CS232563B1 - Equipment for machine-making of glass pans and / or day baths - Google Patents
Equipment for machine-making of glass pans and / or day baths Download PDFInfo
- Publication number
- CS232563B1 CS232563B1 CS855080A CS855080A CS232563B1 CS 232563 B1 CS232563 B1 CS 232563B1 CS 855080 A CS855080 A CS 855080A CS 855080 A CS855080 A CS 855080A CS 232563 B1 CS232563 B1 CS 232563B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- glass
- day
- stopper
- baths
- guide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Zařízení sestávající z posuvného zaražeče a ovládacího mechanizmu má za- ražeč uložen suvně vně sklářské pánve nebo denní vany v ose výpustného otvoru, jímž je pánev nebo vana opatřena.The device consisting of a sliding stopper and a control mechanism has the stopper slidably mounted outside the glass ladle or daily vat in the axis of the discharge opening with which the ladle or vat is provided.
Description
Vynález; se týká zařízení ke strojnímu vypracování sklářských pánví a/nebo denních van v tavících agregátech s přetržitým tavícím cyklem, tj, odběru skloviny z těchto pánví a/nebo denních van.Invention; relates to an apparatus for the mechanical processing of glass pans and / or day tanks in a melting cycle with a continuous melting cycle, ie taking glass from these pans and / or day tanks.
Účelem vynálezu je přivést utavenou sklovinu o potřebné teplotě a v potřebném množství k místu strojního zpracování nebo do malých pícek.The purpose of the invention is to bring the molten glass at the required temperature and in the required quantity to the processing site or to small furnaces.
Do současné doby se u tavících agregátů s přetržitým tavícím cyklem, tj. v nichž se tavení skloviny provádí v pánvích nebo denních vanách, které nejsou opatřeny žádným výpustným zařízením, používá v převážné většině ručního vypracování skloviny, při němž se utavená sklovina musí z pánve nebo denní vany vybírat ručně s hladiny a přenášet ručně buď k místu strojního zpracování na výrobky nebo polotovary, nebo do malých pícek k dalšímu tepelnému zpracování. Tento způsob je značně fyzicky namáhavý. Je známo též vypouštění skloviny z pánvové pece kovovou trubkou, přiloženou k otvoru vyvrtanému do boku pánve a ohřívanou plynovým hořákem. To vypouštění skloviny z pánve musí být trubka odstraněna a nahrazena např. kovovou, vodou chlazenou zátkou, která utěsní otvor v pánvi během dalšího tavícího cyklu. Tento způsob vyžaduje každodenní montáž a demontáž trubky, zátky, bourání a zazdívání stěny pece, případně vymazávání trubky žárovzdorným materiálem, a neumožňuje plynulou regulaci vytékajícího množství skloviny.Until now, for melting units with a continuous melting cycle, ie in which the melting of the glass is carried out in pans or day basins that are not equipped with any discharge device, the vast majority of manual glass processing is used, in which the melted glass must be melted. pick the day tubs manually from the water level and transfer them either manually to the processing site for products or semi-finished products, or to small furnaces for further heat treatment. This method is very physically strenuous. It is also known to discharge glass from a ladle furnace through a metal tube attached to a hole drilled into the side of the ladle and heated by a gas burner. To discharge the glass from the ladle, the pipe must be removed and replaced, for example, with a metal, water-cooled plug, which seals the hole in the ladle during the next melting cycle. This method requires the daily assembly and disassembly of the tube, plug, demolition and walling of the furnace wall, or the erasure of the tube with a refractory material, and does not allow a continuous control of the flow of glass.
232 563232 563
U tavících agregátů s nepřetržitým provozem se odběr utavené skloviny provádí buď pomocí jednoho nebo více žlabů pevně připojených k taviči vaně a opatřených otvory se spodním výtokem, uzavíratelnými shora umístěnými plunžry, nebo jedním či více otvory ve dnu nebo v boku u dna vany a uzavíratelnými též plunžry, umístěnými shora nebo šikmo. V obou případech se však plunžry trvale nacházejí v utavené sklovině a slouží v podstatě k vytváření dávky-kapky pro tvarovací stroj. Bližší v literatuře: Kříž, Meyerhofer - Dávkování skloviny,. SNTL 1963* Též je známo zařízení k regulaci výtoku skloviny pomocí šikmo uloženého ventilu, procházejícího komorou k ústí výtokového otvoru vanové pece, kudy sklovina vytéká k oddělovacím nožům vytvářejícím kapky - čsl. pat. spis č. 11 423. Žádný z popsaných způsobů, používaných u tavících agregátů s nepřetržitým provozem, nelze však , u agregátů s přetržitým tavícím cyklem použít.In continuous-running melting aggregates, the molten glass is drawn either by one or more troughs fixed to the melter and provided with bottom spout openings, closable from above, plungers, or one or more openings in the bottom or side of the bottom of the tub, and also closable plungers, positioned above or at an angle. In both cases, however, the plungers are permanently present in the molten glass and serve essentially to form a dose-drop for the forming machine. Closer in the literature: Cross, Meyerhofer - Dosage enamel ,. SNTL 1963 * Also known is an apparatus for regulating the outflow of molten glass by means of an inclined valve passing through a chamber to the mouth of an outlet opening of a bath furnace through which the molten glass flows to the separating knives forming droplets. U.S. Pat. No. 11,423. However, none of the methods described for continuous melting aggregates can be used for continuous melting cycle aggregates.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob strojního vypracování sklářských pánví a/nebo denních van v tavících agregátech s přetržitým tavícím cyklem, k jehož provádění je určeno zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vně pánve nebo denní vany je suvně uložen ovládaný zaražeč ve vodítku, umístěném např. na tavícím agregátu, v ose výpustného otvoru, jímž je pánev nebo denní vana opatřena.This disadvantage is overcome by the method of mechanically working glass pans and / or day trays in a melting cycle with a continuous melting cycle, the apparatus of which is intended to be carried out, the principle being that the controlled stopper is slidably mounted outside the pan or day tray. located, for example, on the melting unit, in the axis of the discharge opening with which the pan or day tray is provided.
Výhodou strojního vypracování sklářských pánví a/nebo denních van zařízením podle vynálezu oproti ručnímu vypracování je odstranění namáhavé ruční práce a možnost jemné regulace výtoku skloviny. Oproti známému vypouštění skloviny kovovou trubkou spočívá výhoda v odstranění nutnosti opětovné montáže a demontáže trubky a zátky a bourání a zazdívání stěny pece, případně vymazávání trubky žárovzdorným materiálem.The advantage of mechanical processing of glass pans and / or daily baths by the device according to the invention over manual processing is the elimination of laborious manual work and the possibility of fine regulation of the glass outflow. Compared to the known discharge of glass through a metal tube, the advantage lies in the elimination of the need to reassemble and dismantle the tube and plug, and to demolish and brick the furnace wall, or to erase the tube with a refractory material.
předmět vynálezu je lépe patrný z popisu a přiloženého výkresu, na němž je schematicky znázorněn podélný řez zařízením podle vynálezu v příkladném provedení a částí tavícího agregátu s částí pánve.The object of the invention is better evident from the description and the attached drawing, in which a longitudinal section of a device according to the invention in an exemplary embodiment and part of a melting aggregate with part of a ladle is schematically shown.
- 3 232 563- 3 232 563
Kovový, vodou chlazený zaražeč 1_ je uložen vně sklářské pánve 4 vodorovně suvně ve vodítku 2 umístěném na tavícím agregátu v ose výpustného otvoru ,3 této pánve 4. Je spojen s ovládacím mechanismem 2 a do jeho dutiny je zavedeno potrubí 6 pro přívod chladicí vody.The metal, water-cooled stopper 7 is mounted outside the glass pan 4 horizontally sliding in a guide 2 located on the melting aggregate in the axis of the outlet aperture 3 of the pan 4. It is connected to the actuating mechanism 2 and a cooling water supply line 6 is introduced into its cavity.
Pod ústím výpustního otvoru 3 je umístěn naváděcí žlábek 7 napojený na výtokový žlab 8, který je ukončen výtokovým ústím 9. V přední části výtokového žlabu 8 je uložen pomocný 'plynový hořák 10.Underneath the mouth of the outlet opening 3 is a guide trough 7 connected to the outlet trough 8, which is terminated by the outlet mouth 9. In the front part of the outlet trough 8 there is an auxiliary gas burner 10.
Zařízení pracuje takto: kovový, vodou chlazený zaražeč je ve výchozí poloze zasunut do výpustního otvoru 3 ve sklářské pánvi 4 a bezpečně jej uzavírá během tavení skloviny. Před začátkem vypouštění utavené skloviny z pánve 4 se hořákem 10 předehřeje vnitřní prostor výtokového žlabu 8 a naváděcího žlábku 7. Vysunutím zaražeče 2 z výpustného otvoru 3 se uvolní výtok skloviny z pánve 4, přičemž požadované množství vytékající skloviny lze upravit velikostí . vysunutí zaražeče 1 z výpustného otvoru 3. Sklovina protéká naváděcím žlábkem 7, výtokovým Žlabem 8 a vytéká výtokovým ústím 2· řo vyprázdnění pánve 4 se zasunutím zaražeče 1_ výpustní otvor 2 v pánvi 4 opět uzavře, Čímž je pánev 4 znovu připravena k další tavbě. V pří· pádě potřeby může být kovový zaražeč 2 nahrazen zaražečem keramickýmThe device operates as follows: the metal, water-cooled stopper is initially inserted into the discharge opening 3 in the glass pan 4 and securely closes it during melting of the glass. Before starting to discharge the molten glass from the ladle 4, the burner 10 preheats the interior of the outlet trough 8 and the guide trough 7. By sliding the stopper 2 out of the outlet 3, the glass outlet from the ladle 4 is released. eject the stopper 1 from the discharge orifice 3. The molten glass flows through the guide groove 7, the outlet trough 8, and flows out the outflow aperture 2 · ch emptying the basin 4 by inserting the stopper 1_ outlet opening 2 in the frying pan 4 is closed again, whereby the pelvis 4 is now ready for further melting. If necessary, the metal stop 2 can be replaced by a ceramic stop
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS855080A CS232563B1 (en) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | Equipment for machine-making of glass pans and / or day baths |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS855080A CS232563B1 (en) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | Equipment for machine-making of glass pans and / or day baths |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS232563B1 true CS232563B1 (en) | 1985-02-14 |
Family
ID=5436196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS855080A CS232563B1 (en) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | Equipment for machine-making of glass pans and / or day baths |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS232563B1 (en) |
-
1980
- 1980-12-05 CS CS855080A patent/CS232563B1/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU754969B2 (en) | Melting/retaining furnace for aluminum ingot | |
US4105438A (en) | Continuous metal melting, withdrawal and discharge from rotary furnaces | |
BG92205A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MELTING GLASS | |
US2674640A (en) | Apparatus for dispensing molten metal | |
US2926208A (en) | Method and apparatus for melting glass | |
WO2010058172A1 (en) | Metal melting apparatus | |
CS232563B1 (en) | Equipment for machine-making of glass pans and / or day baths | |
US3510116A (en) | Metal dispensing furnace | |
JPH037468B2 (en) | ||
US3536470A (en) | Glass melting tank with bottom cooling sill | |
YU181489A (en) | Furnace for glass melting and process for controlling this furnace | |
US4441191A (en) | Apparatus for heating a continuous flow of molten metal | |
US1928289A (en) | Blister trap for glass furnaces | |
US1460888A (en) | Method of continuously melting vitreous enamels | |
US1845824A (en) | Apparatus for conducting molten glass | |
US4632174A (en) | Double boiler furnace for vertical ascending pipe casting | |
US720517A (en) | Apparatus for making sheet-glass. | |
US2941335A (en) | Furnace for glass feeding and conditioning | |
US3552949A (en) | Metal melting process | |
US3689050A (en) | Apparatus for controlling dispensing of molten metal | |
DE902430C (en) | Zinc melting and casting furnace | |
US2706111A (en) | Metal melting furnace | |
US2857642A (en) | Continuous metal melting | |
SU853329A1 (en) | Apparatus for carrying out duplex process | |
NO136388B (en) |