CZ2010344A3 - Zpusob sprádání vláken ve sprádacím rotoru pridruženým krutným orgánem a zarízení k provádení zpusobu - Google Patents

Abstract

Pri sprádání rozvolnených vláken (35) sdružených ve sprádacím rotoru (22) na sberném obvodu (1) se vytvárí stužka (2). Její zakrucování provádí krutný orgán prisazený ke sprádacímu rotoru (22), napríklad pneumatická sprádací tryska (7). Stužka (2) se privádí k magneticky vodivému telísku, napríklad kladicce (11), pricemž prítlacná kladicka (11) se pritlacuje na sberný obvod (1) magnetem (15), který je umísten vne sprádacího rotoru (22). Stužka (2) se nasává do sprádané trysky (7). Poloha kladicky (11) je seraditelná, vzhledem ke sprádací trysce (7) dle druhu sprádaných vláken a dle požadované struktury vláken v prízi (20) posunutím segmentu (18), na nemž je upevnen magnet (15), a to kolem sberného obvodu (1).

Description

Oblast techniky

Vynález řeší způsob spřádání staplových vláken rozvolněných z vlákenné předlohy, například z pramenu a následně sdružených do vlákenné stužky cyklickým družením ke zvýšení stejnoměrnosti na sběrném obvodu spřádacího rotoru. Zakrucování vlákenné stužky se provádí spřádací tryskou. Spřádací rotor se otáčí pouze obvodovou rychlostí jako je rychlost odtahu příze.

Dosavadní stav techniky

Známé způsoby spřádání staplových vláken, například prstencových, jsou po světě rozšířené a v produkčních zemích běží stovky milionů vřeten a miliony spřádacích rotorů. Vřetena mají produkční rychlost cca 10 až 15 tisíc obrátek za minutu, nové stroje 20 až 25 tisíc obrátek za minutu. Na těchto strojích je výrobkem potáč, který je nutné pro další technologické zpracování příze převíjet na větší návin.

Spřádací rotory mají běžně 50 až 80 tisíc obrátek za minutu a nové stroje mají 100 až 150 tisíc obrátek za minutu. Tyto stroje jsou vybaveny různým stupněm automatizačních prostředků až po komplexní automatizaci výroby příze v přádelně, kde jsou jednotlivé technologické stupně propojeny robotizační technikou.

V posledním desetiletí se úspěšně rozvíjí technologie tryskového dopřádání u něhož pneumatická tryska zakrucuje vlákna vzdušným vírem. Navíjecí rychlost příze je 400 až 500 metrů za minutu a stroje jsou vybaveny automatizací k likvidaci přetrhu a k výměně cívek s hmotností 3 kg i více. Vzdušný vír může přízi zakrucovat trojím způsobem. Bud’ ovíjením konců vláken kolem kontinuální stužky vláken pravým zákrutem či ovinem, nebo ovíjením vláken s principem zakrucování tak zvaným nepravým zákrutem. Při tomto způsobu spřádání tryska rotujícím vírem udílí kontinuální stužce vláken vysoký zákrut a na rotující úsek stužky se přivádějí další vlákna nebo části vláken, nejčastěji zadní konce. Po průchodu stužky tryskou se nepravý zákrut anuluje /rozkroutí/ a přivedená další vlákna vytvářejí při zpětné rotaci kolem stužky oviny a jsou původcem pevnosti příze. Oba tyto způsoby se průmyslově uplatňují. Pneumatické předení pravým zákrutem je vývojově mladší princip, který se průmyslově uplatňuje v posledních cca osmi letech.

U tryskového předení se zakrucuje kontinuální stužka vláken vyrobená průtažným ústrojím z lineární vlákenné předlohy - pramenu nebo přástu. Vysoká výrobní rychlost ohřívá a mimořádně namáhá součásti a příslušenství průtažného ústrojí, zejména průtažné pásky a válečky, jejichž životnost je velmi nízká, což způsobuje výrobní potíže a ztráty. Pokusy o vytvoření vlákenné stužky vyčesávacím válečkem zatím nebyly přivedeny k průmyslovému využití.

Třetí pneumatický princip spočívá v přívodu rovnoměrného proudu rozvolněných vláken do rotujícího víru ve spřádací trysce kam se nasává a kde se vytváří složitější vlákenná struktura, která je zdrojem pevnosti příze. Realizace tohoto principu má menší dynamiku než prvé dva uvedené principy.

Podstata vynálezu

Vynález řeší přítlak vlákenné stužky ve spřádacím rotoru na sběrném obvodu pri jejím zakrucování přidruženým krutným orgánem, s výhodou spřádací tryskou.

Podstata řešení vynálezu spočívá v tom, že přidružený krutný orgán působí krutným momentem na vlákennou stužku za místem snímání ze sběrného obvodu spřádacího rotoru. Tento krutný moment a zákrut proniká zpětně do vlákenné stužky na sběrný obvod a je nezbytné jej zastavit, aby nevznikl přetrh příze. Vzdálenost místa zastavení zákrutu od krutného orgánu je závislá na provozních činitelích, zejména na délce spřádaných vláken a na způsobu zakrucování vlákenné stužky.

Řešení úkolu zastavení zákrutu je provedeno kontrolním přítlakem, který působí na vlákennou stužku v nastavené poloze na sběrném obvodu. Přítlak je proveden magnetickou silou působící na magneticky vodivé přítlačné tělísko. Jeho přítlak je proveden magnetem nebo permanentvím magnetem, který je umístěn u vnější stěny spřádacího rotoru ve stabilní seřiditelné poloze. Jako přítlačné tělísko se používá rotační součást, například kroužek, kulička nebo s výhodou přítlačná kladička z magneticky vodivého materiálu . Poloha magnetu je snadno nastavitelná na optimální vzdálenost přítlačné kiadičky od spřádací trysky. Principem zakrucování vlákenné stužky na sběrném obvodu přidruženým krutným orgánem se rozděluje tvoření stužky a její zakrucování na dvě samostatné technologické operace, obdobně jako spřádací rotor rozdělil funkce zakrucování a navíjení příze.

U řešení dle vynálezu není proto funkce zakrucování výkonově limitována technologickou závislostí, například délkou vláken nebo průměrem rotoru, ale jen fyzikálními zákonitostmi a technologickou účelností. Obvodová rychlost rotoru je shodná s rychlostí odtahu příze. Tím se otevírají nové možnosti pro další vývoj technologie předení..

Přehled obrázků na výkresech

Na obr. 1 je schematicky znázorněn sběrný obvod 1 s vlákny 35 sdruženými do stužky 2, ke které směřuje spřádací tryska 7 k zakrucování vláken 35. Zákrut od spřádací trysky 7 proniká krutným úsekem 10 a zastavuje se kladíčkou 11 potlačovanou na sběrný obvod 1 magnetem 15. Vlákna 35 se přivádějí ve směru 3 rameny 4, která rotují ve směru 5 a vlákna 35 jsou do nich přiváděna osovým přívodem 6.

Na obr. 2 je v osovém řezu schematicky znázorněno zařízení k rozvolnění vláken 35 vyčesávacím válečkem 37 a vedení vláken 35 osovým přívodem 6 a rameny 4 k souosému spřádacímu rotoru 22 na jehož sběrném obvodu 1 je přítlačná kladička 11 pro magnetický přítlak vlákenné stužky 2 magnetem 15 umístěným vně spřádacího rotoru 22.

Příklad^provedení vynálezu

Předlohový pramen 40 vláken 35 se rozvolňovacím ústrojím, obsahujícím podávači váleček 41, zhušťovač 39 a vyčesávací váleček 37, přeměňuje na proud rozvolněných vláken 35, který se osovým přívodem 6 a rameny 4 ukládá na sběmý obvod 1 do vlákené stužky 2, která je přiváděna k přítlačné kladičce 11 přitlačované na sběmý obvod 1 magnetem 15. Od spřádací trysky 7 proniká zákrut stužky 2 krutným úsekem 10 k přítlačné kladičce 11. Při rotaci ramen 4 jsou na krutný úsek 10 přiváděna další vlákna 35. V krutném úseku 10 účinkem spřádací trysky 7 vzniká nepravý zákrut. Ten se za spřádací tryskou 7 pri odtahu příze 20 anuluje a při

J zpětné rotaci příze na výstupu ze spřádací trysky 7 se ovinou v opačném směru vlákna , která byla dodatečně přivedena na krutný úsek 10. Tato vlákna jsou zdrojem pevnosti příze 20. Spřádací tryska 7 má sací účinek, který je nutný pro zahájení procesu předení. Spřádací tryska 7 rovněž může být upravena k nasátí vláken 35 uvolněných postupně ze svěru přítlačnou kladičkou 11 k zakroucení ve spřádací trysce 7, kde se vlákna 35 pravým zákrutem napojují na tvořící se úsek příze 20. Toto je umožněno stabilní polohou přítlačné kladičky ί 1 na sběrném obvodu 1 pro rovnoměrné uvolňování vláken 35 ke spřádání. Do spřádací trysky 7 je přívodem 8 přiváděn tlakový vzduch ve směru 9. Změnou polohy přítlačné kladičky 11 na sběrném obvodu 1 se ovlivňuje způsob působení rotujícího proudu vzduchu na vlákna 35 ve spřádací trysce 7. Změnou polohy přítlačné kladičky 11 se ovlivňují podmínky zpracovávaných vláken 35 zejména při změně jejich délky a nebo při záměru ovlivnit strukturu vláken a pevnost příze.

K regulaci přítlaku kladičky 11 je upraven posuv magnetu 15 ve směru 13. Vzdálenost přítlačné kladičky 11 od spřádací trysky 7 ve směru 19 je upravována posunem segmentu 18 kolem sběrného obvodu 1.

Přítlak kladičky 11 je seřiditelný ve směru 12 i ve směru 13. V ose 14 je upevněn permanentní magnet 15 a vložka jako tlumicí prvek 16 magnetického toku a na něj navazuje magnetický vodič 17, který koncentruje magnetický tok zúžením, což způsobuje přesnější stabilizaci kladičky 11 na sběrném obvodu 1.

Osový přívod 6 je uložen na kuličkových ložiskách 28 a je opatřen řemeničkou 29 poháněnou řemenem 30.

Příprava vláken 35 z třásně 38 ke spřádání je prováděna rozvolňováním z pramenu 40, přitlačeného ve směru 42, který je přiváděn zhušťovačem 39 a podávacím válečkem 41 k vyčesávacímu válečku 37, který ohrocením 36 vlákna 35 rozvolňuje a jejich proud se nasává osovým přívodem 6a rameny 4 se proud vláken 35 rotací umisťuje na sběrný obvod 1 spřádacího rotoru 22 _fjehož hřídélka 26 je na valivém uložení 23 a její pohon je proveden tangenciálním řemenem 25 a řemeničkou 24. Prostor spřádacího rotoru 22 je uzavřen čelním víkem 32 v němž jsou upraveny ventilační otvory 31 pro odvádění technologického vzduchu ve směru 33 a dále průchozí otvor pro uložení spřádací trysky 7 ve směru ke sběrnému obvodu i. Čelní víko 32 je posuvně uloženo na osovém přívodu 6 k provádění čištění sběrného obvodu 1 při přerušení procesu předení.

Claims (7)

1. Patentové nároky

   1. Způsob spřádání vláken /35/ sdružených do stužky /2/ na sběrném obvodu /1/ spřádacího rotoru /22/ a zakrucovaných přidruženou spřádací tryskou /7/, k níž se stužka /2/ sběrným obvodem /1/ přivádí, vyznačující se tím, že se stužka /2/ vláken /35/ před spřádací tryskou /7/ přitlačuje magnetickou silou na sběrný obvod /1/ spřádacího rotoru /22/ přítlačným tělískem s výhodou kladičkou /11/ v seřiditelné poloze vzhledem ke spřádací trysce /7/ dle zvolených podmínek spřádání vláken /35/, přičemž z vnější strany spřádacího rotoru /22/ působí na kladičku /11/ magnetickou silou magnet/15/.
2. 2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se stužka /2/ vláken /35/ zakrucuje spřádací tryskou /7/ v celém průřezu nepravým zákrutem, který od spřádací trysky /7/ proniká na sběrný obvod /1/, až k místu přítlaku stužky /2/ kladičkou /11/, přičemž na rotující zakroucený úsek /10/ stužky /2/ se napojují rozvolněná vlákna /35/ přiváděná do spřádacího rotoru /22/.
3. 3. Způsob podle nároku l_;vyznačující se tím, že se stužka /2/ vláken /35/ uvolňuje z místa přítlaku kladičkou /11/ rotací sběrného obvodu /1/ a přivádí se ke spřádací trysce /7/, jejíž proudění uvolňuje z nezakrouceného stavu stužky /2/ vlákna /35/ a vrchní vlákna ovíjejí jádro příze pravým zákrutem.
4. 4. Způsob podle nároků 1 až 3/vyznačující se tím, že se poloha kladičky /11/ přemisťuje při spouštění spřádacího procesu podle nastaveného programu ze spouštěcí polohy do provozní polohy.
5. 5. Zařízení k provádění způsobu podle- nároku-1 obsahuje spřádací rotor /22/ a přívod rozvolněných vláken /35/ na sběrném obvodu /1/, k němuž je přisazena spřádací tryska 7/_;vyznačující se tím, že ke sběrnému obvodu /1/ je uspořádáno zařízení k rozvolňování vláken /35/ z pramene /40/ a přívod /6/ ke sdružování vláken /35/ rotujícími rameny /4/ na sběrném obvodu /1/, na němž je před spřádací tryskou /7/ umístěno přítlačné tělísko, s výhodou kladička /11/ z magneticky vodivého materiálu a vně spřádacího rotoru /22/,v místě přítlačné kladičky /11/je přisazen magnet /15/, který je seřiditelné posuvný se segmentem /18/ kolem sběrného obvodu /1/.
6. 6. Zařízení podle nároku 5_; vyznačující se tím, že pro přenos magnetického toku od magnetu /15/ na kladičku /11/je připojen mezi magnet /15/ a spřádací rotor /22/ magnetický vodič /17/ a/nebo magneticky tlumící prvek /16/.
7. 7. Zařízení podle nároků 5 a 6 vyznačující se tím, že magnet /15/je vytvořen jako permanentní magnet.