CZ18768U1 - Třídič sypkého materiálu - Google Patents

Description

Oblast techniky

Technické řešení se týká třídiče sypkého materiálu, zejména cementu, cementové suroviny a vápence, pro použití jako součást mlecích linek s válcovým lisem nebo jako samostatné zařízení pro třídění materiálu.

Dosavadní stav techniky

V současné době jsou známa různá zařízení pro třídění a mletí sypkých stavebních materiálů. Jsou známy konstrukce dynamického třídiče, které jsou vybaveny rotorem s třídicím lopatkovým košem se svislou osou otáčení. Ke třídění využívají působení odstředivé síly a unášení částic io proudem plynu. Tříděný materiál se do těchto třídičů přivádí buď shora aje profukován příčným proudem plynů, který unáší materiál k třídění do lopatkového koše rotoru. Neboje tříděný materiál přiváděn spolu s plyny do spodní části, aje zaváděn k třídění do obdobného rotoru umístěného v homí části třídiče. Dále jsou známy statické třídiče, které jsou vybaveny kaskádou proti sobě umístěných a výškově přesazených šikmých lopatek. Tříděný materiál je podáván shora, je profukován příčným proudem plynů, a následně ke třídění případně rozbití aglomerátů a shluků tříděného materiálu dochází v uvedené lopatkové kaskádě.

Uvedené třídiče se používají u mlecích linek, které jsou vybaveny pro mletí troubovými mlýny nebo válcovými lisy, případně kombinací obou uvedených mlecích zařízení. Při použití válcového lisu jsou často zařazeny za sebou dynamický a kaskádový statický třídič. V kaskádovém sta20 tickém třídiči nastává rozbití slisků vystupujících z válcového lisu a předtřídění materiálu. V návazném dynamickém třídiči dochází ke třídění materiálu na konečnou požadovanou jemnost.

Je známo rovněž řešení mlecí linky s válcovým lisem, které má uvedený kaskádový a dynamický třídič spojeno do jednoho zařízení. Tříděný materiál vstupuje shora nejdříve do části třídiče vybavené kaskádou šikmých lopatek, kde nastává rozbití slisků a předtřídění materiálu. Předtříděný materiál je plyny dále unášen do stranově napojené další části třídiče, vybavené rotorem s lopatkovým košem s vodorovnou osou otáčení. Zde dochází k třídění materiálu na konečnou požadovanou jemnost.

Úkolem technického řešení je vyvinout zařízení, které bude výrobně a provozně nenáročné, a bude schopné třídit materiál na různé frakce podle velikosti resp. hmotnosti zrna, a zároveň umožní rozbití ne příliš soudržných aglomerátů tříděného materiálu.

Podstata technického řešení

Uvedený úkol řeší třídič sypkého materiálu, zejména cementu, cementové suroviny a vápence, obsahující rotor s lopatkovým košem se svislou osou otáčení, se vstupem a výstupem tříděného materiálu a vstupem a výstupem třídicích plynů, jehož podstata podle technického řešení spočívá v tom, že ve směru svislé osy sestává ze tří dílů. Homí díl je tvořen homí komorou s rotorem a s rozváděcími lopatkami, do níž je bočně přiveden příčný vstup plynů a nad ní odveden homí odtah výstupních plynů s jemnou frakcí. Střední díl je tvořen dvojicí souosých komor ve tvaru obráceného kužele, kde do prostoru mezi jejich plášti jsou zaústěny primární vstupy materiálu přicházející z homí části horního dílu. Vnitřní komora na vnější ploše pláště a vnější komora na vnitřní ploše pláště jsou opatřeny soustavami šikmých odrazových desek. Odrazové desky vnější komory jsou kaskádovitě výškově přesazeny vůči odrazovým deskám vnitřní komory. Vnitřní prostor vnitřní komory je poblíž vrcholu kužele zakončen výstupem střednězmného materiálu. Vnější komora je ve spodní části ukončena dolním dílem s dolním vstupem plynů a s výpadem hrubé frakce.

Homí díl třídiče sypkého materiálu je opatřen pohonnou jednotkou.

- 1 CZ 18768 Ul

Výhodou a vyšším účinkem třídiče sypkého materiálu podle technického řešení je kompaktní agregace oddělování různých frakcí materiálu při současném rozmělňování aglomerovaných shluků a slepenců. Prakticky se dosáhne oddělení tří velikostí zrna. Zbytkový hrubý materiál je co do množství minimalizovaný, jelikož v průběhu třídění se z větší části rozmělní a vytřídí. Lze variabilně nastavovat množství a rychlost třídicích plynů, a tím ovlivňovat rychlost a kvalitu třídění. Třídič lze využívat jak samostatně, tak jako součást mlecích zařízení, kdy se hrubá nebo i střednězmná frakce vrací k domletí. Je možné rovněž teplotou třídicích plynů volit například chladicí nebo ohřívací režim.

Přehled obrázků na výkrese

Třídič sypkého materiálu je blíže popsán na příkladu provedení, který je schematicky znázorněn na přiloženém obrázku.

Příklad provedení technického řešení

Třídič sypkého materiálu podle technického řešení sestává ze tří základních dílů J_, 2, 3. Homí díl i je opatřen pohonnou jednotkou 4, obvykle elektromotorem, a je tvořen homí komorou JJ. s rozváděcími lopatkami 13 a s rotorem 12 se svislou osou otáčení. Do homí komory 11 je bočně přiveden příčný vstup 14 třídicích plynů a nad ní je proveden homí odtah 16 výstupních plynů s jemnou frakcí. Střední díl 2 je tvořen dvojicí souosých komor 21, 22 ve tvaru obráceného kužele. Do prostoru mezi jejich plášti jsou zaústěny primární vstupy 15 materiálu přicházející z homí části horního dílu L Vnitřní komora 21 na vnější ploše pláště a vnější komora 22 na vnitřní ploše pláště jsou opatřeny soustavami šikmých odrazových desek 23. Odrazové desky 23 vnější komory 22 jsou kaskádovitě výškově přesazeny vůči odrazovým deskám 23 vnitřní komory 21. Vnitřní prostor vnitřní komory 2J je poblíž vrcholu kužele zakončen výstupem 24 střednězmného materiálu, obvykle nazývaného krupice. Vnější komora 22 je ve spodní části ukončena dolním dílem 3 s dolním vstupem 31 plynů a s výpadem 32 hrubé frakce.

Tříděný materiál je podávaný do třídiče primárními vstupy JJ do homí části horního dílu L Postupuje přes příčný proud třídicích plynů přiváděných do horního dílu 1 příčným vstupem 14 plynů. Plyny unášejí jemné částice materiálu a postupují dále přes soustavu rozváděčích lopatek J3 do rotoru 12. Hrubý materiál propadá do prostoru mezi plášti vnitřní a vnější komory 21, 22. Zde naráží postupně na šikmé odrazové desky 23 a rozbíjejí se případné slisky a aglomeráty vzniklé při předchozím mletí, obvykle ve válcovém lisu. Proti proudu materiálu postupuje zespodu proud plynů přiváděných dolním vstupem/vstupy 3J_ do dolního dílu 3 třídiče. Tyto plyny unášejí podle své rychlosti do horního dílu J_ třídiče jemnější frakce, zatímco hrubá frakce padá do dolního dílu 3 a výpadem 32 z třídiče. Unášené jemnější frakce postupují dále s plyny do horního dílu J a dostávají se opět do soustavy rozváděčích lopatek 13 a do rotoru 12. V rotoru 12 nastává v závislosti na nastavených otáčkách odtřídění nejjemnějších částic, které spolu s plyny vystupují z horního odtahu J6 výstupních plynů s jemnou frakcí. Hrubší, tedy střednězmný materiál, krupice, propadá do vnitřní komory 21 a je odváděn výstupem 24 v dolní části vnitřní komory 21.

V třídiči probíhá třídění materiálu v několika stupních. První třídění nastává při průchodu mate40 riálu příčným proudem plynů v horním dílu J třídiče. Další třídění nastává v prostoru mezi plášti komor 21, 22 při prostupu materiálu přes šikmé odrazové desky 23. Konečný stupeň třídění probíhá v lopatkovém koši rotoru 12 horního dílu J. Z třídiče tak vystupují tři proudy materiálu. Nejhrubší výpadem 32 z dolní části 3, nejjemnější frakce jde spolu s plyny horním odtahem JťS a střednězmná frakce výstupem 24 z vnitřní komory 21.

Množství a jemnost vytříděných frakcí je možné regulovat rozdělením množství plynů v příčném vstupu 14 a v dolním vstupu 31, a dále otáčkami rotoru 12, případně i natáčením rozváděčích lopatek 13.. Vstupy 14, 3J. plynů mohou byt tangenciální nebo spirálové. V třídiči může být pro- 2 CZ 18768 Ul váděno také sušení nebo chlazení materiálu, podle toho, zda vstupující plyny jsou horké nebo studené.

Hrubý a střednězmný materiál se může vracet k domletí, jemná frakce se odlučuje z plynů v odlučovačích, ať již cyklónových nebo tkaninových filtrech.

Třídič může byt zařazen v mlecích linkách s válcovými lisy, vstupující materiál tak přichází do třídiče předemletý ve válcovém lisu, který obvykle obsahuje slisky a aglomeráty. Také může být využíván jako samostatné zařízení.

Průmyslová využitelnost

Třídič sypkého materiálu podle technického řešení lze průmyslově vyrábět, zejména jako součást linek pro výrobu cementu a podobných materiálů.

Claims (2)

1. NÁROKY NA OCHRANU

   1. Třídič sypkého materiálu, zejména cementu, cementové suroviny a vápence, obsahující rotor s lopatkovým košem se svislou osou otáčení, se vstupem a výstupem tříděného materiálu, a se vstupem a výstupem třídicích plynů, vyznačující se tím, že ve směru svislé osy

   15 sestává ze tří dílů (1, 2, 3), kde horní díl (1) je tvořen horní komorou (11) s rotorem (12) a s rozváděcími lopatkami (13), do níž je bočně přiveden příčný vstup (14) plynů a nad ní odveden horní odtah (16) výstupních plynů s jemnou frakcí, střední díl (2) je tvořen dvojicí souosých komor (21, 22) ve tvaru obráceného kužele, kde do prostoru mezi jejich plášti jsou zaústěny primární vstupy (15) materiálu přicházející z horní části horního dílu (1), přičemž vnitřní komora

   20 (21) na vnější ploše pláště a vnější komora (22) na vnitřní ploše pláště jsou opatřeny soustavami šikmých odrazových desek (23), kde odrazové desky (23) vnější komory (22) jsou kaskádovitě výškově přesazeny vůči odrazovým deskám (23) vnitřní komory (21), přičemž vnitřní prostor vnitřní komory (21) je poblíž vrcholu kužele zakončen výstupem (24) střednězmného materiálu a vnější komora (22) je ve spodní části ukončena dolním dílem (3) s dolním vstupem (31) plynů a s

   25 výpadem (32) hrubé frakce.
2. 2. Třídič sypkého materiálu podle nároku 1, vyznačující se tím, že horní díl (1)je opatřen pohonnou jednotkou (4).