CZ2011876A3 - Zpusob úpravy a vyuzití struskopopílkové smesi - Google Patents
Zpusob úpravy a vyuzití struskopopílkové smesi Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2011876A3 CZ2011876A3 CZ20110876A CZ2011876A CZ2011876A3 CZ 2011876 A3 CZ2011876 A3 CZ 2011876A3 CZ 20110876 A CZ20110876 A CZ 20110876A CZ 2011876 A CZ2011876 A CZ 2011876A CZ 2011876 A3 CZ2011876 A3 CZ 2011876A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- slag
- ash
- fraction
- mixture
- weight
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Ze sloziste tezená struskopopílková smes, která vznikla predchozím spalováním cerného uhlí v kotlích s výtavným topenistem a obsahuje popílkovou slozku se zbytkovým obsahem nespálených látek v hodnote alespon 12 % hmotnostních, se nejdríve vysusí odpadním teplem vznikajícím pri úprave popílku zíháním vlastním obsahem spalitelných látek. Z vysusené smesi se odtrídí popílek frakce 0 az 1 mm pro dalsí tepelnou úpravu, pricemz je budto drobný podíl strusky frakce 0,5 az 3,5 mm vytríden pro výrobu otryskávacích písku a hrubý podíl strusky s velikostí zrn nad 3,5 mm je vytríden jako kamenivo pro stavební úcely a/nebo je celý podíl strusky s velikostí zrn nad 0,5 mm tríden do frakcí pozadovaných pro stavební úcely.
Description
Způsob úpravy a využití struskopopílkovýeh směsi-těžených ze dožiště
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu úpravy a využití struskopopílkovýeh směsí těžených ze složiště, které vznikly předchozím spalováním černého uhlí v kotlích s výtavným topeništěm a obsahují popílkovou složku vykazující zbytkový obsah nespálených látek v hodnotě alepoň 12 % hmotnostních.
Dosavadní stav techniky
Zejména v zahraničí je provozována řada velkých elektráren a tepláren, které spalují vysoce hodnotné antracitické černé uhlí v kotlích s výtavným topeništěm. Pevné zbytky spalování jsou ve formě struskopopílkové směsi splavovány hydraulickou trubní dopravou na velkokapacitní složiště. Popílky obsažené v této směsi většinou vykazují vysoký obsah zbytkových spalitelných látek, který se často vyskytuje v hodnotách 14 až 20 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost suché popílkové složky. V celé řadě zemí byly dosud neúspěšně hledány vhodné způsoby využití těchto materiálů, zejména s ohledem na vysoký obsah palivové složky ponechané v tomto průmyslovém odpadu.
Pro využití popílku s vysokým obsahem zbytkových spalitelných látek zachycovaného a odebíraného v suchém stavu bylo nalezeno vhodné využití například v USA, kde již byla tato nová technologie dopracována až do úrovně praktického užití. Úpravnický proces zde spočívá v žíhání popílku vlastním obsahem spalitelných látek. Popílek s výrazně sníženým obsahem nedopalu až na hranici 2 až 3 % hmotnostních je využíván výlučně jako pucolánová přísada při výrobě betonů..
Nevýhodou tohoto zpracovatelského procesuje nutnost vybudování suchých odběrů popílku. Pro zpracování popílkového podílu ze struskopopílkové směsi těžené ze složiště tato technologie není určena.
-2Obecnou nevýhodou, která dosud neumožnila efektivní využívání struskopopílkových směsí těžených ze složiště je nehomogenní charakter materiálu uloženého na složišti. V závislosti na způsobu naplavování struskopopílkové hydrosměsi jsou na různých místech odtěžovaného složiště podíly popílku obsaženého ve směsi velmi různé. Dále je nevýhodné, že odtěžovaný materiál vykazuje různý obsah zbytkové vlhkosti, materiály odtěžované ze spodních vrstev složiště mají obsah vlhkosti většinou výrazně vyšší.
K podstatným nevýhodám rovněž patří, že struskopopílková směs leží na složišti, nemá další efektivní využití, zabírá půdní plochu nebo kapacitu složiště, vede k potřebě budování dalších složišť, která jsou ekonomicky velmi nákladná, pracná a ekologicky nepříznivě zatěžují krajinu.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje způsob úpravy a využití struskopopílkových směsí těžených ze složiště, které vznikly předchozím spalováním černého uhlí v kotlích s výtavným topeništěm a obsahují popílkovou složku vykazující zbytkový obsah nespálených látek v hodnotě alespoň 12 % hmotnostních, podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že upravovaná struskopopílková směs je vysušena odpadním teplem vznikajícím při procesu tepelné úpravy popílku žíháním vlastním obsahem nedopalu na zbytkovou vlhkost maximálně 1 % hmotostní a poté jsou z takto upravené směsi odtříděny popílek frakce 0 až 1 mm, určený pro jeho další tepelnou úpravu, přičemž je buďto drobný podíl strusky frakce 0,5 až 3,5 mm určený pro výrobu otryskávacích písků a hrubý podíl strusky s velikostí zrna nad 3,5 mm využitelný jako kamenivo pro stavební účely a/nebo je celý podíl strusky s velikostí zrn nad 0,5 mm tříděn do frakcí požadovaných pro stavební účely.
Způsob podle tohoto vynálezu umožňuje, že se využijí všechny složky obsažené ve struskopopílkové směsi těžené ze složiště, a to bez ohledu na různost množství jednotlivých složek struskopopílkové směsi a bez ohledu na granulometriji těchto složek.
Další výhodou tohoto způsobu je jeho energetická nenáročnost, ekonomičnost a ekologičnost, poněvadž k vysušení struskopopílkové směsi jako vstupní suroviny se v první
-3• · · · · · části úpravnického procesu využije rovněž odpadní teplo, vznikající při tepelné úpravě popílku žíháním s využitím vlastního obsahu spalitelných látek.
Výhodné je rovněž, že odtěžením struskopopílkové směsi ze složiště k jejímu zpracování podle tohoto vynálezu, se uvolní prostor pro další skladování pevných zbytků spalování, popílku a strusky, z energetického zdroje. Tím se snižují nároky na výstavbu nových odkališť - složišť, jejichž výstavba je neobyčejně nákladná a ekologicky značně zatěžuje a znehodnocuje krajinu.
Roztříděním strusky do jednotlivých frakcí se umožní využití veškeré zpracovávané strusky pro vybrané technologie stavební výroby.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1.
Zpracovatelský provoz určený k úpravě a komplexnímu využití všech složek struskopopílkové směsi je vybudován s výrobní kapacitou 100 tis. tun zpracovaných materiálů za rok. Tento provoz je situován v těsné blízkosti odstaveného složiště struskopopílkové směsi, na kterém je uloženo 8 miliónů tun těchto materiálů s tím, že tato zásoba vstupní suroviny postačí po celou dobu životnosti úpravnické základny.
Při běžném provozu jsou zpracovány materiály těžené z okrajových lokalit složiště, které obsahují 40 až 50 % popílku s velikostí zrna do 1 mm a dále obsahují 50 až 60 % podílu strusky s velkostí zrna 1 až 10 mm. Vstupní materiál je před zpracováním vysušen odpadním teplem získávaným z procesu žíhání popílku na zbytkovou vlhkost max. 1 % hmotn.
Vysušený materiál jev prvním stupni úpravy zbaven hrubého podílu strusky s velikostí zma nad 3,5 mm, který činí 30 až 35 % z celkového objemu vstupního materiálu. Tento podíl hrubé strusky je ukládán na expediční skládku s následným využitím ve stavebnictví.
Ve druhém stupni úpravy je drobný podíl směsi roztříděn do frakce 0 až 1 mm, jedná se o popílek s vysokým podílem zbytkového nedopalu určený pro provádění tepelné úpravy žíháním. Tento jemný podílje dopravován do surovinového zásobníku technologického souboru určeného pro tepelnou úpravu popílku. Technologické vybavení druhého stupně třídění umožňuje v případě potřeby pro účely výroby otrýskávacích písků využít i frakci 0,5 až 1 mm.
Odtříděný podíl strusky frakce 1 až 3,5 mm je dopravován do surovinového zásobníku technologického souboru určeného pro výrobu otrýskávacích písků. Zde je dále ostře tříděn do frakcí podle požadavků zákazníků.
Příklad 2.
Ve stejném zpracovatelském provozu jako v příkladě provedení č. 1 vstupuje do úpravnického procesu jemný materiál těžený ve středních partiích složiště. Tato struskopopílková směs obsahuje 75 až 90 % popílku s velikostí zrna do 1 mm a 10 až 25 % jemné strusky s velikostí zrna do 2,5 mm. Vstupní materiál je opět vysušen odpadním teplem z procesu tepelné úpravy popílku na zbytkovou vlhkost max. 1 % hmotn.
Vysušený materiál vstupuje přímo do druhého stupně procesu třídění, ve kterém je oddělen podíl jemné strusky frakce 0,5 až 2,5 mm, který je dopravován do surovinového zásobníku výrobny otrýskávacích písků. Převážná část vysušeného materiálu tvořená jemným popílkem je dopravována do surovinového zásobníku tepelné úpravy popílku.
Průmyslová využitelnost
Způsob podle vynálezu se využije zejména u velkých zahraničních elektráren a tepláren spalujících antracitické černé uhlí v kotlích s výtavným topeništěm. Tepelně upravený popílek se sníženým obsahem spalitelných látek pod hranici 5 % hmotnostních lze využít jako pucolánovou přísadu při výrobě betonů, případně jako základní surovinu pro výrobu pórobetonů. Drobné podíly strusky budou určeny pro výrobu otrýskávacích písků, hrubší podíly strusky budou využity jako kamenivo pro účely stavebnictví.
Claims (2)
- -5PATENTOVÉNÁROKY1. Způsob úpravy a využití struskopopílkových směsí těžených ze složiště, které vznikly předchozím spalováním černého uhlí v kotlích s výtavným topeništěm a obsahují popílkovou složku vykazující zbytkový obsah nespálených látek v hodnotě alespoň 12 % hmotnostních, vyznačující se tím, že upravovaná struskopopílková směs je vysušena odpadním teplem vznikajícím při procesu tepelné úpravy popílku žíháním vlastním obsahem nedopalu na zbytkovou vlhkost maximálně 1 % hmotostní a poté jsou z takto upravené směsi odtříděny popílek frakce 0 až 1 mm, určený pro jeho další tepelnou úpravu, přičemž je buďto drobný podíl strusky frakce 0,5 až 3,5 mm určený pro výrobu otrýskávacích písků a hrubý podíl strusky s velikostí zrna nad 3,5 mm využitelný jako kamenivo pro stavební účely a/nebo je celý podíl strusky s velikostí zrn nad 0,5 mm tříděn do frakcí požadovaných pro stavební účely.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsah popílku v těžené struskopopílkové směsi je alespoň 35 % hmotnosti, vztaženo na hmotnost suchých složek.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2011-876A CZ305295B6 (cs) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | Způsob úpravy a využití struskopopílkových směsí těžených ze složiště |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2011-876A CZ305295B6 (cs) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | Způsob úpravy a využití struskopopílkových směsí těžených ze složiště |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2011876A3 true CZ2011876A3 (cs) | 2013-07-03 |
CZ305295B6 CZ305295B6 (cs) | 2015-07-22 |
Family
ID=48692917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2011-876A CZ305295B6 (cs) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | Způsob úpravy a využití struskopopílkových směsí těžených ze složiště |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ305295B6 (cs) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3939202C2 (de) * | 1989-11-28 | 1993-09-30 | Rwe Energie Ag | Verfahren zur Entsorgung und Verwendung von Verbrennungsrückständen aus Abfallverbrennungsanlagen |
CZ292762B6 (cs) * | 2001-01-12 | 2003-12-17 | Diamo, S. P. Stráž Pod Ralskem | Způsob přípravy hydrotuhnoucích směsí na bázi kamence hlinitoamonného a fluidních popílků |
RU2311236C2 (ru) * | 2005-02-10 | 2007-11-27 | Оао Технологический Институт "Вниижелезобетон" | Способ утилизации золошлаковых отходов мусоросжигания |
CZ2005189A3 (cs) * | 2005-03-24 | 2006-05-17 | Faltus@Milos | Zpusob výroby stavebních hmot a výrobku z popílkuzískaného fluidním spalováním tuhých fosilních paliv |
CZ200952A3 (cs) * | 2009-01-30 | 2010-12-22 | Kulísek@Karel | Surovinová@smes@pro@tepelnou@úpravu@popílku |
-
2011
- 2011-12-23 CZ CZ2011-876A patent/CZ305295B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ305295B6 (cs) | 2015-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102557500B (zh) | 固体危险废物水泥窑协同处置工艺 | |
Shelke et al. | Coconut shell as partial replacement for coarse aggregate | |
CN105972604B (zh) | 一种耦合于水泥窑协同处置的生活垃圾预处置系统及方法 | |
CN102357516B (zh) | 市政垃圾预处理与水泥窑资源综合利用的联合工艺及其系统 | |
CN203530270U (zh) | 一种基于生物干化的垃圾衍生燃料生产系统 | |
CN101050100A (zh) | 一种生活垃圾焚烧灰渣和城市淤泥生产陶粒产品技术 | |
KR101717722B1 (ko) | 사전 안정화시킨 매립 폐기물 및 신규 생활폐기물을 이용한 srf 생산방법 | |
US20130263501A1 (en) | System and method for biomass fuel production and integrated biomass and biofuel production | |
CN101643305B (zh) | 利用砖窑烟气余热干化污泥与污泥制砖一体化的方法 | |
EP3017886B1 (en) | Method of treatment and reducing the mass of landfilled municipal waste. | |
CN109500049A (zh) | 一种带污水循环利用的城市垃圾无害化资源化处理方法 | |
CN202174105U (zh) | 市政垃圾预处理与水泥窑资源综合利用的联合系统 | |
Adinugroho et al. | Life cycle assessment of fly ash bottom ash in coal power plants: A review | |
CZ2011876A3 (cs) | Zpusob úpravy a vyuzití struskopopílkové smesi | |
CN101781594B (zh) | 一种将固体垃圾转变为燃料或能量的方法及装置 | |
CN215592952U (zh) | 多种固体废弃物联合处置利用系统 | |
Kępys | Bottom ash obtained from biomass burning in fluidised-bed boilers as a mortar component | |
CN107457245B (zh) | 一种农村生活垃圾资源化处理方法 | |
CN205782961U (zh) | 一种耦合于水泥窑协同处置的生活垃圾预处置系统 | |
CN105222136A (zh) | 一种水泥窑炉协同处置生活垃圾的系统 | |
Carevic et al. | Potential of use wood biomass ash in the cement composites | |
CN203904220U (zh) | 一种垃圾焚烧炉的炉灰综合处理系统 | |
CN207222548U (zh) | 一种陈腐垃圾中腐殖土和塑料在水泥窑上的协同处理系统 | |
CZ200952A3 (cs) | Surovinová@smes@pro@tepelnou@úpravu@popílku | |
CN210596203U (zh) | 一种超富集植物无害化利用的处理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20201223 |