CZ2011798A3 - Pouzití prumyslových kalu obsahujících flokulacní prostredek ke zpevnení prasných povrchu - Google Patents
Pouzití prumyslových kalu obsahujících flokulacní prostredek ke zpevnení prasných povrchu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2011798A3 CZ2011798A3 CZ20110798A CZ2011798A CZ2011798A3 CZ 2011798 A3 CZ2011798 A3 CZ 2011798A3 CZ 20110798 A CZ20110798 A CZ 20110798A CZ 2011798 A CZ2011798 A CZ 2011798A CZ 2011798 A3 CZ2011798 A3 CZ 2011798A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- flocculant
- sludge
- aqueous
- concentration
- weight
- Prior art date
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 title 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 claims abstract description 5
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 17
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 12
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 11
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 10
- 239000003570 air Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 7
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 7
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- -1 butt Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004746 geotextile Substances 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001853 inorganic hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Pouzití kalu získaných z procesu cistení prumyslových produktu nebo separaci prumyslových a energetických odpadu, pri nichz byl pouzit netoxický flokulant na bázi kyseliny akrylové o koncentraci 0,00001 az 5 % hmotn., který radou fyzikálne-chemických deju zpusobuje stabilizaci povrchové vrstvy smocených jemných materiálu vcetne samotné podpovrchové vrstvy, k postriku povrchu jemných materiálu za úcelem jejich zpevnení a odstranení prasnosti. Zejména vhodné je pouzití kalu ze separace jemných cástic z dopravního vodného media v energetickém prumyslu obsahujícího flokulant na bázi kyseliny akrylové k postriku povrchu jemných materiálu. K postriku lze spolecne a/nebo následne a/nebo predem s kalem obsahujícím flokulant pouzít vodné roztoky skrobu a/nebo styren-akrylátového kopolyméru a/nebo polyvinylalkoholu, prípadne smes vodného roztoku povrchove aktivní látky.
Description
(57) Anotace:
Použití kalů získaných z procesů čištění průmyslových produktů nebo separaci průmyslových a energetických odpadů, při nichž byl použit netoxický flokulant na bázi kyseliny akrylové o koncentraci 0,00001 až 5 % hmotn., který řadou fyzikálně-chemických dějů způsobuje stabilizaci povrchové vrstvy smočenýchjemných materiálů včetně samotné podpovrchové vrstvy, k postřiku po vrchů jemných materiálů za účelem jejich zpevnění a odstranění prašnosti. Zejména vhodné je použití kaluže separace jemných částic z dopravního vodného media v energetickém průmyslu obsahujícího flokulant na bázi kyseliny akrylové k postřiku povrchůjemných materiálů. K postřiku lze společně a/nebo následně a/nebopředem s kalem obsahujícím flokulant použít vodné roztoky škrobu a/nebo styren-akry 1 áto v ého kopolyméru a/nebo polyvinylalkoholu, případně směs vodného roztoku povrchově aktivní látky.
Použití průmyslových kalů obsahujících flokulační prostředek ke zpevnění prašných povrchů
Oblast techniky .
Při spalování pevných substancí v různých technologických celcích včetně energetických vznikají tuhé vedlejší produkty - popel nebo škvára, nedopal a produkty z čištění spalin, atd., které zahrnují v řadě případů i mikročástice.
Když uložený materiál na úložištích či plochách vyschne, účinkem proudícího ovzduší se zjeho vnějšího povrchu dostává do vznosu jeho jemný podíl. Stržená substance je poté dále transportována proudící vzdušinou a způsobuje velmi významně znečištění jak pracovního prostředí na skládkových plochách, tak způsobuje i řadu komplikací pro pracovní techniku využívanou k dopravě a ukládání sypkých produktů, resp. ovzduší v jejím okolí, které může vést ke zdravotním komplikacím.
Oblast techniky, kam bychom mohli zařadit tento problém, je manipulace, transport a ukládání sypkého materiálu.
Dosavadní stav techniky
V současné době se struska, získaná z procesu odsiřování spalin ze spalování uhlí, separuje v několika stupních, které lze charakterizovat následovně:
1. Stupeň - hrubá separace na vibračním sítě,
2. Stupeň - jemná separace v hydrocylonech,
3. Stupeň - j emná separace na multicylonech,
4. Stupeň - flokulace nejjemnějších částic spojená s jejich separací.
Jako flokulant pro oddělování jemných částic (cca pod 0,5 mm) při strojním odvodňovaní strusky je požíván např. anionaktivní polyakrylamid.
Flokulace je kontinuální proces. Je nastartován dávkováním síranu železitého do proudu koloidní vodní směsi. Následně je pomocí anorganických hydroxidů upravováno její pH na hodnotu 7 až 7,5.
Flokulant je do vodní suspenze dávkován ve formě zředěného roztoku před vstupem proudu do usazovací nádrže, odkud jsou zflokulované vločky ve formě hustého kalu čerpány přes odvodňovací třídič do expedičních sil. V případě potřeby je kal o charakteru vedlejšího produktu ze zpracování strusky - naředěn vodou a expedován ve formě zředěné suspenze. Dobře stabilizovaný kal představuje nepáchnoucí, poměrně snadno odvoditelnou substanci. Z fyzikálního hlediska je to amorfní neplastická heterogenní směs suspendovaných a koloidních látek.
Dosavadní stav techniky dosud nezvládá využití získávaného kalu, který je pouze ukládán bez využití na různých úložištích, respektive je přidáván k tuhým vedlejším produktům ze spalování uhlí a poté ukládán na úložištích.
Přídavky oxidu a/nebo hydroxidu vápenatého, vápenného hydrátu a/nebo cementu k vedlejším energetickým produktům v minulosti byly směřovány tak, aby jejich účinkem proběhly fyzikálně-chemické procesy směřující ke zpevnění uložených materiálů, případně ke zpevnění jejich povrchu. Zabránění únosu jemných částic z úložišť bylo v minulosti realizováno taktéž prostřednictvím komplexní činnosti zahrnující kropení vodou, hutněním, válcováním, pokládáním geotextilií na povrch deponovaných materiálů, převrstvením povrchu různými zeminami, omicí a osevem různých rostlin, atd. Všechny tyto postupy jsou časově a ekonomicky velmi náročné a nákladné. Spotřeba všech materiálů v těchto případech je velmi rozsáhlá.
Využití vodního skla vedoucí ke vzniku geopolymerů je v mnoha případech omezené, protože tato substance s ohledem na svůj chemický charakter nesmí přijít do styku se půdou.
Podstata vynálezu
Uvedené problémy spojené s úpravou povrchů jemných materiálů řeší použití kalů získaných z procesů čištění průmyslových produktů nebo separaci průmyslových a energetických odpadů, při nichž byl použit netoxický flokulační prostředek na bázi akrylové kyseliny, který řadou fyzikálně-chemických dějů způsobuje stabilizaci povrchové vrstvy smočených jemných materiálů včetně samotné podpovrchové vrstvy, k postřiku povrchu jemných materiálů.
Zejména je výhodné použití kalu získaného při čištění odpadních vod z energetických zařízení flokulací s použitím polyakrylamidu jako flokulačního činidla. Tento kal dosud nenalezl svoje využití.
V případě vedlejších energetických produktů obsahujících flokulant, se tento flokulant společně s dalšími částicemi kalu polymerací na povrchu zabuduje do jemného materiálu a jeho povrch se tím stabilizuje. Dalším způsobem aplikace může být mechanické rozprostření kalu po povrchu jemného materiálů a nebo jeho mechanické zapracování do uloženého materiálu. Toto se může týkat jak celého objemu, tak pouze povrchové vrstvy.
Zvýšení stabilizačního účinku na povrchové vrstvy použitím separovaného kalu obsahujícího flokulant na bázi akrylové kyseliny lze docílit i přídavkem k jeho vodní suspenzi dalších organických a anorganických substancí a/nebo několikastupňovým postupem.
Usnadnění penetrace prostředku do stmelované hmoty lze docílit i přídavkem povrchově aktivních látek. Jejich výhodou je i možné opětovné rozpouštění a hlubší penetrace do sypké hmoty. Různými dlouhodobými i krátkodobými biodegradabilními reakcemi • · · ♦ ·» · · • · · · · organického matriálu přírodního charakteru vznikají komponenty, které napomáhají obnovení bioprocesů na povrchu uložených substancí.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Do kropícího vozu s cisternou o objemu 5000 1 byl načerpáno 1,5 m3 flokulačního kalu získaného za pomocí anionaktivního polyakrylamidu odděleného z dopravního vodného média z čistírny splavovací vody z elektrárny spalující hnědé uhlí a odsiřující spaliny mokrou vápencovou metodu obsahujícího 55 % hmotn. vody. Poté bylo do kropícího vozu přidáno 3,5 m3 vody. Tímto roztokem byl rovnoměrně pokropen povrch skládky elektrárenského popílku o rozloze 10 x 25 m a výšce vrstvy 800 cm. Povrch po pětidenním oschnutí za slunečního počasí prokázal zpevnění a i po třech týdnech skladování, kdy nebyly žádné dešťové srážky nebyl zaznamenán při poryvech větru přesahujících 1 m/s vznos prachových částic popílku do proudícího ovzduší. Vrstva tuhého matriálu v různých místech povrchu se pohybovala v rozmezí 0,3 až 5 cm.
Příklad 2
Do ložného prostoru valníku připojeného za traktor o objemu 1500 1 byl načerpán 1 m3 kalu odděleného z dopravního vodného média jako v př. 1 obsahujícího 50 % hmotn. vody. Tímto kalem byl rovnoměrně pokryt povrch skládky elektrárenského popílku o rozloze 10 x 10 m. Povrch po 7 denním oschnutí za slunečního počasí prokázal zpevnění a ani po třech měsíci skladování, kdy nebyly žádné dešťové srážky, nebyl zaznamenán při poryvech větru přesahujících 1 m/s vznos prachových částic do proudícího ovzduší. Vrstva tuhého matriálu v různých místech povrchu se pohybovala v rozmezí 0,5 až 2 cm.
Příklad 3
Do rozmetacího vozu s nádrží o objemu 2500 1 bylo načerpáno 1,5 m flokulačního kalu získaného za pomocí anionaktivního polyakryloamidu odděleného z dopravního vodného média z čistírny splavovací vody z elektrárny spalující hnědé uhlí a odsiřující spaliny mokrou vápencovou metodu obsahujícího 60 % hmotn. vody. Poté bylo do kropícího vozu přidáno 1,0 m vody. V zásobní nádrži byl připraven vodný 0,1 % hmot, roztok flokulantu na bázi polyakryloamidu. Tímto roztokem byl pokropen povrch skládky elektrárenského popílku odloučeného z elektrofiltru o rozloze 10 x 50 m a výšce vrstvy 700 cm tak, aby na 1 m2 byl použit 1 litr roztoku. Povrch po 5 denním oschnutí za slunečního počasí prokázal zpevnění a i • · po několikatýdenním skladování, kdy byly dešťové srážky o vydatnosti 5 mm/m nebyl zaznamenán při poryvech větru přesahujících 2 m/s vznos prachových částic popílku do proudícího ovzduší. Vrstva velmi tuhého matriálu v různých místech povrchu se pohybovala v rozmezí 0,3 až 4,5 cm.
Příklad 4
Do kropícího vozu s cisternou o objemu 5 000 litrů byl připraven 1500 litrů vodného roztoku škrobu v koncentraci 0,1 % hmot. Kněmu bylo přidáno 3500 litrů vedlejšího produktu ze zpracování strusky obsahující polyakrylamidový flokulant. Tímto roztokem byl pokropen 2 x povrch strusky ze spalování uhlí v práškovém kotli rozměrech 25 x 20 m tak, aby na lm2 byl použit dvakrát 1 litr roztoku. Povrch uloženého materiálu prokázal významné zpevnění. Zpevněný povrch nebyl narušen ani dvoudenními srážkami o vydatnosti cca 8 mm/m2 po předcházejícím měsíčním uložení. Vrstva velmi tuhého matriálu v různých místech povrchu se pohybovala v rozmezí 0,3 až 5,5 cm.
Příklad 5
Povrch skládky elektrárenského popílku o rozloze 20 x 100 m byl opakovaně skropen vodou tak, že najeden m povrchu skládky bylo použito 5 litrů vody. Poté byl povrch smočen prostřednictvím kropícího mechanismu umístěného na podvozku traktoru o objemu 1 000 litrů vodným roztokem škrobu o koncentraci 0,05 % hmot. Tímto roztokem byl pokropen povrch tak, aby na lm2 bylo použito třikrát 2 litry roztoku. Poté byl na povrch skládky rovnoměrně rozmetán vedlejší produkt ze zpracování strusky dle příkladu 1, přičemž jeho množství činilo cca 1 kg/m2. Pro zvýšení pevnosti povrchu byl povrch ještě jednou pokropen po 1 jarním měsíci stejným roztokem škrobu, kdy průměrná denní teplota dosahovala 12,5 °C. Povrch uloženého materiálu vykazoval významné zpevnění i po 6 měsících deponování.
Příklad 6
Do kropícího vozu s cisternou o objemu 8 m3 byl připraveny 3 m3 vodného roztoku škrobu a styren-akrylátového kopolymeru o stejné koncentraci, přičemž každá komponenta měla koncentraci 0,2 % hmot. K tomuto roztoku bylo přidány 4 m3 kalu ze zpracování o
strusky obsahující polyakrylamidový flokulant a 1 m vody.
Tímto roztokem byl pokropen povrch filtrového popílku z fluidního kotle spalujícího hnědé uhlí o rozměrech 30 x 60 m s výškou vrstvy 6 m. Uložený materiál prokázal významné zpevnění povrchu který nebyl narušen ani běžnou chůzi muže o hmotnosti 80 kg.
Příklad 7 •2 ·5
Do rozmetacího vozu s nádrží o objemu 2,5 m bylo načerpáno 2,5 m flokulačního kalu odděleného z dopravního vodného média z čistírny splavovací vody z elektrárny spalující hnědé uhlí a odsiřující spaliny mokrou vápencovou metodu pomocí vápence za přídavku kyseliny adipové, získaného za pomocí anionaktivního polyakryloamidu a obsahujícího 58 % hmotn. vody. Tento flokulační kal byl rovnoměrně rozmetán na povrch směsi filtračního a ložového popele v poměru 2 : 1 o povrchu 25 x 25 m.
Poté byl do kropícího vozu s cisternou o objemu 6 000 1 připraven vodný roztok styrenakrylátového kopolymeru o koncentraci 2 % hmotn.. Tímto roztokem byl rovnoměrně pokropen výše popsaný povrch směsi vedlejších energetických produktů z fluidního kotle spalujícího hnědé uhlí. Po 10 dnech byl povrch pokropen vodným roztokem škrobu o koncentraci 0,2 % hmotn. S celkovým objemem 3 000 1. Poté byl povrch úložiště po 10 dnech pokropen 3 000 1 vodným roztokem škrobu o koncentraci 0,05 % hmotn. Vrstva propenetrovaného tuhého matriálu v různých místech povrchu se pohybovala v rozmezí 0,3 až 5 cm
Příklad 8
Povrch deponovaného materiálu o rozloze 10 x 35 m s výšce vrstvy 9 m byl pokryt ručně pomocí lopat vrstvou 2 - 5 cm vedlejšího produktu z plavení strusky. Současně do kropícího vozu s cisternou o objemu 5000 1 bylo načerpáno 0,5 m3 kalu odděleného z dopravního vodného média z čistírny splavovací vody z elektrárny obsahujícího 60 % hm
-Ί vody. Poté bylo do kropícího vozu přidáno 4,5 m 0,1 % hmot, vodného roztoku flokulantu na bázi polyakryloamidu. Tímto roztokem byl rovnoměrně pokropen povrch výše specifikované skládky. Povrch po týdenním oschnutí za slunečního počasí prokázal velmi významné zpevnění a i po dvou měsících skladování, kdy nebyly žádné dešťové srážky nebyl zaznamenán při poryvech větru přesahujících 1 m/s vznos prachových částic do proudícího ovzduší. Vrstva velmi tuhého matriálu v různých místech povrchu se pohybovala v rozmezí 0,2 až 6,5 cm.
Příklad 9
Do kropícího vozu s cisternou o objemu 6000 1 bylo načerpáno 3,5 m kalu odděleného z dopravního vodného média z čistírny splavovací vody z elektrárny obsahujícího 55 % hm vody. Poté bylo do kropícího vozu přidáno 2,0 m3 vody. Tímto roztokem byl
rovnoměrně pokropen povrch skládky elektrárenského popílku o rozloze 20 x 20 m a výšce vrstvy 500 cm. Povrch po 7 denním oschnutí za slunečního počasí byl opětovně pokropen 0,02 % hmot.vodným roztokem anionaktivního flukolantu na bázi polyakryloamidu. Povrch prokázal zpevnění a i po třech měsících skladování, kdy byly zaznamenány opakovaně dešťové srážky o celkové vydatnosti 35 mm/m2 nebyl zaznamenán při poryvech větru přesahujících 1 m/s vznos prachových částic do proudícího ovzduší. Vrstva velmi tuhého matriálu v různých místech povrchu se pohybovala v rozmezí 0,5 až 3,6 cm.
Příklad 10
V zásobní nádrži byl připraven vodný 0,4 % hmot, roztok bramborového škrobu. Tímto roztokem byl pokropen povrch skládky elektrárenského popílku o rozloze 10 x 50 m a A výšce vrstvy 500 cm tak, aby na 1 m byl použit minimálně 1 litr roztoku. Následně byl tento •2 povrch pokryt prostřednictvím rozmetadla 5 m kalem obsahujícím polyakrylamid jako flokulant z vedlejšího produktu ze zpracování strusky. Sledovaný povrch po 5 denním oschnutí za slunečního počasí prokázal zpevnění a i po několikatýdenním skladování, kdy nebyly žádné dešťové srážky nebyl zaznamenán při poryvech větru přesahujících 2 m/s vznos prachových částic popílku do proudícího ovzduší. Vrstva velmi tuhého matriálu v různých místech povrchu se pohybovala v rozmezí 1 až 4 cm.
Příklad 11
Na povrch skládky elektrárenského popílku o rozloze 20 x 100 m byl rozmetadlem rozprostřeno 10 m3 kalu z vedlejšího produktu ze zpracování strusky obsahujícího o polyakrylamid jako flokulant, ke kterému byly před rozmetáním přidány další 2 m 0,1 % hmotn. roztoku anionaktivního flokulantu na bázi polyakryloamidu. Návazně byl povrch opakovaně skropen vodou tak, že najeden m2 povrchu skládky bylo použito 5 litrů vody. Poté byl povrch smočen prostřednictvím kropícího mechanismu umístěného na podvozku traktoru o objemu 1 000 litrů. Použitý vodný roztok škrobu měl koncentraci 0,05 % hmot. Tímto roztokem byl pokropen povrch tak, aby na lm bylo použito třikrát 1 litr roztoku. Pro zvýšení pevnosti povrchu byl povrch ještě jednou pokropen po 1 jarním měsíci, kdy průměrná denní teplota dosahovala 12,5 °C. Povrch uloženého materiálu vykazoval významné zpevnění i po 6 měsících deponování.
··«««« v ·· ·· • · ···· ·· ·* « « · · ♦ · · • · · · ♦··· • · · · · ·· • · · ······· a * · ···
Příklad 12
Na povrch skládky elektrárenského popílku o rozloze 20 x 50 m a výškou vrstvy 10 m byl mechanicky zapraveno 7 m3 kalu z vedlejšího produktu ze zpracování strusky obsahujícího polyakrylamid jako flokulant a obsahujícího 70 % hmotn. vody. Současně do kropícího vozu s cisternou byl připraven vodný roztok škrobu a styren-akrylátového kopolymeru v koncentraci, přičemž každá komponenta měla koncentraci 0,2 % hmot. Tímto roztokem byl pokropen povrch filtrového popílku z fluidního kotle spalujícího hnědé uhlí tak, aby na lm2 byly použito 0,8 litru roztoku. Uložený materiál prokázal významné zpevnění povrchu, který nebyl narušen ani několikaměsíční pravidelnou chůzí pracovníku skládky a to i v období dešťových srážek.
Příklad 13
Do kropícího vozu s cisternou byl připraven vodný roztok styren-akrylátového kopolymeru o koncentraci 2 % hm. Tímto roztokem byl pokropen povrch filtrového popílku z fluidního kotle spalujícího hnědé uhlí o rozměrech 25 x 50 m tak, aby na lm byly použit 1 litr roztoku. Poté byl povrch rovnoměrně pokryt kalem ze separace strusky obsahujícího 55 % hmotn. vody prostřednictvím rozmetacího vozu s objemem zásobní nádoby 3,5 m3. Poté byl povrch úložiště po 10 dnech pokropen vodným roztokem škrobu o koncentraci 0,05 % hmotn. Uložený materiál prokázal významné zpevnění povrchu který nebyl narušen dešťovými srážkami ani poryvy větru dosahujících 3 m/s..
Průmyslové využití
Použití kalů získaných z procesů čištění průmyslových produktů nebo separaci průmyslových a energetických odpadů, při nichž byl použit netoxický flokulační prostředek na bázi akrylové kyseliny, který řadou fyzikálně-chemických dějů způsobuje stabilizaci povrchové vrstvy smočených jemných materiálů včetně samotné podpovrchové vrstvy, k postřiku povrchu jemných materiálů je využitelné zejména při řešení ekologických problémů spojených s ukládáním velmi jemných a prašných odpadů, zejména elektrárenského a důlního průmyslu.
Claims (7)
- Patentové nároky:1. Použití kalů získaných z procesů čištění průmyslových produktů nebo separaci průmyslových a energetických odpadů, při nichž byl použit netoxický flokulant na bázi kyseliny akrylové o koncentraci 0,00001 až 5 % hmotn., který řadou fyzikálněchemických dějů způsobuje stabilizaci povrchové vrstvy smočených jemných materiálů včetně samotné podpovrchové vrstvy, k postřiku a zpevnění prašných povrchů jemných materiálů.
- 2. Použití kalu ze separace jemných částic z dopravního vodného media v energetickém průmyslu obsahujícího flokulant na bázi kyseliny akrylové k postřiku povrchů jemných materiálů
- 3. Způsob použití podle nároku 1 a 2 vyznačený tím, že se k postřiku společně a/nebo následně a/nebo předem s kalem obsahujícím flokulant použije vodný roztok škrobu a/nebo jeho derivátů o koncentraci 0,00001 až 5 % hmotn.
- 4. Způsob použití podle nároku 1 a 2 vyznačený tím, že se k postřiku společně a/nebo následně a/nebo předem s kalem obsahujícím flokulant použije vodný roztok styrenakrylátového kopolyméru o koncentraci 0,00001 až 20 % hmotn.
- 5. Způsob použití podle nároku 1 a 2 vyznačený tím, že se k postřiku společně a/nebo následně a/nebo předem s kalem obsahujícím flokulant použije vodný roztok polyvinylalkoholu o koncentraci 0,00001 až 5 % hmotn.
- 6. Způsob použití podle nároku 1 až 5 vyznačený tím, že se k postřiku společně a/nebo následně a/nebo předem s kalem obsahujícím flokulant použijí vodné roztoky škrobu a/nebo styren-akrylátového kopolyméru a/nebo polyvinylalkoholu.
- 7. Způsob použití podle nároku 1 až 6 vyznačený tím, že se k postřiku společně a/nebo následně a/nebo předem s kalem obsahujícím flokulant použije směs vodného roztoku povrchově aktivní látky v množství 1.10'3 až 10% hmotn. přestavující s výhodou reakční produkt ethylenoxidu a propylenoxidu a/nebo mastných alkoholů a oxoolefinu a/nebo mastných kyselin a oxoolefinu.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ20110798A CZ2011798A3 (cs) | 2011-12-07 | 2011-12-07 | Pouzití prumyslových kalu obsahujících flokulacní prostredek ke zpevnení prasných povrchu |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ20110798A CZ2011798A3 (cs) | 2011-12-07 | 2011-12-07 | Pouzití prumyslových kalu obsahujících flokulacní prostredek ke zpevnení prasných povrchu |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2011798A3 true CZ2011798A3 (cs) | 2013-08-21 |
Family
ID=48979441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20110798A CZ2011798A3 (cs) | 2011-12-07 | 2011-12-07 | Pouzití prumyslových kalu obsahujících flokulacní prostredek ke zpevnení prasných povrchu |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ2011798A3 (cs) |
-
2011
- 2011-12-07 CZ CZ20110798A patent/CZ2011798A3/cs unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4601832A (en) | Method of processing waste materials, particularly sludge containing noxious metals | |
CN100569400C (zh) | 燃烧灰的处理方法 | |
CN103880371B (zh) | 一种利用内陆淤泥和近岸高砂泥制备人造生态骨料的方法 | |
CN101514072A (zh) | 污泥造粒方法和该方法生产的污泥颗粒及其应用 | |
CA1238792A (en) | Process for dumping of particulate solid or pumpable solid and liquid waste materials in underground salt enclosed cavities, in particular salt caverns | |
TW200902118A (en) | Process for treating substances contaminated by heavy metals | |
KR101869330B1 (ko) | 석탄 및/또는 철광석 슬러리의 개질방법 | |
CN110756553A (zh) | 一种建筑施工用施工垃圾处理方法 | |
CN101913741A (zh) | 处理含重金属污泥的系统及方法 | |
CA2939258C (en) | Method and composition for dust control | |
JP6296640B2 (ja) | 生コン残渣の処理方法 | |
JP5180106B2 (ja) | ヘドロの消臭固化方法、及びヘドロの消臭固化方法によって製造された水質浄化固形物及び再生下層路盤材 | |
CZ2011798A3 (cs) | Pouzití prumyslových kalu obsahujících flokulacní prostredek ke zpevnení prasných povrchu | |
Bailey et al. | Applications for hydrous ferric oxide mine water treatment sludge-A review | |
US5627133A (en) | Environmentally beneficial soil amendment | |
KR20010002046A (ko) | 석고와 유기성 오니류를 이용한 간척지 논토양 입상토양개량제및 | |
JP3496812B2 (ja) | 排ガスダスト又は焼却灰からの水溶性成分の分離方法 | |
JP3895961B2 (ja) | 水中脱リン材、それを用いた脱リン方法及び肥料の製造方法 | |
JP2024158502A (ja) | 路盤材の製造方法及びその製造装置並びに二酸化炭素の回収方法 | |
JP2001157899A (ja) | 底泥の処理装置 | |
CZ24394U1 (cs) | Prostředek pro zpevnění povrchů jemných materiálů | |
WO2014103005A1 (ja) | 含水バラ物の荷揚げ方法 | |
JP2004008945A (ja) | 有害物の不溶化処理方法 | |
CN103978009A (zh) | 一种利用粉末状废弃红砖砌块制备人工湿地基质材料的方法 | |
JP6868283B2 (ja) | 環境浄化用粉体及びその製造方法、並びに環境浄化用成形物 |