části její plochy. Polotovar je přitom během nanášení plazmatického nástřiku buď statický, nebo se pohybuje, např. otáčí, nebo převíjí, apod., aby došlo k požadovanému průniku hydrofobního prostředku a jeho uložení na požadované části povrchu vláken textilní nosné vrstvy 3. Pro většinu uvažovaných aplikací přitom postačuje pouze jednorázové nanesení hydrofobního prostředku, ale v případě potřeby lze jeho nanášení opakovat, případně ho alespoň jednou doplňkově provést také ze strany vrstvy 2 polymerních nanovláken. Množství naneseného hydrofobního prostředku se pak dle požadavků a použitých materiálů pohybuje cca do 5 % plošné hmotnosti textilní nosné vrstvy 2. V případě, kdy je vrstva 2 polymerních nanovláken překrytá krycí vrstvou 4 (odlišnou nebo stejnou jako textilní nosná vrstva 3), je možné nanášet hydrofobní prostředek jak na textilní nosnou vrstvu 3, tak i na krycí vrstvu 4, přičemž na každou z nich je možné nanést z její vnější strany hydrofobní prostředek jiného typu a/nebo v jiném množství a/nebo s jinými parametry nanášení, případně je možné ponechat krycí vrstvu 4 bez plazmatického nástřiku, resp. jen s případným průnikem plazmatického nástřiku přes ostatní vrstvy 2, 3 textilního kompozitu 1. Pokud se hydrofobní prostředek nanáší na krací vrstvu 4, je jeho množství dle požadavků a použitých materiálů do cca 5 % plošné hmotnosti krycí vrstvy 4.
Nejjednodušší variantou textilního kompozitu 1 podle vynálezu je kompozit 1_, který obsahuje textilní nosnou vrstvu 3 s plazmatickým nástřikem alespoň jednoho hydrofobního prostředku, na jejímž jednom povrchu je uložená vrstva 2 polymerních nanovláken, která je s ní pevně spojená bodovými a/nebo lineárního a/nebo plošnými útvary pojivá. Pro řadu reálných aplikací pro outdoorové využití je však výhodné tuto variantu doplnit alespoň jednou další vrstvou vhodného materiálu - textilní vrstvou, případně i netextilní vrstvou (např. fólií, papírem, apod.), a to zejména pro dosažení požadovaných vlastností a případně i pro ochranu vrstvy 2 polymerních nanovláken před mechanickým poškozením, resp. oděrem. Tato vrstva (vrstvy) je přitom propojená s alespoň jednou vrstvou 2, 3 textilního kompozitu 1 nebo se všemi jeho vrstvami 2, 3, například prostřednictvím pojivá a/nebo sešitím, nebo jiným vhodným způsobem. V případě, že je s ní/nimi spojená prostřednictvím pojivá, tak s ní/nimi s výhodou současně podstupuje plazmatický nástřik; pokud je s ní/nimi spojena jinak, např. sešitím, jehlováním, apod. plazmatický nástřik podstupovat nemusí. V jiné variantě provedení může být vrstva 2 polymerních nanovláken zpevněna sítí nebo mřížkou alespoň jednoho polymeru natištěnou alespoň na jednom jejím povrchu (s výhodou na povrchu odvráceném od textilní nosné vrstvy 3), např. ve smyslu CZ 27368, což odolnost a ochranu vrstvy 2 polymerních nanovláken dále zvyšuje.
Na obr. 3 je znázorněna další varianta textilního kompozitu i podle vynálezu. V této variantě tento textilní kompozit 1 obsahuje dvě nosné textilní vrstvy 3, 30, z nichž má každá na jednom svém povrchu uloženou a prostřednictvím pojivá připojenou vrstvu 2, 20 polymerních nanovláken, přičemž obě nosné textilní vrstvy 3, 30 jsou vrstvami 2, 20 polymerních nanovláken přivrácené k sobě, a jsou, s výhodou mimo tyto vrstvy 2, 20, např. po svém obvodu vzájemně spojené. Plazmatickému nástřiku se přitom může vystavit celý tento textilní kompozit 1, nebo alespoň jedna z jeho nosných vrstev 3, 30 před jeho vytvořením, přičemž pokud se hydrofobní prostředek nanáší na obě nosné vrstvy 3, 30. může se na každou žních nanést jiný hydrofobní prostředek, nebo jiné množství hydrofobního prostředku. Nosné textilní vrstvy 3, 30 přitom mohou být stejné, nebo se mohou lišit např. materiálem a/nebo průměrem vláken a/nebo plošnou hmotností a/nebo tloušťkou, případně jiným parametrem.Totéž pak platí i pro vrstvy polymerních nanovláken 2, 20.
Textilní kompozit 1 podle vynálezu je určen především pro výrobu outdoorového oblečení a jiných outdoorových textilních výrobků. Níže jsou pro názornost uvedeny konkrétní příklady textilního kompozitu 1 podle vynálezu. Jedná se však pouze o ilustrativní příklady, přičemž, jak je odborníkovi v oboru zřejmé, další varianty textilního kompozitu 1 podle vynálezu se od těchto příkladů mohou lišit např. materiálem a/nebo parametry jednotlivých vrstev 2, 20, 3, 30. á. a/nebo použitým pojivém, a/nebo hydrofobním prostředkem, a/nebo podmínkami plazmatického nástřiku, případně mohou být doplněny dalšími textilními nebo netextilními vrstvami. Příklad 1
Na zařízení pro elektrostatické zvlákňování osazené zvlákňovací elektrodou tvořenou otáčejícím se válcem dle EP 1673493 se vytvořila plošná vrstva nanovláken polyamidu 6 (PA6) s plošnou hmotností 4 g/m2. Tato vrstva se spojila s nosnou textilní vrstvou tvořenou polyamidovou (PA) tkaninou s plošnou hmotností 45 g/m2 prostřednictvím polyuretanu (PU), který se v množství 10 g/m2 nanesl na textilní nosnou vrstvu. Po jejich spojení se na textilní nosnou vrstvu z opačné strany plazmatickým nástřikem nízkotlakou vakuovou plazmou typu roll-to-roll při rychlosti převíjení vytvořeného polotovaru 1 m/min nanesl hydrofobní prostředek na bázi fluorovaného uhlovodíku. Tím se vytvořil dvouvrstvý textilní kompozit podle vynálezu, s finální prodyšností 2,5 l/m2/s, paropropustností Ret 3,1 Pa.m2.W'1 a hydrostatickou odolností 10000 mm vodního sloupce.
Tento textilní kompozit se poté 3 krát vypral běžným způsobem v pračce, přičemž jeho parametry zůstaly do značné míry zachovány, a byly i nadále dostatečné pro outdoorové použití: prodyšnost byla 2,2 l/m2/s, paropropustnost Ret byla 4,1 Pa.m2.W"1 a hydrostatická odolnost byla 8000 mm vodního sloupce. Příklad 2
Vrstva polymerních nanovláken kompozitu podle příkladu 1 se po plazmatickém nástřiku hydrofobního prostředku překryla krycí vrstvou tvořenou polyesterovou (PL) tkaninou s plošnou hmotností 28 g/m2, na jejímž povrchu byl nanesen polyuretan v množství 10 g/m2. Spojením všech vrstev se vytvořil třívrstvý textilní kompozit podle vynálezu, s finální prodyšností 3,18 l/m2/s, paropropustností Ret 3,0 Pa.m2.W'1 a hydrostatickou odolností 12000 mm vodního sloupce.
Tento textilní kompozit se poté 3 krát vypral běžným způsobem v pračce, přičemž jeho parametry zůstaly do značné míry zachovány, a byly i nadále dostatečné pro outdoorové použití: prodyšnost byla 3,18 l/m2/s, paropropustnost Ret byla 2,9 Pa.m2.W'1 a hydrostatická odolnost byla 11590 mm vodního sloupce. Příklad 3
Stejným způsobem jako v příkladu 1 se vytvořila plošná vrstva nanovláken polyamidu 6 (PA6) s plošnou hmotností 3 g/m2. Tato vrstva se spojila s textilní nosnou vrstvou tvořenou bavlněnou tkaninou s plošnou hmotností 45 g/m2 prostřednictvím polyuretanu (PU), který se v množství 10 g/m2 nanesl na textilní nosnou vrstvu. Po jejich spojení se na textilní nosnou vrstvu z opačné strany plazmatickým nástřikem nízkotlakou vakuovou plazmou typu roll-to-roll při rychlosti převíjení vytvořeného polotovaru 1 m/min nanesl hydrofobní prostředek na bázi fluorovaného uhlovodíku. Poté se vrstva polymerních nanovláken překryla krycí vrstvou tvořenou polyesterovou (PL) tkaninou s plošnou hmotností 28 g/m2, na jejímž povrchu byl nanesen polyuretan v množství 10 g/m2. Spojením všech vrstev se vytvořil třívrstvý textilní kompozit podle vynálezu s prodyšností 2,2 l/m2/s, paropropustností Ret 4,1 Pa.m2.W~1 a hydrostatickou odolností 21 000 mm vodního sloupce.
Tento textilní kompozit se poté 3 krát vypral běžným způsobem v pračce, přičemž jeho parametry zůstaly do značné míry zachovány, a byly i nadále dostatečné pro outdoorové použití: prodyšnost byla 2,20 l/m2/s, paropropustnost Ret byla 3,9 Pa.m2.W'1 a hydrostatická odolnost byla 18100 mm vodního sloupce. Příklad 4
Stejným způsobem jako v příkladu 1 se vytvořila plošná vrstva nanovláken polyamidu 6 (PA6) s plošnou hmotností 3 g/m2. Tato vrstva se spojila s nosnou textilní vrstvou tvořenou bavlněnou tkaninou s plošnou hmotností 45 g/m2 prostřednictvím polyuretanu (PU), který se v množství 10 g/m2 nanesl na textilní nosnou vrstvu. Po jejich propojení se na nosnou vrstvu plazmatickým nástřikem nízkotlakou vakuovou plazmou typu roll-to-roll při rychlosti převíjení 1 m/min nanesl hydrofobní prostředek na bázi fluorovaného uhlovodíku. Tím se vytvořil dvouvrstvý textilní kompozit podle vynálezu s prodyšností 2,98 l/m2/s, paropropustností Ret 3,5 Pa.m2.W'1 a hydrostatickou odolností 17320 mm vodního sloupce.
Tento textilní kompozit se poté 3 krát vypral běžným způsobem v pračce, přičemž jeho parametry zůstaly do značné míry zachovány, a byly i nadále dostatečné pro outdoorové použití: prodyšnost byla 2,98 l/m /s, paropropustnost Ret byla 3,5 Pa.m2.W1 a hydrostatická odolnost byla 15200 mm vodního sloupce. Příklad 5
Stejným způsobem jako v příkladu 1 se vytvořila plošná vrstva nanovláken polyamidu 6 (PA6) s plošnou hmotností 3 g/m2. Tato vrstva se spojila s nosnou textilní vrstvou tvořenou polyesterovou (PL) tkaninou s plošnou hmotností 45 g/m2 prostřednictvím polyuretanu (PU), který se v množství 10 g/m2 nanesl na textilní nosnou vrstvu. Po jejich propojení se na nosnou vrstvu plazmatickým nástřikem nízkotlakou vakuovou plazmou typu roll-to-roll při rychlosti převíjení 1 m/min nanesl hydrofobní prostředek na bázi fluorovaného uhlovodíku. Tím se vytvořil dvouvrstvý textilní kompozit podle vynálezu s prodyšností 4,11 l/m2/s, paropropustností Ret 2,0 Pa.m2.W'1 a hydrostatickou odolností 5000 mm vodního sloupce.
Tento textilní kompozit se poté 3krát vypral běžným způsobem v pračce, přičemž jeho parametry zůstaly do značné míry zachovány, a byly i nadále dostatečné pro outdoorové použití: prodyšnost byla 4,11 l/m2/s, paropropustnost Ret byla 1,9 Pa.m2.W'1 a hydrostatická odolnost byla 4000 mm vodního sloupce. Příklad 6
Na zařízení pro výrobu polymerních nanovláken na bázi odstředivého zvlákňování se vytvořila plošná vrstva nanovláken polyamidu 6 (PA6) s plošnou hmotností 4 g/m2. Tato vrstva se spojila s nosnou textilní vrstvou tvořenou polyamidovou (PA) tkaninou s plošnou hmotností 45 g/m2 prostřednictvím polyuretanu (PU), který se v množství 10 g/m2 nanesl na textilní nosnou vrstvu. Po jejich propojení se na nosnou vrstvu plazmatickým nástřikem nízkotlakou vakuovou plazmou typu roll-to-roll při rychlosti převíjení 1 m/min nanesl hydrofobní prostředek na bázi fluorovaného uhlovodíku. Tím se vytvořil dvouvrstvý textilní kompozit podle vynálezu, s finální prodyšností 3,25 l/m2/s, paropropustností Ret 4,3 Pa.m2.W'1 a hydrostatickou odolností 4500 mm vodního sloupce.

Claims (19)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby textilního kompozitu zejména pro outdoorové aplikace, který obsahuje alespoň jednu vrstvu (2) polymerních nanovláken uloženou na textilní nosné vrstvě (3), vyznačující se tím, že na textilní nosnou vrstvu (3) se po uložení vrstvy (2) polymerních nanovláken, a jejich spojení pojivém, z opačné strany, než je uložená vrstva polymerních nanovláken, nanese plazmatickým nástřikem alespoň jeden hydrofobní prostředek v kapalném nebo plastickém stavu.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že pojivo pro spojení textilní nosné vrstvy (3) a vrstvy (2) polymerních nanovláken se nanese na textilní nosnou vrstvu (3) a/nebo na vrstvu (2) polymerních nanovláken hlubotiskem, sprejováním nebo nástřikem.
  3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vrstva (2) polymerních nanovláken se před nanesením hydrofobního prostředku plazmatickým nástřikem na nosnou textilní vrstvu (3) překryje krycí vrstvou (4), která se propojí s vrstvou polymerních nanovláken (2) a/nebo textilní nosnou vrstvou (3).
  4. 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vrstva (2) polymerních nanovláken se po nanesení hydrofobního prostředku plazmatickým nástřikem na nosnou textilní vrstvu (3) překryje krycí vrstvou (4), která se propojí s vrstvou polymerních nanovláken (2) a/nebo textilní nosnou vrstvou (3).
  5. 5. Způsob podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že na krycí vrstvu (4) tvořenou textilií se před jejím propojením s vrstvou polymerních nanovláken (2) a/nebo textilní nosnou vrstvou (3), a/nebo po něm, plazmatickým nástřikem nanese hydrofobní prostředek v kapalném nebo plastickém stavu.
  6. 6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vrstva (2) polymerních nanovláken se před nanesením hydrofobního prostředku plazmatickým nástřikem na nosnou textilní vrstvu (3) překryje vrstvou (20) polymerních nanovláken uloženou na nosné textilní vrstvě (30), přičemž obě nosné textilní vrstvy (3, 30) se před nanesením hydrofobního prostředku plazmatickým nástřikem alespoň na jednu z nich vzájemně propojí.
  7. 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že obě nosné textilní vrstvy (3, 30) se propojí mimo plochu na nich uložených vrstev (2, 20) polymerních nanovláken.
  8. 8. Způsob podle libovolného z nároků 1, 3, 4, 5 nebo 6, vyznačující se tím, že hydrofobní prostředek se na textilní nosnou vrstvu (3), resp. na krycí vrstvu (4) tvořenou textilií nanáší plazmatickým nástřikem nízkotlakou vakuovou plazmou.
  9. 9. Způsob podle libovolného z nároků 1, 3, 4, 5 nebo 6, vyznačující se tím, že hydrofobní prostředek se na textilní nosnou vrstvu (3), resp. na krycí vrstvu (4) nanáší v množství do 5 % plošné hmotnosti nosné textilní vrstvy (3), resp. krycí vrstvy (4).
  10. 10. Textilní kompozit (1), zejména pro outdoorové aplikace, který obsahuje vrstvu (2) polymerních nanovláken uloženou na nosné textilní vrstvě (3), vyznačující se tím, že vrstva (2) polymerních nanovláken a nosná textilní vrstva (3) jsou propojeny útvary pojivá, které zasahují do vnitřní struktury vrstvy (2) polymerních nanovláken, přičemž na vláknech nosné textilní vrstvy (3) je alespoň z jedné jejich strany vytvořen povlak alespoň jednoho hydrofobního prostředku naneseného plazmatickým nástřikem.
  11. 11. Textilní kompozit (1) podle nároku 10, vyznačující se tím, že na nanovláknech vrstvy (2) polymerních nanovláken je alespoň z jedné jejich strany vytvořen povlak alespoň jednoho hydrofobního prostředku nanesného plazmatickým nástřikem.
  12. 12. Textilní kompozit podle nároku 10 nebo 11, vyznačující se tím, že vrstva (2) polymerních nanovláken je překrytá krycí vrstvou (3), která je propojená s vrstvou (2) polymerních nanovláken a/nebo s textilní nosnou vrstvou (2) útvary pojivá.
  13. 13. Textilní kompozit podle nároku 12, vyznačující se tím, že krycí vrstva (2) je tvořená textilií.
  14. 14. Textilní kompozit podle nároku 12, vyznačující se tím, že krycí vrstva (2) je propojená s textilní nosnou vrstvou (3) sešitím nebo jehlováním.
  15. 15. Textilní kompozit podle nároku 12, 13 nebo 14, vyznačující se tím, že na vláknech krycí vrstvy (4) je alespoň z jedné jejich strany vytvořený povlak alespoň jednoho hydrofobního prostředku naneseného plazmatickým nástřikem.
  16. 16. Textilní kompozit podle nároku 10 nebo 11, vyznačující se tím, že vrstva (2) polymerních nanovláken je překrytá vrstvou (20) polymerních nanovláken uloženou na textilní nosné vrstvě (30).
  17. 17. Textilní kompozit podle libovolného z nároků 10 až 16, vyznačující se tím, že textilní nosná vrstva (3, 30) je tvořená vrstvou fleece.
  18. 18. Textilní kompozit podle nároku 10, 11 nebo 15, vyznačující se tím, že hydrofobním prostředkem je hydrofobní prostředek na bázi fluorovaných uhlovodíků, na bázi silikonu, nebo na bázi alkanů.
  19. 19. Textilní kompozit podle libovolného z nároků 10, 11, 15 nebo 18, vyznačující se tím, že hydrofobní prostředek je na vláknech textilní nosné vrstvy (3, 30), resp. na vláknech krycí vrstvy (4) uložen v množství do 5% plošné hmotnosti nosné textilní vrstvy (3, 30), resp. plošné hmotnosti krycí vrstvy (4).
CZ2015-163A 2015-03-09 2015-03-09 Způsob pro výrobu textilního kompozitu zejména pro outdoorové aplikace, který obsahuje alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken, a tímto způsobem připravený textilní kompozit CZ307884B6 (cs)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2015-163A CZ307884B6 (cs) 2015-03-09 2015-03-09 Způsob pro výrobu textilního kompozitu zejména pro outdoorové aplikace, který obsahuje alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken, a tímto způsobem připravený textilní kompozit
PCT/CZ2016/000026 WO2016141902A1 (en) 2015-03-09 2016-03-09 Method for producing a textile composite, especially for outdoor applications, which contains at least one layer of polymeric nanofibers, and a textile composite prepared by this method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2015-163A CZ307884B6 (cs) 2015-03-09 2015-03-09 Způsob pro výrobu textilního kompozitu zejména pro outdoorové aplikace, který obsahuje alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken, a tímto způsobem připravený textilní kompozit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2015163A3 true CZ2015163A3 (cs) 2016-09-21
CZ307884B6 CZ307884B6 (cs) 2019-07-24

Family

ID=55910675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2015-163A CZ307884B6 (cs) 2015-03-09 2015-03-09 Způsob pro výrobu textilního kompozitu zejména pro outdoorové aplikace, který obsahuje alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken, a tímto způsobem připravený textilní kompozit

Country Status (2)

Country Link
CZ (1) CZ307884B6 (cs)
WO (1) WO2016141902A1 (cs)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2952839T3 (es) 2016-04-14 2023-11-06 Sefar Ag Membrana de material compuesto y procedimiento para producir una membrana de material compuesto
EP3366362B1 (en) 2017-02-23 2021-05-05 Sefar AG A protective vent and method for producing a protective vent
EP3566681A1 (de) * 2018-05-09 2019-11-13 Nakladal, Rastislav Kühlpad und verwendung eines kühlpads zur kühlung von körperteilen
DE102019119108A1 (de) * 2019-07-15 2021-01-21 Norma Germany Gmbh Fluidleitung mit einem Rohr
EP4215356A1 (en) * 2022-01-21 2023-07-26 Fundación Tecnalia Research & Innovation Laminated composite structure having printed functionalities

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4678681A (en) * 1984-10-05 1987-07-07 Hiraoka & Co. Ltd. Process for preparation of water-proof sheets
CA2089883C (fr) * 1990-08-22 2001-05-01 Franck Callebert Traitement de fibres textiles, dispositifs et produits obtenus
US5540985A (en) * 1995-03-10 1996-07-30 The Trenton Corporation Protective sheet material and method for making same
CZ294274B6 (cs) 2003-09-08 2004-11-10 Technická univerzita v Liberci Způsob výroby nanovláken z polymerního roztoku elektrostatickým zvlákňováním a zařízení k provádění způsobu
DE102005048939A1 (de) 2005-07-01 2007-01-11 Carl Freudenberg Kg Vorrichtung, Anordnung und Verfahren zur Herstellung von Fasern und eine solche Fasern umfassende Anordnung
CZ299549B6 (cs) 2006-09-04 2008-08-27 Elmarco, S. R. O. Rotacní zvláknovací elektroda
US8470722B2 (en) 2006-11-03 2013-06-25 E I Du Pont De Nemours And Company Breathable waterproof fabrics with a dyed and welded microporous layer
US20110092122A1 (en) 2006-11-03 2011-04-21 Conley Jill A Wind resistant and water vapor permeable garments
JP4867612B2 (ja) 2006-11-24 2012-02-01 パナソニック株式会社 ナノファイバーの製造装置
KR100840892B1 (ko) * 2006-12-06 2008-06-24 한국생산기술연구원 플라즈마 코팅층을 포함하는 부직포 형상의 유수분리 소재,및 이를 포함하는 유수분리 필터
US20080220676A1 (en) 2007-03-08 2008-09-11 Robert Anthony Marin Liquid water resistant and water vapor permeable garments
CZ2007485A3 (cs) 2007-07-17 2009-04-22 Elmarco, S. R. O. Zpusob zvláknování kapalné matrice, zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním kapalné matrice a zvláknovací elektroda pro takové zarízení
BRPI0819941A2 (pt) 2008-01-08 2015-05-26 Du Pont "peça de vestuário respirável e impermeável e processo para a produção de uma peça de vestuário repelente à água"
CZ2008529A3 (cs) 2008-09-01 2010-03-10 Elmarco S.R.O. Zarízení pro výrobu vrstvy nanovláken elektrostatickým zvláknováním polymerní matrice
CZ303299B6 (cs) * 2011-01-17 2012-07-18 Royal Natural Medicine, S.R.O. Oblicejová rouška a zpusob její výroby
EP2508088A1 (en) * 2011-04-06 2012-10-10 Groz-Beckert KG Three-dimensional Shaped Textile Element and Method for the Manufacture of said Element
CZ2011306A3 (cs) 2011-05-23 2012-12-05 Technická univerzita v Liberci Zpusob zvýšení hydrofobních vlastností plošné vrstvy polymerních nanovláken, vrstva polymerních nanovláken se zvýšenými hydrofobními vlastnostmi, a vrstvený textilní kompozit, který obsahuje takovou vrstvu
CZ305675B6 (cs) * 2012-05-18 2016-02-03 Technická univerzita v Liberci Způsob zvýšení hydrostatické odolnosti vrstvy polymerních nanovláken, vrstva polymerních nanovláken se zvýšenou hydrostatickou odolností, a vícevrstvý textilní kompozit obsahující alespoň jednu takovou vrstvu
CZ2012907A3 (cs) 2012-12-17 2013-11-13 Technická univerzita v Liberci Zpusob výroby polymerních nanovláken zvláknováním roztoku nebo taveniny polymeru v elektrickém poli a lineární útvar z polymerních nanovláken vytvorený tímto zpusobem
CZ27368U1 (cs) 2014-06-18 2014-09-29 Technická univerzita v Liberci Textilní kompozit

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016141902A1 (en) 2016-09-15
CZ307884B6 (cs) 2019-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ2015163A3 (cs) Způsob pro výrobu textilního kompozitu zejména pro outdoorové aplikace, který obsahuje alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken, a tímto způsobem připravený textilní kompozit
ES2528660T3 (es) Método para fabricar un no tejido particularmente suave y tridimensional y no tejido obtenido de esta manera
CN107107546B (zh) 透湿防水面料及其制造方法
JP2016193205A (ja) バルクフィル材料及び構築物
JP5028047B2 (ja) 防風性、防水透湿性に優れる積層シート、それを用いた生地及びそれらの製造方法
CN105102212B (zh) 柔性复合材料体系和方法
EP2242385B1 (en) Composite fabrics
KR102245562B1 (ko) 텍스타일 기재 상의 나노 섬유의 직접적 피착
CN107849765A (zh) 用于制造结构化的微丝无纺织物的方法
JP6754929B2 (ja) 複合基布の製造方法
TWI625437B (zh) 複合不織布
CZ2011306A3 (cs) Zpusob zvýšení hydrofobních vlastností plošné vrstvy polymerních nanovláken, vrstva polymerních nanovláken se zvýšenými hydrofobními vlastnostmi, a vrstvený textilní kompozit, který obsahuje takovou vrstvu
RU2488655C2 (ru) Промышленная ткань с пористой поверхностью, пластифицированной на заданную величину
KR100702604B1 (ko) 나노-부직포 결합 복합 직물의 생산 방법 및 그 방법에의한 나노-부직포 결합 복합 직물
WO2017010084A1 (ja) 不織布複合体およびその製造方法
KR101619222B1 (ko) 투습방수 원단 및 그의 제조 방법
KR20120071639A (ko) 부직포의 제조방법, 그로부터 제조된 부직포 및 그의 제조를 위한 장치
CZ24446U1 (cs) Vrstva polymemích nanovláken se zvýšenou hydrostatickou odolností a vícevrstvý textilní kompozit obsahující alespoň jednu takovou vrstvu
CZ2017297A3 (cs) Nanovlákenná membrána a způsob její výroby, a textilní kompozit obsahující tuto nanovlákennou membránu a způsob jeho výroby
CZ2012325A3 (cs) Zpusob zvýsení hydrostatické odolnosti vrstvy polymerních nanovláken, vrstva polymerních nanovláken se zvýsenou hydrostatickou odolností, a vícevrstvý textilní kompozit obsahující alespon jednu takovou vrstvu
WO2009127816A1 (en) Hydroentangled tubular fabrics
JP2013199727A (ja) 補強不織布およびその製造方法
KR101319541B1 (ko) 투습방수 원단을 제조하는 방법
CZ26314U1 (cs) Jednorázový ochranný oděv
KR20120001963A (ko) 복합 부직포와 그 제조방법 및 그를 이용한 카페트 및 그 제조방법