CZ2008232A3 - Trídic sypkého materiálu - Google Patents

Abstract

Trídic sypkého materiálu, zejména cementu, cementové suroviny a vápence, obsahující rotor (12) s lopatkovým košem se svislou osou otácení, se vstupem a výstupem trídeného materiálu a vstupem a výstupem trídících plynu, který ve smeru svislé osy sestává ze trí dílu (1, 2, 3), kde horní díl (1) je tvoren horní komorou (11) s rotorem (12) a s rozvádecími lopatkami (13), do níž je bocne priveden prícný vstup (14) plynu a nad ní odveden horní odtah (16) výstupních plynu s jemnou frakcí, strední díl (2) je tvoren dvojicí souosých komor (21, 22) ve tvaru obráceného kužele, kde do prostoru mezi jejich plášti jsou zaústeny primární vstupy (15) materiálu pricházející z horní cásti horního dílu (1), pricemž vnitrní komora (21) na vnejší ploše plášte a vnejší komora (22) na vnitrní ploše plášte jsou opatreny soustavami šikmých odrazových desek (23), kde odrazové desky (23) vnejší komory (22) jsou kaskádovite výškove presazeny vuci odrazovým deskám (23) vnitrní komory (21), pricemž vnitrní prostor vnitrní komory (21) je poblíž vrcholu kužele zakoncen výstupem (24) stredozrnného materiálu a vnejší komora (22) je ve spodní cásti ukoncena dolním dílem (3) s dolním vstupem (31) plynu a s výpadem (32) hrubé frakce.

Description

Oblast vynálezu

Vynález se týká třídiče sypkého materiálu, zejména cementu, cementové suroviny a vápence, pro použití jako součást mlecích linek s válcovým lisem nebo jako samostatné zařízení pro třídění materiálu.

Dosavadní stav techniky

V současné době jsou známa různá zařízení pro třídění a mletí sypkých stavebních materiálů. Jsou známy konstrukce dynamického třídiče, které jsou vybaveny rotorem s třídícím lopatkovým košem se svislou osou otáčení. Ke třídění využívají působení odstředivé sily a unášení částic proudem plynu. Tříděný materiál se do těchto třídičů přivádí buď shora a je profukován příčným proudem plynů, který unáší materiál k třídění do lopatkového koše rotoru. Nebo je tříděný materiál přiváděn spolu s plyny do spodní části, a je zaváděn k třídění do obdobného rotoru umístěného v homí části třídiče. Dále jsou známy statické třídiče, které jsou vybaveny kaskádou proti sobě umístěných a výškově přesazených šikmých lopatek. Tříděný materiál je podáván shora, je profukován příčným proudem plynů, a následně ke třídění případně rozbití aglomerátů a shluků tříděného materiálu dochází v uvedené lopatkové kaskádě.

Uvedené třídiče se používají u mlecích linek, které jsou vybaveny pro mletí troubovými mlýny nebo válcovými lisy, případně kombinací obou uvedených mlecích zařízení. Při použití válcového lisu jsou často zařazeny za sebou dynamický a kaskádový statický třídič. V kaskádovém statickém třídiči nastává rozbití slisků vystupujících z válcového lisu a předtřídění materiálu. V návazném dynamickém třídiči dochází ke třídění materiálu na konečnou požadovanou jemnost.

Je známo rovněž řešení mlecí linky s válcovým lisem, které má uvedený kaskádový a dynamický třídič spojeno do jednoho zařízení. Tříděný materiál vstupuje shora nejdříve do částí třídiče vybavené kaskádou Šikmých lopatek, kde nastává rozbití slisků a předtřídění materiálu. Předtříděný materiál je plyny dále unášen do stranově napojené další části třídiče, vybavené rotorem s lopatkovým košem s vodorovnou osou otáčení. Zde dochází k třídění materiálu na konečnou požadovanou jemnost.

Úkolem vynálezu je vyvinout zařízení, které bude výrobně a provozně nenáročné, a bude schopné třídit materiál na různé frakce podle velikosti resp, hmotnosti zrna, a zároveň umožní rozbití ne příliš soudržných aglomerátú tříděného materiálu.

Podstata vynálezu

Uvedený úkol řeší třídič sypkého materiálu, zejména cementu, cementové suroviny a vápence, obsahující rotor s lopatkovým košem se svislou osou otáčení, se vstupem a výstupem tříděného materiálu a vstupem a výstupem třídících plynů, jehož podstata podle vynálezu spočívá v tom, že ve směru svislé osy sestává ze tří dílů. Horní díl je tvořen horní komorou s rotorem a s rozváděcími lopatkami, do níž je bočně přiveden příčný vstup plynů a nad ní odveden horní odtah výstupních plynů s jemnou frakcí. Střední díl je tvořen dvojicí souosých komor ve tvaru obráceného kužele, kde do prostoru mezi jejich plášti jsou zaústěny primární vstupy materiálu přicházející z horní části horního dílu. Vnitřní komora na vnější ploše pláště a vnější komora na vnitřní ploše pláště jsou opatřeny soustavami šikmých odrazových desek. Odrazové desky vnější komory jsou kaskádovitě výškově přesazeny vůči odrazovým deskám vnitřní komory. Vnitřní prostor vnitřní komory je poblíž vrcholu kužele zakončen výstupem střednězmného materiálu. Vnější komora je ve spodní části ukončena dolním dílem s dolním vstupem plynů a s výpadem hrubé frakce.

Horní díl třídiče sypkého materiálu je opatřen pohonnou jednotkou.

Výhodou a vyšším účinkem třídiče sypkého materiálu podle vynálezu je kompaktní agregace oddělování různých frakcí materiálu při současném rozmělňování aglomerovaných shluků a slepenců. Prakticky se dosáhne oddělení tří velikostí zrna. Zbytkový hrubý materiál je co do množství minimalizovaný, jelikož v průběhu třídění se zvětší Části rozmělní a vytřídí. Lze variabilně nastavovat množství a rychlost třídících plynů, a tím ovlivňovat rychlost a kvalitu třídění. Třídič lze využívat jak samostatně, tak jako součást mlecích zařízení, kdy se hrubá nebo i střednězmná frakce vrací k domletí. Je možné rovněž teplotou třídících plynů volit například chladící nebo ohřívací režim.

Přehled obrázků na výkrese

Třídič sypkého materiálu je blíže popsán na příkladu provedení, který je schematicky znázorněn na přiloženém obrázku.

Příklad provedení vynálezu

Třídič sypkého materiálu podle vynálezu sestává ze tří základních dílů 1,2,3 . Horní díl 1 je opatřen pohonnou jednotkou 4 , obvykle elektromotorem, a je tvořen horní komorou 11 s rozváděcími lopatkami 13 a s rotorem 12 se svislou osou otáčení. Do horní komory 11 je bočně přiveden příčný vstup 14 třídících plynů a nad ní je proveden horní odtah 16 výstupních plynů s jemnou frakcí. Střední díl 2 je tvořen dvojicí souosých komor 21,22 ve tvaru obráceného kužele. Do prostoru mezi jejich plášti jsou zaústěny primární vstupy 15 materiálu přicházející z horní části horního dílu 1 . Vnitřní komora 21 na vnější ploše pláště a vnější komora 22 na vnitřní ploše pláště jsou opatřeny soustavami šikmých odrazových desek 23 . Odrazové desky 23 vnější komory 22 jsou kaskádovitě výškově přesazeny vůči odrazovým deskám 23 vnitřní komory 21 . Vnitřní prostor vnitřní komory 21 je poblíž vrcholu kužele zakončen výstupem 24 střednězmného materiálu, obvykle nazývaného krupice. Vnější komora 22 je ve spodní části ukončena dolním dílem 3 s dolním vstupem 31 plynů a s výpadem 32 hrubé frakce.

Tříděný materiál je podávaný do třídiče primárními vstupy 15 do horní části horního dílu 1. Postupuje přes příčný proud třídících plynů přiváděných do horního dílu 1 příčným vstupem 14 plynů. Plyny unášejí jemné částice materiálu a postupují dále přes soustavu rozváděčích lopatek 13 do rotoru 12 . Hrubý materiál propadá do prostoru mezi plášti vnitřní a vnější komory 21 ,22 . Zde naráží postupně na šikmé odrazové desky 23 a rozbíjejí se případné stisky a aglomeráty vzniklé při předchozím mletí, obvykle ve válcovém lisu. Proti proudu materiálu postupuje zespodu proud plynů přiváděných dolním vstupem/vstupy 31 do dolního dílu 3 třídiče. Tyto plyny unášejí podle své rychlosti do horního dílu 1 třídiče jemnější frakce, zatímco hrubá frakce padá do dolního dílu 3 a výpadem 32 z třídiče. Unášené jemnější frakce postupují dále s plyny do horního dílu 1 a dostávají se opět do soustavy rozváděčích lopatek 13 a do rotoru 12 . V rotoru 12 nastává v závislosti na nastavených otáčkách odtridění nejjemnějších částic, které spolu s plyny vystupují z horního odtahu 16 výstupních plynů s jemnou frakcí. Hrubší, tedy střednězmný materiál, krupice, propadá do vnitřní komory 21 a je odváděn výstupem 24 v dolní částí vnitřní komory 21.

V třídiči probíhá třídění materiálu v několika stupních. První třídění nastává při průchodu materiálu příčným proudem plynů v horním dílu 1 třídiče, Další třídění nastává v prostoru mezi plášti komor 21,22 při prostupu materiálu přes šikmé odrazové desky 23 . Konečný stupeň třídění probíhá v lopatkovém koši rotoru 12 horního dílu 1 . Z třídiče tak vystupují tři proudy materiálu. Nejhrubší výpadem 32 z dolní části 3 , nejjemnější frakce jde spolu s plyny horním odtahem 16 a střednězmná frakce výstupem 21 z vnitřní komory 21.

Množství a jemnost vytříděných frakcí je možné regulovat rozdělením množství plynů v příčném vstupu 14 a v dolním vstupu 31 , a dále otáčkami rotoru 12 , případně i natáčením rozváděčích lopatek 13 . Vstupy 14,31 plynů mohou být tangenciální nebo spirálové. V třídiči může být prováděno také sušení ··* · · · · · · · • ··· · · · · * · ··

5· ♦ · · · · ···» · « · · · • · · * · · * · « « ··· ·· ·· · tt ·* nebo chlazení materiálu, podle toho, zda vstupující plyny jsou horké nebo studené.

Hrubý a střednězmný materiál se může vracet k domletí, jemná frakce se odlučuje z plynů v odlučovačích, ať již cyklonových nebo tkaninových filtrech.

Třídič může být zařazen v mlecích linkách s válcovými lisy, vstupující materiál tak přichází do třídiče předemletý ve válcovém lisu, který obvykle obsahuje slisky a aglomeráty. Také může být využíván jako samostatné zařízení.

Průmyslová využitelnost

Třídič sypkého materiálu podle vynálezu lze průmyslově vyrábět, zejména jako součást linek pro výrobu cementu a podobných materiálů.

Claims (2)

1. Patentové nároky

   1. Třídič sypkého materiálu, zejména cementu, cementové suroviny a vápence, obsahující rotor s lopatkovým košem se svislou osou otáčení, se vstupem a výstupem tříděného materiálu a vstupem a výstupem třídících plynů, vyznačující se tím, že ve směru svislé osy sestává ze tří dílů (1,2,3), kde horní díl (1) je tvořen horní komorou (11) s rotorem (12) a srozváděcími lopatkami (13), do níž je bočně přiveden příčný vstup (14) plynů a nad ní odveden horní odtah (16) výstupních plynů s jemnou frakcí, střední díl (2) je tvořen dvojicí souosých komor (21,22) ve tvaru obráceného kužele, kde do prostoru mezi jejich plášti jsou zaústěny primární vstupy (15) materiálu přicházející z horní části horního dílu (1), přičemž vnitřní komora (21) na vnější ploše pláště a vnější komora (22) na vnitřní ploše pláště jsou opatřeny soustavami šikmých odrazových desek (23), kde odrazové desky (23) vnější komory (22) jsou kaskádovitě výškově přesazeny vůči odrazovým deskám (23) vnitřní komory (21), přičemž vnitřní prostor vnitřní komory (21) je poblíž vrcholu kužele zakončen výstupem (24) středozmného materiálu a vnější komora (22) je ve spodní části ukončena dolním dílem (3) s dolním vstupem (31) plynů a s výpadem (32) hrubé frakce.
2. 2. Třídič sypkého materiálu podle nároku 1, vyznačující se tím, že horní díl (1) je opatřen pohonnou jednotkou (4).