CZ201192A3 - Zpusob pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním kapalné polymerní matrice, zarízení k jeho provádení a zvláknovací elektroda tohoto zarízení - Google Patents
Zpusob pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním kapalné polymerní matrice, zarízení k jeho provádení a zvláknovací elektroda tohoto zarízení Download PDFInfo
- Publication number
- CZ201192A3 CZ201192A3 CZ20110092A CZ201192A CZ201192A3 CZ 201192 A3 CZ201192 A3 CZ 201192A3 CZ 20110092 A CZ20110092 A CZ 20110092A CZ 201192 A CZ201192 A CZ 201192A CZ 201192 A3 CZ201192 A3 CZ 201192A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- polymer matrix
- spinning
- electrode
- spinning electrode
- container
- Prior art date
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 title claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 18
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 64
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 10
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 claims description 7
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 claims description 4
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Polymerní matrice (4) se silovým a/nebo momentovým pusobením privádí na povrch zvláknovací elektrody (2) ze zásobníku (3) polymerní matrice (4). Zvláknovací elektroda (2) ve tvaru koule vykonává náhodný rotacní nebo složený otácivý pohyb. Zvláknovací elektroda (2) ve tvaru koule je volne otocne ve všech smerech uložena v zásobníku (3) polymerní matrice (4) ve tvaru cásti koule, do kterého je v prostoru pod zvláknovací elektrodou (2) vyústen prívod polymerní matrice (4).
Description
Způsob pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňovánim kapalné polymerní matrice, zařízeni k jeho provádění a zvlákňovací elektroda tohoto zařízení
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňovánim kapalné polymerní matrice v elektrickém zvlákňovacím poli o vysoké intenzitě vytvořeným mezi sběrnou elektrodou a proti ní uspořádanou zvlákňovací elektrodou.
Vynález se dále týká zařízení k prováděni tohoto způsobu a zvlákňovací elektrody tohoto zařízeni.
Dosavadní stav techniky
Až dosud bylo navrženo několik způsobů pro výrobu nanovláken, tj. vláken s průměrem pod 1 mikrometr, které jsou založeny na různých fyzikálních a/nebo chemických principech. Většina z nich je však díky své vysoké technologické náročnosti, nízké spolehlivosti a nedostatečnému výkonu vhodná pouze pro omezené laboratorní využití. Jediným způsobem, který lze použít pro výrobu nanovláken v průmyslovém měřítku je tak zatím jen elektrostatické zvlákňování kapalné polymerní matrice, při kterém se tato matrice přivádí na povrchu zvlákňovací elektrody do elektrického pole o vysoké intenzitě, kde se jeho silovým působením přetváří na nanovlákna. Ta se následně dle konkrétní technologie ukládají na vhodném podkladovém materiálu nebo přímo na sběrné elektrodě. Při tomto způsobu se obvykle používá zvlákňovací elektroda tvořená podlouhlým rotujícím tělesem, například válcem, popsaná v EP 1673493 nebo její varianty s upraveným tvarem a provedením povrchu dle EP 1910591 nebo EP 2059630, které mají zvýšit výkon elektrostatického zvlákňování a jeho rovnoměrnost. Nevýhodou všech těchto typů zvlákňovacích elektrod však je, že jsou navrženy a optimalizovány výhradně pro výrobu plošných vrstev nanovláken, takže díky jejich délce, která se obvykle pohybuje v desítkách centimetrů, je nelze použít pro takové specifické operace jako je například
PS3728CZ nanášení nanovláken na členité povrchy a/nebo do dutin výrobků, výroba úzkého pramene nanovláken, apod.
Pro tyto operace lze sice použít známé zvlákňovací elektrody tvořené tryskou (kapilárou) nebo soustavou trysek (kapilár), ze kterých se polymerní matrice do elektrického pole vytlačuje, ale to jen ve velmi omezené míre, neboť trysky se poměrně často ucpávají zasychající polymerní matrici, a jejich výkon je nerovnoměrný a špatně regulovatelný.
Cílem vynálezu je odstranit nebo alespoň eliminovat nevýhody stavu techniky a navrhnout způsob pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné polymerní matrice, zařízení k jeho provádění a zvlákňovací elektrodu tohoto zařízení.
Podstata vynálezu
Cíle vynálezu se dosáhne způsobem pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné polymerní matrice v elektrickém zvlákňovacím poli o vysoké intenzitě vytvořeným mezi sběrnou elektrodou a proti ní uspořádanou zvlákňovací elektrodou, do kterého se polymemí matrice přivádí na povrchu zvlákňovací elektrody ze zásobníku polymerní matrice. Jeho podstata přitom spočívá vtom, že polymerní matrice se do elektrického zvlákňovacího pole přivádí na povrchu zvlákňovací elektrody ve tvaru koule, která vykonává náhodný rotační nebo složený otáčivý pohyb, do kterého ji silovým a/nebo momentovým působením přivádí polymerní matrice, která se průběžně přivádí do zásobníku polymerní matrice do prostrou pod zvlákňovací elektrodou.
Cíle vynálezu se dále dosáhne zařízením pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné polymerní matrice v elektrickém zvlákňovacím poli o vysoké intenzitě vytvořeným mezi sběrnou elektrodu a proti ní uspořádanou zvlákňovací elektrodou, která zasahuje částí svého povrchu do polymerní matrice uložené v zásobníku polymerní matrice. Jeho podstata přitom spořívá v tom, že zvlákňovací elektroda má tvar koule a je volně otočně ve všech směrech uložena v zásobníku polymerní matrice ve tvaru části koule,
PS3728CZ do něhož je v prostoru pod zvlákňovací elektrodou vyústěn přívod polymerní matrice.
Tento přívod je přitom do zásobníku polymerní matrice vyústěn dle potřeby excentricky nebo centricky.
Zvlákňovací elektroda může být vytvořena z elektricky vodivého materiálu a být uzemněná nebo naopak propojená s jedním pólem zdroje vysokého stejnosměrného napětí. V jiné variantě je vytvořena z elektricky nevodivého materiálu a uzemněná nebo propojená s jedním pólem zdroje vysokého stejnosměrného napětí je polymerní matrice v zásobníku.
Kromě toho je cíle vynálezu dále dosaženo také zvlákňovací elektrodou zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné polymerní matrice v elektrickém zvlákňovacím poli o vysoké intenzitě vytvořeným mezi sběrnou elektrodu a proti ní uspořádanou zvlákňovací elektrodou, která zasahuje částí svého povrchu do polymerní matrice uložené v zásobníku polymerní matrice. Její podstata spočívá v tom, že má tvar koule.
Tato zvlákňovací elektroda přitom může být vytvořena z elektricky vodivého nebo nevodivého materiálu. V případě elektrody z elektricky vodivého materiálu je dle potřeby buď uzemněná, nebo propojená s jedním pólem zdroje vysokého stejnosměrného napětí.
Přehled obrázků na výkrese
Podstata vynálezu bude vysvětlena s přihlédnutím k přiloženému výkresu, kde je na obr. 1 schematicky znázorněn průřez zařízením pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné polymerní matrice svolně uloženou zvlákňovací elektrodou, a na obr. 2 průřez jinou variantou tohoto zařízení.
Příklady provedení vynálezu
Způsob pro výrobu polymerních nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné polymerní matrice podle vynálezu bude vysvětlen na
PS3728CZ variantách zařízení k provádění tohoto způsobu schematicky znázorněných na obr. 1 a obr. 2, a na jejich funkci.
Zařízení 1 pro výrobu polymerních nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné polymemí matrice znázorněné na obr. 1 obsahuje zvlákňovací elektrodu 2 tvořenou kulovým tělesem z elektricky vodivého materiálu, která je volně otočně ve všech směrech uložena v zásobníku 3 kapalné polymemí matrice 4 kulového tvaru a částí svého povrchu zasahuje pod hladinu polymemí matrice vněm. Zásobník 3 z elektricky vodivého materiálu je propojen s jedním pólem zdroje 5 vysokého stejnosměrného napětí, přičemž prostřednictvím elektricky vodivé polymemí matrice 4 v něm je s ním propojena i zvlákňovací elektroda 2. V jiné variantě provedení jsou naopak zásobník 3 a zvlákňovací elektroda 2 uzemněny. Ve spodní části zásobníku 3 je do prostoru pod zvlákňovací elektrodou 2 vyústěna dutina 60 dříku 6, která je spojená s neznázoměným zdrojem kapalné polymemí matrice 4. Nad volným povrchem zvlákňovací elektrody 2 je uložena sběrná elektroda 7, tvořená deskou z elektricky vodivého materiálu, která je propojená s opačným pólem zdroje 5 vysokého stejnosměrného napětí než zásobník 3 a zvlákňovací elektroda 2, čímž je mezi ní a zvlákňovací elektrodou 2 vytvořeno elektrické zvlákňovací pole o vysoké intenzitě. V neznázorněných variantách provedení může být použit jakýkoliv jiný vhodný typ sběrné elektrody 7.
Při provozu zařízení znázorněného na obr. 1 se dutinou 60 dříku 6 přivádí do prostoru zásobníku 3 pod zvlákňovací elektrodou 2 proti jejímu povrchu z neznázorněného zdroje kapalná polymemí matrice 4, která zvlákňovací elektrodu 2 částečně nadnáší a silovým působením ji uvádí do náhodného rotačního nebo složeného otáčivého pohybu. Při něm uplívá na povrchu zvlákňovací elektrody 2 vrstva polymemí matrice 4, která se následně vynáší do elektrického zvlákňovacího pole vytvořeného mezi zvlákňovací elektrodou 2 a sběrnou elektrodou 7. Jeho silovým působením se na povrchu vrstvy kapalné polymemí matrice 4 na zvlákňovací elektrodě 2 známým způsobem formují tzv. Taylorovy kužely, ze kterých se postupně vydlužují jednotlivá polymemí nanovlákna. Ta se následně od vrstvy polymemí matrice 4 oddělují a jsou unášena směrem ke sběrné elektrodě 7, přičemž se ukládají
PS3728CZ buď přímo na jejím povrchu, nebo na povrchu neznázoměného vhodného podkladu uloženého nebo vedeného v prostoru mezi zvlákňovací elektrodou 2 a sběrnou elektrodou 7, nebo na povrchu podkladu uloženého nebo vedeného mimo tento prostor, k němuž jsou odkloněna například proudem vzduchu. Polymemí matrice 4 na povrchu zvlákňovací elektrody 2 se během jejího náhodného rotačního nebo složeného otáčivého pohybu neustále obměňuje a doplňuje, takže nedochází k přerušení elektrostatického zvlákňování z důvodu jejího nedostatku, ani postupného zatuhnutí.
Konstantní výška hladiny polymemí matrice 4 v zásobníku 3 je dosažena přepadem jejího přebytečného množství přes stěnu zásobníku 3. Tato polymemí matrice 4 se přitom neznázorněným vedením vrací buď do zdroje polymemí matrice 4, nebo do dutiny 60 dříku 6, případné se odvádí do neznázoměného zařízení k regeneraci nebo do odpadu.
Jako podklad pro uložení polymemích nanovláken může být použit plošný útvar, nebo v podstatě jakékoliv těleso s libovolně členitým povrchem. Relativně malé rozměry zvlákňovací elektrody 2 a zásobníku 3 v kombinaci s vhodnou délkou dutého dříku 6 a případně i jeho pohyblivým uložením přitom umožňují umístit zvlákňovací elektrodu 2 do těsné blízkosti dutiny tohoto tělesa, nebo dokonce přímo do ní, a ukládat tak polymemí nanovlákna na jeho vnitřní povrch. Toto těleso přitom může současně sloužit jako sběrná elektroda a být uzemněno nebo propojeno s opačným pólem zdroje 5 vysokého stejnosměrného napětí než zvlákňovací elektroda 2. Tato varianta je znázorněna na obr. 2. Zvlákňovací elektroda 2 ve tvaru koule z elektricky vodivého materiálu je přitom stejně jako u varianty znázorněné na obr. 1 uložena volně otočně ve všech směrech zásobníku 3 polymemí matrice 4 kulového tvaru a částí svého povrchu zasahuje pod její hladinu. Stěna zásobníku 3 z elektricky vodivého materiálu je přitom zvýšena nad část volného povrchu zvlákňovací elektrody 2 a kopíruje její tvar. Zásobník 3 je propojen s jedním pólem zdroje 5 vysokého stejnosměrného napětí, přičemž prostřednictvím elektricky vodivé polymemí matrice 4 v něm je s ním propojena i zvlákňovací elektroda 2. Díky tomu jsou vytvářená polymemí nanovlákna
PS3728CZ odpuzována od stejně elektricky nabitých stěn zásobníku 3 polymemí matrice 4 a usměrňována do prostoru nad volnou částí povrchu zvlákňovací elektrody 2.
Dutina 60 dříku 6 je v tomto případě vytvořena excentricky, což zajišťuje momentové působení přiváděné polymemí matrice 4 na zvlákňovací elektrodu 2 a usnadňuje její uvedení do náhodného rotačního nebo složeného otáčivého pohybu. V dříku 6 je přitom vedle dutiny 60 vytvořeno odpadní vedení 61 pro odvod přebytečné polymemí matrice 4, která přepadává přes přepad tvořený horní hranou stěny zásobníku 3. Z tohoto důvodu je odpadní vedeni 62 vytvořeno po celém obvodu zásobníku 3 jako otvor ve tvaru mezikruží. V jiných neznázorněných variantách provedení je pak odpadní vedení 61 tvořeno dle umístěni přepadu/přepadů ve stěně zásobníku 3 vhodným počtem vhodně uspořádaných, vedených a tvarovaných otvorů, případně jiným vhodným způsobem.
Namísto sběrné elektrody 7 je v prostoru nad zvlákňovací elektrodou 2 uloženo těleso 8 z elektricky vodivého materiálu, které obsahuje dutinu 81, která je uspořádaná proti volné části povrchu zvlákňovací elektrody 2. Toto těleso 8 je propojeno s opačným pólem zdroje 5 vysokého stejnosměrného napětí než zvlákňovací elektroda 2, případně je uzemněno, takže mezi ním a volnou části povrchu zvlákňovací elektrody 2 vzniká elektrické zvlákňovací pole o vysoké intenzitě. Nanovlákna se přitom vytváří pouze z polymemí matrice, která se aktuálně nachází na této volné části povrchu zvlákňovací elektrody 2 proti tělesu 8 a jsou unášena přímo do jeho dutiny 81, kde se ukládají na vnitrním povrchu. Těleso 8 se přitom může v případě potřeby pohybovat.
Pro zvlákňování kapalné polymemí matrice 4, která je elektricky vodivá je možné místo zvlákňovací elektrody 2 z elektricky vodivého materiálu použít zvlákňovací elektrodou 2 z elektricky nevodivého materiálu, přičemž elektrický náboj je nesen polymemí matricí 4 na jejím povrchu. Z elektricky nevodivého materiálu mohou být vytvořeny také zásobník 3 polymemí matrice 4 a/nebo dřík 6, přičemž elektrický náboj ze zdroje 5 vysokého stejnosměrného napětí je přiveden přímo do polymemí matrice 4. Pro zvlákňování elektricky nevodivé polymemí matrice 4 musí být zvlákňovací elektroda 2 vytvořena z elektricky vodivého materiálu, která je propojena s pólem zdroje 5 vysokého
PS3728CZ stejnosměrného napětí nebo uzemněna, a to buď přímo, nebo prostřednictvím neznázorněného vhodného pomocného prvku, jakým je například rtuťová elektroda uložená v zásobníku 3 kapalné polymerní matrice 4, která je ve stálém kontaktu se zvlákňovací elektrodou 2.
Všechny popsané varianty provedení se tedy od stávajících zařízení pro elektrostatické zvlákňování liší jak tvarem zvlákňovací elektrody 2, který umožňuje usměrnit vytvářená nanovlákna do požadovaného prostoru, tak i tím, že tato zvlákňovací elektroda 2 vykonává v zásobníku 3 polymerní matrice 4 náhodný rotační nebo složený otáčivý pohyb, který je vyvolán silovým a/nebo momentovým působením kapalné polymerní matrice 4 přiváděné do zásobníku 3 proti jejímu povrchu.
V některých neznázoměných specifických variantách provedení přitom může být zvlákňovací elektroda 2 uložena na hřídeli, který usměrňuje její původně náhodný pohyb na otáčení v jednom směru - okolo podélné osy hřídele, a případně slouží i pro její propojeni se zdrojem 5 vysokého stejnosměrného napětí nebo uzemnění. Hřídel přitom může být spřažen s pohonem pro otáčení zvlákňovací elektrody.
Zařízení pro výrobu nanovláken podle vynálezu může být dle potřeby dále přizpůsobeno vhodný uspořádáním a/nebo tvarováním zvlákňovací elektrody 2 a/nebo zásobníku 3 polymerní matrice 4 a/nebo dříku 6 pro zvlákňování směrem nahoru, směrem do boku nebo šikmo do boku.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné polymerní matrice (4) v elektrickém zvlákňovacím poli o vysoké intenzitě vytvořeným mezi sběrnou elektrodou (7) a proti ní uspořádanou zvlákňovací elektrodou (2), do kterého se polymerní matrice (4) přivádí na povrchu zvlákňovací elektrody (2) ze zásobníku (3) polymerní matrice (4), vyznačující se tím, že polymerní matrice (4) se do elektrického zvlákňovacího pole přivádí na povrchu zvlákňovací elektrody (2) ve tvaru koule, která vykonává náhodný rotační nebo složený otáčivý pohyb, do kterého ji silovým a/nebo momentovým působením přivádí polymerní matrice (4), která se průběžně přivádí do zásobníku (3) polymerní matrice (4) do prostrou pod zvlákňovací elektrodou (2).
- 2. Zařízení (1) pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné polymerní matrice (4) v elektrickém zvlákňovacím poli o vysoké intenzitě vytvořeným mezi sběrnou elektrodu (7) a proti ní uspořádanou zvlákňovací elektrodou (2), která zasahuje částí svého povrchu do polymerní matrice (4) uložené v zásobníku (3) polymerní matrice (4), vyznačující se tím, že zvlákňovací elektroda (2) má tvar koule a je volně otočně ve všech směrech uložena v zásobníku (3) polymerní matrice (4) ve tvaru části koule, do něhož je v prostoru pod zvlákňovací elektrodou (2) vyústěn přívod polymerní matrice (4).
- 3. Zařízení (1) podle nároku 2, vyznačující se tím, že přívod polymerní matrice (4) je do zásobníku (3) polymerní matrice (4) vyústěn excentricky.
- 4. Zařízení (1) podle nároku 2, vyznačující se tím, že přívod polymerní matrice (4) je do zásobníku (3) polymerní matrice (4) vyústěn centricky.
- 5. Zařízení (4) podle libovolného z nároků 2 až 4, vyznačující se tím, že zvlákňovací elektroda (2) je vytvořena z elektricky vodivého materiálu.P V 2011 -92 PS5?Žáčz21.2.2011 27.2.2012
- 6. Zařízení (1) podle libovolného z nároků 2 až 4, vyznačující se tím, že zvlákňovací elektroda (2) je vytvořena z elektricky nevodivého materiálu, přičemž polymemí matrice (4) v zásobníku (3) polymemí matrice (4) je uzemněná.5
- 7. Zařízení (1) podle libovolného z nároků 2 až 4, vyznačující se tím, že zvlákňovací elektroda (2) je vytvořena z elektricky nevodivého materiálu, přičemž polymemí matrice (4) v zásobníku (3) polymemí matrice (4) je propojená s jedním pólem zdroje (5) vysokého stejnosměrného napětí.
- 8. Zvlákňovací elektroda (2) zařízení (1) pro výrobu nanovláken 10 elektrostatickým zvlákňováním kapalné polymemí matrice (4) v elektrickém zvlákňovacim poli o vysoké intenzitě vytvořeným mezi sběrnou elektrodu (7) a proti ní uspořádanou zvlákňovací elektrodou (2), která zasahuje částí svého povrchu do polymemí matrice (4) uložené v zásobníku (3) polymemí matrice (4), vyznačující se tím, že má tvar koule.15
- 9. Zvlákňovací elektroda (2) podle nároku 8, vyznačující se tím, že je vytvořena z elektricky vodivého materiálu.
- 10. Zvlákňovací elektroda (2) podle nároku 8, vyznačující se tím, že je vytvořena z elektricky nevodivého materiálu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201192A CZ308951B6 (cs) | 2011-02-21 | 2011-02-21 | Zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné polymerní matrice |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201192A CZ308951B6 (cs) | 2011-02-21 | 2011-02-21 | Zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné polymerní matrice |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ201192A3 true CZ201192A3 (cs) | 2012-09-05 |
| CZ308951B6 CZ308951B6 (cs) | 2021-10-06 |
Family
ID=46752275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ201192A CZ308951B6 (cs) | 2011-02-21 | 2011-02-21 | Zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné polymerní matrice |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ308951B6 (cs) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ2006359A3 (cs) * | 2006-06-01 | 2007-12-12 | Elmarco, S. R. O. | Zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním polymerních roztoku |
| PL2294252T3 (pl) * | 2008-06-24 | 2014-02-28 | Univ Stellenbosch | Sposób i urządzenie do produkcji cienkich włókien |
-
2011
- 2011-02-21 CZ CZ201192A patent/CZ308951B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ308951B6 (cs) | 2021-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101456643B1 (ko) | 액체 매트릭스 스피닝 방법, 액체 매트릭스의 정전기 스피닝을 통해 나노섬유들을 제조하는 장치 및 이 장치용 스피닝 전극 | |
| KR101198490B1 (ko) | 정전 분무 장치 및 정전 분무 방법 | |
| AU2009263898B2 (en) | Method and apparatus for the production of fine fibres | |
| CN104120499B (zh) | 一种毛刷供料式无针静电纺丝装置及方法 | |
| KR101965395B1 (ko) | 미세선 제조용 전기방사장치 | |
| JP6112873B2 (ja) | ナノ繊維材料及びマイクロ繊維材料を製造するための複合紡糸ノズル | |
| CZ2007727A3 (cs) | Sberná elektroda zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním polymerních matric, a zarízení obsahující tuto sbernou elektrodu | |
| JP2015081390A (ja) | 電界紡糸装置 | |
| CZ2012834A3 (cs) | Zpusob a zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním roztoku nebo taveniny polymeru | |
| EP3783134B1 (en) | Electrospinning apparatus for producing ultrafine fibers having improved charged solution control structure and solution transfer pump therefor | |
| CZ302876B6 (cs) | Zpusob a zarízení k výrobe nanovláken preplavovacím elektrostatickým zvláknováním | |
| CZ201192A3 (cs) | Zpusob pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním kapalné polymerní matrice, zarízení k jeho provádení a zvláknovací elektroda tohoto zarízení | |
| US20190145022A1 (en) | Devices and methods for producing aligned nanofibers | |
| Huang et al. | Selective deposition of electrospun alginate-based nanofibers onto cell-repelling hydrogel surfaces for cell-based microarrays | |
| CZ24113U1 (cs) | Zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné polymemí matrice a zvlákňovací elektroda tohoto zařízení | |
| CN111041566A (zh) | 组合式基于重力阶梯电场的静电纺丝实验装置 | |
| Yang et al. | Selective nanofiber deposition using a microfluidic confinement approach | |
| CZ302901B6 (cs) | Zpusob vytvárení funkcní nanovlákenné vrstvy a zarízení k provádení zpusobu | |
| JP4508105B2 (ja) | 静電噴霧装置 | |
| KR101591683B1 (ko) | 벨트타입의 전기방사장치 | |
| KR20050041201A (ko) | 광폭 나노섬유 제조방법 | |
| JP2015132028A (ja) | 電界紡糸装置 | |
| Hashimdeen | A prototype for 3D electrohydrodynamic printing | |
| CZ2005823A3 (cs) | Zpusob a zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním tavenin nebo roztoku polymeru | |
| KR102070543B1 (ko) | 하전용액 제어구조가 개선된 극세섬유 제조용 전기방사장치 및 이를 위한 용액이송펌프 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20230221 |