CZ2011732A3

CZ2011732A3 - Zpusob výroby výrobku z geopolymerního kompozitu

Info

Publication number: CZ2011732A3
Application number: CZ20110732A
Authority: CZ
Inventors: Tethal@Tomás; Steinerová@Michaela; Houfek@Jirí
Original assignee: Active Optix S.R.O.
Priority date: 2011-11-15
Filing date: 2011-11-15
Publication date: 2013-05-22
Also published as: EP2780300A2; EP2780300B1; US20140300030A1; WO2013071899A3; WO2013071899A2; US9950451B2

Abstract

Pri zpusobu výroby výrobku z geopolymerního kompozitu probíhá tvarování ve forme, která se naplní litím geopolymerního kompozitu ve stavu prekurzoru a po jeho vytvrzení se odlitek z formy vyjme. Povrch odlitku se pak opatrí kovovou vrstvou. Pred pokovením se povrch odlitku, s nasákavostí vetsí nez 5 %, upraví na chemicky stabilní tak, aby výluh ze 100 g celistvého výrobku v 1000 g destilované vody po 24 hodinách nebyl vyssí nez pH 9. Pro snízení nasákavosti se povrch odlitku penetruje polymerními látkami, prípadne se do geopolymerního kompozitu ve stavu prekurzoru pridávají cástice neporézního plniva. Kovová vrstva na povrchu odlitku se vytvárí metodou, vybranou ze skupiny zahrnující naparování ve vakuu, naprasování ve vakuu, galvanicky, nástrikem kovu za studena, mácením v roztaveném kovu, plasmovým nástrikem roztaveného kovu, vyredukováním kovu z roztoku soli nebo koloidního roztoku kovu, prípadne sintrováním práskového kovu.

Description

Způsob výroby výrobků z geopolymerního kompozitu

Oblast techniky

Předmětem vynálezu je způsob výroby výrobků z geopolymerního kompozitu, které jsou tvarovány ve formě, plněné litím geopolymerního kompozitu ve stavu prekurzoru a následně vytvrzeny.

Dosavadní stav techniky

Kovové výrobky jsou často nahrazovány plastovými s povrchovým pokovením. Kovový povlak na povrchu jim dodává kovový vzhled, stejně jako elektrickou vodivost, chemickou odolnost, odrazivost světla apod. Výrobek je celkově lehčí, protože hustota plastu je velmi nízká ve srovnání s kovem. Vrstva kovu na povrchu plastu bývá obvykle tloušťky jednotek až stovek mikrometrů. Kov bývá na povrchu vytvářen galvanicky poté, kdy se na povrchu vytvoří první vodivá vrstva. Ta je obvykle vytvářena depozicí chemickou cestou (PCD) nebo fyzikální cestou naparováním ve vakuu (PVD). Výhodou pokovování je nižší cena výrobku ve srovnání s výrobkem celokovovým v důsledku použití levnějšího plastu oproti kovu a dále přesným tvářením z plastu oproti složitému obrábění kovových odlitků.

Nevýhodou je nižší pevnost a odolnost plastového výrobku a rovněž jeho větší pružnost než je pružnost kovového povlaku. To může způsobovat vady v podobě povrchových trhlinek, protože nosná konstrukce výrobku je tvořena plastem, který má i další odlišné vlastnosti ve srovnání s kovem, jako je především teplotní roztažnost a tepelná vodivost. Nízká tepelná vodivost plastové konstrukční části je dále důvodem, proč při doteku vzniká pocit, že výrobek je z plastu a nikoli z kovu, který by dlani odnímal teplo známým způsobem. Cílem tohoto vynálezu je vytváření výrobků z geopolymerního kompozitu, opatřených povrchovou kovovou vrstvou, které v mnoha případech mohou nahradit kovové výrobky a v porovnání s plastovými výrobky mají větší mechanickou pevnost a měrnou hmotnost, vyšší odolnost proti vysokým a nízkým teplotám a vyšší tepelnou vodivost vyvolávající lepší subjektivní dojem při doteku nebo uchopení rukou.

Podstata vynálezu

Předmětem vynálezu je způsob výroby výrobků z geopolymerního kompozitu, které jsou tvarovány ve formě, která se naplní litím geopolymerního kompozitu ve stavu prekurzoru a po jeho vytvrzení se odlitek z formy vyjme. Podstata vynálezu spočívá v tom, že povrch odlitku se opatří kovovou vrstvou. Před pokovením se jeho povrch, při nasákavosti vyšší než 5 %, upraví tak, aby výrobek byl chemicky stabilní. To znamená, že výluh ze 100 g celistvého výrobku do 1000 g destilované vody ani po 24 hodinách stání nebude mít pH vyšší než 9.

-2Pro snížení nasákavosti povrchu odlitku se alternativně geopolymerní kompozit doplňuje polymerními látkami, zejména penetrací, kde tyto polymerní látky jsou vybrány ze skupiny polymerů, zahrnující jak kapalné polymery, tak polymerní roztoky či suspenze.

Pro snížení nasákavosti povrchu odlitku se do geopolymerního kompozitu ve stavu prekurzoru přidávají částice neporézního plniva, zahrnující křemenný písek, aglomerát slinutých silikátů, sklo, strusku, popílek, minerální drť a granuláty nebo drtě polymerů.

Kovová vrstva na povrchu odlitku se vytváří metodou vybranou ze skupiny zahrnující naparování ve vakuu, elektrostatické naprašování ve vakuu, galvanicky, nástřikem kovu za studená, máčením v roztaveném kovu, plazmovým nástřikem kovu, vyredukováním kovu z roztoku soli nebo z koloidního roztoku kovu, případně sintrováním práškového kovu.

Příklady provedení vynálezu

1) Výroba konstrukční části výrobku z geopolymerního kompozitu.

Nejprve se vyrobí forma z elastomeru, například ze silikonu nebo jiných pružných materiálů ze skupiny termoplastů a reaktoplastů, které splňují požadavky na chemickou odolnost proti působení agresivity geopolymerního prekurzoru. Forma se naplní prekurzorem, například litím, odstředivým litím, vibračním a tlakovým litím. Při výrobě z hustých kaší až past se použije lisování a vytlačování.

Geopolymerním kompozitem ve stavu prekurzoru je tekutá disperze až kaše nebo pasta v plastickém nebo tixotropním stavu při teplotách v intervalu od teploty odpovídající kryoskopickým vlastnostem prekurzoru až do teploty odpovídající termickému rozkladu prekurzoru. Při plnění formy je nutno dosáhnout minimalizace vzniku vzduchových bublinek a zajistit, aby prekurzor vyplnil veškerý prostor formy tak, aby mezi prekurzorem a formou nezůstaly žádné bublinky vzduchu nebo nevyplněné detaily fcrmy. Toho se dosahuje během nebo následně po naplnění formy alternativně vystavením působení vibrací, tlaku nebo vakua.

Po vytvrzení geopolymerního kompozitu se odlitek z formy vyjme. Forma může být jednorázově nebo opakovaně použitelná, jednodílná nebo rozebíratelná.

Vytvrzení geopolymerního kompozitu se obvykle provádí při teplotě v rozsahu od 5 do 50 °C, s výhodou při teplotě okolního prostředí, v rozsahu od 20 do 25 °C. Spodní limit je daný kryoskopickými vlastnostmi prekurzoru, to je teplotou, při níž kaše zmrzne na pevnou látku, která není schopná toku. Horní limit je daný technickými parametry formy, to je teplotou, na

-3- · · ·· ·· • ·· ··· ··· ··· ··· ··· kterou již materiál formy negativně reaguje změnou vlastností a teplotou, kdy dochází k termickému rozkladu prekurzoru (podle toho, která teplota je nižší). Prekurzor se může nanášet ve více fázích, kdy je zvláštní pozornost věnována kvalitě a přilnutí povrchové vrstvy prekurzoru k povrchu formy a kdy následující vrstvy jsou pouze nosné, zpevňující nebo vyplňující. Jejich složení může být odlišné.

Prekurzor geopolymerního kompozitu je směs plniva a pojivá, kde pojivo je reaktivní látka, alkalicky aktivovaný aluminiumsilikát, který má schopnost polymerovat. Jeho polymerací vzniká amorfní matrix vytvrdnutím sol-gelové disperze výchozích surovin v alkalickém vodném roztoku. Reakce je charakterizovaná vznikem siloxanových vazeb Si-O-T (kde T= Si nebo Al ve variabilním poměru Si:AI) přechodem můstkových atomů kyslíku výchozích aluminiumsilikátů rozkladem na nemůstkové a během polykondenzace zpět na můstkové za vzniku pevné látky. Tato konverze může probíhat jak na vzduchu při normální teplotě a tlaku, tak i v jiných podmínkách (v mrazu nebo za vyšších teplot až 300 °C a libovolného tlaku i bez přístupu vzduchu). Výchozími surovinami jsou metakaolinit, úletové popílky a strusky.

Dynamická viskozita výchozí disperze nebo kaše při vytváření vrstvy nebo vrstev geopolymerního kompozitu litím je v oblasti 1000 až 50000 mPas. Její minimální hodnota může být nižší a je limitována sedimentací disperze. Maximální hodnota může být vyšší a je limitována stavem, kdy kaše je ještě schopna toku v závislosti na působícím napětí. Může jít i o nestékavou kaši, která tvoří stěnu dutého výrobku, v keramické technologii zvanou „střep“. Výhodou je velmi dobrá schopnost prekurzoru geopolymerního kompozitu (v praxi je pro zjednodušení obvykle používán pouze pojem geopolymer) kopírovat povrchy formy s nejmenším rozměrem detailu 0,2 mikrometru. Protože disperze geopolymerního kompozitu přechází chemickou reakcí svých mikro- a nanočástic z kapalného do pevného skupenství, nejsou zde velká zrna výchozího prekurzoru, a to umožňuje kopírovat i povrch formy opatřený povrchovou strukturou s vysokým rozlišením. Další výhodou je rozměrová stabilita, kdy výrobky se při přechodu do pevného skupenství rozměrově nemění a plně tedy kopírují formu. Výhodou je také nízká cena materiálu, šetření cenných kovových surovin a energie k jejich zpracování.

Pro zvýšení pevnosti výrobku při zachování dobrého kopírování vnitřního povrchu formy se výrobek může skládat ze strukturně odlišných vrstev zjevných v řezu kolmém k povrchu výrobku, a to jak plněním anizotropními partikulárními látkami o různém tvaru a velikosti zrn plniva, tak izotropními plnivy a makromolekulárními látkami jako jsou vlákna, vločky, whiskery a izotropní makromolekuly a mikrokrystaly. Pro zpevnění lze použít texturu tvořenou vlákny a tkaninou z minerálních a skelných tavenin, uhlíku, plastů a dráty kovů.

- 4 - · · ·· ·· ······ ··· ··· ··· ···

Zpevnění vlastního povrchu geopolymerního výrobku se alternativně dosahuje depozicí dalších látek (např. kovů, nitridů kovů a funkčními sloučeninami) nebo penetrací zpevňujících roztoků (např. makromolekulárními látkami ze skupiny organokřemičitanů a jejich roztoky). Obdobným způsobem je možno dosáhnout elektrické vodivosti povrchu nebo celého objemu geopolymerního výrobku.

Po vyjmutí celého kompozitu (geopolymerního výrobku) z formy se udržuje konstantní vlhkost výrobku, například v klimatizačním prostoru nebo zabalením do fólie po dobu jednotek hodin až dnů, aby nedocházelo k odpařování vody nutné pro stabilizaci mikrostruktury výrobku a zabránilo se tak možnému vzniku mikrotrhlinek. Alternativně se povrch opatří penetračním nátěrem.

Pojivová geopolymerní hmota obsahuje SiO₂ v rozsahu obvykle od 20 až 95 % hmotn., AI₂O₃od 5 do 89 % hmotn., a další látky přepočtené na oxidy jako Fe₂O₃ od 0 do 79 % hmotn., CaO od 0 do 79 % hmotn., Na₂O od 0 do 35 % hmotn. a K₂O od 0 do 35 % hmotn., Li₂O od 0 do 35 % hmotn., TiO₂ od 0 do 49 % hmotn., MnO₂ od 0 do 49 % hmot., ZnO₂ od 0 do 49 % hmot., SnO₂0 do 49 % hmot, ZrO₂ SnO₂0 do 49 %.

Hmota geopolymerního kompozitu obsahuje kromě pojivá obvykle také přidaná plniva, kde při měrném povrchu plniva a dalších přidaných pevných látek větším než 6 x 10'² m² /g je minimální obsah geopolymerního pojivá 10 % hmotn. bez použití jiných pojiv. Plnivo zahrnuje anorganické pevné látky, vybrané ze skupiny oxidů, minerálů, kovů a skla, a/nebo organické látky, zahrnující pulverizované plasty, kde při měrném povrchu plniv a nerozpustných aditiv větším než 6 .10'² m² /g je obsah pojivá minimálně 10 % hmotn. Plnivo s nižším měrným povrchem může zaujímat až 98 % hmotn. kompozitu.

Alternativně může být aluminiumsilikátové pojivo doplněno jinými pojivý ze skupiny Portlandského cementu, dále fosfáty, pryskyřicemi přírodního i syntetického původu a organickými makromolekulami nebo jejich monomery. Jako minoritní složky se alternativně vyskytují další přidané látky, vybrané ze skupiny kovů, dále B, C, a to až do 30 % hmotn. Dále (to je 0 až 5 % hmotn.) se alternativně vyskytují ostatní prvky periodické soustavy jako nečistoty, anionty solí (obsahující např. halogeny, N a S,) a vložené značkovače a prvky v množství daném vznikem požadovaného funkčního efektu.

2) Opatření geopolymerního výrobku kovovou vrstvou

Geopolymerní výrobek je opatřen kovovou vrstvou. K tomu je možno použít několika způsobů, například naparování ve vakuu, naprašování ve vakuu, galvanicky, nástřikem kovu za studená, máčením v roztaveném kovu, plazmovým nástřikem roztaveného kovu,

-5- · · ♦· ·· ······ ··· ··· ··· ··· vyredukováním kovu z roztoku soli nebo z koloidního roztoku kovu, sintrováním kovového prášku.

Všechny uvedené techniky pokovování vyžadují kvalitní podklad, který nebude negativně působit na kovový povlak. Geopolymerní podklad musí být chemicky stabilní, tj. nesmí uvolňovat látky, které by působily korozi povlaku nebo které by inhibovaly tvorbu kovového povlaku. Tato podmínka je daná hodnotou alkality pórové vody geopolymeru, která nesmí způsobit po 24 h vyluhování 100g celistvého výrobku ve 1000 g destilované vody výluh s pH vyšším než 9.

Další podmínkou vzniku a udržení kovového povlaku je minimalizace pórovitosti povrchu výrobku, která je daná nasákavostí tj. procentuálním poměrem hmotnosti vsáknuté destilované vody k hmotnosti suchého výrobku násobeno stem po 1 h uložení výrobku v destilované vodě. Nasákavost nesmí být vyšší než 5 %. V opačném případě by vrstva nemohla vzniknout ani se udržet na příliš porézním povrchu. Této podmínky lze dosáhnout penetrací polymerními látkami a/nebo vhodným složením kompozitu napřííklad s přídavkem částic neporézního plniva.

Z uvedených technologií pokovování je nejsložitější chemické pokovování v galvanickém roztoku. Ostatní metody se nijak neliší od zavedené praxe. Galvanická metoda je převzatá ze známých technik pokovování plastů. Je založena na elektrochemickém vyloučení kovu na vodivém povrchu výrobku. Geopolymerní výrobek může být vodivý již sám o sobě, je-li při jeho výrobě přidána vhodná látka nebo směs látek, která je schopna vést elektrický proud.

Pokud geopolymerní výrobek sám o sobě vodivý není, je jej nutno opatřit vodivou vrstvou, která je adhezně nebo chemicky spojena s geopolymerem. Toho lze dosáhnout například napařováním kovů ve vakuu. V tomto případě je geopolymerní výrobek umístěn do vakuové komory. Pod výrobkem je umístěna vanička s roztaveným kovem (například mědí, stříbrem, zinkem apod.). Páry roztaveného kovu se deponují na povrchu geopolymerního výrobku.

V případě potřeby úplného pokovení je výrobek vystaven parám kovu z více stran, například tím, že se ve vakuové komoře výrobek otáčí. V případě, kdy pokovení nemá být celoplošné, je možno užít masku, mechanickou, nebo např. tištěnou. Podobným způsobem lze vytvořit první vodivý povlak naprašováním ve vakuu za pomoci magnetronu, a to například u kovů, které je obtížné roztavit, jako je chrom, nikl a podobně.

Jiná možnost je chemické vyloučení kovové vrstvy na povrchu geopolymeru. K tomu se používá zejména vylučování stříbra, niklu a mědi. Další možností je opatření povrchu .:....· .:. .:. .:. .:.

vodivou polymerní vrstvou a to zejména organických látek s konjugovanou chemickou vazbou, použití vodivé vrstvy na bázi uhlíku a podobně.

Poté, co je povrch geopolymerního výrobku vodivý, je po připojení elektrody vložen do galvanické lázně na místo katody. Zavedením stejnosměrného proudu s napětím vyšším, než je vylučovací potenciál nanášeného kovu je na geopolymerním výrobku vyloučena vrstva kovu. Tímto způsobem lze nanášet buď jeden druh kovu (např. měď, nikl, chrom, stříbro, rhodium, zlato apod.), nebo vrstvy kovů kombinovat (např. první pomědění, potom chromování). Elektrochemicky lze pokovit i směsí kovů, např. nikl a kobalt.

Geopolymerní výrobek opatřený kovovou vrstvou se poté omyje od zbytku elektrolytu, osuší, případně se může finalizovat jeho povrchová úprava, například leštěním.

Příklad postupu pokovení povrchu nelakovaněho geopolymerního výrobku.

Nejprve se provede kondicionovaní geopolymeru v pufru na bázi kyseliny borité a NaOH při pH 9 až 13, optimálně 11, při pokojové teplotě po dobu přibližně 5 minut. Lze použít i fosfátový, karbonátový i jiný pufr. Následuje aplikace speciálního alkalického katalyzátoru na bázi PdSO4, nebo PdCI2 s koncentrací 10 - 500mg na 11 Pd, optimálně 50- 150 mg na 11.

Vše při pH 9 až 13, optimálně 11. Součástí katalyzátoru je boritanový, nebo fosfátový pufr nastavený na pH 9 až 13, optimálně11, dále komplexotvorná látka, např.

tetrahydroxypropylethylendiamin, NTA, nebo EDTA v množství 0,1-5 g/l. Dále se přidává povrchově aktivní látka vyrobená reakcí acetylacetonu a tetraethylenpentaminu (molární poměr 1:2 až 2:1, optimálně 1:1) v množství 0,01 - 5 g /I. Doba aplikace je 2 až 10 min., optimálně 3 min, při 20 až 60 oC, optimálně 40 °C.

Následuje třístupňový oplach a pak se použije roztok reduktoru Pd2+ na PdO, čímž je dimethylaminoboran v boritovém pufru při pH 5 -10, nebo borhydrid sodný pň pH 10 až 14.

Po následném třístupňovém oplachu následuje chemické pomědění na bázi Cu SO4 a EDTA (kyselina vinná, tetrahydroxypropyleethylendiamin), formaldehydu a NaOH, nebo chemické niklování alkalickým niklem při pH8 na bázi NiCI2, případně NiSO4 v přítomnosti fosfornanu sodného a komplexotvorné látky (citran, vinan, pyrofosfát, nebo fosfonát). Opět následuje oplach a konvenční galvanizace Cu, Ni, Cr apod.

Příklady složení geopolymerů pro pokovení

1. Výrobek: klika tvar koule d=50 mm, osazená kovovou armaturou nebo opatřená otvorem pro nasazení.

Odléváno tlakovým litím nebo vtlačováním do formy, plný výrobek _7- · · ·· ·· ··♦··· ··· · · · ··· · · ·

Složení geopolymerního kompozitu:

Pojivo: SiO2 65 % hmot., AI2O3 15 % hmot., Fe2O3 5 % hmot., Na2O 15 % hmot.,

Plnivo: aglomerát SÍO2-AI2O3 o velikosti zrna 0-0,2 mm, obsah plniva v kompozitu 30% hmot.

2. Výrobek: koupelnové madlo včetně montážních otvorů

Odléváno vibračním litím, plný výrobek, penetrovaný roztokem epoxidové pryskyřice

Složení geopolymerního kompozitu:

Pojivo: SiO2 55 % hmot., AI2O3 20 % hmot., Fe2O3 15 % hmot., Na2O 10 % hmot.,

Plnivo: aglomerát SÍO2 o velikosti zrna 0,01-0,2 mm, obsah v kompozitu 25% hmot., aglomerát MnO₂ o velikosti částic 0-0,1 mm obsah v kompozitu 15% hmot.

3. Výrobek: ozdobná hlavice vybavená montážním závitem

Odléváno odstředivým litím, dutý výrobek

Složení geopolymerního kompozitu:

Pojivo: SiO2 67 % hmot., AI2O3 19 % hmot., CaO 5 % hmot., Na2O 3 % hmot., K2O 5% hmot.,

Plnivo: nanočástice C obsah v kompozitu 3% hmot, mikročástice PVC obsah v kompozitu 1% hmot.

Průmyslová vyližiti wynalwbi

Obecně lze způsob výroby podle tohoto vynálezu využít pro následující výrobky: Součástka, kompletní produkt, kryt, dekorace, držadlo, madlo, klika, otevírací systém, obložení, podložka, stěna, filtr, obal, kontejner, přepravní box, umělecký předmět, deska (např. pracovní), spínač, přepínač, objímka, podpěrný, nosný a upevňovací systém nebo jeho součást, rám, nádoba, trubka, forma, uzávěr, prezentační panel a další.

Další skupinou výrobků je nářadí a jeho součásti pro domácnosti, zahrady, hobby a průmysl: Jako příklady těchto výrobků jsou kleště, sekyry, šroubováky, nože, nůžky, lopaty, rýče, vrtačky, kladiva, svěrky, dláta, utahovací nářadí, brusky, nástavce, svěráky, horkovzdušné pistole, pneumatická kladiva, sbíječky, frézy, soustruhy atd.

Jinou skupinou výrobků jsou součásti zahradní, stavební a zemědělské techniky: Jako příklady lze uvést sekačky, zahradní traktory, kombajny, sběrače, nakladače a další zemědělská vozidla, bagry, jeřáby, vysavače, čističe, leštiče, dále zábradlí, ploty, zábrany.

-8Způsob výroby lze rovněž aplikovat na součásti dopravních prostředků, to je automobily, letadla, lodě, vlaky, motocykly, traktory, kola a další. Může se jednat o mechanické a elektronické součástky, filtry, senzory, interiérové a dekorativní vybavení, obklady, kryty, držadla, dveřní a okenní systémy. Jako příklady jsou světla, zpětná zrcátka, kryty motoru, součástky sedadel, airbagů, dveřní kliky a systémy, držáky světel, emblémy (značky).

Využití je možní i v oblasti protihlukové, protipožárních systémů a vzduchotechniky, jako součásti i součástky zařízení a strojů ve strojírenském, textilním, chemickém, elektrotechnickém, potravinářském průmyslu, apod. Dále pro optická zařízení, například mikroskopy, dalekohledy, obráběcí stroje, montážní stroje, balicí stroje, tiskařské stroje, dopravní systémy a linky, výrobní zařízení atd.

V oblasti dopravního značení a signalizace je využití např. pro značky, semafory, návěstí, tabule, atd.

Může se také jednat o součásti domácích spotřebičů, např. vařičů, součásti pro elektrické a plynové trouby, myčky, pračky, ledničky, sušičky, mikrovlnná trouba, grily, dále mixéry, roboty, kráječe, fény, kulmy, vysavače, čističe, žehličky, leštiče.

V oblasti dveřních a nábytkových systémů může jít o dveřní koule, kliky, nábytkové kování madla, dveřní doplňky - např. zvonky, čísla dveří, klepadla, poštovní schránky - závěsné, vestavěné do dveří, garnýže, tyče na závěsy, háky, věšáky, spínače (pokojové světlo). U interiérových a exteriérových doplňků mohou být aplikace pro foto rámečky, rámy na obrazy, stojánky - na víno, tužky, nádobí, sochy a sošky, vázy, květináče, popelníky, zrcadla, stoly, stolky, židle.

Pro domácnosti, kanceláře, zahrada, restaurace, reprezentativní prostory je vynález aplikovatelný pro svícny, stojany, hodiny - stolní, nástěnné, přesýpací, architektonické doplňky a umělecké předměty. V oblasti módy a módních doplňků je využitelnost např. pro bižuterii a šperky, brože, spony, náhrdelníky, náramky, náušnice, prsteny, atd., galanterii (oblečení, obuv), přívěsky, módní doplňky, knoflíky, špendlíky, nášivky, přívěsky na klíče (auta), ozdobné přívěsky, náramkové hodinky.

V oblasti osvětlovací techniky se může jednat o stropní svítidla, lustry a jejich součásti, nástěnné, stojanové lampy, lucerny, objímky na žárovky, na LED světla. V oblasti sanitární techniky, nádobí, uzávěrů apod. se může jednat o kohoutky, baterie, sprchy, umyvadla, madla, držáky na mýdlo, ručníky, toaletní papír, podložky, záchodový kartáč, dávkovač mýdla, atd., mísy, talíře, hrnky, konvice, cukřenky, slánky, misky, příbory atd., nádoby (domácí a průmyslové) - na odpadky, chemikálie, jídlo, fondue - nádobky, stojánky, uzávěry -jídlo, kosmetika, uzavírač na víno.

-9Dalši aplikační oblastí jsou symboly a znaky jako např. kříže a náboženské symboly, znaky, emblémy, erby, ornamenty a hřbitovní předměty. Může jít dále o mince a medaile, žetony, upomínkové předměty, dárky, hračky, nebo jejich součásti, např. psací pera, zapalovače, dýmky, figurky, suvenýry, hračky, herní figurky, prasátka na peníze, šachy, modely.

Využitelnost je rovněž pro součásti elektronických výrobků, např. pro mobilní telefony, počítače, rádia, CD, DVD, MP3, Blu-ray přehrávače, atd., panely, tlačítka, senzory, elektronické součástky. Dále pro přepravní a balící boxy, nebo jejich součásti a další různé výrobky jako např. pečetidla, pro topení, ramínka, kryty, krytky, deštníky, pohrabáče doplňky ke krbům a ohništím a pro hudební nástroje.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby výrobků z geopolymerního kompozitu, které jsou tvarovány ve formě, která se naplní litím geopolymerního kompozitu ve stavu prekurzoru a po jeho vytvrzení se odlitek z formy vyjme, vyznačující se tím, že povrch odlitku se opatří kovovou vrstvou.
2. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že před pokovením se povrch odlitku, s nasákavostí větší než 5 %, upraví na chemicky stabilní tak, aby výluh ze 100 g celistvého výrobku ve 1000 g destilované vody po 24 hodinách nebyl vyšší než pH 9.
3. Způsob výroby podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že pro snížení nasákavosti povrchu odlitku se geopolymerní kompozit doplňuje polymerními látkami, zejména penetrací.
4. Způsob výroby podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že pro snížení nasákavosti povrchu odlitku se do geopolymerního kompozitu ve stavu prekurzoru přidávají částice neporézního plniva.
5. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že kovová vrstva na povrchu odlitku se vytváří metodou, vybranou ze skupiny zahrnující napařování ve vakuu, naprašování ve vakuu, galvanicky, nástřikem kovu za studená, máčením v roztaveném kovu, plasmovým nástřikem roztaveného kovu, vyredukováním kovu z roztoku soli nebo koloidního roztoku kovu, případně sintrováním práškového kovu.