CZ2007347A3 - Zpusob cíleného dodávání prísad do ruzných vrstevv sádrové desce zpevnené sklem a zpusob její výroby - Google Patents

Zpusob cíleného dodávání prísad do ruzných vrstevv sádrové desce zpevnené sklem a zpusob její výroby Download PDF

Info

Publication number
CZ2007347A3
CZ2007347A3 CZ20070347A CZ2007347A CZ2007347A3 CZ 2007347 A3 CZ2007347 A3 CZ 2007347A3 CZ 20070347 A CZ20070347 A CZ 20070347A CZ 2007347 A CZ2007347 A CZ 2007347A CZ 2007347 A3 CZ2007347 A3 CZ 2007347A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
gypsum
slurry
additive
layer
gypsum slurry
Prior art date
Application number
CZ20070347A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ307424B6 (cs
Inventor
E. Hennis@Mark
J. Hauber@Robert
P. Fahey@Michael
J. Chowning@Matthew
D. Boydston@Gerald
R. Stuart@Troy
Original Assignee
Bpb Plc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bpb Plc filed Critical Bpb Plc
Publication of CZ2007347A3 publication Critical patent/CZ2007347A3/cs
Publication of CZ307424B6 publication Critical patent/CZ307424B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B28B11/0845—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for smoothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
    • B28B5/027—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/02—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material with fibres or particles being present as additives in the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/14—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material next to a fibrous or filamentary layer
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/044—Water-setting substance, e.g. concrete, plaster
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2391/00—Waxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Pri zpusobu výroby vícevrstvé sádrové lepenky vlhká sádrová lepenka prochází skrz stanici pro tvarování lepenky, ve které jsou na jednu nebo více vrstev vícevrstvé desky ze sádrové lepenky dodávány prísady, jako napríklad umelé polymery, poskytujícívodovzdornejší povrch. S výhodou má sádrová lepenka první vrstvu smesi ztvrdlé sády mající vnejší povrch obsahující prísadu polymerní slouceniny neboemulze vosku, napuštenou v tenké vrstve náhodne orientovaných anorganických vláken, pricemž jádrovásádra je v podstate uzavrena mezi dvema lícovými vrstvami.

Description

Způsob cíleného dodávání přísad do různých vrstev v sádrové desce zpevněné sklem a způsob její výroby « ··
Oblast techniky
Vynález se týká obecně sádrové lepenky a její výroby, konkrétněji sádrové lepenky mající alespoň jednu stranu nebo povrch schopný a adheze k polymerním povlakům, a způsobu výroby umožňujícího cílené přivádění polymerních povlaků na stanovená místa.
Dosavadní stav techniky
Sádrová lepenka a její výroba je předmětem pozornosti ve stavebnictví, zejména pro poskytnutí snadno zpracovatelného stavebního materiálu, jehož konzistence je vhodná pro všeobecné stavební použití. Požadované vlastnosti sádrové lepenky také zahrnují hladký funkční povrch, konzistentní hustotu v celém průřezu, a schopnost umožnit její konečnou zlepšující úpravu, jako nátěr nebo jiné ochranné povlaky.
Současný vývoj výroby sádrové lepenky také přispěl k životnosti a k univerzálnosti účelů, k nimž mohou být sádrové lepenky použity. Pro úplnost diskuse vývoje v oblasti stavebních desek, známého jako sádra zpevněná sklem (tzv. GRG, glass reinforced gypsum), se odkazuje na již zmíněný patent US 6 524 679, spoluvlastněný s předloženým vynálezem, který se zde začleňuje odkazem, jako by zde byl úplně popsán.
φ ΐ ···
φ * * * • ·· • « · « » • · · ·
Výrobny pro výrobu sádrové lepenky, ať již jsou či nejsou používány skelné rohože pro strukturální vyztužení, jsou investičně náročné v nákladech na prostor, zařízení a prostoje, v jejichž průběhu se linka na výrobu sádrové lepenky přestavuje. Pro výrobu různých výrobků ze sádrové lepenky, například standardní sádrové lepenky s lícovou plochou z papíru, desky podložené skelnou rohoží atd., představuje prostoj výrobní linky značnou ztrátu způsobenou zpožděním výroby sádrové lepenky a dobou promarněnou výrobními dělníky, kteří zahálejí.
Dále bylo zjištěno, že je usnadněna následná konečná úprava, např. nátěr, hladkého povrchu sádrové lepenky, protože může být minimalizována potřeba dalších předzpracovacích kroků, jako je opatřování základovým nátěrem atd.
Kromě toho, sádrové výrobky, např. stěnové desky, obkladové desky, tvárnice, odlitky a podobně, mají poměrně malou vodovzdornost, když nejsou modifikovány prostřednictvím nějaké chemické nebo fyzikální úpravy zaměřené na problém absorpce vody sádrovou lepenkou. Když se sádrová stěnová deska například ponoří do vody, deska může rychle absorbovat značné množství vody, ztratí velkou část své integrity a strukturní pevnosti, deformuje se nebo bobtná na různých místech. V minulosti byly činěny četné pokusy zlepšit vodovzdornost sádrových výrobků přidáním impregnačních materiálů do sádrové kaše. Nej obvyklejším používaným impregnačním materiálem jsou hydrofobní emulze, obvykle emulze obsahující vosk, parafin, asfalt nebo silikonovou sloučeninu, např. silany a siloxany.
Jak je možno očekávat, úprava sádrové kaše propůjčující jí vodovzdornost zvyšuje náklady na výrobu sádry, jak pokud jde o. cenu přidané látky, tak pokud jde o přídavné zařízení potřebné pro míchání a dodávání vodovzdorných sloučenin do sádrové - kaše před její aplikací. Je tedy žádoucí poskytnout sádrovou lepenku a způsob výroby sádrové lepenky, která může být vyráběna poměrně velkou rychlostí, má vysokou strukturní integritu a pevnost díky použití rohože z vláken s poměrně malým průměrem, a v povlaku lícové strany může obsahovat polymemí přísady poskytující povrch ideální pro další konečnou úpravu sádrové lepenky, navíc k prostředkům pro dodávání vodovzdorného materiálu cíleně do polohy v sádrové lepenky, kde je hejužitečnější, to znamená na povrchu hotové sádrové lepenky. Ačkoliv je schopnost vodovzdornosti žádoucí pro všechny vrstvy sádry v sádrové lepence, je nyní možné zaměřit se na specifické vrstvy vícevrstvé sádrové lepenky, která je vytvořena podle výše uvedeného patentu US 6 524 678, a další vícevrstvé lepenky.
Jako výsledek dalšího vývoje, získaný praxí a dalším propracováním konceptu popsaného a nárokovaného ve výše uvedeném patentu US 6 521 679, bylo dále shledáno žádoucím poskytnout prostředky pro přivádění specifických požadovaných přísad do specifické hustotní vrstvy vícevrstvé desky ze sádrové lepenky, pro získání specifických požadovaných vlastností. Například bylo shledáno žádoucím zvýšit vodovzdornost vnějšího lícového povrchu sklosádrové desky vyrobené podle myšlenky výše uvedeného patentu US 6 524 679. Kromě toho, v souladu s myšlenkou tohoto patentu, by měly být přísady směrovány jen do té vrstvy, například vrstvy husté kaše, ve které je požadováno zajistit požadovanou vlastnost, aby bylo možno se vyhnout zbytečným nákladům a hmotnosti finální lepenkové desky v důsledku přidávání drahých a někdy těžších přísad do vrstev sádrové lepenky, které neposkytují takový přínos, jako vrstvy, do kterých jsou přísady cíleny.
* ·4· * ···
Podstata vynálezu
Předložený vynález má za cíl poskytnout zlepšený sádrový výrobek a způsob pro jeho výrobu. Podle předloženého vynálezu, na rozdíl od dosavadního stavu techniky, se sádrový výrobek vyrábí přidáváním hydrofobní (tj. vodu odpuzující či vodovzdorné, přičemž tyto termíny se používají zaměnitelně) látky, jako například avšak nikoliv výlučně parafinu, vosku, siloxanů a podobně, do specifických míst sádrové lepenky, kde jsou vodoodpudivé vlastnosti nejužitečnější, tj. na povrchu a na okrajích desky. Podle provedení vynálezu je dále vytvořen způsob pro zajištění vodovzdornosti předem stanoveného povrchu sádrového výrobku, přičemž tento způsob zahrnuje přidávání hydrofobní látky do sádrové kaše, které je směrováno do specifického místa sádrové lepenky.
V souladu s tím je zde popsán a nárokován způsob výroby sádrové lepenky s vlákennými lícovými vrstvami, zahrnující kroky přípravy první sádrové kaše mající první konzistenci, kontinuálně procházející dopravní nádrží první sádrové kaše, ukládání předem stanoveného množství uvedené první sádrové kaše na alespoň jednu první souvislou lícovou vrstvu z anorganických vláken, dopravy uvedené první souvislé vlákenné vrstvy stanicí pro nanášení sádry, přípravy druhé sádrové kaše mající druhou konzistenci a ukládání uvedené druhé sádrové kaše na uvedenou první vlákennou vrstvu a uvádění uvedené druhé sádrové kaše do v podstatě rovnoměrného rozdělení na nahoře situovaném povrchu uvedené první vlákenné vrstvy, přípravy třetí sádrové kaše mající třetí konzistenci a jejího ukládání na druhou z uvedených souvislých vlákenných ploch, přičemž druhá vrstva z anorganických vláken má horní a dolní povrch, takže se • *·· • 44 ·
• ► uvedenou třetí sádrovou kaší povléká uvedený horní povrch uvedené druhé vlákenné vrstvy, homogenního míchání přísady* do jedné z uvedených vrstev, první, druhé nebo třetí, před kroky přípravy sádrových kaší, nanášení uvedené druhé vrstvy z anorganických vláken na druhou sádrovou kaši, takže se uvedená druhá sádrová kaše zakrývá mezi uvedenou první a druhou vlákennou vrstvou, pro vytvoření vlhkého výrobku ze sádrové lepenky.
Pro použití s anorganickými vlákny, jako jsou popsána' ve výše zmíněném patentu US 6 524 679, způsob výroby sádrové lepenky s lícovými vrstvami obsahujícími anorganická vlákna, s výhodou náhodně orientovaná anorganická vlákna, zahrnuje kroky ukládání předem stanoveného množství sádrové kaše mající první konzistenci na alespoň jednu souvislou vrstvu materiálu z náhodně orientovaných anorganických vláken s náhodnými mezerami mezi vlákny vedením alespoň jedné souvislé vrstvy z organických vláken stanicí pro nanášení sádry, přičemž tato stanice zahrnuje dva aplikační válečky, skrz něž prochází vrstva z anorganických vláken, tak, aby byla vyvolána penetrace první sádrové kaše mající první konzistenci náhodnými otvory mezi anorganickými vlákny, čímž jsou povlékány oba povrchy, horní i , dolní, materiálu z anorganických vláken sádrou mající první konzistenci, vedení prvního anorganického materiálu ze stanice pro nanášení sádrové kaše na první tvarovací stůl, ukládání f , , -» druhé sádrové kaše mající druhou konzistenci na první materiál z anorganických vláken, uvádění druhé sádrové kaše do v podstatě rovnoměrného rozdělení na nahoře situovaném povrchu první vrstvy z anorganických vláken, nanášení třetí sádrové kaše mající třetí konzistenci na druhou z alespoň jedné souvislé vrstvy z anorganických vláken, a vyvolání penetrace třetí sádrové kaše v podstatě úplně, skrz náhodné otvory ve druhé vrstvě z anorganických vláken, aplikace uvedené druhé vrstvy z anorganických vláken na druhou sádrovou kaši, takže je druhá sádrová kaše zakryta mezi první a druhou vrstvou z anorganických vláken, pro vytvoření vlhkého výrobku ze sádrové lepenky, vedení vlhké sádrové lepenky stanicí pro tvarování desek, mající dolní tvarovací desku a horní tvarovací desku, přičemž horní tvarovací. deska zahrnuje úseky a vymezuje alespoň jeden předem stanovený úhel vzhledem k dolní tvarovací desce, přičemž vertikální odstup mezi dolní deskou a alespoň jedním úsekem horní desky má předem stanovený vertikální rozměr v podstatě rovný požadované tloušťce vyrobené sádrové lepenky. Alternativně může být použit pro zajištění sádrové lepenky s předem stanovenou tloušťkou tvarovací váleček. Volitelně může být pro hladkou a úplnou konečnou povrchovou úpravu sádrové lepenky použita válcovací stolice. Podle druhého provedení, způsob zahrnuje přidávání jedné nebo více polymemích přísad do sádrové kaše jednoho nebo obou povrchů.
Podle jiného provedení předloženého vynálezu, vícevrstvá sádrová lepenka obsahuje první vrstvu ztvrdlé sádry obsahující první vrstvu směsi ztvrdlé sádry s vnějším povrchem a alespoň jednu poíymerní sloučeninu obsaženou ve ztvrdlé sádře, impregnující tenkou vrstvu náhodně orientovaných anorganických vláken, přičemž vnější povrch vrstvy je v podstatě uzavřen ve ztvrdlé sádře a poíymerní sloučenině, druhou vrstvu sestávající ze ztvrdlé sádry, přičemž ztvrdlá sádra ve druhé vrstvě má nižší hustotu než ztvrdlá sádra v první vrstvě, a třetí vrstvu s vnějším povrchem obsahující ztvrdlou sádru impregnovanou ve druhé tenké vrstvě náhodně orientovaných anorganických vláken, přičemž vnější povrch třetí vrstvy je v podstatě uzavřen ve ztvrdlé sádře třetí vrstvy,, přičemž ztvrdlá sádra v první vrstvě je integrálně spojena se sádrou druhé vrstvy a ··*· • ·*·.
♦ · · • * · «· ·· ·!.· · ·Λ · ztvrdlá sádra druhé vrstvy je integrálně spojena se sádrou třetí vrstvy.
Jedním znakem vynálezu je použití mechanizmu vyvíjejícího víry v sestavě dodávání přísad. Zařízení pro tvarování na sádrovou lepenku, které obsahuje přívod souvislé vrstvy materiálu, mísíc sádrové kaše zahrnující mechanizmus pro dodávání sádry, nacházející se v alespoň jedné dodávací stanici sádry pro dodávání sádrové kaše na souvislou vrstvu, alespoň jednu sestavu pro přísady, připojenou k přívodu tekuté přísady, pro přidávání homogenního proudu přísady k první sádrové kaši v dopravní nádrži první sádrové kaše, mechanizmus pro dodávání jádrové sádry zahrnující druhou nádrž pro dopravu sádrové kaše, spojovací stanici vrstev pro spojování souvislé vrstvy s jádrovou sádrou, a dopravníkovou dráhu sádry, která má pás s povrchem pro dopravu vytvořené sádrové lepenky ze spojovací stanice vrstev, sestavu pro přísady zahrnující dodávací otvor tekutinově propojený s přívodem tekuté přísady, vyvíječ vírů umístěný v linii s přívodem tekuté přísady alespoň jednoho mechanizmu pro dodávání sádry, přičemž vyvíječ vírů zahrnuje škrtící prvek tekutiny s výstupem, přičemž výstup škrtícího prvku tekutiny je umístěn v sousedství proudu sádrové kaše, dopravované dopravní nádrží první sádrové kaše.
Přehled obrázků na výkresech
Na výkresech představuje:
obr. 1 v řezu schematické znázornění stanice pro tvarování sádrové lepenky podle předloženého vynálezu;
v r
•;t ·. · r * · obr. 2 v řezu schematické znázornění detailu podsestavy vibrátoru znázorněného na obr. 1;
obr. 3 v řezu schematické znázornění detailu obr. 1, představující podsestavu vrchní vrstvy podle předloženého vynálezu, obr. 4 schematické znázornění konstrukčních prvků použitých pro zajištění míchání emulze a systému dodávání do požadovaných vrstev sádrové lepenky;
obr. 5 půdorysné znázornění detailu vytvoření vynálezu;
obr. 6 perspektivní znázornění detailu jednoho ze systémů pro dodávání přísad podle vynálezu; a obr. 7 perspektivní znázornění, v částečně odříznutém či rozebraném znázornění, systému podle vynálezu znázorněného na obr. 5 a 6.
Podrobný popis výhodných provedení
Ve schematickém znázornění v řezu na obr. 1 je znázorněna stanice 10 pro tvarování desky podle provedení zařízení podle vynálezu. Ačkoliv je znázorněna v řezu, stanice 10 je znázorněna schematicky pro jasné zobrazení jednotlivých prvků ve vzájemném vztahu. Jsou možné modifikace uspořádání, a vzdálenosti mezi jednotlivými prvky pro jednoduchost znázornění nejsou v měřítku, avšak účelné a efektivní uspořádání je pro průměrného odborníka v oboru zřejmé.
Zařízení 10 podle vynálezu zahrnuje přiváděči roli 12, který poskytuje přísun spojité vrstvy potahového materiálu, která ve znázorněném uspořádání tvoří dolní vrstvu 14.
• * • · φ » φφ
·τ · « '
Přiváděči role 12 může podávat vrstvu obsahující jakýkoliv obvyklý materiál používaný v sádrových lepenkách, například papír nebo karton, avšak pro účely předloženého vynálezu materiál dolní vrstvy 14 s výhodou obsahuje rohož z dlouhých anorganických, např. skelných, vlá.ken, která bude názorněji popsána dále s ohledem na vytváření sádrové lepenky podle vynálezu, kde anorganická vlákna obsahují skelně-sklovitá vlákna, přičemž tyto . produkty se někdy označují jako sádra zpevněná sklem (tzv. GRG, glass reinforced gypsum).
Přiváděči role 12 podává kontinuální dolní potahovou vrstvu- 14 přes první tvarovací stůl 16, který má vzhůru obrácený povrch 18, tvoří pracovní povrch pro další zpracování dolní potahové vrstvy 14. První tvarovací stůl 16 také poskytuje oporu pro sestavu 20 rýhovacích kotoučů, uspořádanou napříč povrchu 18.
Vrstva 14 může být odebírána z přiváděči role 12 pohybem vrstvy, která je tažena stanicí 10 pro tvarování desky pomocí pásové dráhy, jak bude popsáno. V sestavě 20 rýhovacích kotoučů jsou vertikálně uspořádány dvoje rýhovací kotouče, přičemž jedna sada kotoučů 22 nad dolní potahovou vrstvou 14 spolupůsobí s druhou sadou kotoučů, označovanou jako kotoučová kovadlina 22', pod vrstvou 14. Rýhovací kotouče 22, 22' se otáčejí na osách a vytvářejí částečně proříznuté okrajové rýhy ve vrstvě 14 v sousedství obou podélných hran dole situované vrstvy 14. Okrajové rýhy jsou rozmístěny pro umožnění různých tlouštěk záhybu a pro zdvižení okrajů vzhůru, aby zadržovaly suspenzi nalévanou na dole situovanou vrstvu 14 za sestavou 20 rýhovacích kotoučů, jak je popsáno dále.
« * · « · ·>
« ·' ·Κ·ι ··· ·♦ « ··· • I « • .· ·*♦ ·· ι·1
Kontinuální mísič 30, který přijímá surový materiál, tj. sádrovou maltu, sádru, síran vápenatý (v práškové formě), vodu a další přísady, skrz jeden nebo více vstupů, z nichž jeden vstup 32 je znázorněn na obr. 1. Mísič 30 poskytuje mísící kapacitu, která vytváří požadovanou hustotu kaše vlhké sádry, například otáčením míchacích lopatek (neznázorněných) prostřednictvím hnací hřídele 33. Protože požadovaným znakem vynálezu je výroba vícevrstvé sádrové lepenky, mísič 30 může obsahovat oddělené mísící komory (na obr. 1 neznázorněné) pro vytvoření oddělených a odlišných kašových směsí. Kontinuální mixer, jaký je používán v tomto vynálezu, je popsán a ilustrován ve spoluvlastněném US patentu 5 908 521, který se zde odkazem zahrnuje jako celek.
Kontinuální mísič 30 má tedy několik výstupů pro sádrovou kaši, s různými požadovanými vlastnostmi v závislosti na funkci vrstvy kaše, pro kterou ten který výstup sádrovou kaši vydává. Každý výstup zahrnuje ovladač výstupu pro řízení množství sádrové kaše, procházející výstupem a do linky pro tvarování sádrové lepenky. Ovladač může být realizován jako jeden nebo více dodávacích mechanizmů, jak je popsáno ve výše uvedeném patentu US 5 908 521, jejichž různé rychlosti dodávání jsou řízeny tak, aby přes výstupy bylo čerpáno jen požadované množství sádrové kaše.
Jak je znázorněno na obr. 1, mísič 30 zahrnuje první výstup 34 suspenze, ovladatelný ovládacím zařízením 36, který umožňuje proudění kašové směsi s požadovanými vlastnostmi, jak je popsáno ve výše zmíněném patentu US 5 908 521. V tomto provedení je mísič 30 upraven pro zajišťování dvou typů kaše. Ovládací zařízení 36 dodává hustší sádrovou kašovou směs, která je nakonec využita v sousedství líce hotové sádrové lepenky, jak bude popsáno dále.
' ·♦·' •Ί1.*.· ·
Konec výstupu 34 kaše vytlačuje sádrovou kaši přímo na dole situovanou vrstvu 14, která se kontinuálně pohybuje přes povrch 18 tvarovacího stolu 16. Výstup 34 kaše s výhodou zahrnuje kaučukovou trubici, mohou však být použity jiné typy výstupů, například flexibilní hadice nebo potrubí. Sádrová kaše 38 se s výhodou lije na horní povrch vrstvy 14 v poloze, kde je nesen na povrchu 18 tvarovacího stolu, a předem stanovené množství husté sádrové kaše se ukládá na kontinuálně se pohybující vrstvu 14 pro povlečení vnitřního povrchu dolní lícové vrstvy 14. Je třeba poznamenat, že tento nahoře situovaný vnitřní povrch vrstvy 14 je normálně určen jako vnitřní povrch dole situované vrstvy 14, a když je sádrová lepenka zcela vytvořena, je obrácen od povrchu desky dovnitř. Pro zajištění, aby byla hustá sádrová kaše 38 rovnoměrně rozprostřena přes horní povrch dolní lícové vrstvy 14, je opět vertikálně nad a pod vrstvou 14 umístěna sada válečků 40, 42, také zde označovaných jako natírací válečky 40, 42. Válečky 40, 42 se mohou otáčet vpřed nebo v obráceném směru.
Jednou výhodou a přínosem, který vyplývá z použití otáčejících se válečků 40, 42, je, že navíc k zajištění hladkého, stejnoměrně rozprostřeného povlaku povrchu na dole situované vrstvě 14, obsahující rohož, je vrstva 38 husté kaše ukládaná na vnitřní povrch rohože nucena, pomocí horního válečku £0, rozprostřít se skrz vrstvu 14 a vytvořit strukturálně integrální povrch. Povrchová vrstva sádrové kaše 38 může být modifikována pro zahrnutí přísad, jako například umělého polymeru, pro zajištění strukturní pevnosti a schopnosti výrobku ze sádrové lepenky nést zatížení. Jak bude popsáno, volitelnou polymemí přísadu
;u.
. ·.
*· · ·
·. *,·*
·. · může také představovat polymerní matrice, která poskytuje pro vodu nepropustný povrch mající požadované funkční vlastnosti, jako jsou vlastnosti plastového ochranného oplášťování či odpuzování vody, pro rozšíření možných užití výrobku ze sádrové lepenky na vnitřní i vnější použití.
Ve výhodném provedení vynálezu, materiálem tvořícím dole situovanou vrstvu 14 je rohož náhodně orientovaných minerálních, např. skelných, vláken, které mají průměrný průměr vlákna 13-16 pm (0,005-0,0065 palce), obsahující ll pojivo pro udržování skelných vláken ve formě rohože skelných vláken majících požadovanou tloušťku. Takovéto rohože ze skelných vláken jsou známy pro použití ve výrobě sádrové lepenky, viz například výše zmíněný patent US 6 524 679, US 4 378 405, a mezinárodní přihláška W09809033 (evropský patent EP 0 922 146). Použití rohože z minerálních vláken, která je pro vodu obecně porézní, poskytuje sádrové lepence dodatečnou strukturní pevnost. Porézní povaha rohože z minerálních vláken také umožňuje penetraci sádrové kaše skrz póry mezi minerálními vlákny, takže jí proniká a v důsledku penetrace pokrývá jak horní povrch, tak také prostřednictvím penetrace kaše dolní povrch dole situované vrstvy 14. Dole situovaná vrstva 14 prochází natíracími válečky 4j0, 42, neztvrdlá sádra 38 o vyšší hustotě je potahována na minerální vlákna a při procesu potahování válečkem je nucena penetrovat dolní vrstvou 14 a pokrývá její horní i dolní povrch vrstvou neztvrdlé hustší sádry 38. Ideálně je sádra 38 o vyšší hustotě nucena penetrovat skelnou rohož vrstvy 14 na 100 %, nicméně výrobní tolerance mohou umožňovat tolerance přibližně 95-98 %.
Ve výhodném provedení, natírací válečky 40, 42 vyvolávají penetraci neztvrdlé hustší sádrové kaše 38 pro potažení dolního povrchu dolní vrstvy 14 ze skelné rohože.
<ι
4. 4 «
• 4·' ···' · 4 · ·
Tento dolní povrch dole situované vrstvy 14 se nakonec stává lícovým povrchem hotového výrobku ze sádrové lepenky. S výhodou se neztvrdlá sádrová kaše 38 nechává vytvářet vzdutí 39, které pak impregnuje souvislou vrstvu ríeztvrdlé sádry dolním povrchem sádrové rohože 14 pro vytvoření vrstvy husté sádrové kaše s tloušťkou v rozmezí přibližně 0,01 až 2,0 mm, měřeno od nejvíce vnějšího povrchu skelné rohože 14. Ačkoliv penetrace kaše 38 nemusí vést k souvislé vrstvě mající diskrétní tloušťky, způsob s výhodou vede k tomu, že každé ze skelných vláken, tvořících rohož 14 ze skelných vláken, je na svém povrchu povlečeno, takže zbývá jen velmi málo nebo žádná nepovlečená skelná vlákna.
Rychlost otáčení válečků 40, 42, může být nastavitelná v závislosti na viskozitě sádrové kaše 38, rychlosti lineárního postupu rohože 14 ze skelných vláken a množství sádrové kaše 38, která má být aplikována na rohož 14. Ve výsledku, natírací válečky 40, 42 slouží k dodávání kaše 38 malými náhodnými otvory mezi vlákny rohože 14 a ukládání materiálu navrch tkaniny ve větších nebo menších množstvích, jak je požadováno, přičemž vyplňuje otvory a potahuje obě,
dolní stranu i horní stranu rohože 14.
Ačkoliv jsou natírací válečky 40, 42 znázorněny
otáčející se ve směru postupu dolní vrstvy li- je možné, a
v některých provedeních tohoto vynálezu je vyžadováno,
otáčení natíracích válečků v opačném směru než je znázorněno na obr. 1. V takovém . případě se použije mechanizmus jako tvarovací pásovou dráhu, umístěný dále za natíracími válečky 40, 42, popsaný dále, pro zajišťování hybné síly pro protahování dolní vrstvy 14 stanicí 10 pro tvarování sádrové lepenky i proti reaktivním silám vyvíjeným obráceně se otáčejícími natíracími válečky. Samozřejmě, alternativně mohou být použity jiné prostředky v různých místech • *·* • :·*, ·
9
9.9 *
··· ta ·
9
919.9 zpracovací výrobní linky pro zajištění hnací síly pro pohyb vrstvy 14 stanicí 10, například, jiná sada válečků dále ve směru procesu (neznázorněných), které táhnou rohož 14 doprava. Je třeba poznamenat, že vrstva sádrové kaše na horním povrchu dolní vrstvy nemusí být absolutně rovná nebo úplně hladká, neboť následné kroky v procesu mohou poskytnout dodatečné možnosti hlazení, jak bude popsáno dále.
Sádrová lepenka s potahovými vrstvami z minerálních vláken může být vyráběna s mnoha vrstvami, zahrnujícími například, nikoliv však výlučně, pevnou hustší horní a dolní povrchovou vrstvu, a méně pevnou a méně hustou střední vrstvu nebo jádro. Vrstvená struktura je výhodná a umožňuje, aby sádrová lepenka měla sníženou hmotnost, aniž by bylo nutno obětovat kompozitní strukturní pevnost finálního výrobku ze sádrové lepenky. V souladu s myšlenkou výše uvedeného patentu US 5 908 521, kontinuální mísič 30 je upraven pro vytváření druhé, méně husté sádrové kaše, zde označované jako jádrová sádrová kaše 44 nebo jednoduše kaše 44, která představuje převážnou část materiálu hotových výrobků ze sádrové lepenky. Jádrová sádrová kaše 44 je čerpána z mísiče 30 pomocí řídícího zařízení 46 a výstupem 48, který může být tvořen káučukovou trubicí nebo hadicí. Souvislá vrstva neztvrdlé kaše 44 je formována na příčně se pohybující kombinaci dolní vrstvy 14 a vrstvy husté kaše 38.
Jádrová kaše 44 může mít jiné složení základního materiálu, než hustá sádrová kaše 38, jak známo například přidáním plnidla nebo zpevňujících přísad, nebo jednoduše může obsahovat tytéž základní složky, ale může mít lehčí nebo méně hustou konzistenci, protože sádrová kaše 44 obsahuje pěnivé materiály, které se nepřidávají do husté kaše 38. Je známo, že delší doba míchání neztvrdlé sádry ί
44* způsobuje, že více unášených vzduchových bublinek, které se někdy označují jako pěna, se dostane na povrch neztvrdlé sádry a je tak z neztvrdlé sádrové kaše odstraněno. Právě větší množství vzduchu, unášeného jako jemné vzduchové bublinky, poskytuje lehčí, méně hustou jádrovou kaši 44.
Sádrová kaše, a zejména sádrová kaše modifikovaná polymerními přísadami, má adhezivní vlastnosti, což v jejím vlhkém stavu představuje jisté obtíže při manipulaci. V souladu s tím, s výhodou jé na alespoň jednom z natíracích válečků, s výhodou na natíracím válečku 42, uspořádán filmový povlak 43, který umožňuje snadnější kontinuální separaci povrchu natíracího válečku od povrchu vlhké sádry při současném ukládání hlavní části sádrové kaše 38 na rohož vrstvy 14. Materiály pro takovýto filmový povlak povrchu zahrnují vhodné polymery, jako například povlak z teflonu (Teflon®), které jsou schopné poskytnout pevný povrch, nicméně zamezují ulpívání či nalepování sádrové kaše na povrchu natíracích válečků.
Jiným důležitým důvodem pro vytvoření vrstvy hustší kaše ve spojení s lehčí vrstvou jádrové kaše v sádrové lepence je, že hranice mezi vrstvami 38 husté kaše a vrstvou jádrové kaše 44 tvoří inhibiční bariéru, která slouží p-ro řízení a inhibici migrace polymemích přísad z povrchové vrstvy 38 husté kaše do jádrové vrstvy 44 kaše. Tato)migrace je nejpravděpodobnější v průběhu obvyklého procesu ’ sdílení tepla, popsaného dále, používaného pro sušení hotového lepenkového výrobku. Výsledný lepenkový výrobek je lépe vybaven pro zadržení polymemích přísad v povrchové vrstvě 38 husté kaše, která tak tvoří lepší, stejnoměrnější základní matrici či „kořenový systém“ pro vznik kopolymeru s výrobky pro konečnou úpravu, jak je popsáno dále.
• · » * • · ··· • · · !
• * ·
Když vrstva 38 husté sádry schne a tvrdne, polymemí přísady v ní obsažené migrují k vlákenné potahové vrstvě 14, nacházející se vespod, a skrz ni, a migrace se může rozšířit do vrstvy 44 jádrové kaše ve formě výhonků či kořenů, které poskytují větší integritu spojení vytvořeného mezi vrstvou 44 jádrové sádry, vlákennou vrstvou 14 a vrchní vrstvou 38 husté kaše. Kromě toho, protože vrstva 44 lehčí sádry zahrnuje unášenou pěnu a vrstva 38 husté kaše nikoliv, je penetrace přísady hlubší ve vrstvě 44. Tato vazba vytvořená impregnací přísady polymemího materiálu zlepšuje vytváření matrice, v důsledku zlepšuje povrchovou tvrdost a strukturní integritu hotové sádrové lepenky, a poskytuje desce pevnou vnější skořápku a také zlepšuje schopnost nést zatížení, což přispívá k její flexibilitě.
Jak je znázorněno na obr.' 1, po projití skrz natírací válečky 40, 42, je dolní vrstva 14 vedena přes druhý tvarovací stůl 50 mající horizontální tvarovací povrch 52. Ačkoliv první tvarovací stůl 16 a druhý tvarovací stůl 50 jsou ve schematickém zobrazení na obr. 1 znázorněny jako oddělené stoly, je možné, a v některých případech výhodné, když je tvarovací stůl tvořen podlouhlým stolem (neznázoměným) s více oddělenými částmi, na nichž je namontována například sestava 20 rýhovacích kotoučů, nebo natírací válečky 40, 42, a vibrátory.
Pro usnadnění dopravy dole situované vrstvy 14, včetně hmotnosti husté kaše 38 a jádrové kaše 44, je na povrchu 52 stolu 50 uspořádána nelepivá stolní plocha 59. Podle obr. 2, který představuje detail obr. 1, nahoře situovaný povrch 60 stolní plochy 59 představuje pracovní povrch pro výrobu sádrové lepenky. Stolní plocha s výhodou zahrnuje hladký, nelepivý materiál, např. nerezovou ocel, elastomerní materiál, např. kaučuk, nebo polymemí materiál, např.
• * • · · · ·· ♦ « ··· • · · · ♦ · · ·»« ··
Formica®, a má dostatečnou strukturní pevnost pro nesení pohybující se hmotnosti kaše 44 uložené na stole 50.
Jak je zřejmé v detailním řezu znázorněném na obr. 2, stolní plocha 59 spočívá přímo na povrchu 52 stolu 50, takže když je jádrová kaše 44 ukládána na dolní vrstvu 14, hmotnost kase 44 vytváří tlak směrem dolů na- vrstvu 14, což má za následek přitlačení dolního povrchu vrstvy 14 proti povrchu stolní plochy 59. Vzhledem k‘hladkým nelepivým vlastnostem stolní plochy 59 se však dolní vrstva 14 a kaše 38, 44 volně posouvá po tvarovacích stolech, jak je popsáno dále.
Pohled v řezu na obr. 1 také neznázorňuje šířku výtokových hubic 34 a 48. Mohou být použity různé známé· konfigurace, včetně podlouhlé hubice, která je umístěna napříč směru postupu lepenky. Takovéto hubice mohou vypouštět vrstvu sádrové kaše napříč šířky rohože 14. Alternativně ukládá trubicovitá hubice, připojená ke kaučukové trubici (jak je znázorněno), souvislý proud sádrové kaše na vrstvu 14 ze skelných vláken. Proud sádrové kaše pak může být rozprostírán před dosažením natíracích válečků 40, 42 pro vytvoření hladkého povrchu na vrstvě 14 například pomocí (neznázorněných) diagonálně natočených lopatek nebo pomocí speciálně konstruovaných válečků nebo vzdutí, které rozprostírá sádrovou kaši od středu k okrajům dolní vrstvy 14. Přesný tvar hubic není pro tento vynález podstatný, pokud je dosaženo funkce rovnoměrného rozprostření sádrové kaše přes celou šířku rohože na dolní i na horní vrstvě.
Neztvrdlá, méně hustá kaše 44'jádrové sádry je ukládána na penetrovanou dole situovanou vrstvu 14 na třetím tvarovacím stole 56 s horním povrchem 58 nebo v jeho v jeho sousedství, pro nesení kombinace penetrované rohože 14 a • 9 ··· ··· kaše 44. Otvor 62 mezi druhým tvarovacím stolem 50 a třetím tvarovacím stolem 56 poskytuje prostor pro umístění prvního stolového vibrátoru 64, a druhý otvor 66 slouží pro namontování druhého stolového vibrátoru 68 mezi třetím tvarovacím stolem 56 a čtvrtým tvarovacím stolem 70, majícím horní povrch. 72. Takovéto vibrátory jsou popsány v patentu US 4 477 300, který se zde zahrnuje odkazem.
Jak je jasněji znázorněno na detailu na obr. 2, stolní plocha 59 se rozprostírá mezi prvním a druhým tvarovacím stolem 50, 56 přes otvor 62, a také mezi třetím a čtvrtým tvarovacím stolem 56, 70 přes otvor 66. Protože všechny stoly 50, 58, 70 jsou umístěny tak, že jejich povrchy' 52, 58, 72 jsou koplanární, stolní plocha 59 namontovaná na stole je vertikálně podpírána v podstatě po celé délce stanice 10 pro tvarování sádrové lepenky, t j. po celé délce vymezené druhým až čtvrtým tvarovacím stolem 50, 56, 70.
Jak je znázorněno na obr. 2, stolové vibrátory 64,68 zahrnují válečky 74, které jsou namontovány v bezprostředním sousedství úseků stolní plochy 59, pokrývajících horní části 1 · příslušných otvorů 62, $6. Každý z válečků 74 stolového vibrátoru je namontován pro otáčení kolem jedné z os 76, rozprostírajících se horizontálně ve směru - napříč směru postupu výrobní linky. Každý z válečků 74 má průměr, -který je poněkud menší než radiální odstup mezi oběma osami 76 a dolním povrchem 62', 66' stolní plochy 59, pokrývající příslušné otvory 62, 66.
Každý stolový vibrátor 64, 68 dále zahrnuje množství hrbolů 78, které se rozprostírají radiálně za vnější povrch 79 válečků 74 stolového vibrátoru 74. Hrboly 78 se rozprostírají podél povrchu 79 válečků 74 ve směru paralelním s osou 76. Když válečky 74 stolového vibrátoru se otáčejí kolem osy 76, hrboly 78 neustále narážejí na spodní strany ploch 62', 66' stolní plochy 59, čímž vždy na okamžik nad z dv ihuj í stolní plochu 59, spolu s dolní vrstvou T4 á kombinací kaší 38, 44, což třese kaší spočívající na vrstvě
14. Toto třesení vyrovnává kaši 38 na horním povrchu penetrované rohože 14 a působí také úplnější pronikání kaše 44 a její spojení s hustší kaší 38 nacházející se na horním povrchu dolní vrstvy 14.
Další funkcí, kterou plní stolové vibrátory 64, 68, je „vyhnětení velkých zachycených pěnových vzduchových bublin z dolního povrchu dolní vrstvy 14. Když dolní vrstva 14 prochází přes otvory 62, 66, hustší kaše 38, která penetrovala rohoží dolní vrstvy 14, je dosud neztvrdlá a stále obsahuje zachycené bubliny vzduchu v sádrové kaši a sousedním povrchu solní vrstvy. Vibrace stolových vibrátorů '64, 68 způsobuje, že tyto pěnové bubliny dosahují povrchu a opouštějí penetrovanou sádrovou kaši 3.8, což vede k hladkému vnějšímu povrchu hotové sádrové lepenky po dokončení výrobního procesu, jako ve výše uvedeném patentu US 4 477 300.
Dokončení operace hlazení kaše 44, které vede ke v podstatě rovinné dolní vrstvě 14 a jádrové kaši 44, je dále usnadněno tvarovací deskou ve stanici 80 pro spojování horní a dolní vrstvy (obr. 1), umístěné ve směru postupu, tj . doprava na obr. 1, za stolovými vibrátory 64, 68.
Uspořádání formovací desky ve stanici 80 pro spojování vrstev pracuje ve spojení s nahoře situovanou vrstvou 114 vytvořenou v podsestavě 110 stanice pro potahování vrstvy, které má prvky obdobné prvkům v hlavní výrobní lince, která formuje dolní vrstvu 14.
4 • · 4 4 • 4 4 · • 4 · • 4 44«
Nahoře situovaná vrstva 114 je tvořena vrstvou či rohoží náhodně orientovaných minerálních vláken, například skelných vláken, a odvíjí se z přiváděči role 112, obdobné jako přiváděči role 12. Obdobné prvky jako jsou použity pro výrobu dole situované vrstvy 14 jsou označeny obdobnými vztahovými značkami v řadě od 100, vždy se dvěma posledními číslicemi stejnými j”ako jšdu .vztahové značky označuj řcr obdobné prvky ve výrobě dolní vrstvy 14. Přiváděči role 112 podává souvislou horní vrstvu 114, která v hotové sádrové lepence sousedí s vnitřním povrchem výrobku ze sádrové lepenky následně použitého v konstrukci stěny.
Jak je znázorněno na obr. 1, horní vrstva 114 může vyžadovat přivádění přes různé kličky kolem například válečků 102, aby bylo zamezeno přesahování provozu podsestavy 110 horní vrstvy do hlavní výrobní linky. Podsestava 110 horní vrstvy vede horní vrstvu 114 přes tvarovací stůl 116 horní vrstvy, mající horní povrch 118.
Kontinuální mísič 30 dále obsahuje výstup 134 kase, ovladatelný ovládacím zařízením 136, který poskytuje kontinuální proud hustší sádrové kaše 138 do podsestavy 110 pro ukládání na horní vrstvu 114, jak je znázorněno. Na obr. 3 je znázorněn v řezu detail podsestavy 110 části stanice pro výrobu horní vrstvy, znázorněné zároveň na obr. 1 a 3. Ačkoliv na obr. 1 je znázorněno výhodné provedení dvou oddělených ovladačů 36 resp. 136 pro přivádění dvou různých směsí 38 resp. 138 pro dole situovanou vrstvu 14 a horní vrstvu 114, může být požadováno uspořádání jedné výpusti mísiče, což vede ke dvousměrnému ovladači pro řízení vypouštění ze dvou nebo více výstupů, obdobně jako je popsáno ve výše uvedeném patentu US 5 714 032. Alternativně může být použit jediný (neznázorněný) ovladač s výstupními otvory majícími
* • · — ·♦-* _·__· • ♦· individuální ventily umožňujícími různý tok sádrové kaše, který je ovladatelný pro každou hubici v závislosti na provozních požadavcích procesu výroby lepenky.
Na obr. 1 jsou znázorněny zvláštní ovladače 36, 46, 136, každý pro řízení výstupu z jednoho výstupu, tj. výstupů 34, 134 husté sádrové kaše nebo výstupu 48 jádrové kaše. Konfigurace kontinuálního mísiče 30 poskytuje zvláštní mísící komory, z nichž každá je připojena a přivádí sádrovou kaši do zvláštního výstupu, který poskytuje specifický typ sádrové kaše podle potřeby. Uzpůsobení kaše dodávané ke každému z výstupů 34, 48, 134 tak umožňuje Operátorovi linky na sádrovou lepenku připravit různé kaše, mající požadované vlastnosti, na místa výrobní linky kde je potřeba. Například může být požadováno, aby jeden výstup, například výstup 34, dodával hustší sádrovou kaši, například kaši 38. Může být požadováno, aby kaše obsahovala specifické přísady, například polymerní . sloučeninu, která tvoří matrici se ztvrdlou sádrou po jejím ztvrdnutí, pro poskytnutí vhodného povrchu pro další povrchovou úpravu, jak bude popsáno dále. Jestliže však je nezbytné aby takovýto povrch měl jen čelní povrch, pak použití vytvoření znázorněného na obr. 1 poskytuje možnost zahrnout přísadu jen do husté sádrové kaše 38, čerpané od ovlačačé 36, avšak nezahrnuje takovou přísadu do kaše 138, která při stavbě končí na vnitřní, zadní straně sádrové lepenky. Alternativně, sádrová kaše 138 je hustší než jádrová suspenze 44, a může mít shodnou konzistenci jako ta kaše 38, která potahuje dole situovanou vrstvu 14.
Obr. 1 a 3 znázorňují stanici 110 pro potahování horní vrstvy kaše, hustá sádra 138 je ukládána na horní vrstvu 114, sestávající z rohože ze skelných vláken, která se pohybuje ve směru znázorněném šipkou A, přes povrch stolu 116 pro horní vrstvu kaše. Horní vrstva se pohybuje « ··· v podstatě stejnou rychlostí jako dolní vrstva 14 putující přes tvarovací stůl 16. Sádrová kaše 138 je hustší než jádrová kaše 44, a může mít shodnou konzistenci jako kaše 38 potahující dolní vrstvu 14.
Stanice 110 pro potahování horní vrstvy kaše zahrnuje krátkou tvarovací desku 116, obdobnou tvarovacímu stolu 16, s tou výjimkou, že lineární rozměr desky 116 je mnohem kratší, mající dostatečnou—délku—prd—Hora žení uložení sádrové kaše 138 a rozprostření kaše přes povrch pohybující se horní desky 114 mezi bočními okraji souvislé desky 114. Pro podporu procesu rozprostírání sádrové · kaše 138 po povrchu vrstvy 114 může být uspořádán jeden nebo více pneumatických stolových vibrátorů, například vibrátor 148, pro vibrování povrchu 118 stolu 116.
Aplikovací váleček 140 mající válcovitý povrch 142 se otáčí kolem osy 144, přičemž tato osa se rozprostírá’ napříč směru postupu vrstvy 114.' Vertikální a horizontální umístění osy 144 je důležité pro získání požadovaného výsledku úplného impregnování vrstvy 114 hustou kaší 138. Jak je znázorněno na obr. 3, osa 144 je uspořádána lineárně ve velmi krátké vzdálenosti za okrajem 117 stolu 116. Osa je vertikálně uspořádána poněkud níže než ve výši poloměru ' í válečku 140 nad povrchem 118 stolu, takže aplikační váleček 140 zasahuje do prostoru pod rovinou definovanou povrchem 11,8 stolu. Jak je znázorněno na obr. 3, v průběhu výroby aplikační váleček 140 vyvozuje směrem dolů tlak na horní vrstvu 114, přičemž tato vrstva se poněkud vychyluje ze své lineární dráhy po povrchu 118 stolu.
Hustá sádrová kaše 138, ukládaná na pohybující se horní .vrstvu 114\ vytváří nahromadění kaše ve vzdutí 139, tvořeném přebytkem husté kaše 138, která se shromažďuje v omezeném prostoru mezi aplikačním válečkem 140 a horní vrstvou 114. Velikost vzdutí 139 může být různá, v závislosti na požadovaných vlastnostech výsledné impregnované horní vrstvy 114', která je vytvářena ve stanici 110 pro potahování horní vrstvy. Například, jestliže je pro zajištění větší strukturní pevnosti sádrové lepenky požadována vyšší míra potažení, pak může—být—velikost—vzdutí—ί3-9—nastavena—bak, aby byly mezery mezi minerálními vlákny rohože, tvořící horní vrstvu 114, impregnovány větším množstvím husté sádrové kaše. Pro účely rozlišení, horní vrstva 114 po impregnaci hustou kaší 138 je označována jako. impregnovaná horní vrstva 114'.
Ve spojení s aplikačním válečkem 140 působí dolů zakřivená, napříč se rozprostírající směrová deska 113, na kterou dopadá vrstva 114 vystupující ze styku s aplikačním válečkem 140. Směrová deska 113 je s výhodou namontována tak, že její vrchol 115 je v blízkosti nebo v rovině definované povrchem 118. Toto umístění způsobuje, že je vrstva 114 vystavována tlaku, když aplikační váleček 140 tlačí vrstvu 114 směrem dolů z roviny, přičemž toto uspořádání napomáhá penetraci sádrové kaše 138 rohoží vrstvy 114. Pro zabránění formování kaše 138 na povrchu 142 aplikačního válečku 140, může být na povrchu válečku 140 volitelně uspořádán vhodný tenký filmový povlak 143, tvořený například povlakem z teflonu, obdobně jako povlak 43 natíracího válečku 42 popsaný výše.
Horní vrstva 114', impregnovaná hustou sádrovou kaší ,138, je od. aplikačního válečku 140 vedena ke druhému válečku, převáděcímu válečku 104, který má osu 144' paralelní s osou 144. Převáděcí váleček 104 je v celkové, cestě a v rovině definované povrchem 118, a jeho funkcí je měnit směr postupu horní vrstvy 114' tak, že se horní povrch vrstvy
i.-ťx,.,· fc.
· stává dolním povrchem a naopak. To znamená, že povrch horní vrstvy 114, který byl vespod na povrchu 118, se stává horním povrchem a vrstva 114' je připravena k podání a připojení na jádrovou kaši 44, jak je popsáno dále.
Vrstvy 114, 114' se spojují ve spojovací stanici 80 (obr. 1), která je podrobněji popsána ve výše uvedeném patentu US 6 524 679, a další diskuse v tomto patentu týkající se struktury a způsobů tvarování desky zde může být z důvodů stručnosti vynechána.
Důležité znaky předloženého vynálezu se týkají mísiče 30 a rozptylování přísad na jednu nebo obě rohože 14, 114 před jejich sestavením ve stanici pro tvarování sádrové lepenky.. Jak je znázorněno na obr. 1 a popsáno v patentu US 6 524 679, vrstvy 38, .138 husté kaše, které jsou ukládány na rohože 14, 114 předtím, než se spojují s vrstvami 44 jádrové kaše, se nejprve ukládají- na jedno nebo více specifických míst rohoží 14, 114 a pak se rozptylují přes šířku rohoží
14, 114 pomocí válečků- pro zajištění stejnoměrně silného filmu husté kaše předtím, než jsou spojovány ve stanici 80 pro spojování vrstev. Tato rovná vrstva husté sádry je z největší části stejnoměrně distribuována a pro většinu přísad, a také distribuce přísad v husté kaši 38, 138 jé rovnoměrná napříč rohoží 14 nebo 114 díky rozptýlení přísad ve vrstvě husté kaše, když je zamíchána do husté kaše u ovladačů 3-6 nebo 136. Pro určité typy přísad, například hydrofobní přísady, však bylo zjištěno, že příměs do husté kaše nemusí být vždy stejnoměrná, ale může vést ke hrudkám či nestejnoměrnému rozptýlení hydrofobních přísad ve vrstvě husté kaše. V důsledku toho, když je hustá kaše rozptýlena přes rohože 14, 144, film husté kaše může být rovnoměrně a konzistentně rozprostřen přes povrch rohože, avšak samotná přísada může být v rohoži ve shlucích, buď náhodných nebo
periodických. Tato eventualita je nežádoucí, neboť nerovnoměrné rozptýlení přísad na povrchu výrobku ze sádrové lepenky často vede ke špatné funkci přísady nebo jejímu účinku neodpovídajícímu funkci, pro kterou byla přidána.
Například bylo zjištěno, že jednou přísadou, které v praxi poskytuje nekonzistentní rozptýlení na povrchu desky, je emulze vosku. Emulze vosku byla přidávána pro zajištění požadovaných vlastností povrchu desky, například pro zvýšení vodovzdornosti povrchu desky. Nicméně, jak je obecně dobře známo, voda se snaží penetrovat do povrchu a prvně se jí to podaří v místě nejmenšíhó odporu. Prosakování vody do jádra desky- tedy je usnadněno nerovnoměrným rozptýlením emulze, a desky nevyhovovaly přesným standardům vodovzdornosti, které jsou požadovány některými legislativami.
Znaky přeloženého vynálezu tedy byly vyvinuty pro zajištění stejnoměrnějšího rozptýlení přísad, a zejména hydrofobních přísad, do husté sádrové kaše, a poskytují konzistentní stejnoměrnější rozptýlení přísad po celé šířce profilu desky.
Na obr. 4, na kterém jsou obdobné prvky označeny shodnými vztahovými značkami, je ve schematické ilustraci systému pro dodávání přísady znázorněn mísíc 30. Mísič 30 může být tvořen některým z četných typů mísičů, avšak v tomto příkladu je mísič 30 s výhodou kolíkový mísič 30> známý v oboru. Kolíkový mísič 30 je hlavní mísič pro veškerou kaši, jak pro vrstvu husté kaše, tak pro vrstvy jádrové kaše. Jak je popsáno výše, jádrová kaše 44 je odebírána přímo z mísiče 30 přes ovladač 46. Nicméně, ovladač 36 řídí hustou kaši 38, která je nasávána z kolíkového mísiče 30. Kolíkový mísič 30 má vstupní otvor
186, připojený k přívodnímu potrubí 188 přísady, které vede
«» • »*« « • ··· přímo do výstupu 34 husté kaše. Potrubí 188 slouží pro dodávání husté kaše 38 k jedné nebo oběma rohožím 14, 114, na kterých je požadována hustá kaše 38 nebo 138, obsahující vhodné přísady. Přívodní potrubí 188 přísady je tedy schopné zavádět přísady přímo do proudu kaše, když prochází výstupem 34 husté kaše.
Ačkoliv je znázorněno jen spojení s jedním výstupem 34 husté kaše, je zřejmé, že obdobně jako potrubí 188 mohou být k
další potrubí připojena k dalším výstupům, například k výstupu 134 husté sádrové kaše, nebo rovněž k výstupu 148 jádrové sádrové kaše, je-li třeba. Požadovaná struktura není omezena na znázorněné jediné spojení, avšak znakem vynálezu jé schopnost cíleného směrování specifických přísad k vrstvě sádry, kde jsou požadovány. Průměrnému odborníkovi jsou zřejmé také další modifikace, například spojení přívodního potrubí 188 pro přísady přímo s ovladačem 36 nebo 136, kde jsou požadované přísady míchány do proudu husté sádrové kaše, současně s dalšími kroky procesu.
Podle obr. 4, přísada připravená pro míchání do proudů sádrové kaše je obsažena v zásobníku 192 přísady. Protože zde popsaná konstrukce je zvláště dobře vhodná pro stejnoměrné rozptýlení přísady vosku, pro zajištění požadované odolnosti proti absorpci vody na povrchu sádrové lepenky. Zásobník 192 obsahuje vosk, a může vyžadovat předehřívači uspořádání a způsob potřebný pro emulgaci vosku do emulze, která může být snadno dispergována do vodné kaše. Zásobník 192 je schematicky znázorněn oddělený od vstřikovacího otvoru 186, avšak zásobník může být uspořádán také blíže kolíkovému mísici 30, v rámci fyzické možnosti, pro udržení vosku před přidáváním v emulgovaném stavu.
Je-li třeba, je k zásobníku 192 emulze vosku připojen jeden konec dopravního potrubí 194, které poskytuje
* ·· • » • · · • 4· • 4 · * ··· » ··♦ kontinuální proud emulze vosku do vstupního otvoru 186. Může být požadována filtrace emulze vosku, a v dopravním potrubí 192 může být uspořádán filtr (neznázorněný) pro zamezení vstupu nadměrně velkých částic vosku do proudu emulze vosku pro zamezení zanášení nebo ucpávání dodávacího systému, jak bude popsáno dále.
Dopravní potrubí 192 je na druhém konci připojeno k čerpadlu 198, které může zahrnovat ovladač průtoku pro regulaci otáčení čerpadla 198, nebo zvláštní ventil 196 pro řízení průtoku, umístěný v linii buď v dopravním potrubí 194 nebo v přívodním potrubí 188 přísady, pro řízení rychlosti průtoku přísady emulze vosku do vstřikovacího otvoru 186. Důležitým znakem předloženého vynálezu, protože jsou požadovány velmi malé průtoky přísady, je řízení průtoku emulze vosku, pro udržení požadované homogenní konzistence a poměru složek husté sádrové kaše k přísadě. To umožňuje dosáhnout podle vynálezu optimální rovnováhy mezi snížením nákladů na nadbytečnou přísadu, přičemž je. také současně dosaženo homogenně dodané vodovzdornosti, to znamená konzistentního snížení povrchové absorpce napříč příslušného bočního povrchu desky.
Pro dosažení požadovaných cílů je dalším důležitým znakem uspořádání vstřikovacího otvoru 186, který míchá přísadu do husté sádrové kaše, když je dopravována od kolíkového mísiče 30 ke stanici 110 resp. 18 pro horní resp. dolní potah kaše. Je zde tedy uspořádán systém 200 pro dodávání přísady umístěný v linii u vstřikovacího otvoru 186 přísady na konci přívodního potrubí 188 přísady, které je připojeno k výstupu 34, do kterého přivádí hustou kaši. Na obr. 4 je schematicky znázorněno, pro přidávání impulsu ke gravitačním silám pro dopravu přísady ze zásobníku 192 do systému 200 pro dodávání přísady, čerpadlo 198, kterým může *»·.
být objemové čerpadlo, membránové vzduchové čerpadlo nebo jiný vhodný čerpací mechanizmus. Další vhodná čerpadla zahrnují čerpadlo MOYNO dostupné od firmy Moyno, lne., Springfeeld, Ohio, nebo čerpadlo TRIPLEX dostupné od firmy Kerr Pumps, Sulphur, Oklahoma. Objemové čerpání je nezbytné pro udržení přetlaku v proudu přísady, aby byla k dispozici v systému 200 pro. dodávání přísady kdy a jak je třeba. Tyto typy objemových čerpadel jsou výhodné protože zamezují namáhání emulze střihem a udržují emulzi požadovaném stavu.
Na obr. 5 jsou znázorněny dva systémy 200 pro dodávání přísady, z nichž každý je připojen k přívodnímu potrubí 34 přísady ve zvláštních vstřikovacích otvorech 186. Ačkoliv jsou znázorněny dva systémy 200 pro dodávání přísady, může být použito jakékoliv. množství těchto systémů od jedné do dvaceti, v závislosti na množství a typech přísad, které mají být přidávány do proudu kaše v potrubí 34. Každý že systémů 200 zahrnuje rychlospojku 202 pro umožnění rychlého připojení k přívodnímu potrubí přísady jako je potrubí 188 znázorněné, na obr. 4. Rychlospojka 202 je předem zhotovena a je připojena k systému 200 a může zahrnovat rychlospojkovou matici 204, která zajišťuje těsné tekutinové propojení s potrubím 188 jednoduchým utažením matice 204.
Toto uspořádání poskytuje několik výhod včetně výhody selektivního a snadného připojení vhodného systému 200 pro dodávání přísady k proudu husté sádrové kaše, v závislosti na typu a vlastnostech desky, jejíž výroba je požadována. Alternativně, z hlediska dále popsané konstrukce systému 200, může být vhodné připojit dva nebo více systémů 200 k témuž přívodnímu potrubí (neznázorněno), přičemž přivádí do proudu kaše dvojnásobek množství pomalu, vstřikované přísady. Tento alternativní postup může být použit pro zamezení nadměrnému proudění, které by procházelo jediným
• »·· • ·· systémem 200 a zajišťuje také úplnější zamíchání přísady do sádrové kaše.
Na obr. 1, 4 a 5 je znázorněno první výstupní potrubí 34 sádrové kaše, připojené ke kolíkovému mísiči 30, rozprostírající se od něho směrem ven. Po opuštění prvního ovladače 36 je připojeno k prvnímu vstupnímu potrubí 208 a může být použito pro odebírání husté kaše z proudu husté kaše v případě, že je tato kaše požadována například pro zkoušky nebo kontrolu kvality nebo je-li třeba pro jiný proces ve výrobě desky ze sádrové lepenky.
Dále ve směru proudění podél potrubí 34 je uspořádána sestava 210 membránového škrtícího ventilu zahrnující připojovací spojení 212, připojující k potrubí 34 jednak membránový škrtící ventil 214, jednak centrální úsek 216, ke kterému je připojen otvor 218 přívodu vzduchu pro membránový škrtící ventil 214. Membránový ventil 214 je pneumaticky poháněn přívodem vzduchu a může řídit rychlost proudění husté sádrové kaše procházející potrubím 34.
Bezprostředně ve směru proudění za sestavou 210 membránového škrtícího ventilu jsou uspořádány dva systémy 200 pro dodávání přísady, avšak k potrubí 34 může být připojeno méně či více těchto systémů 200. Ačkoliv je znázorněna výhodná konfigurace směrem dolů proudících systémů 200, aby proudění přísady bylo napomáháno gravitací je uvažováno, že tato orientace může být pro úsporu prostoru změněna a systémy mohou být uspořádány v úhlu k vertikále nebo dokonce pod potrubím 34.
Přísada emulze vosku, připravovaná v nádrži 192 (obr. 4) může být jakýkoliv z množství vosků schopných poskytovat povrchu vodovzdornost, například jedna nebo více emulzí parafinového vosku nebo jiné známé a komerčně dostupné materiály schopné poskytnout vodovzdornost. Dále, ačkoliv výše je popsáno použiti těchto přísad v souvislosti se sádrovou lepenkou s lícovou rohoží z vláken, předložený vynález může být použit také v souvislosti se standardní sádrou s lícovou vrstvou z papíru pro zvýšení vodovzdornosti povrchových rozhraní takovýchto desek ze sádrokartonu nebo jiných typů pojivových desek ve kterých může cílené dodávání zvýšit hodnotu výrobku. Další přísady, které mohou být použity při tomto způsobu pro oba typy desek popsaných ve výše uvedeném'patentu US 6 524 679 a pro výrobky z papírovou lícovou stranou a jakékoliv kombinace pojiv a papíru pro zlepšení dalších vlastností, jsou následující: polymery, kyselina boritá, boritany, jiné přísady obdobné nadouvadlům, povrchbvě aktivní látky, dispergační látky, retardéry, potaš, silikáty, škroby, fosfáty, perlit, alumina a jakýkoliv jiný materiál, který může být solubilizován nebo dispergován v kapalném médiu.
Na obr. 6 resp. 7 jsou perspektivně znázorněna alternativní -vytvoření systému 200 pro dodávání přísady připraveného k odpojení resp. odpojeného. Jak je znázorněno na obr. 6, systém zahrnuje rychlospojkovou matici 204 pro připojování přiváděcího potrubí 188 přísady k přívodnímu otvoru 186 přísady. Pomocí rychlospojky uživatel může snadno vyměnit potrubí pro přivádění alternativních přísad, jak je třeba pro vstřikování do proudu husté kaše.
Například přísada emulze vosku byla popsána výše. Může však být požadováno cílené přidávání také jiných chemických přísad jen do jedné z vrstev sádry. Pro poskytnutí jiných žádoucích vlastností mohou být například do vrstev husté, kaše přidávány také fyzikální přísady. Jedna takováto příkladná přísada může zahrnovat cílené přidávání mikrovláken do vrstvy kaše se stratifikovanou hustotou pro
• « *' · ··· ··♦ poskytnutí zvýšené strukturní pevnosti vnějším vrstvám hotového výrobku ze sádrové lepenky. Alternativně mohou být mikrovlákna zavedena jak do vrstvy husté sádry tak i do vrstvy jádrové sádry, avšak v různých koncentracích, např. koncentrovanější směs mikrovláken může být přidána do vrstvy husté kaše a méně hustá koncentrace může být přidána do jádrové . sádry za využití myšlenek a konstrukčních znaků předloženého vynálezu.
Mikrovlákna mohou zahrnovat některé z mnoha různých materiálů, například e-sklo, uhlík, minerální vlákna, polymemí a/nebo kovová vlákna,. a koncentrace mohou být různé v závislosti na požadovaných konkrétních vlastnostech vrstev sádry. Vhodné rozmezí koncentrace takovýchto mikrovláken může být mezi 0,1 % a 5,0 % objemově. Mikrovlákna mohou mít délky mezi 1,0 a 25,0 mm, tloušťky mezi 0,002 a 0,025 mm a charakteristický poměr mezi 1:1 a 25:1, podle požadavků.
Pokud jde opět o systém 200 znázorněný na obr. 6 a 7 jedna z rychlospojkových matic 204 je utažena na systému 200, kde je utěsněn tok materiálu přísady například emulze vosku systémem 200 a do potrubí 2/34 sádrové kaše. Systém 200 tak zahrnuje konstrukční znaky, které řídí konzistenci a rozptýlení přísad v proudu kaše procházejícím potrubím 34, jak je popsáno výše.
Systém 200 dodávání přísady zahrnuje uzavírací pouzdro 206, které je znázorněno jako zaoblené kuželovité pouzdro mající otvor 208 s velkým průměrem a otvor 208 s malým průměrem a otvor 209 s malým průměrem. Otvor 209 s malým průměrem je připojen rychlospojkovou trubkou 204 k přívodnímu potrubí 188 přísady a zajišťuje tekutinové propojení tak, že přísada může proudit pouzdrem 206 do vstupního otvoru 186. Ačkoliv je znázorněno s kuželovitým tL· Z, 'T, • ·*Ι • »·· tvarem, pouzdro 206 může mít jakýkoliv tvar odpovídající toku přísady do proudu 38 kaše v trubce 34 například podlouhlého oblouku nebo osmiúhelníku.
Uvnitř uzavíracího pouzdra 206 je uložen vyvíječ 220 vírů, který se rozprostírá za otvor 208 s velkým průměrem v podélném směru, jak je znázorněno. Vyvíječ vírů je upevněn jak je znázorněno na obr. 6. Je třeba poznamenat, že obr. 6 a 7 nemusí nutně být v měřítku. Vyvíječ 220 vírů je znakem vynálezu, který napomáhá homogennímu míšení v bodě vstřikování přísady do proudu kaše. Přívodní systém 200 přísady zahrnuje dvě zasouvací/vytahovací držadla 222, která umožňují řídit podélnou polohu vyvíječe vírů 220 tak, že když je v nezapojené poloze, jak je znázorněno na obr. 7, držadla se rozprostírají radiálně ven pro odpojení vyvíječe 220 vírů od připojovacího hrdla 234. Postavení držadel 222 k pouzdru 206, jak je znázorněno na obr. 6, uzamyká vyvíječ 220 vírů ve směru od otvoru 210 s menším průměrem, a když je spojen se systémem 200, ve směru k otvoru 186 pro vstřikování přísady. Přitáhnutí uvedených držadel uzamyká spojení v poloze spojující pouzdro 206 s hrdlem 234. V této poloze trubicový redukční ventil 224, vstřikovací tryska 226 a výstupní otvor 228 přísady jsou protaženy do hrdla 234 a do polohy vyvíječe 220 vírů pro požadované dodávání přísad. Vyvíječ 220 vírů zahrnuje trubicový škrticí ventil 224, který je připojen ke vstřikovací trysce 226, na jejímž vzdáleném konci se nachází výstupní otvor 228 přísady. Vnitřní průměr vstřikovací trysky 226 může být v rozmezí asi 3/32 až asi 3/16 palce (2,38 až 4,75 mm) s výhodou asi 1/8 palce (3,17 mm) v průměru otvoru 228. Výstupní otvor přísady má s výhodou průměr vnitřního otvoru mnohem menší než otvor vstřikovací trysky a může být v rozmezí asi 3/32 až asi 1/16 palce (2,38 až 1,59 mm).
Výše popsaná konfigurace poskytuje výpust pevných částic emulze vosku do vrstvy husté kaše vhodnou rychlostí mezi 1 až asi 10 liber na 1000 čtverečných stop (lbs/Msf) . Profil rozptylu dodávání z vyvíječe vírů, tj. nástřik přísady přiváděné do kaše 38 husté sádry, může zahrnovat jeden nebo více známých profilů, které mohou poskytnout maximální rozptyl materiálu přísady v proudu kaše, například ploché kuželovité vícenásobné lineární vstřikování nebo jiný vhodný geometrický profil schopný vstřikování materiálu přísady hluboko do proudu kaše tak, že se do ní efektivně zamíchají. Ačkoliv je na obr. 7 znázorněna válcovitá přívodní tryska a přídavný vstřikovací otvor 228 může mít také jiné tvary pro zajištění různých vzorů přivádění, a tím pro dosažení optimální dodatečné homogenizace v proudu kaše.
Úhel vstřikování také poskytuje dodatečný parametr vstřikování, který může být optimalizován pro získání maximální penetrace přísady a homogenity přísady v proudu kaše.
To znamená, že zatímco úhel znázorněný na obr. 7 je kolmý k rovině koncového otvoru 208 pouzdra 206, mohou být použity rovněž jiné úhly vstřikování, a mohou tvořit ostrý úhel vzhledem ke směru toku kaše, ve směru nebo proti směru toku v rozmezí asi 1° až asi 179° vzhledem ke směru toku. Optimálně je úhel velmi blízký znázorněnému kolmému, avšak v praktickém nastavení od asi 70° do asi 110°, nejspíše poskytuje požadovaný účinek míchání materiálů přísad při jejich přivádění do proudu kaše. Například při úhlu vstřikování přísady do proudu v úhlu proti toku proudu tekutiny nastává intenzivnější míchání. To však v některých případech nemusí být žádoucí, například, je-li nežádoucí vstřikovat materiál přísady proti proudu kaše, aby bylo zamezeno nadměrnému míchání nebo pro zamezení rušení proudu kaše. V takovém případě může být preferováno směrovat vstřikování přísady ve směru toku proudu kaše a zamíchat přísadu do kase přirozeným mícháním . v průběhu přivádění a dodávání husté kaše .38 na rohože 14, 114, nebo alternativně na papírový potah.
Vyvíječ 220 vírů se’ obecně nepoužíval pro zajištění vstřikování přísady do kaše v lince na sádrovou lepenku v průběhu výroby sádrové lepenky. Ačkoliv tedy jsou takovéto trysky vyvíječů vírů komerčně dostupné například od firmy Spraying Systems, Co., Wheaton Illinois, jako součást č. 1/8HH-SS8W, tyto typy vyvíječů vírů nebyly vyráběny ani používány pro rozptylování přísad přímo do proudícího proudu kaše. Výše uvedený patent US 4 378 405, Pilgrim, například popisuje přísady pro modifikaci povrchu jako například vodě odolná činidla ve formě syntetických pryskyřic pro postřikování na skelnou rohož nebo tkaninu, avšak tento návrh nevede nezbytně k požadované přísadě na povrchu výrobku ze sádrové lepenky, zvláště je-li rohož zabudovaná v sádře, jak je popsáno ve výše uvedeném základním patentu US 6 524 679. Jinde je popsáno rozptýlení přísad v kaši jádrové sádry ve stejných poměrech jako v povrchových vrstvách, což neposkytuje cílené dodávání přísad 1 do specifických vrstev.
Ve výše popsaném příkladu cíleného přivádění emulze vosku bylo zjištěno, že míchání první vsázky přísady k sádrové kašové směsi v kolíkovém mísiči 30 v množství například 60 liber na 1000 čtverečných stop přísady emulze vosku na vsázku kašové směsi a přidání 5 liber další emulze vosku přímo do hustých kašových směsí 38, 138 do potrubí 34, 134, jak je popsáno výše, vede k menší vodovzdornosti jádrové vrstvy, avšak k mnohem větší vodovzdornosti obou povrchových vrstev sádry, které obklopují rohože 14, 114 _ i.
',*· «Γ-?
4 t * *
«»» * 4 »· ··» »»· ·
• « t* z vláken v důsledku malého podílu husté kaše vzhledem k jádrové kaši, která je přiváděna do výrobní linky sádrové lepenky. To vede k lehčímu výrobku, který mnohem lépe odpuzuje vodu z povrchových vrstev, kde je tato vlastnost nej žádanější než je standard u nedlených procesů, které by používaly přísady v množství 70 liber na vsázku rovnoměrně rozprostřené přes všechny tři vrstvy.
V konfiguraci znázorněné na obr. 6 a 7 zařezává špička 2 trysky 26, včetně výstupního otvoru 228 přísady s vnitřní stěnou potrubí 14. Takto vyvíječ 220 vírů nenarušuje proud kaše, avšak vstřikuje přísadu (emulzi vosku) do kaše 38, čímž je dopravována. V důsledku stálého tlaku tekutiny, vyvíjeného čerpadlem 198 je v proudu kaše vyvíjen vír přísady emulze vosku, který zajišťuje stejnoměrnější míchání. Kromě toho použití objemového čerpadla, čímž je zamezeno pulzaci v přívodu přísady, poskytuje stejnoměrnější výsledky míchání.
Poloha špičky trysky však může být uspořádána aktivněji pro zasahování za vnitřní povrch stěny trubky 34 a výstupní otvor 228 přísady je umístěn v proudu kaše pro vstřikování přísady do kašové směsi větší silou pro získání silnějšího míchání. Nicméně je třeba dbát na to, aby bylo ‘zamezeno poškození trysky 226, neboť sádrová kaše je dopravována trubkou 34 velmi rychle. Tato konfigurace může být použita spolu s tryskou skloněnou v úhlu, popsanou výše, ve které je špička trysky skloněna v ostrém úhlu ve směru toku sádrové kaše pro minimalizaci rizika poškození.
Rychlospojka 210 je připojena v zúžení 209 pouzdra 206 k matici 204 a na vzdáleném větším konci 208 k hrdlu 234 znázorněnému jako šestiúhelníkové pouzdro, které však může mít téměř jakýkoliv geometrický tvar. Při připojení přívodního systému 200 přísady je třeba dbát na to, aby se ___!» ΐ .. . '.Λ*'*....— . ^1.
• * · · tryska 226 nepoškodila. Jakmile je pouzdro 206 na místě a v záběru s hrdlem 234, otočí se držadla 222 směrem, vzhůru, což zablokuje systém na místě. Současně s akcí zablokování držadel 222 se také vysunuje tryska 226 směrem dolů k trubce 34 až výstupní otvor 228 přísady zařezává s povrchem vnitřní stěny trubky 34. Otvor 186 je uzavřen v obalu 236 otvoru, který je připojen k trubce pro hermetické utěsnění otvoru 186 s výhodou svařováním nebo jinými výhodnými prostředky. Na obr. 6 je znázorněna volitelná matice 238 a přechodová potrubní spojka 239, ty však nejsou nezbytné, jestliže je ve výrobní lince sádrové lepenky uspořádán určený otvor 186 pro přísady.
V případě, že je uspořádán určený otvor 186 pro přísady, jsou také možné další modifikace. Například k vnitřní stěně trubky 34 nebo ke konci trysky 226 mohou být připojeny lopatky (neznázorněné) nebo jiné prostředky,pro směrování toku sádrové kaše kolem výstupního otvoru 186 tak, aby bylo zamezeno tlaku tekutiny pohybujícího se proudu sádrové kaše přímo na trysku, která vzhledem ke svému tvaru a velikosti pak může lépe odolávat tlaku.
Je výhodné a preferované aplikovat přísady do husté sádrové kaše tak, aby bylo zamezeno- jejich dalšímu rozptýlení, například kdyby přísady byly jednoduše nastříkány na povrch. V takovém případě může vodní film vytvořený na povrchu sádrové lepenky při procesu tvarování sádrové lepenky, známý v oboru sádrových lepenek, přísady, jsou-li aplikovány pouze na povrch, dále rozptylovat. V tomto ohledu jsou v procesu výroby desky možná regulační opatření zavedením přísad pro zvýšení nebo snížení rychlosti rekrystalizace sádry ve formě roztoku nebo kaše.
Ideálně může být použita buď polymemí přísada nebo emulze vosku v roztoku sádrové kaše pro zvýšení pevnosti
.. ••JT.A. —... - ...... 01 -J. fy*. .? . Μ'Λ-ν.··. .“*.··· .‘.V.·* ·· * . ... · ···.·.: :
........
vazby také mezi jádrovou kaší 44 a vnějšími povrchovými hustými kašemi 38, 138, a mezi hustou kaší, která se rozprostírá přes a skrz rohože ze skelných vláken lícových vrstev 14 a 114'. Polymer může vytvářet polymerní matrici, která se rozprostírá od spojení s jádrovou kaší nižší hustoty do vrstev 38, 138 husté kaše, které penetrovaly vrstvami 14, 114 až k povrchu sádrové lepenky. Polymerní matrice je efektivně zabudována uvnitř sádrového základu poskytuje směsný povrch, na kterém může být založena další konečná úprava, např. nátěr nebo vodu odpuzující akrylový potah, které mohou být v tomto stupni procesu konečné úpravy připojeny například povlékáním stříkáním.
Textura povrchu čelní stěny hotové sádrové lepenky může navíc obsahovat ty přísady, které jako část podkladové matrice napomáhají adhezi jiných polymerů, např. akrylátových sloučenin k hladké husté vrstvě sádry. Když vrstva husté kaše tvrdne, například v procesu sušení, vytvrzuje se pro poskytnutí hutného povrchu schopného odolávat zatížení a odpuzovat vodu. Povrch obsahující polymerní přísady zlepšuje vodovzdornost a další přísady mohou poskytovat specifická místa pro chemickou adhezi jiných polymerů. Složení vodovzdorného nebo nepropustného povlaku může navíc zahrnovat jednu nebo kombinaci následujících sloučenin: polyakrylamid, polymethylakrylamid, polyvinylidenchlorid(PVDC), polyamid, póly(hexamethylenadipamid)J, polyvinylchlorid (PVC) , polyethylen, acetát celulózy, polyizobutylen, polykarbonát, polypropylen, polystyren, styren, butadien, kopolymer styren butadien, polychloropren, styren, butadien (Neopren®), přírodní *
kaučuk, póly(2,6-dimethylpentenoxid), póly(4-methyl-1penten) (Teflon®), přírodní kaučuk, póly(2,6-dimethylpentenoxid) , póly 4-methylpenten-l a polydimethylsiloxan, a . ““TA » • φ
4 • 4 4« »4· může být použit v jedné nebo obou vrstvách husté kaše a v různých koncentracích rovněž ve vrstvě jádrové sádry.
Porovnávací testování výrobků ze sádrové lepenky s přísadou emulze vosku a bez ní ukázalo podstatný nárůst vodovzdornosti zejména za použití s dalšími vodovzdornými přísadami v jádru a v modifikovaných vrstvách husté sádrové kaše. Výsledky testování vzorků naznačují průměrný nárůst vodovzdornosti alespoň o 300 % a spolehlivé dosažení a překročení minimálních požadavků a standardů vyhlášených kanadským Canadian Construction Materials Center. Zjištěná data podporují teorii lepšího rozptýlení po celém povrchu desky, čímž je zlepšena funkce povrchu vrstvy husté kaše. Dalších výhod může být dosaženo změnami emulze vosku nebo dalších použitých sloučenin nebo kombinací složení, nebo měněním dalších parametrů jako síly roztoku, rychlosti nanášení a doby a podmínek tvrzení pro zvýšení vodovzdornosti a jiných požadovaných vlastností hotového výrobku ze sádrové lepenky.
Vynález byl popsán za pomoci výše uvedených vytvoření. V rámci schopností průměrného odborníka v oboru sádrových lepenek jsou modifikace a obměny popsaných vytvoření a tento vynález není popisem těchto vytvoření omezen, ale je vymezen následujícími patentovými nároky a jejich ekvivalenty.

Claims (13)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby sádrové lepenky s vlákennými lícovými vrstvami, zahrnující .kroky:
    přípravy první sádrové kaše mající první konzistenci, kontinuálně procházející skrz dopravní nádrž první sádrové kaše ;
    ukládání předem stanoveného množství uvedené první sádrové kaše na alespoň první souvislou vlákennou lícovou vrstvu;
    dopravy uvedené první souvislé vlákenné vrstvy stanicí pro nanášení, sádry;
    přípravy druhé sádrové kaše mající druhoukonzistenci a ukládání uvedené druhé sádrové kaše na uvedenou první vlákennou vrstvu a uvádění uvedené druhé sádrové kaše do v podstatě rovnoměrného rozdělení na nahoře situovaném povrchu uvedené první vlákenné vrstvy;
    homogenního míchání přísady do jedné z uvedených kaší, první nebo druhé, před kroky přípravy sádrových kaší.
  2. 2. Způsob výroby sádrové lepenky podle nároku 1, kde uvedený krok míchání přísady do jedné z uvedených sádrových kaší, první, druhé nebo třetí sádrové kaše, dále zahrnuje míchání emulze vosku do uvedené první, druhé nebo třetí sádrové kaše,
  3. 3. Způsob výroby sádrové lepenky podle nároku 1, kde uvedený krok míchání přísady do jedné z uvedených, sádrových kaší, první, druhé nebo třetí sádrové kaše, dále zahrnuje míchání přísady do uvedené první sádrové kaše.
    - 40 - ·· · • »· · • · » · • · · ·♦· ·♦ v · · * · ·· « · • * ·* ·· 4. Způsob výroby sádrové lepenky podle nároku 1, kde před krokem ukládání druhé sádrové kaše předchází krok homogenního míchání přísady do první sádrové kaše prostřednictvím přívodu tekutiny v tekutinovém propojení
    s dopravní nádrží uvedené první sádrové kaše.
  4. 5. Způsob výroby sádrové lepenky podle nároku 1, kde míchání přísady do sádrové vrstvy dále zahrnuje použití zařízení pro vyvíjení vírů ke vstřikování přísady do proudu kaše, který je dopravován dopravní nádrží první sádrové kaše.
  5. 6. Způsob výroby sádrové lepenky podle nároku 1, kde uvedená první souvislá vlákenná vrstva dále zahrnuje náhodně orientovaná anorganická skelná vlákna mající náhodné mezery mezi uvedenými vlákny, takže ukládání uvedeného předem stanoveného množství uvedené první sádrové kaše na první souvislou lícovou vrstvu z anorganických vláken způsobuje, že první sádrová kaše mající první konzistenci penetruje skrz uvedené náhodné mezery mezi anorganickými vlákny a potahuje tak horní i dolní povrchy uvedené první vrstvy z anorganických vláken uvedenou sádrovou kaší mající první konzistenci a s uvedenou obsaženou přísadou.
  6. 7. Způsob výroby sádrové lepenky podle nároku 2, kde uvedená emulze vosku se přidává do spojitého proudu sádrové kaše jejím vstřikováním prostřednictvím zařízení pro vyvíjení vírů umístěného v linii s přívodem tekutiny a jeho spojením s první dopravní nádrží sádrově kaše.
  7. 8. Způsob výroby sádrové lepenky podle nároku 1, kde uvedená přísada se dopravuje přívodem tekutiny vháněním skrz přívod tekutiny pomocí objemového čerpadla.
    .SřW** v • ···
    *)
  8. 9. Způsob výroby sádrové lepenky podle nároku 1, s krokem přípravy třetí sádrové kaše s třetí konzistencí a jejího nanášení na druhou spojitou vlákennou vrstvu s horním a dolním povrchem, přičemž uvedený horní povrch uvedené druhé vlákenné vrstvy se povléká uvedenou třetí sádrovou kaší.
  9. 10. Způsob výroby sádrové lepenky podle nároku 9 obsahující krok aplikace uvedené druhé vlákenné vrstvy na druhou sádrovou kaši, čímž se uvedená druhá sádrová kaše zakrývá mezi uvedenou první a druhou vlákennou vrstvou, pro vytvoření vlhkého výrobku ze sádrové lepenky.
  10. 11. Zařízení pro tvarování na sádrovou lepenku, zahrnující přívod souvislé vrstvy materiálu, mísič sádrové kaše obsahující mechanizmus pro dodávání sádry, nacházející se v alespoň jedné dodávací stanici sádry .pro dodávání sádrové kaše na uvedenou souvislou vrstvu, alespoň jednu sestavu pro přísady, připojenou k přívodu tekuté přísady, pro přidávání homogenního proudu přísady k první sádrové kaši v dopravní nádrži první sádrové kaše, mechanizmus pro dodávání jádrové sádry zahrnující druhou nádrž pro dopravu sádrové kaše, spojovací stanici vrstev pro spojování uvedené souvislé vrstvy s uvedenou jádrovou sádrou, a dopravníkovou dráhu, která má pás s povrchem pro dopravu vytvořené sádrové lepenky ze spojovací stanice vrstev, přičemž alespoň jedna sestava pro přísady dále zahrnuje:
    dodávací otvor přísady tekutinově propojený s přívodem tekuté přísady;
    vyvíječ vírů umístěný v linii s přívodem tekuté přísady alespoň jednoho mechanizmu pro dodávání sádry;
    přičemž vyvíječ vírů zahrnuje škrtící prvek tekutiny s výstupem, přičemž výstup škrtícího prvku tekutiny je umístěn j·, .· ♦ · • · · ;
    • · * v sousedství proudu sádrové kaše, dopravované skrz dopravní nádrž první sádrové kaše.
  11. 12. Zařízení pro tvarování na sádrovou lepenku podle nároku 11, kde uvedený výstup škrtícího prvku tekutiny umístěný v sousedství proudu sádrové kaše, dopravované skrz dopravní nádrž první sádrové kaše, je v tekutinovém propojení se zásobníkem přísady prostřednictvím objemového čerpadla uspořádaného v linii.
  12. 13. Zařízení pro tvarování na sádrovou lepenku podle nároku 11 nebo 12, kde uvedená přísada zahrnuje emulzi vosku.
  13. 14. . Zařízení pro tvarování na sádrovou lepenku podle nároku 11 nebo 12, kde uvedená přísada zahrnuje mikrovlákna.
CZ2007-347A 2004-10-19 2005-10-13 Způsob cíleného dodávání přísad do různých vrstev v sádrové desce zpevněné sklem a způsob její výroby CZ307424B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/968,680 US7435369B2 (en) 2001-06-06 2004-10-19 Method for targeted delivery of additives to varying layers in gypsum panels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2007347A3 true CZ2007347A3 (cs) 2007-08-08
CZ307424B6 CZ307424B6 (cs) 2018-08-15

Family

ID=36588254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2007-347A CZ307424B6 (cs) 2004-10-19 2005-10-13 Způsob cíleného dodávání přísad do různých vrstev v sádrové desce zpevněné sklem a způsob její výroby

Country Status (14)

Country Link
US (2) US7435369B2 (cs)
EP (1) EP1807250B1 (cs)
JP (1) JP5258295B2 (cs)
CN (1) CN101065223B (cs)
AU (1) AU2005315249B2 (cs)
BR (1) BRPI0516521A (cs)
CA (1) CA2581368C (cs)
CZ (1) CZ307424B6 (cs)
EA (1) EA017468B1 (cs)
MX (1) MX2007004650A (cs)
NO (1) NO343419B1 (cs)
NZ (1) NZ554086A (cs)
WO (1) WO2006064377A2 (cs)
ZA (1) ZA200703969B (cs)

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7208225B2 (en) * 1995-06-30 2007-04-24 Lafarge Platres Prefabricated plaster board
US7435369B2 (en) * 2001-06-06 2008-10-14 Bpb Plc Method for targeted delivery of additives to varying layers in gypsum panels
US7670520B2 (en) * 2003-09-18 2010-03-02 United States Gypsum Company Multi-layer process for producing high strength fiber-reinforced structural cementitious panels with enhanced fiber content
US7513768B2 (en) 2003-09-18 2009-04-07 United States Gypsum Company Embedment roll device
US7445738B2 (en) * 2003-09-18 2008-11-04 United States Gypsum Company Multi-layer process and apparatus for producing high strength fiber-reinforced structural cementitious panels
CA2663277C (en) * 2006-09-11 2014-08-19 Certainteed Gypsum, Inc. Gypsum board forming device with improved slurry spread
US7776170B2 (en) * 2006-10-12 2010-08-17 United States Gypsum Company Fire-resistant gypsum panel
US7513963B2 (en) * 2006-11-01 2009-04-07 United States Gypsum Company Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
US20080099133A1 (en) 2006-11-01 2008-05-01 United States Gypsum Company Panel smoothing process and apparatus for forming a smooth continuous surface on fiber-reinforced structural cement panels
US7754052B2 (en) 2006-11-01 2010-07-13 United States Gypsum Company Process and apparatus for feeding cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
US7475599B2 (en) 2006-11-01 2009-01-13 United States Gypsum Company Wet slurry thickness gauge and method for use of same
US7524386B2 (en) * 2006-11-01 2009-04-28 United States Gypsum Company Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
US20080152945A1 (en) * 2006-12-20 2008-06-26 David Paul Miller Fiber reinforced gypsum panel
US8070895B2 (en) 2007-02-12 2011-12-06 United States Gypsum Company Water resistant cementitious article and method for preparing same
FI125776B2 (fi) 2008-06-27 2023-07-28 Metsaeliitto Osuuskunta Menetelmä puulevyn käsittelemiseksi
US8329308B2 (en) 2009-03-31 2012-12-11 United States Gypsum Company Cementitious article and method for preparing the same
US8375666B2 (en) 2009-07-14 2013-02-19 Specified Technologies Inc. Firestopping sealing means for use with gypsum wallboard in head-of-wall construction
WO2011103595A1 (en) 2010-02-19 2011-08-25 Stl Sustainable Technologies, Llc Preservative composition and method
US8475762B2 (en) 2011-06-02 2013-07-02 United States Gypsum Company Method and apparatus to minimize air-slurry separation during gypsum slurry flow
EP2671633A1 (de) * 2012-06-06 2013-12-11 Basf Se Verfahren zum Transport geschäumter thermoplastischer Polymerpartikel
US20140261954A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 United States Gypsum Company Method of preparing mat-faced article
US10336036B2 (en) 2013-03-15 2019-07-02 United States Gypsum Company Cementitious article comprising hydrophobic finish
WO2015051210A1 (en) * 2013-10-03 2015-04-09 Oldcastle Architectural, Inc. Cementitious product
US9410059B2 (en) 2014-01-21 2016-08-09 Alltech, Inc. Wax treated article and method of making
DK3152022T3 (da) * 2014-06-05 2021-08-30 Knauf Gips Kg Fremgangsmåde til fremstilling af en gipsplade og den gipsplade som opnås derved
US10913826B2 (en) 2014-09-26 2021-02-09 Henry Company, Llc Powders from wax-based colloidal dispersions and their process of making
CA2961663C (en) 2014-10-30 2023-09-12 Henry Company, Llc Phase-change materials from wax-based colloidal dispersions and their process of making
US10059865B2 (en) 2014-12-11 2018-08-28 Henry Company, Llc Phase-change materials from wax-based colloidal dispersions and their process of making
WO2016181378A2 (en) * 2015-05-13 2016-11-17 Massivit 3D Printing Technologies Ltd A method and apparatus for manufacture of 3d objects
US11040513B2 (en) 2015-06-24 2021-06-22 United States Gypsum Company Composite gypsum board and methods related thereto
US10662112B2 (en) 2015-10-01 2020-05-26 United States Gypsum Company Method and system for on-line blending of foaming agent with foam modifier for addition to cementitious slurries
US10407344B2 (en) 2015-10-01 2019-09-10 United States Gypsum Company Foam modifiers for gypsum slurries, methods, and products
US10537863B2 (en) 2015-12-31 2020-01-21 United States Gypsum Company Constrictor valve with webbing, cementitious slurry mixing and dispensing assembly, and method for making cementitious product
HK1258847A1 (zh) * 2016-02-10 2019-11-22 吉野石膏株式会社 石膏系板材制造装置
CA3022415C (en) 2016-04-29 2021-10-26 Certainteed Gypsum, Inc. Building assembly containing a water barrier coating film and method of making the building assembly
US11225046B2 (en) * 2016-09-08 2022-01-18 United States Gypsum Company Gypsum board with perforated cover sheet and system and method for manufacturing same
CN107160548B (zh) * 2017-07-05 2019-02-26 四川省高宇新型建材有限公司 纸面石膏板制板系统
EP3853020A4 (en) 2018-09-19 2022-06-08 Owens-Corning Intellectual Capital, LLC MINERAL WOOL INSULATION
DE102018218512B4 (de) 2018-10-29 2021-11-11 James Hardie Europe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Gipsfaserplatte
CN111620643B (zh) * 2019-04-10 2021-11-23 北新集团建材股份有限公司 一种纸面石膏板及其制备方法
CN110014504B (zh) * 2019-04-25 2023-11-21 河北绿洲机械制造集团有限公司 一种纤维石膏板压印工艺和成型机械
ES2722598B2 (es) * 2019-07-11 2019-12-19 Univ Madrid Politecnica Material de escayola aligerada con polimeros para uso en placas y paneles prefabricados
CN110561611B (zh) * 2019-09-09 2021-07-06 肇庆北新建材有限公司 一种多功能石膏板的生产装置
CN111208281B (zh) * 2020-01-17 2022-06-24 西南石油大学 水泥水化过程中液塑固三态体积变化的测试装置及方法
WO2022046434A1 (en) * 2020-08-27 2022-03-03 Signode Industrial Group Llc System and method for applying a wax coating to a workpiece during a strap-manufacturing process
CN112207968B (zh) * 2020-09-08 2022-07-19 故城北新建材有限公司 石膏板的上纸硬面设备和上纸硬面方法、石膏板生产线
CN112318701B (zh) * 2020-11-05 2022-04-19 泰山石膏(包头)有限公司 一种轻质纸面石膏板制备方法
US12415765B2 (en) * 2021-07-09 2025-09-16 Knauf Gips Kg Board with fiber-reinforced dense layer
US12338621B2 (en) 2021-09-17 2025-06-24 United States Gypsum Company Structural load-bearing wall

Family Cites Families (117)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA794590A (en) 1968-09-17 E. Dinkel Paul Building panel
US1439954A (en) * 1921-07-21 1922-12-26 Joseph W Emerson Gypsum wall board
US1578250A (en) * 1921-12-12 1926-03-30 Morgan K Armstrong Process of making plaster board
US1654024A (en) * 1924-05-17 1927-12-27 Universal Gypsum & Lime Co Apparatus for shaping the edges of wall board or the like
GB427063A (en) 1934-05-22 1935-04-15 Fairey Aviat Co Ltd An improved resilient coupling for rotating shafts
GB490667A (en) 1936-12-18 1938-08-18 Victor Lefebure Composite board material and its manufacture
US2213442A (en) * 1937-10-12 1940-09-03 United States Gypsum Co Edging device for composition boards
DE878837C (de) 1951-04-21 1953-06-08 Fritz Kult Leichtbauplatte aus Gips
DE1033123B (de) 1954-06-23 1958-06-26 Saint Gobain Gipsplatte sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung
GB772581A (en) 1954-06-23 1957-04-17 Saint Gobain Reinforced plaster panels and process for their manufacture
US3092540A (en) * 1960-11-09 1963-06-04 Beloit Iron Works Method and apparatus for distributing particle suspensions
US3092538A (en) * 1960-11-09 1963-06-04 Beloit Iron Works Method and apparatus for feeding stock to paper making machine
BE625893A (cs) * 1961-03-27
US3309264A (en) * 1964-01-17 1967-03-14 Beloit Corp Flow distributor for a papermaking machine
DE1223287B (de) 1964-09-04 1966-08-18 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zum Herstellen von wasserabweisenden Formkoerpern und UEberzuegen aus anorganischen Massen
DE1285379B (de) 1965-04-05 1968-12-12 Gen Patent Lennart Wallen Verfahren zum Herstellen von Gipskartonplatten
US3516882A (en) * 1966-01-24 1970-06-23 Celotex Corp Method for manufacture of gypsum wallboard
US3342921A (en) * 1966-03-16 1967-09-19 West Virginia Pulp & Paper Co Process for producing fibrous filler having high wet end retention
NO125857B (cs) 1968-01-11 1972-11-13 Incentive Ab
US3578517A (en) * 1968-08-26 1971-05-11 Nat Gypsum Co Gypsum board forming
US3993822A (en) * 1970-02-25 1976-11-23 Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke Multi-layer plasterboard
DE2008744A1 (de) 1970-02-25 1971-09-23 Gebr Knauf, Westdeutsche Gips werke, 8715 Iphofen Verfahren zur Herstellung emer glas faservhesummantelten Gipsbauplatte
JPS556593B2 (cs) * 1972-11-06 1980-02-18
US3944693A (en) * 1972-06-21 1976-03-16 The Standard Products Company Flocked weatherstrip
US3944698A (en) * 1973-11-14 1976-03-16 United States Gypsum Company Gypsum wallboard and process for making same
US4005959A (en) * 1974-06-28 1977-02-01 H. H. Robertson Company Apparatus for producing shaped glass fiber reinforced gypsum articles
US4187130A (en) * 1974-06-28 1980-02-05 H. H. Robertson Company Method for producing shaped glass fiber reinforced gypsum articles
JPS5230817A (en) * 1975-09-03 1977-03-08 Komaki Kagaku Gijiyutsu Sougou Apparatus for production of concrete plate with surface decoration
US4125429A (en) * 1977-03-08 1978-11-14 Beloit Corporation Headbox turbulence generator and damping sheet
US4105383A (en) * 1977-04-08 1978-08-08 David Jack Hanson Brick molding machine
US4133713A (en) * 1977-10-11 1979-01-09 The Procter & Gamble Company Microturbulence generator for papermachine headbox
US4257710A (en) * 1978-02-08 1981-03-24 Saint Gobain Industries Continuous process mixing of pulverized solids and liquids and mixing apparatus
US4141788A (en) * 1978-05-02 1979-02-27 Beloit Corporation Method of and means for forming multi-ply paper webs from a single headbox
US4265979A (en) * 1978-06-05 1981-05-05 United States Gypsum Company Method for the production of glass fiber-reinforced gypsum sheets and gypsum board formed therefrom
AU531527B2 (en) 1979-05-30 1983-08-25 Bpb Industries Ltd. Cementitious building board
CA1141640A (en) * 1979-06-08 1983-02-22 Thomas A. Pilgrim Building components
US4350736A (en) * 1980-07-14 1982-09-21 United States Gypsum Company Wear and water resistant plaster articles
ZA814574B (en) * 1980-08-01 1982-09-29 Bpb Industries Ltd Cementitious coating composition
US4443299A (en) * 1980-08-18 1984-04-17 James River-Dixie/Northern, Inc. Apparatus and method for the manufacture of a non-woven fibrous web
FI75301C (fi) * 1980-11-14 1988-06-09 Mets Nv De Kontinuerligt fungerande press.
NL8201677A (nl) * 1981-05-01 1982-12-01 Bpb Industries Plc Bouwcomponent.
GB2119703B (en) * 1982-04-30 1985-10-23 Bpb Industries Plc Cementitious board manufacture
US4450022A (en) * 1982-06-01 1984-05-22 United States Gypsum Company Method and apparatus for making reinforced cement board
FR2547533B1 (fr) * 1983-06-17 1986-03-21 Montana Jacqueline Element prefabrique a base de platre notamment pour le batiment et son procede de fabrication
US4488917A (en) * 1983-07-25 1984-12-18 United States Gypsum Company Method for making cement board
US4810569A (en) * 1984-02-27 1989-03-07 Georgia-Pacific Corporation Fibrous mat-faced gypsum board
US4647496A (en) * 1984-02-27 1987-03-03 Georgia-Pacific Corporation Use of fibrous mat-faced gypsum board in exterior finishing systems for buildings
US5644880A (en) * 1984-02-27 1997-07-08 Georgia-Pacific Corporation Gypsum board and systems containing same
US5220762A (en) * 1984-02-27 1993-06-22 Georgia-Pacific Corporation Fibrous mat-faced gypsum board in exterior and interior finishing systems for buildings
US5221386A (en) * 1986-02-20 1993-06-22 United States Gypsum Company Cement board having reinforced edges
US4793892A (en) * 1987-09-24 1988-12-27 Glascrete, Inc. Apparatus for producing reinforced cementitious panel webs
US4816091A (en) * 1987-09-24 1989-03-28 Miller Robert G Method and apparatus for producing reinforced cementious panel webs
CA1341084C (en) * 1987-11-16 2000-08-15 George W. Green Coated fibrous mat-faced gypsum board resistant to water and humidity
US4879173A (en) * 1988-01-06 1989-11-07 Georgia-Pacific Corporation Glass mat with reinforcing binder
GB8825747D0 (en) 1988-11-03 1988-12-07 Bpb Industries Plc Cementitious board
DE3937433A1 (de) * 1989-11-10 1991-05-16 Knauf Westdeutsche Gips Gipsbauplatte mit kaschierungen aus beschichteten glasfaservliesen und verfahren zur herstellung derselben
US5112678A (en) 1990-08-17 1992-05-12 Atlas Roofing Corporation Method and composition for coating mat and articles produced therewith
US5350554A (en) * 1991-02-01 1994-09-27 Glascrete, Inc. Method for production of reinforced cementitious panels
DE4119665A1 (de) 1991-06-14 1992-12-17 Bayer Ag Verbesserte werkstoffe auf gipsbasis, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
US5473849A (en) 1992-05-28 1995-12-12 Materials Technology, Limited Building wall and method of constructing same
US5549859A (en) * 1992-08-11 1996-08-27 E. Khashoggi Industries Methods for the extrusion of novel, highly plastic and moldable hydraulically settable compositions
US5476567A (en) * 1993-03-26 1995-12-19 Yamaha Gamagori Seizo Kabushiki Method and apparatus for fabricating resin mats
GB2281231B (en) * 1993-07-12 1997-11-19 Bpb Industries Plc A method of manufacturing multilayer plasterboard and apparatus therefor
EP0640674B1 (de) 1993-08-28 2002-11-13 Depron B.V. Wässriger Dispersionskleber
CA2116483C (en) * 1994-02-25 1997-07-22 Lionel Borenstein Water-resistant gypsum compositions and emulsion for making same
EP0681057B1 (de) * 1994-04-29 2002-08-28 Voith Paper Patent GmbH Mehrschichten-Stoffauflauf
CA2146277C (en) * 1994-05-25 2002-03-26 John L. Phillips Apparatus and method for manufacturing gypsum board
JPH08301644A (ja) * 1995-05-09 1996-11-19 Elf Atochem Japan Kk 石膏改質剤および耐水性石膏組成物
US5617686A (en) 1995-06-07 1997-04-08 Gallagher, Jr.; Daniel P. Insulating polymer wall panels
WO1997006949A1 (en) * 1995-08-18 1997-02-27 G-P Gypsum Corporation Improved mat-faced gypsum board and method of manufacturing same
US6425984B2 (en) * 1995-10-20 2002-07-30 Institute Of Paper Science And Technology, Inc. Layered fiber structure in paper products
DE19548215A1 (de) * 1995-12-22 1997-06-26 Herberts Gmbh Wäßrige Überzugsmittel, Verfahren zum Beschichten von Kunststoffsubstraten und Verwendung der Überzugsmittel
ES2148928T3 (es) 1996-01-11 2000-10-16 Du Pont Fibras obtenidas por evaporacion subita de mezclas de polimeros de poliolefina.
GB2316693B (en) * 1996-08-29 2000-05-31 Bpb Plc Building board
US6110575A (en) * 1996-11-12 2000-08-29 Yoshino Sangyo Co., Ltd. Gypsum-based composite article and method for producing same
GB9700372D0 (en) * 1997-01-06 1997-02-26 Walker Ind Holdings Limited Water resistant gypsum compositions and emulsions
GB9701500D0 (en) 1997-01-24 1997-03-12 Bpb Plc Non-woven inorganic fibre mat
US6054205A (en) * 1997-05-29 2000-04-25 Clark-Schwebel Tech-Fab Company Glass fiber facing sheet and method of making same
CA2211984C (en) * 1997-09-12 2002-11-05 Marc-Andre Mathieu Cementitious panel with reinforced edges
US6406779B1 (en) 1998-02-03 2002-06-18 United State Gypsum Company Gypsum/fiber board with improved surface characteristics
US6799883B1 (en) 1999-12-20 2004-10-05 Air Liquide America L.P. Method for continuously blending chemical solutions
US6153040A (en) 1998-05-15 2000-11-28 United States Gypsum Company Gypsum board paper that reduces roll up during lamination, and board comprising such paper
CA2242746C (en) * 1998-07-08 2002-06-11 Westroc Inc. Gypsum board manufacture with co-rotating spreader roller
US6508895B2 (en) * 1998-09-09 2003-01-21 United States Gypsum Co Method of producing gypsum/fiber board
US6247838B1 (en) 1998-11-24 2001-06-19 The Boc Group, Inc. Method for producing a liquid mixture having a predetermined concentration of a specified component
US6254817B1 (en) 1998-12-07 2001-07-03 Bay Mills, Ltd. Reinforced cementitious boards and methods of making same
US6187697B1 (en) 1998-12-31 2001-02-13 Alan Michael Jaffee Multiple layer nonwoven mat and laminate
US6525116B2 (en) 1999-01-26 2003-02-25 National Gypsum Properties Llc Gypsum composition with ionic styrene butadiene latex additive
US6492450B1 (en) * 1999-03-05 2002-12-10 Rohm And Haas Company Use of polymers in gypsum wallboard
US6699426B1 (en) * 1999-06-15 2004-03-02 National Gypsum Properties, Llc. Gypsum wallboard core, and method and apparatus for making the same
US6355099B1 (en) 2000-02-11 2002-03-12 United States Gypsum Company Plaster mixture for forming a machinable composition
US6273345B1 (en) 2000-02-11 2001-08-14 United States Gypsum Company High performance slurry spray machine
US20020117559A1 (en) * 2000-02-11 2002-08-29 Kaligian Raymond A. Continuous slurry dispenser apparatus
US6475313B1 (en) * 2000-09-20 2002-11-05 United States Gypsum Company Process for making gypsum board having improved through-penetration strength
US6409825B1 (en) 2000-11-22 2002-06-25 United States Gypsum Company Wet gypsum accelerator and methods, composition, and product relating thereto
US7105587B2 (en) * 2001-03-07 2006-09-12 Innovative Construction And Building Materials Method and composition for polymer-reinforced composite cementitious construction material
US6770354B2 (en) * 2001-04-19 2004-08-03 G-P Gypsum Corporation Mat-faced gypsum board
DE60229633D1 (de) * 2001-06-04 2008-12-11 Walker Ind Holdings Ltd Wachsemulsion und diese enthaltende gipskomposition
US6524679B2 (en) * 2001-06-06 2003-02-25 Bpb, Plc Glass reinforced gypsum board
US20090087616A1 (en) * 2001-06-06 2009-04-02 Hennis Mark E Coatings for glass reinforced faced gypsum board
US7435369B2 (en) * 2001-06-06 2008-10-14 Bpb Plc Method for targeted delivery of additives to varying layers in gypsum panels
US20050159057A1 (en) * 2001-06-06 2005-07-21 Bpb Plc Exterior sheathing weather barrier construction and method of manufacture
PL212315B1 (pl) * 2001-06-06 2012-09-28 Bpb Industries Ltd Plyta gipsowa, sposób wytwarzania plyty gipsowej i urzadzenie do wytwarzania plyty gipsowej
US6588172B2 (en) * 2001-08-16 2003-07-08 William H. Porter Building panels with plastic impregnated paper
US6663979B2 (en) 2001-12-19 2003-12-16 United States Gypsum Company Coating for gypsum board face with uniform gloss intensity
US6737156B2 (en) * 2002-05-08 2004-05-18 Gp Gypsum Corp. Interior wallboard and method of making same
US6746781B2 (en) 2002-08-21 2004-06-08 G-P Gypsum Corporation Gypsum board having polyvinyl alcohol binder in interface layer and method for making the same
US6979116B2 (en) 2002-08-30 2005-12-27 Wastewater Solutions, Inc. Apparatus for injecting dry bulk amendments for water and soil treatment
GB0223875D0 (en) * 2002-10-15 2002-11-20 Bpb Plc Method and apparatus for producing a multilayer cementitious product
US6932863B2 (en) 2002-11-06 2005-08-23 Haggai Shoshany Gypsum product and method therefor
US7273579B2 (en) * 2004-01-28 2007-09-25 United States Gypsum Company Process for production of gypsum/fiber board
US7297396B2 (en) * 2004-08-03 2007-11-20 Johns Manville Gypsum boards having glass fiber reinforcement with tacky compliant interface therebetween
GB0427063D0 (en) 2004-12-10 2005-01-12 Humphreys Stuart S Surface covering
US20070048342A1 (en) * 2005-08-23 2007-03-01 Hauber Robert J Anti-microbial and anti-fungal additives to provide mold and mildew resistance
US20070122604A1 (en) * 2005-11-28 2007-05-31 Lance Wang Gypsum board and process of manufacture
US8163352B2 (en) * 2007-06-29 2012-04-24 United States Gypsum Company Method for smoothing cementitious slurry in the production of structural cementitious panels
US8486516B2 (en) 2008-08-29 2013-07-16 Certainteed Gypsum, Inc. Plastic coated composite building boards and method of making same

Also Published As

Publication number Publication date
US7811413B2 (en) 2010-10-12
NZ554086A (en) 2011-01-28
EA017468B1 (ru) 2012-12-28
US7435369B2 (en) 2008-10-14
EA200700894A1 (ru) 2008-02-28
CN101065223A (zh) 2007-10-31
EP1807250A2 (en) 2007-07-18
BRPI0516521A (pt) 2008-09-16
AU2005315249B2 (en) 2010-12-16
AU2005315249A1 (en) 2006-06-22
NO343419B1 (no) 2019-03-04
CA2581368C (en) 2015-06-09
CA2581368A1 (en) 2006-06-22
CZ307424B6 (cs) 2018-08-15
EP1807250B1 (en) 2020-04-15
JP2008516817A (ja) 2008-05-22
CN101065223B (zh) 2012-07-18
MX2007004650A (es) 2007-06-12
NO20071582L (no) 2007-07-09
WO2006064377A3 (en) 2006-09-21
WO2006064377A2 (en) 2006-06-22
US20050121131A1 (en) 2005-06-09
JP5258295B2 (ja) 2013-08-07
ZA200703969B (en) 2009-11-25
US20090025880A1 (en) 2009-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ2007347A3 (cs) Zpusob cíleného dodávání prísad do ruzných vrstevv sádrové desce zpevnené sklem a zpusob její výroby
JP7041667B2 (ja) 繊維強化コンクリートパネルを製造する連続方法
US20020187296A1 (en) Glass reinforced gypsum board and method of manufacture
EP1404512B1 (en) Method and apparatus for the manufacture of reinforced gypsum board
JP7038103B2 (ja) 多段連続ミキサーを用いた繊維強化セメント質スラリーの製造方法
JP5494976B2 (ja) 構造用セメントパネルの生産においてセメントスラリーを滑らかにする方法
US7794221B2 (en) Embedment device for fiber reinforced structural cementitious panel production
CN101616780A (zh) 湿混合用于纤维-强化建筑水泥板的水泥浆液的设备和方法
AU2002314925A1 (en) Glass reinforced gypsum board and method of manufacture
NO339668B1 (no) Utendørs bekledning og framgangsmåte for framstilling
HUE027900T2 (en) For plasterboard and process production
BRPI0516521B1 (pt) Method for the direct distribution of additives for variable layers in a glazed plastic panel and method of manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20201013