CZ2012811A3 - Spalitelná masa v listové či tvarované podobě na bázi nitrocelulózy a buničiny s přídavkem hydrofobizační přísady a způsob její výroby - Google Patents
Spalitelná masa v listové či tvarované podobě na bázi nitrocelulózy a buničiny s přídavkem hydrofobizační přísady a způsob její výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2012811A3 CZ2012811A3 CZ2012-811A CZ2012811A CZ2012811A3 CZ 2012811 A3 CZ2012811 A3 CZ 2012811A3 CZ 2012811 A CZ2012811 A CZ 2012811A CZ 2012811 A3 CZ2012811 A3 CZ 2012811A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- combustible
- dispersion
- emulsion
- higher fatty
- weight
- Prior art date
Links
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 25
- -1 fatty acid salts Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 13
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 3
- 239000004569 hydrophobicizing agent Substances 0.000 claims description 3
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 claims description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 3
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 2
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 claims 2
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 25
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- 238000000742 single-metal deposition Methods 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 2
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229940014800 succinic anhydride Drugs 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Řešení se týká spalitelné masy v listové či tvarované podobě na bázi nitrocelulózy a buničiny nebo syntetických vláken s přídavkem hydrofobizační přísady, která je v množství od 0,1 do 10 % hmotn. a je tvořena látkou ze skupiny solí vyšších mastných kyselin ve formě prášku nebo disperze, polysiloxanů ve formě emulze, parafinických nebo syntetických vosků s bodem tání nad 60 .degree.C ve formě emulze nebo disperze. Řešení se také týká způsobu výroby spalitelné masy v listové či tvarované podobě na bázi nitrocelulózy a buničiny nebo syntetických vláken s přídavkem plniva, pojiva, hydrofobizační přísady a dalších pomocných látek, z nichž se vytvoří suspenze, ze které se následně vytvoří tvarovaná spalitelná masa, která se následně odvodní, vylisuje a usuší, přičemž před vytvořením tvarované spalitelné masy se do 0,1 až 10% suspenze při běžném pH přidá 0,1 až 10 % hmotn. hydrofobizačních přísad ve formě solí vyšších mastných kyselin ve formě prášku nebo disperze a/nebo polysiloxanu ve formě emulze a/nebo parafinického nebo syntetického vosku s bodem tání nad 60 .degree.C ve formě emulze nebo disperze, načež se z této suspenze zhotoví tvarovaná spalitelná masa, která se následně odvodní, vylisuje a usuší.
Description
Spalitelná masa v listové či tvarované podobě na bázi nitrocelulózy a buničiny s přídavkem hydrofobizační přísady a způsob její výroby
Oblast techniky
Vynález se týká spalitelné masy v listové či tvarované podobě na bázi nitrocelulózy a buničiny nebo syntetických vláken s přídavkem hydrofobizační přísady.
Vynález se dále týká způsobu výroby spalitelné masy v listové či tvarované podobě na bázi nitrocelulózy a buničiny nebo syntetických vláken s přídavkem plniva, pojivá, hydrofobizační přísady a dalších pomocných látek, z nichž se vytvoří suspenze, ze které se následně vytvoří tvarovaná spalitelná masa, která se následně odvodní, vylisuje a usuší.
Dosavadní stav techniky
Spalitelná masa na bázi nitrátu celulózy a celulózy a zní sušením a lisováním vyráběné spalitelné muniční díly (dále jen SMD) lze zahrnout do skupiny hnacích hmot. Jedná se o moderní konstrukční materiál pro výrobu munice s vysokým obsahem energie a s řízenými parametry hoření bez přítomnosti kyslíku. Při aplikaci spalitelných mas ve výrobě munice je nutné zaručit konstantní požadované vlastnosti finálních SMD, a to jak během jejich výroby a následné laborace do munice, tak i během doby, po kterou zůstává munice se SMD ve výzbroji, čili po celou dobu její životnosti.
Na SMD jsou tedy obecně kladeny tyto nároky a požadavky:
- splnění vnitrobalistických požadavků a udržení si konstantních balistických vlastností během své životnosti, která je dána dobou záruky, a to při dodržení předepsaných podmínek skladování
- dokonalá spalitelnost
- mechanická odolnost
- stabilita, ať jako individuum, tak i v kombinaci s ostatními komponentami munice
- odolnost vůči tepelným podnětům
- objemová a tvarová stálost
- odolnost vůči povětrnostním vlivům (tento problém je většinou řešen uložením do hermetických obalů)
- chemická stálost
Všechny tyto požadavky mají přímou spojitost s odolností spalitelné masy proti vodě, tedy závisí na její navlhavosti a nasákavosti. Vedle různých druhů pojiv a aditiv jsou dvěma hlavními složkami spalitelných mas nitrát celulózy, tj. nitrocelulóza, a buničina, což jsou látky hydrofilní povahy. Spalitelné masy a muniční díly tak snadno přijímají vodu a díky svému poréznímu charakteru ji též hromadí ve své matrici. K pronikání kapalné vody dovnitř spalitelné masy dochází především penetrací nebo kondenzací vodních par v pórech spalitelné masy. Tímto jevem se výrazně zhoršují všechny užitné vlastnosti, které jsou definované výše zmíněnými požadavky na SMD.
Tento nepříznivý jev je do určité míry omezen řešením podle PV 2008655, podle kterého jsou do spalitelné masy přidána papírenská klížidla, která snižují citlivost spalitelné masy vůči vodě.
Zejména se pak používají pryskyřičná klížidla ve formě 30 - 50%-ní disperze na bázi terpenických kyselin typu kyseliny abietové. Později se ukázalo, že i použití tohoto druhu klížidel má určité nevýhody, mezi které patří:
- nutnost skladovat klížidla v chladicích zařízeních za nízkých teplot, jinak dochází k rozkladu organických složek za tvorby silného zápachu
- vodné disperze klížidel mají krátkou expirační dobu (cca 6 měsíců) a při jejím překročení dochází k vypadávání pevných částic z disperze, takže je nutná filtrace těchto částic před aplikací klížidel do SMD, protože přítomnost pevných částic klížidla v SMD může způsobovat nestabilitu SMD
- špatná dostupnost potřebného množství klížidla v ČR, jehož prodejem v přijatelných objemech se v ČR nikdo nezabývá a ze zahraničí je dodáván pouze v cisternách o objemu tisíců litrů, což je nevýhodné vzhledem k omezené době exspirace klížidla
PS3850CZ
- retence klížidel na vlákno v SMD probíhá pouze v určité oblasti pH, takže je před aplikací klížidel při přípravě suspenze pro výrobu SMD nutno upravit pH této suspenze
- nutná aplikace fixativ, která zajišťují pevné zakotvení částic klížidla na povrchu vláken buničiny a nitrocelulózy, přičemž fixativa mají agresivní charakter a narušují povrch kovových materiálů.
- doposud nebyl nalezen spolehlivý a jednoduchý postup analytického stanovení podílu klížidla v SMD.
- pryskyřičná klížidla jsou dodávána jako vodné disperze s obsahem sušiny cca 30%, takže je zbytečně přepravováno a manipulováno 70% vody.
Všechna tato negativa mají vliv nejen na kvalitu výrobků, ale i na jejich cenu. Podobné nevýhody jako pryskyřičná klížidla mají i tzv. AKD (C14 - C18 alkyl keten dimer) klížidla, tj. klížidla ve formě 14 - 15%-ní vodné disperse aktivní složky, které se do spalitelné masy aplikují společně sfixativem (kationaktivní škrob) a dalšími pomocnými látkami (retenční prostředky a jiné). Dalším známým a používaným typem klížidel s obdobnými nedostatky jsou tzv. ASA (C15 - C21 alkenyl sukcin anhydrid) klížidla. Tato klížidla se z důvodu nízké stability ASA připravují přímo u uživatele ve formě 0,5 - 1,0%-ní disperze ASA, obvykle dispergací v kationaktivním škrobu v přítomnosti dalších pomocných látek.
Další veličinou, znatelně ovlivňující odolnost SMD proti vodě, je kvalita jejich povrchu. Papírenská klížidla však nijak nezlepšují kvalitu povrchu SMD, spíše naopak, přičemž zejména u SMD s pryskyřičnými klížidly dochází během lisováni SMD velmi často k ulpívání spalitelné masy na stěny forem vlivem nevhodné kombinace pojivá a klížidla. Díky nalepování spalitelné masy na stěny forem pak dochází k obnažování a plstnatění vláken na povrchu SMD, což následně usnadňuje pronikání vody do nitra výrobků (SMD).
Velmi podstatnou nevýhodou stávajících spalitelných mas bez papírenských klížidel i s papírenskými klížidly je to, že tyto spalitelné masy není možné využít pro výrobu SMD složitějších tvarů progresivní technologií lisováním na celokovových formách. Důvodem je nevhodné chování polotovarů
PS3850CZ ze spalitelné masy, kdy během lisování dochází k hrnutí a trhání lisovaného materiálu vlivem jeho vysoké adheze k povrchu forem a díky nevýhodným reologickým vlastnostem spalitelných mas. Následkem toho je vznik velkého množství zmetků.
Cílem vynálezu je odstranit nebo alespoň minimalizovat nevýhody dosavadního stavu techniky.
Podstata vynálezu
Cíle vynálezu je dosaženo spalitelnou masou, jejíž podstata spočívá v tom, že je aplikována hydrofobizační přísada v množství od 0,1 do 10 % hmot., která je tvořena látkou ze skupiny solí vyšších mastných kyselin ve formě prášku nebo disperze, polysiloxanů ve formě emulze, parafinických nebo syntetických vosků s bodem tání nad 60C ve form ě emulze nebo disperze.
Podstata způsobu výroby spalitelné masy spočívá v tom, že před vytvořením tvarované spalitelné masy se do 0,1 - 10 %-ní suspenze při běžném pH přidá 0,1 až 10 % hmot, hydrofobizačních přísad tvořených solemi vyšších mastných kyselin ve formě prášku nebo disperze a/nebo polysiloxanem ve formě emulze a/nebo parafinickým nebo syntetickým voskem s bodem tání nad 60X3 ve form ě emulze nebo disperze, načež se z této suspenze zhotoví tvarovaná spalitelná masa, která se následně odvodní, vylisuje a usuší.
Tento vynález spočívá v modifikaci spalitelné masy v průběhu její přípravy před tvarováním do konečné podoby SMD pomocí látek, které mají jednak schopnost hydrofobizovat spalitelnou masu a současně snižují frikční odpor a přilnavost takto modifikované spalitelné masy na formy používané při tvarování spalitelné masy do podoby konečného tvaru SMD. Tyto látky nejenže zvyšují odolnost spalitelné masy vůči vodě v kapalné i parní fázi, ale proti doposud užívaným hydrofobizačním přísadám do SMD mají zároveň řadu výhod. Jsou to běžně dostupné suché práškové materiály nebo disperze či emulze s mnohem delší expirační dobou, které lze skladovat za běžných podmínek, aniž by došlo k jejich znehodnocení. Jejich zapracování do spalitelné masy je efektivnější bez nutnosti úpravy pH suspenze, lze ho spojit s jinými kroky při přípravě spalitelné masy a není třeba používat fixativa. Analytické
PS3850CZ stanovení jejich podílu je možné jednoduchými metodami. Další funkcí oleátů, vosků a silikonů je zlepšení kluzných a separačních vlastností spalitelných mas (snížení frikčních a adhezních sil), čímž lze vyrobit SMD s velmi hladkým a homogenním povrchem a/nebo složitějším tvarem atd.
Příklady uskutečnění vynálezu
Vynález bude popsán na příkladech provedení několika spalitelných mas různého složení, jejichž společným rysem je použití nitrocelulózy, buničiny nebo syntetických vláken, pojivá, aditiv a hydrofobizačních přísad podle vynálezu, tj. solí vyšších mastných kyselin ve formě prášku nebo disperze, polysiloxanu ve formě emulze, parafinického nebo syntetického vosku s bodem tání nad 60Ό ve formě emulze nebo disperze.
Postup přípravy modifikované spalitelné masy v listové či tvarované podobě na bázi nitrocelulózy a buničiny nebo syntetických vláken spočívá vtom, že se do 0,1 - 10%-ní suspenze, obsahující buničinu nebo syntetická vlákna, nitrocelulózu, plniva, pojivá a případně i další pomocné látky, aplikuje sůl vyšších mastných kyselin, silikonový přípravek nebo prostředek na bázi vosků v množství 0,1 - 10 % hmotnostních na celkové množství spalitelné hmoty. Oleát, vosk nebo silikonový přípravek lze nejprve smíchat s vhodným pojivém a takto upravené pojivo se následně dávkuje do 0,1 - 10%-ní suspenze, obsahující buničinu nebo syntetická vlákna, nitrocelulózu, plniva, a případně i další pomocné látky. Přípravky na bázi oleátů, vosků a silikonových olejů lze vzájemně kombinovat a do spalitelné masy, resp. pojivá, je lze aplikovat společně, čímž je možné jejich pozitivní vlastnosti ještě dále zesílit. Připravená vláknitá suspenze se pomocí vhodně tvarované, např. sítové, formy odsaje, odvodní a na vytápěných formách se vylisuje a usuší.
V následujícím textu budou uvedeny konkrétní příklady provedení vynálezu. Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce 1, ze které je také patrný významný vliv vynálezu, tj. aplikace solí vyšších mastných kyselin, voskových a silikonových emulzí dle vynálezu na nasákavost a navlhavost spalitelných mas.
Nasákavost byla stanovena tak, že předem zvážená tělíska spalitelné masy o rozměru cca 30 x 100 mm byla ponořena do nádoby s vodou o teplotě
PS3850CZ ± 1C do hloubky 200 mm. Za těchto podmínek byla tělíska ponechána ve vodě po dobu 10 minut. Po uplynutí určené doby byla tělíska vyjmuta z vody, otřena do sucha a opět zvážena. Z přírůstku hmotnosti byla vypočtena nasákavost v procentech podle vzorce:
| =—~-----.100 [%] | |
| kde značí: Nas. | nasákavost [%] |
| mn | hmotnost nasáklého tělíska po expozici [g] |
| ms | hmotnost suchého tělíska před expozicí [g] |
Navlhavost byla zjišťována následujícím způsobem. Tělíska ze spalitelné masy o rozměru cca 30 x 100 mm byla nejprve vysušena při teplotě 110 Ό po dobu 120 minut a zvážena. Potom byla přesunuta do prostředí s atmosférou o relativní vlhkosti 97 % a teplotě 21 ± 1 Ό. U tělísek byl sledován přírůstek hmotnosti spalitelné masy až do rovnovážného stavu, který byl dán konstantní hmotností tělísek. Z přírůstku hmotnosti byla vypočtena navlhavost v procentech podle vzorce:
— m, Nctvlh. = —------í . 100 [%] mn kde značí: Navlh. navlhavost [%] mn hmotnost navlhlého tělíska po expozici [g] ms hmotnost suchého tělíska před expozicí [g].
Z důvodu dalšího snížení nasákavosti a navlhavosti spalitelné masy dle vynálezu je možné alespoň část buničiny nahradit syntetickými vlákny.
V následující tabulce je pro představu uvedeno běžné procentuální zastoupení jednotlivých složek ve spalitelné mase, přičemž ne každá konkrétní spalitelná masa musí obsahovat všechny uvedené složky. Konkrétní složení konkrétní spalitelné masy je odvislé od požadavků na SMD a tyto požadavky je možné realizovat různým složením spalitelné masy.
PS3850CZ
| složka | % | poznámka |
| nitrát celulózy | 40-80 | přítomen vždy |
| celulóza | 0-40 | nemusí obsahovat |
| syntetické vlákno | 0-40 | nemusí obsahovat |
| pojivo | 5-15 | přítomno vždy |
| stabilizátor | 1-3 | přítomen vždy |
| antierozivní přísada | 0-15 | nemusí obsahovat |
| hydrofobizující přísada | 0-10 | nemusí obsahovat |
Příklad provedení č. 1
Jedná se o srovnávací vzorek bez aplikace vynálezu a papírenských klížidel, kdy se 2%-ní vláknitá suspenze obsahující 62 % hmot, nitrocelulózy, 26% hmot, rozvlákněné buničiny, 12 % hmot, pojivá a stabilizátor intenzivně promíchala a pomocí nasávací tvarované sítové jednotky se zhotovila předtvarovaná spalitelná masa, která se následně za zvýšeného tlaku částečně odvodnila a poté se vylisovala a vysušila ve vyhřívané formě na výslednou sušinu cca 98 %. Z takto připravené spalitelné masy byla poté vyrobena tělíska o rozměrech cca 30 x 100 mm, u kterých byly stanoveny hodnoty nasákavosti a navlhavosti.
Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce 1.
Příklad provedení č. 2
Do 2%-ní vláknité suspenze obsahující 62 % hmot, nitrocelulózy, 26% hmot, rozvlákněné buničiny a stabilizátor se za intenzivního míchání vneslo v množství 3 % hmot, aktivní složky emulze modifikovaného polyetylenového vosku pod obchodním označením Permanol AP5. Po retenci vosku na vlákno se do suspenze přidalo 9 % hmot, pojivá a vzniklá pulpa se vymíchala. Z této suspenze se pomocí nasávací tvarované sítové jednotky zhotovila předtvarovaná spalitelná masa, která se za zvýšeného tlaku částečně odvodnila a následně se vylisovala a vysušila ve vyhřívané formě na výslednou sušinu cca 98 %. Z takto připravené spalitelné masy byla vyrobena tělíska o rozměrech cca 30 x 100 mm, u kterých byly stanoveny hodnoty nasákavosti a navlhavosti.
PS3850CZ
Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce 1.
Příklad provedení č.3
Do 2%-ní vláknité suspenze obsahující 74 % hmot, nitrocelulózy, 14% hmot, rozvlákněné buničiny, stabilizátor a fixativa se za intenzivního míchání přidala směs 10 % hmot, pojivá a 2 % hmot, aktivní složky emulze parafinického vosku pod obchodním označením Pekophob P60. Vzniklá pulpa se vymíchala pro dokonalou retenci modifikovaného pojivá na vlákno. Z této suspenze se pomocí nasávací tvarované sítové jednotky zhotovila předtvarovaná spalitelná masa, která se za zvýšeného tlaku částečně odvodnila a následně se vylisovala a vysušila ve vyhřívané formě na výslednou sušinu cca 98 %. Z takto připravené spalitelné masy byla vyrobena tělíska o rozměrech cca 30 x 100 mm, u kterých byly stanoveny hodnoty nasákavosti a navlhavosti.
Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce 1.
Příklad provedení č.4
Do 2%-ní vláknité suspenze obsahující 52 % hmot, nitrocelulózy, 26% hmot, rozvlákněné buničiny, 10 % hmot, pojivá, 8 % hmot, antierozivní přísady a 1 % hmot, stabilizátoru se za intenzivního míchání přidala disperze stearátu vápenatého (obchodní označení Rhenodiv BO 150) o koncentraci 3 % hmot, aktivní složky. Vzniklá pulpa se vymíchala pro dokonalou retenci přípravku na vlákno. Z takto vzniklé suspenze se pomocí nasávací tvarované sítové jednotky zhotovila předtvarovaná spalitelná masa, která se za zvýšeného tlaku částečně odvodnila a následně se vylisovala a vysušila ve vyhřívané formě na výslednou sušinu cca 98 %. Z takto připravené spalitelné masy byla vyrobena tělíska o rozměrech cca 30 x 100 mm, u kterých byly stanoveny hodnoty nasákavosti a navlhavosti.
Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce 1.
PS3850CZ
Příklad provedení č.5
Do 2%-ní vláknité suspenze obsahující 62 % hmot, nitrocelulózy, 26% hmot, rozvlákněné buničiny, stabilizátoru a fixativa se za intenzivního míchání přidala směs obsahující 9 % hmot, pojivá a 3 % hmot, aktivní složky disperze stearátu hořečnatého pod obchodním označením Rhenodiv D 513 N. Vzniklá pulpa se vymíchala. Z takto vzniklé suspenze se pomocí nasávací tvarované sítové jednotky zhotovila předtvarovaná spalitelná masa, která se za zvýšeného tlaku částečně odvodnila a následně vylisovala a vysušila ve vyhřívané formě na výslednou sušinu cca 98 %. Z takto připravené spalitelné masy byla vyrobena tělíska o rozměrech cca 30 x 100 mm, u kterých byly stanoveny hodnoty nasákavosti a navlhavosti.
Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce 1.
Příklad provedení č.6
Do 2%-ní vláknité suspenze obsahující 68 % hmot, nitrocelulózy, 20% hmot, rozvlákněné buničiny, stabilizátoru a fixativa se za intenzivního míchání přidá směs obsahující 10 % hmot, pojivá a 2 % hmot, aktivní složky emulze alkylsiloxanového esteru pod obchodním označením Lukofob EVO 50. Vzniklá pulpa se vymíchala. Z takto vzniklé suspenze se pomocí nasávací tvarované sítové jednotky zhotovila předtvarovaná spalitelná masa, která se za zvýšeného tlaku částečně odvodnila a následně vylisovala a vysušila ve vyhřívané formě na výslednou sušinu cca 98 %. Z takto připravené spalitelné masy byla vyrobena tělíska o rozměrech cca 30 x 100 mm, u kterých byly stanoveny hodnoty nasákavosti a navlhavosti.
Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce 1.
Příklad provedení č.7
Do 2%-ní vláknité suspenze obsahující 58 % hmot, nitrocelulózy, 29 % hmot, rozvlákněné buničiny, 9 % hmot, pojivá a stabilizátoru se za intenzivního míchání přidala kapalná směs obsahující 3,5 % hmot, aktivní složky stearátu zinečnatého a 0,5 % hmot, aktivní složky emulze silikonového oleje. Vzniklá
PS3850CZ pulpa se vymíchala. Z takto vzniklé suspenze se pomocí nasávací tvarované sítové jednotky zhotovila předtvarovaná spalitelná masa, která se za zvýšeného tlaku částečně odvodnila a následně vylisovala a vysušila ve vyhřívané formě na výslednou sušinu cca 98 %. Z takto připravené spalitelné masy byla 5 vyrobena tělíska o rozměrech cca 30 x 100 mm, u kterých byly stanoveny hodnoty nasákavosti a navlhavosti.
Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce 1.
Tabulka 1: Vlastnosti spalitelné masy
| Vzorek dle příkladu | Množství účinné složky [%] | Nasákavost [%] | Navlhavost Při RV = 97 % [%] |
| 1 | 0 | 41,38 | 8,45 |
| 2 | 3 | 4,36 | 7,54 |
| 3 | 2 | 6,23 | 7,09 |
| 4 | 3 | 7,36 | 7,82 |
| 5 | 3 | 17,7 | 8,14 |
| 6 | 2 | 5,95 | 7,65 |
| 7 | 4 | 1,28 | 6,89 |
Průmyslová využitelnost
Spalitelná masa a výrobky z ní připravené podle vynálezu mají využití při výrobě všech druhů polospalitelné a celospalitelné munice.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spalitelná masa v listové či tvarované podobě na bázi nitrocelulózy a buničiny nebo syntetických vláken s přídavkem hydrofobizační přísady, vyznačující se tím, že hydrofobizační přísada je v množství od 0,1 do 10 % hmot, a je tvořena látkou ze skupiny solí vyšších mastných kyselin ve formě prášku nebo disperze, polysiloxanů ve formě emulze, parafinických nebo syntetických vosků s bodem tání nad 60Ό ve form ě emulze nebo disperze.
- 2. Spalitelná masa podle nároku 1, vyznačující se tím, že solemi vyšších mastných kyselin jsou stearát sodný a/nebo stearát hořečnatý a/nebo stearát vápenatý a/nebo stearát zinečnatý a/nebo stearát hlinitý, vše jako chemicky čisté látky nebo jako technické látky s nižší čistotou a obsahem solí dalších vyšších mastných kyselin.
- 3. Způsob výroby spalitelné masy v listové či tvarované podobě na bázi nitrocelulózy a buničiny nebo syntetických vláken s přídavkem plniva, pojivá, hydrofobizační přísady a dalších pomocných látek, z nichž se vytvoří suspenze, ze které se následně vytvoří tvarovaná spalitelná masa, která se následně odvodní, vylisuje a usuší, vyznačující se tím, že před vytvořením tvarované spalitelné masy se do 0,1 - 10 %-ní suspenze při běžném pH přidá 0,1 až 10 % hmot, hydrofobizačních přísad ve formě solí vyšších mastných kyselin ve formě prášku nebo disperze a/nebo polysiloxanů ve formě emulze a/nebo parafinického nebo syntetického vosku s bodem tání nad 60Ό ve form ě emulze nebo disperze, načež se z této suspenze zhotoví tvarovaná spalitelná masa, která se následně odvodní, vylisuje a usuší.
- 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že hydrofobizační přísady se před přidáním do suspenze smíchají s pojivém.
- 5. Způsob podle kteréhokoli z nároků 3 nebo 4, vyznačující se tím, že solemi vyšších mastných kyselin ve formě prášku nebo disperze jsou stearát sodný a/nebo stearát hořečnatý a/nebo stearát vápenatý a/nebo stearát zinečnatý a/nebo stearát hlinitý jako chemicky čisté látky nebo jako technické látky s nižší čistotou a obsahem solí dalších vyšších mastných kyselin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2012-811A CZ305143B6 (cs) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | Spalitelná masa v listové či tvarované podobě na bázi nitrocelulózy a buničiny nebo syntetických vláken s přídavkem hydrofobizační přísady a způsob její výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2012-811A CZ305143B6 (cs) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | Spalitelná masa v listové či tvarované podobě na bázi nitrocelulózy a buničiny nebo syntetických vláken s přídavkem hydrofobizační přísady a způsob její výroby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2012811A3 true CZ2012811A3 (cs) | 2014-07-23 |
| CZ305143B6 CZ305143B6 (cs) | 2015-05-20 |
Family
ID=51205675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2012-811A CZ305143B6 (cs) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | Spalitelná masa v listové či tvarované podobě na bázi nitrocelulózy a buničiny nebo syntetických vláken s přídavkem hydrofobizační přísady a způsob její výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ305143B6 (cs) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL282997A (cs) * | 1961-09-08 | |||
| CZ213695A3 (cs) * | 1995-08-22 | 1997-03-12 | Vetlicky Boris | Způsob výroby spalitelné nebo polospalitelné části munice |
| UA74558C2 (en) * | 2002-04-08 | 2006-01-16 | Viktor Petrovych Nelaiev | A method for making nitrocellulose base of consolidated charges and a consolidated missile charge based thereon |
| CZ2008655A3 (cs) * | 2008-10-23 | 2010-05-05 | Explosia A.S. | Spalitelná masa v listové ci tvarované podobe na bázi nitrocelulózy a buniciny a zpusob její výroby |
-
2012
- 2012-11-21 CZ CZ2012-811A patent/CZ305143B6/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ305143B6 (cs) | 2015-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0215678B2 (cs) | ||
| PT1363974E (pt) | Método para preparar materiais compósitos contendo aglutinantes natural si | |
| EP1733093B1 (de) | Papiere mit hohem durchdringungswiderstand gegen fette und öle und verfahren zu deren herstellung | |
| KR100574547B1 (ko) | 내수성이 개선된 생분해성 조성물 및 그 제조방법 | |
| EP3784832A1 (en) | Method of producing hydrophobic paper | |
| CN103806331B (zh) | 一种复合阻燃填料及添加该阻燃填料的阻燃纸 | |
| US3795527A (en) | Dry powder paper size having improved resistance to caking | |
| CA2194074A1 (en) | Coating for paperboard | |
| CN108103838A (zh) | 一种瓦楞原纸表面施胶液及其制备方法 | |
| CN114616252B (zh) | 木质纤维素泡沫组合物和其制备方法 | |
| CZ2012811A3 (cs) | Spalitelná masa v listové či tvarované podobě na bázi nitrocelulózy a buničiny s přídavkem hydrofobizační přísady a způsob její výroby | |
| US5190584A (en) | Ketene dimer paper sizing agents modified by nonreactive hydrophobes | |
| NO770893L (no) | Formbare collagen-preparater med tverrbindingsmiddel | |
| US2801169A (en) | Method of sizing paper with the condensation product of a long chain alkylamine withmethylenebisacrylamide | |
| US3260203A (en) | Cartridge cases from fibrous nitrocellulose and alkaline catalyzed phenolic resin | |
| US12152158B2 (en) | Graphite lead or graphite chalk or graphite block, pencil with graphite lead, and method for producing a graphite lead or graphite chalk or graphite block | |
| US3524796A (en) | Starch phosphate-ketene dimer emulsion as internal paper size | |
| AU2010208527B2 (en) | Triglyceride compositions useful for preparing composite panels and applications thereof | |
| DE3444264C2 (cs) | ||
| GB421649A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of waterproof and oilproof material | |
| US2293466A (en) | Method of making greaseproof cellulosic sheet material | |
| US2338710A (en) | Method of treating fibrous web material | |
| CZ2008655A3 (cs) | Spalitelná masa v listové ci tvarované podobe na bázi nitrocelulózy a buniciny a zpusob její výroby | |
| JPH10131099A (ja) | パルプモールド | |
| DE102019131233A1 (de) | Barriereschicht für Cellulosesubstrat |