CZ2005651A3 - Glass melting pot furnace - Google Patents
Glass melting pot furnace Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2005651A3 CZ2005651A3 CZ20050651A CZ2005651A CZ2005651A3 CZ 2005651 A3 CZ2005651 A3 CZ 2005651A3 CZ 20050651 A CZ20050651 A CZ 20050651A CZ 2005651 A CZ2005651 A CZ 2005651A CZ 2005651 A3 CZ2005651 A3 CZ 2005651A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- glass
- furnace
- ladle
- outlet opening
- lower outlet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
Sklářská pánvová tavicí pec má ke spodnímu výtokovému otvoru (3) těsně připojen žlab (4) s vodním chlazením (6) překrytý v prostorupece deskou (7) a procházející stěnou pece (2) opatřený chlazenou zátkou (14) spodního výtokového otvoru (3). Ve stěně pece (2) jsou vlnovody (8, 9, 10, 11) napájené z vnější strany pece (12) a směřující do místa vypouštění skloviny z pánve (1).The glass pan melting furnace has a water chute (6) connected tightly to the bottom outlet opening (3) with a water cooling (6) covered by a plate (7) and passing through the furnace wall (2) provided with a cooled plug (14) of the lower outlet opening (3) . In the wall of the furnace (2), the waveguides (8, 9, 10, 11) are fed from the outside of the furnace (12) and directed to the point of discharge of the glass from the ladle (1).
Description
Sklářská pánvová tavící pecGlass melting furnace
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká sklářských pánvových tavících pecí s přímým výtokem skloviny.The present invention relates to glass melting furnaces with a direct glass discharge.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
U sklářských pánvových tavících pecí se sklovina utavená v pánvi odebírá buď z hladiny horním pracovním otvorem nebo přímým výtokem, kdy se sklovina vypouští otvorem ve spodní části pánve pomocí chlazené zátky a vypouštěcího žlábku, trubky nebo odtokové stružky. Uvedeným odebíráním skloviny dochází často jak ke snižování kvality utavené skloviny zahalováním vzduchu a tvorbřbublin, tak i ke kontaminací cizorodými látkami. Při tavení a zpracování nabíhavých sklovin je zejména porušena tepelná homogenita skloviny, což působí nepříznivě při následném zpracování.In glass melting furnaces, the glass melted in the ladle is removed either from the surface through the upper working port or through a direct outlet, where the glass is discharged through the orifice at the bottom of the pan by means of a cooled stopper and drain groove, tube or drain. Said glass removal often results in both a reduction in the quality of the melted glass by covering the air and the formation of bubbles and contamination with foreign matter. In particular, the thermal homogeneity of the glass is compromised during melting and processing of the incandescent glass, which has an adverse effect on subsequent processing.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedené nevýhody odstraňuje sklářská pánvová tavící pec s přímým výtokem skloviny podle tohoto vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že ke spodnímu výtokovému otvoru pánve je těsně připojen žlab s vodním chlazením procházející stěnou pece a překrytý v prostoru pece deskou,opatřený chlazenou zátkou spodního výtokového otvoru. Stěnou pece procházejí vlnovody napájené z vnější strany pece a směřující do místa vypouštění skloviny z pánve.These drawbacks are overcome by the direct-flow glass melting furnace of the present invention. It is based on the fact that a water-cooled trough extending through the furnace wall is closely connected to the lower outlet opening of the ladle and covered by a plate in the furnace space provided with a cooled plug of the lower outlet opening. The wall of the furnace is passed by waveguides supplied from the outside of the furnace and directed to the point of discharge of glass from the ladle.
Množství přepouštěné skloviny je řízeno množstvím mikrovlnné energie pohlcené v oblasti spodního výtokového otvoru pánve a vstupní části žlabu. Sklářská pánvová tavící pec podle vynálezu umožňuje získat utavenou sklovinu pro další zpracování bez bublin, bez kontaminace cizorodými látkami a bez teplotních gradientů. Kvalita přepuštěné skloviny pro zpracování tím zůstává na úrovni kvality skloviny po utavení a vyčeření v pánvi. Přehled obrázků na výkreseThe amount of entrained glass is controlled by the amount of microwave energy absorbed in the region of the lower outlet opening of the pan and the inlet part of the trough. The glass melting furnace according to the invention makes it possible to obtain the molten glass for further processing without bubbles, without contamination by foreign substances and without temperature gradients. The quality of the discharged glass for processing thus remains at the quality level of the glass after melting and clarification in the ladle. Overview of the drawings
Na připojeném vyobrazení je příklad vynálezu znázorňující ve schematickém provedení na obr. 1 nárysný řez a na obr. 2 půdorysný řez výtokovou částí pánve pece.In the accompanying drawing, an example of the invention is shown in a schematic embodiment of FIG.
Příklad provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Sklářská pánvová tavící pec má mezi bočními stěnami 2 umístěnou pánev 1 se spodním výtokovým otvorem 3 v boční stěně 16 pánve 1. K výtokovému otvoru 3 je těsně připojen žlab 4. Sklářská pánvová tavící pec je dále opatřena lavicovou deskou 13 překrývající prostor nístěje 5 a chlazenou zátkou 14 spodního výtokového otvoru 3. Žlab 4 s vodním chlazením 6 překrytý ve vnitřním prostoru pece deskou 7 prochází boční stěnouVpece^jopatřenou vlnovody 8, 9, 10 a 11 směřujícími do místa vypouštění skloviny z pánve 1. Vlnovody 8, 9,10 a 11 jsou napájeny z vnější strany pece 12 neznázoměnými zdroji mikrovlnné energie.The glass melting furnace has a pan 1 between the side walls 2 with a lower outlet opening 3 in the side wall 16 of the pan 1. A trough 4 is closely connected to the outlet opening 3. The glass melting furnace is further provided with a bench plate 13 covering the hearth space 5 and cooled. The water-cooling trough 4 covered by the plate 7 in the interior of the furnace extends through the side wall of the specially provided waveguides 8, 9, 10 and 11 pointing to the glass discharge point from the ladle 1. The waveguides 8, 9, 10 and 11 they are supplied from the outside of the furnace 12 by microwave power sources (not shown).
V době tavení skloviny v pánvi 1 při teplotě 1420 °C až 1460 °C uzavírá chlazená zátka 14 spodní výtokový otvor 3 pánve 1, čímž zabraňuje vytékání skloviny během jejího tavení. Po utavení a poklesu teploty skloviny na hodnotu 1100 °C až 1160 °C se chlazená zátka 14 ručně ze sklářské pánvové taviči pece vyjme a sklovina začne spojitě vytékat spodním výtokovým otvorem 3 do žlabu 4, přičemž průměr spodního výtokového otvoru 3 je volen tak, aby množství vytékající skloviny při viskozitě dané teplotou skloviny v pánvi 1 odpovídalo minimálnímu množství skloviny pro zpracování. Výtok skloviny na jmenovité množství pro zpracování se řídí množstvím mikrovlnné energie přiváděné vlnovody 8, 9, 10 a 11 do místa vypouštění skloviny z pánve 1. Absorpce mikrovlnné energie v boční stěně 16 pánve 1 kolem spodního výtokového otvoru 3 způsobuje místní snížení viskozity vypouštěné skloviny a tím zvýšení jejího průtoku. Snižováním množství mikrovlnné energie se snižuje viskozita skloviny až na hodnotu viskozity skloviny v pánvi 1 a tím se snižuje průtok skloviny až na minimální hodnotu.At the time of melting of the glass in the ladle 1 at a temperature of 1420 ° C to 1460 ° C, the cooled plug 14 closes the bottom outlet opening 3 of the ladle 1, preventing the glass from escaping during its melting. After melting and dropping the glass temperature to 1100 ° C to 1160 ° C, the cooled plug 14 is manually removed from the glass melting furnace and the glass begins to flow continuously through the lower outlet port 3 into the trough 4, the diameter of the lower outlet port 3 being selected so the amount of molten glass at the viscosity given by the molten glass temperature in ladle 1 corresponded to the minimum amount of glass to be processed. The discharge of the glass to the nominal amount for processing is controlled by the amount of microwave energy supplied by the waveguides 8, 9, 10 and 11 to the glass discharge point from the pan 1. Absorption of microwave energy in the side wall 16 of the pan 1 around the lower outlet opening 3 causes a local reduction in viscosity. thereby increasing its flow rate. By reducing the amount of microwave energy, the glass melt viscosity decreases up to the glass melt viscosity value in ladle 1, thereby reducing glass melt flow to a minimum value.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Sklářskou pánvovou tavící pec podle vynálezu lze využít pro veškeré skleněné výrobky, pro které je tato pec používána.The glass melting furnace according to the invention can be used for all glass products for which the furnace is used.
Patentové nárokyPatent claims
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ20050651A CZ2005651A3 (en) | 2005-10-17 | 2005-10-17 | Glass melting pot furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ20050651A CZ2005651A3 (en) | 2005-10-17 | 2005-10-17 | Glass melting pot furnace |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ297530B6 CZ297530B6 (en) | 2007-01-03 |
CZ2005651A3 true CZ2005651A3 (en) | 2007-01-03 |
Family
ID=37684152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20050651A CZ2005651A3 (en) | 2005-10-17 | 2005-10-17 | Glass melting pot furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ2005651A3 (en) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ20014128A3 (en) * | 2001-11-16 | 2003-04-16 | Ústav chemických procesů Akademie věd ČR | Melt homogenization process and apparatus for making the same |
WO2005009911A2 (en) * | 2003-07-25 | 2005-02-03 | Mdi Technologies, S.R.O. | Apparatus and process for production of mineral or glass fibres. |
-
2005
- 2005-10-17 CZ CZ20050651A patent/CZ2005651A3/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ297530B6 (en) | 2007-01-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6549558B1 (en) | Melting and holding furnace for aluminum blocks | |
US5908488A (en) | Magnesium melting furnace and method for melting magnesium | |
WO2005110934A3 (en) | Method and device for controlling the temperature during glass production | |
US10914523B2 (en) | Plasma furnace having lateral discharge gates | |
US9039958B2 (en) | Metal melting apparatus | |
CN100378017C (en) | Manufacturing method of glass and glass melting device | |
CZ2005651A3 (en) | Glass melting pot furnace | |
CN110260667B (en) | Discharge system of rock wool electric melting furnace | |
KR101425572B1 (en) | Furnace for melting Aluminum Puck by Precipitation | |
KR102086142B1 (en) | aluminum melting furnace with scrap iron separating structure | |
KR100334439B1 (en) | Plasma Melting Furnace Slag Discharge Device | |
JP5721527B2 (en) | Furnace structure of aluminum melting furnace | |
KR100415801B1 (en) | Method for melting of sludge and apparatus | |
JPH0367975B2 (en) | ||
CN105036523B (en) | Method for replacing feeder bowl during manufacture of glass bottle | |
KR101474220B1 (en) | Furnace for melting Aluminum Puck by Precipitation | |
CN213113039U (en) | Laser glass smelting furnace | |
JP4243711B2 (en) | Crucible furnace | |
JP7150028B2 (en) | Process and apparatus for vitrification of powdery substances | |
RU2612180C1 (en) | Device for vacuum degassing of molten glass mass | |
CS232563B1 (en) | Machinery for mechanical making of glassmelting pots and/or of day tanks | |
RU119865U1 (en) | BARBATING FUSION FURNACE | |
CZ298244B6 (en) | Continuous glass melting process in a glass melting furnace and glass melting furnace per se | |
RU2339886C2 (en) | Melting and casting complex for teeming of aluminium and its alloys | |
KR100511051B1 (en) | Continuous melting device for low melting point metal, improved crucible for the device and melting method using the device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20111017 |