CN203904220U - 一种垃圾焚烧炉的炉灰综合处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种垃圾焚烧炉的炉灰综合处理系统，包括灰烬仓、筛分机、粉碎机、融化池、金属吸附回收池、过滤网、蒸发室、煅烧室、自然冷却仓、研磨机、水箱、以及矿粉仓。本实用新型是根据水电站水面垃圾的特点，燃烧后的灰烬通过合理的工艺和设备，去除金属离子的水泥掺合料和易性更好，有助于提高水泥制品的均匀性，减少裂纹的产生；而经过过滤网滤出的颗粒形成砖泥，可以直接用于生产建筑火砖，而且去除金属离子的砖泥烧结后的硬度更高、强度也更高、细小的裂纹更少，将炉灰转换成具有较高利用价值和经济价值的水泥添加剂，而且具有很高的社会价值。

Description

一种垃圾焚烧炉的炉灰综合处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧的后续处理设备，具体是指一种垃圾焚烧炉的炉灰综合处理系统。

背景技术

水电站是靠水力来发电的，我国拥有长江、黄河、澜沧江等众多的江河，用于世界上较为丰富的水力资源，水电站的建设一直都是主要的能源来源，随着人类生活范围的扩张，现代生活的痕迹越来越多地分散至各地，而目前的生活垃圾、生产来及、以及自然垃圾越来越多的随着雨水流入到沟渠、河流，最后堆积在水电站的堤坝前，形成颇为壮观的垃圾场，在这些垃圾中，有来自山林的树叶、树枝、甚至是整棵的大树，有来自农田的秸秆、农作物、农业垃圾如肥料袋、农药瓶、薄膜等杂物，也有生活垃圾如衣物、废弃塑料、电子产品等等，还有来自自然或人为的动物尸体、残骸、废弃部分等等，这些垃圾在水库堤坝前形成了臭气熏天的恶劣环境，不仅造成环境污染，还对下游的水质造成了破坏，也对堤坝的安全构成了强大的威胁；这些垃圾如果进入发电机组，引入水轮机而将其叶片打碎而破坏水电机组，将会造成巨大的损坏，如果不断堆积，将造成强大的推力、形成堵塞，可以将堤坝摧毁。

目前的垃圾焚烧主要是针对城市生活垃圾进行的，经过了严格的分拣，燃烧后的灰烬都作为炉渣直接进行深坑填埋，并没有有效地利用；而水电站的水面垃圾与经过分拣的城市生活垃圾不同，不能直接进行焚烧，水电站的水面垃圾越来越多，其处理工艺、设备等是亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉的炉灰综合处理系统，解决目前的水电站水库水面垃圾进行燃烧后炉渣的问题，达到将水面垃圾燃烧后合理利用炉渣的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种垃圾焚烧炉的炉灰综合处理系统，包括灰烬仓、筛分机、粉碎机、融化池、金属吸附回收池、过滤网、蒸发室、煅烧室、自然冷却仓、研磨机、水箱、以及矿粉仓，其中灰烬仓安装在燃烧室下方，灰烬仓通过输送带将燃烧后的炉渣输送到筛分机，筛分机将灰烬仓的炉渣筛分成三种粒径的产物，粒径最大的为未充分燃烧的颗粒，将这部分颗粒返回燃烧炉进行燃烧；中等粒径的大颗粒炉渣分选送入粉碎机进行研磨粉碎，粉碎后与小粒径的筛选产物一起送入到融化池，与水箱的水进行混合形成悬浊液，将悬浊液通入到金属吸附回收池并持续性地搅拌，利用金属吸附网吸附其中的金属颗粒与金属离子，然后经过过滤网过滤后去除其中的砖泥，剩余产品输送到蒸发室进行水分蒸发得到块状料，块状料输送至煅烧室添加矿粉以后进行高温煅烧，经过煅烧后的块状料放入自然冷却仓进行自然降温，最后经过研磨机研磨成粉料，得到水泥添加剂。本实用新型是针对垃圾焚烧后的炉渣做出的发明创造，申请人经过多年的研究发现，水电站的水面垃圾作为燃料燃烧后，其炉渣中含有大量的钙化成分，具有一定的利用价值，根据这个发现，申请人经过多年研究，和反复试验，设计出来一套炉灰的处理系统，将炉灰加以利用，将灰烬变换成水泥添加剂，变废为宝，具体包括筛分机，筛分机通过传输带接收灰烬仓的炉灰并对其进行筛分，筛分机共有两层筛选网，经过筛选后第一层的是未经完全燃烧的燃料颗粒，第二层是燃烧后的大颗粒炉渣，第三层是细小的炉灰，将上层的未经完全燃烧的燃料颗粒通过传输带重新投放到燃烧室进行第二次燃烧，中间的大颗粒炉灰全部通过粉碎机进行粉碎，粉碎后与第三层的细小炉灰一起送入到融化池，将炉灰和水箱的水按照一定的比例进行混合融化，可以得到悬浊液，将悬浊液倒入金属吸附回收池，在金属吸附回收池中放置有多个金属吸附网，用于吸附不同的金属离子，经过多年的研究实际的测量，每一顿炉灰中金属的含量约为100KG，将金属吸附后的悬浊液通过过滤网过滤，得到的产品全部输送到蒸发室进行水分蒸发，蒸发后得到块状的干料，将块状干料与矿粉按照一定的比例放入到煅烧室进行高温煅烧，就可以得到熟料，将熟料放在自然冷却仓进行既自然冷却降温，最后经过研磨机磨成细粉，形成水泥掺合料，去除金属离子的水泥掺合料和易性更好，有助于提高水泥制品的均匀性，减少裂纹的产生；而经过过滤网滤出的颗粒形成砖泥，可以直接用于生产建筑火砖，而且去除金属离子的砖泥烧结后的硬度更高、强度也更高、细小的裂纹更少；如此，根据水电站水面垃圾的特点，燃烧后的灰烬通过合理的工艺和设备，可以转换成具有较高利用价值和经济价值的水泥添加剂，而且具有很高的社会价值。

所述的筛分机的两层格网的孔径分别为1cm、0.3cm。通过多年的研究和实验对比，申请人发现筛分机筛分出来的粒径会影响最后水泥添加剂的产出效率和品质，当两层格网的孔径分别为1cm、0.3cm时，能够最大地生产处合格的水泥添加剂，减少有用成分进入砖泥，提高产出率。

所述矿粉仓通过螺旋输送器与煅烧室连接。采用螺旋输送器可以将快速启停并通过传感器控制重量，有利于提高自动化的精确度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本实用新型一种垃圾焚烧炉的炉灰综合处理系统，粉碎后与第三层的细小炉灰一起送入到融化池，将炉灰和水箱的水按照一定的比例进行混合融化，可以得到悬浊液，将其通过过滤网过滤后，得到的产品全部输送到蒸发室进行水分蒸发，蒸发后得到块状的干料，将块状干料与矿粉按照一定的比例放入到煅烧室进行高温煅烧，就可以得到熟料，将熟料放在自然冷却仓进行既自然冷却降温，最后经过研磨机磨成细粉，形成水泥掺合料，而经过过滤网滤出的颗粒形成砖泥，可以直接用于生产建筑火砖，如此，根据水电站水面垃圾的特点，燃烧后的灰烬通过合理的工艺和设备，可以转换成具有较高利用价值和经济价值的水泥添加剂，而且具有很高的社会价值；

2本实用新型一种垃圾焚烧炉的炉灰综合处理系统，筛分机筛分出来的粒径会影响最后水泥添加剂的产出效率和品质，当两层格网的孔径分别为1cm、0.3cm时，能够最大地生产处合格的水泥添加剂，减少有用成分进入砖泥，提高产出率；

3本实用新型一种垃圾焚烧炉的炉灰综合处理系统，采用螺旋输送器可以将快速启停并通过传感器控制重量，有利于提高自动化的精确度。

附图说明

图1为本实用新型原理框图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实用新型一种垃圾焚烧炉的炉灰综合处理系统，包括灰烬仓、筛分机、粉碎机、融化池、金属吸附回收池、过滤网、蒸发室、煅烧室、自然冷却仓、研磨机、水箱、以及矿粉仓，其中灰烬仓安装在燃烧室下方，灰烬仓通过输送带将燃烧后的炉渣输送到筛分机，筛分机的两层格网的孔径分别为1cm、0.3cm，筛分机将灰烬仓的炉渣筛分成三种粒径的产物，粒径大于1cm的是未充分燃烧的颗粒，将这部分颗粒返回燃烧炉进行燃烧；粒径介于0.3至1cm的大颗粒炉渣分选送入粉碎机进行研磨粉碎，粉碎后与小粒径的筛选产物一起送入到融化池，与水箱的水进行混合形成悬浊液，将悬浊液倒入金属吸附回收池，在金属吸附回收池中放置有多个金属吸附网，用于吸附不同的金属离子，悬浊液通入到金属吸附回收池并持续性地搅拌，利用金属吸附网吸附其中的金属颗粒与金属离子，然后经过过滤网过滤后去除其中的砖泥，剩余产品输送到蒸发室进行水分蒸发得到块状料，块状料输送至煅烧室，矿粉仓的矿粉按照一定的重量比例与块状料进行高温煅烧，经过煅烧后的块状料放入自然冷却仓进行自然降温，最后经过研磨机研磨成粉料，得到水泥添加剂。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种垃圾焚烧炉的炉灰综合处理系统，其特征在于：包括灰烬仓、筛分机、粉碎机、融化池、金属吸附回收池、过滤网、蒸发室、煅烧室、自然冷却仓、研磨机、水箱、以及矿粉仓，其中灰烬仓安装在燃烧室下方，灰烬仓通过输送带将燃烧后的炉渣输送到筛分机，筛分机将灰烬仓的炉渣筛分成三种粒径的产物，粒径最大的为未充分燃烧的颗粒，将这部分颗粒返回燃烧炉进行燃烧；中等粒径的大颗粒炉渣分选送入粉碎机进行研磨粉碎，粉碎后与小粒径的筛选产物一起送入到融化池，与水箱的水进行混合形成悬浊液，将悬浊液通入到金属吸附回收池并持续性地搅拌，利用金属吸附网吸附其中的金属颗粒与金属离子，然后经过过滤网过滤后去除其中的砖泥，剩余产品输送到蒸发室进行水分蒸发得到块状料，块状料输送至煅烧室添加矿粉以后进行高温煅烧，经过煅烧后的块状料放入自然冷却仓进行自然降温，最后经过研磨机研磨成粉料，得到水泥添加剂。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的炉灰综合处理系统，其特征在于：所述的筛分机的两层格网的孔径分别为1cm、0.3cm。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的炉灰综合处理系统，其特征在于：所述矿粉仓通过螺旋输送器与煅烧室连接。