一种复合阻燃填料及添加该阻燃填料的阻燃纸
技术领域
本发明涉及阻燃材料领域,特别涉及一种复合阻燃填料及添加该阻燃填料的阻燃纸。
背景技术
目前常用浸渍法、表面涂布法和浆内添加阻燃剂的方法生产阻燃纸。浸渍法生产的纸需吸附大量的阻燃剂,对纸张的本身性能影响大,所以适用范围窄。涂布法的阻燃剂主要集中在纸的表面,其表面阻燃效果相对较好,但不能赋予纸内部阻燃性,且由于涂布法使用大量的有机黏结剂,所以阻燃效果不够理想。浆内添加阻燃剂的方法是在浆内添加各种水不溶性的阻燃剂,和植物纤维混合抄成阻燃纸,这种方法简单,但阻燃剂加入量大,对纸的物理性能影响大。
发明内容
为解决上述现有技术存在的问题,本发明提出一种复合阻燃填料及其制备方法,能够提高阻燃填料阻燃性,同时减少纸浆内阻燃填料加入量,提高阻燃率,降低阻燃纸生产成本,减少对阻燃纸性能的影响,从而具有提高阻燃纸应用范围的特点。
为达到上述目的,本发明的技术方案为:
一种复合阻燃填料,包括磷酸,尿素和铝镁水滑石,所述复合阻燃填料的制备方法,包括如下步骤:将85%浓度的磷酸倒入反应器中,加热搅拌,温度升到60-70℃加入尿素,控制升温速率3~6℃min-1,聚合反应温度不超过130℃,等温度升到130℃时,加入镁铝水滑石,保持130℃时,保温10~15min,将产物倒出,放入高温箱中,在210~230℃下固化2~2.5h,将固化后的物质粉碎、过320目筛即得所述复合阻燃填料。
进一步的,所述磷酸:尿素:铝镁水滑石的质量份数比为:1:0.85~0.95:0.15~0.35。
一种阻燃纸,该阻燃纸以上述阻燃填料为原料制成,其各组分的质量份数比为:针叶木浆:复合阻燃填料:助留助滤剂=1:0.2~0.25:0.0003~0.0005。
进一步的,该阻燃纸经以下步骤制得:按照上述比例,将针叶木浆打浆至40°SR后送至混合浆池,加入复合阻燃填料和助留助滤剂,搅拌均匀,用长网造纸机抄制成形,然后经压榨和干燥后制得所述阻燃纸。
进一步的,所述助留助滤剂为阳离子聚丙烯酰铵。
进一步的,所述阻燃纸为定量为80~120gm-2的阻燃纸。
阻燃性和物理性能检测:以《阻燃纸和纸板燃烧性能试验方法》国家标准为依据,检测添加本发明聚磷酸铵/镁铝水滑石复合阻燃填料的阻燃纸的阻燃性能,用燃烧试验箱测试纸样的续燃时间、灼燃时间和炭化长度。以《纸和纸板抗张强度的测定》国家标准为依据,检测添加本发明聚磷酸铵/镁铝水滑石复合阻燃填料的阻燃纸的抗张强度性能,用抗张强度仪测试纸样的抗张强度。检测表明:添加本发明复合阻燃填料后阻燃纸的平均续燃时间为3~5s,平均灼燃时间为38~50s,平均炭化长度为98~112mm,抗张指数为40-48N·m·g-1。
相对于现有技术,本发明的有益效果为:
(1)提高阻燃填料的阻燃性:
在磷酸和尿素合成聚磷酸铵的过程中加入镁铝水滑石,使反应在镁铝水滑石的孔隙和表面进行,从而制备聚磷酸铵/镁铝水滑石复合阻燃填料,充分利用聚磷酸铵的阻燃性和镁铝水滑石的阻燃性,使复合填料有很高的阻燃性能。
(2)减少纸浆内加入量,提高阻燃效率,降低成本:
在阻燃纸的生产过程中,在纸浆中加入少量的聚磷酸铵/镁铝水滑石复合阻燃填料,就可使纸具有较好的阻燃性,其加入量远远小于一般阻燃填料的加入量,提高了阻燃填料的阻燃效率,也可降低成本。
(3)减少对纸性能的影响,提高纸的应用范围:
由于加入的聚磷酸铵/镁铝水滑石复合阻燃填料数量较少,所以对纸的抗张强度等主要物理强度指标的影响较小,有利于提高纸的强度性能,提高了阻燃纸的应用范围。
附图说明
图1为本发明阻燃填料及阻燃纸张的制作流程和检测框图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明方案做进一步详细描述:
实施例1:一种复合阻燃填料,由下述方法制备得到:
①将400公斤浓度为85%的磷酸倒入反应器中,加热搅拌,温度升到60℃时加入340公斤尿素,控制升温速率3℃min-1。
②等温度升到130℃时,加入60公斤的镁铝水滑石,保持130℃时,保温10min,将产物倒出。
③将产物在高温箱中于210℃下固化2h,将固化后的物质粉碎、过320目筛即得聚磷酸铵/镁铝水滑石复合阻燃填料。
一种利用上述阻燃填料为原料的阻燃纸张,其制备过程为:将针叶木浆打浆至40°SR后送至混合浆池,按针叶木浆:复合阻燃填料:阳离子聚丙烯酰胺的重量份数比为1:0.2:0.0003比例加入复合阻燃填料和阳离子聚丙烯酰胺,搅拌均匀,用长网造纸机抄制成定量为80gm-2的纸页。
实施例2:一种复合阻燃填料,由下述方法制备得到:
①将400公斤浓度为85%的磷酸倒入反应器中,加热搅拌,温度升到65℃时加入360公斤尿素,控制升温速率4℃min-1。
②等温度升到130℃时,加入80公斤的镁铝水滑石,保持130℃时,保温12min,将产物倒出。
③将产物在高温箱中于220℃下固化2h,将固化后的物质粉碎、过320目筛即得聚磷酸铵/镁铝水滑石复合阻燃填料。
一种利用上述阻燃填料为原料的阻燃纸张,其制备过程为:将针叶木浆打浆至40°SR后送至混合浆池,按针叶木浆:复合阻燃填料:阳离子聚丙烯酰胺的重量份数比为1:0.22:0.0004比例加入复合阻燃填料和阳离子聚丙烯酰胺,搅拌均匀,用长网造纸机抄制成定量为90gm-2的纸页。
实施例3:一种复合阻燃填料,由下述方法制备得到:
①将400公斤浓度为85%的磷酸倒入反应器中,加热搅拌,温度升到70℃时加入380公斤尿素,控制升温速率5℃min-1。
②等温度升到130℃时,加入100公斤的镁铝水滑石,保持130℃时,保温15min,将产物倒出。
③将产物在高温箱中于230℃下固化2.5h,将固化后的物质粉碎、过320目筛即得聚磷酸铵/镁铝水滑石复合阻燃填料。
一种利用上述阻燃填料为原料的阻燃纸张,其制备过程为:将针叶木浆打浆至40°SR后送至混合浆池,按针叶木浆:复合阻燃填料:阳离子聚丙烯酰胺的重量份数比为1:0.25:0.0005比例加入复合阻燃填料和阳离子聚丙烯酰胺,搅拌均匀,用长网造纸机抄制成定量为100gm-2的纸页。
实施例4:一种复合阻燃填料,由下述方法制备得到:
①将400公斤浓度为85%的磷酸倒入反应器中,加热搅拌,温度升到70℃时加入370公斤尿素,控制升温速率6℃min-1。
②等温度升到130℃时,加入88公斤的镁铝水滑石,保持130℃时,保温13min,将产物倒出。
③将产物在高温箱中于220℃下固化2.5h,将固化后的物质粉碎、过320目筛即得聚磷酸铵/镁铝水滑石复合阻燃填料。
一种利用上述阻燃填料为原料的阻燃纸张,其制备过程为:将针叶木浆打浆至40°SR后送至混合浆池,按针叶木浆:复合阻燃填料:阳离子聚丙烯酰胺的重量份数比为1:0.24:0.0004比例加入复合阻燃填料和阳离子聚丙烯酰胺,搅拌均匀,用长网造纸机抄制成定量为120gm-2的纸页。
本发明复合阻燃填料用于阻燃纸的阻燃性能及抗张指数检测如下:
按国家标准方法检测本发明实施例1、实施例2、实施例3和实施例4所得的复合阻燃填料制备的阻燃纸的阻燃性能和抗张指数。
实施例1的80gm-2的复合阻燃纸基材料的平均续燃时间为4s,平均灼燃时间为42s,平均炭化长度为105mm,抗张指数为48N·m·g-1。
实施例2的90gm-2的复合阻燃纸基材料的平均续燃时间为5s,平均灼燃时间为47s,平均炭化长度为109mm,抗张指数为46N·m·g-1。
实施例3的100gm-2的复合阻燃纸基材料的平均续燃时间为5s,平均灼燃时间为50s,平均炭化长度为112mm,抗张指数为40N·m·g-1。
实施例4的120gm-2的复合阻燃纸基材料的平均续燃时间为3s,平均灼燃时间为38s,平均炭化长度为98mm,抗张指数为42N·m·g-1。
用本发明实施例1、实施例2、实施例3和实施例4所得的复合阻燃填料制备的阻燃纸的阻燃试验表明,其平均续燃时间、平均灼燃时间和平均炭化长度均达到了检测标准的要求,试验结果表明本发明的复合阻燃填料有很好的阻燃效果。另外从抗张指数看,在实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的加填量下,所得的阻燃纸仍具有较高的抗张指数,较好地兼顾了阻燃纸的阻燃性能与强度。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。